CC BY
139
2010
Р.Г. Гасанов, М.В. Головченко
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕРЕДВИЖНЫХ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫХ УСТАНОВОК НА КАРЬЕРАХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД
Лри разработке песчано-гравийных месторождений одним из основных технологических процессов является переработка, а именно разделение песчано-гравийной смеси по крупности частиц. На Подмокловском карьере Московской области добывается песчаногравийная смесь, 30% которой составляет гравий. Для разделения материала по крупности используется передвижная сортировочная установка S-4 компании Sandvik и Turbo Chieftain 1400 компании Terex Powerscreen.
Установка S-4 представляет собой машину, состоящую из гусеничной ходовой части, корпуса, приёмного бункера-доза-тора, короба с четырьмя ситами, вибратора, электропривода и трёх наклонных транспортёров.
Песчано-гравийная смесь поступает в приёмный бункер-дозатор, затем в короб с решетами. Проходя по ситам под вибрационным воздействием смесь разделяется по крупности на фракции 05 мм, 5-10 мм и 20-40 мм. Каждая фракция поступает на соответствующий ей транспортёр и отсыпается в виде конуса. Отсыпанная масса представляет собой готовую продукцию и отгружается потребителю.
Максимальная производительность сортировочной установки согласно технической характеристике составляет 450 т/ч. Заполнение приёмного бункера установки производится экскаватором. Отгрузка готовой продукции потребителю производится погрузчиком.
Установка Turbo Chieftain 1400 обладает рядом преимуществ по отношению к установке S-4: может разделять смесь по крупности на 4 фракции, также в неё встроена пескомойка, предназначенная для промывки песка, вымывания пылеватых глинистых частиц.
Производительность установки составляет до 600 т/ч.
На Подгорницком карьере Московской области добывается песчано-гравийная смесь, 18-20% которой составляет гравий, модуль крупности песка составляет 2-2,5. Изначально на карьере существовала стационарная дробильно-сортировочная фабрика, которая находилась на расстоянии 13 км от карьера. Из-за больших затрат на транспортирование руководство карьера вынуждено было отказаться от стационарной дробильно-сортировочной фабрики и заменить её на передвижные дробильно-сортировочные комплексы.
Для разделения материала по крупности на Подгорницком карьере применяется передвижная сортировочная установка HCS 3715 от компании Hartl Powercrusher. Машина состоит из корпуса, гусеничной ходовой части, приёмного бункера, ленточного питателя, короба с двумя ситами размера 40 и 13 мм, центрального и двух боковых конвейеров. Данная установка выпускает две фракции гравия и песок. Установка имеет производительность 2500 м3/сут.
В отличие от вышеперечисленных сортировочных установок, установка HCS 3715 не обладает высокой мобильностью и требует сравнительно больших площадок для своего размещения, поэтому возникают неудобства при использовании нескольких таких установок вблизи друг от друга. Преимуществом этой установки являются большая длина и большой угол наклона конвейера, что позволяет отсыпать конус намного больше, а значит реже перемещать сортировочную установку. Большой конус также позволяет исключить жёсткую связь между работой установки и выемочной машиной.
За время эксплуатации установок было замечено, что работа зависит от климатических условий. При температуре ниже -15 0С происходит обледенение конвейерной ленты и горная порода при транспортировании начинает соскальзывать. Для устранения этого недостатка применяется лента с шевронным покрытием. При температуре от 0 до -150 лента подогревается теплом от двигателя машины.
Процесс переработки песчано-гравийной смеси осуществлялся по следующей технологической схеме: от забоя порода автомобильным транспортом перемещалась к
сортировочной установке и разгружалась на специальной площадке, после этого песчаногравийная смесь загружалась в приёмный бункер установки с помощью погрузчика, после
грохочения порода ссыпалась в конусы и отгружалась потребителю. Такая технологическая схема оказалась невыгодной из-за неудобств, связанных с переэкскавацией песчано-гравийной смеси. Поэтому схема была изменена. Разгрузка песчано-гравийной смеси из автосамосвала стала происходить непосредственно в приёмный бункер установки, стоящей на нижнем горизонте.
ОАО «Гранит-Кузненое» производит гранитный щебень объёмом около 4 млн/год. Предприятие стремительно наращивает объёмы производства и проводит поэтапное техническое переворужение.
Первым опытом в использовании современного дробильно-сортировочного оборудования стало строительство в 2004 г. комплектного стационарного дробильно-сортиро-вочного завода с оборудованием компании Telsmith Inc, состоящего из отдельных модульных агрегатов с гибкой технологией по производству щебня на базе месторождения гранитов «Ровное».
Данный ДСЗ работает по трёхстадийной схеме дробления с отбором загрязняющей карьерной мелочи перед первой стадией дробления на трёхуровневом вибрационном грохоте «Vibro-King» 2,4х6,1 м. На первой стадии дробления установлена щековая дробилка Iron Giant 3858, на второй и в третьей стадиях - конусные дробилки 57 SBS (Silver Bullet). Применяется совмещённое грохочение (предварительное и контрольное) продуктов первичного и вторичного дробления на трёхуровневом грохоте «Vibro-King» 2440х6100мм, совмещённое грохочение (предварительное и контрольное) продуктов вторичного и третичного дробления на двух четырёхуровневых грохотах «Specmaker» 1830х6100 в замкнутом цикле с дробилкой третичного дробления.
Опыт применения передвижных дробильно-сортировочных установок позволил выявить несколько преимуществ перед стационарными фабриками:
- возможность работы установки прямо на уступе карьера с загрузкой материала выемочнопогрузочной машиной;
- мобильность, автономность, независимость от источников электроэнергии;
- гибкость технологической схемы, применение открытого или закрытого циклов в зависимости от меняющихся условий в карьере.
Применение мобильных дробильно-сортировочных установок также значительно расширяет базу минерально-сырьевых ресурсов. Традиционные стационарные комплексы требуют сравнительно больших запасов месторождения для окупаемости проекта. Мобильные комплексы могут применяться при отработке практически сколько угодно малых залежей сырья, перемещаясь из карьера в карьер. Например, в условиях московского региона есть достаточно много небольших месторождений песчано-гравийных пород с запасами на 2-3 года работы. Стационарные комплексы для переработки сырья этих месторождений использовать невозможно, а вот мобильные комплексы прекрасно справляются с данной задачей, втш
— Коротко об авторах -------------------------
Гасанов Р.Г., Головиенко М.В. - студенты гр. ТО-2-04. Научный руководитель: Птичников Е.В., к.т.н., доц. Московский государственный горный университет, Moscow State Mining University, Russia, ud@msmu.ru
