CC BY
53
------------------------------------ © Г. В. Секисов, И. В. Костромина,
2006
УДК 622.23.05
Г.В. Секисов, И.В. Костромина
ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МОБИЛЬНЫХ ДОБЫЧНЫХ И ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ КОМПЛЕКСОВ ПРИ ТЕХНОЛОГИЯХ ОСВОЕНИЯ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ СКАЛЬНОГО И ПОЛУСКАЛЬНОГО ТИПА
Семинар № 19
Яыне перспективы эффективного освоения разномасштабных рудных месторождений скального и полу-скального типов напрямую связаны с созданием и широким использованием прогрессивных технологий освоения, основу которых составляют мобильные добычные и перерабатывающие агрегаты, а в идеале - мобильные комплексы.
Особенно актуальна данная проблема для осуществления промышленного освоения небольших и мелких рудных месторождений и даже целого ряда рудо-проявлений.
Такие минеральные объекты пока не отрабатываются и в большинстве своем предметно не оцениваются геологической службой. Обусловлено это тем, что они считаются нерентабельными из-за малых размеров и труднодоступности, поэтому работы на них обычно прекращаются на стадии поисково-оценочных мероприятий. Разработка их с применением традиционного стационарного минерально-подготовительного и обогатительного оборудования требует больших капитальных и эксплуатационных затрат. В связи с этим основной проблемой создания и введения в эксплуатацию нового оборудования мобильного типа, является, прежде всего, разработка нетради-
ционной - мобильной минеральноподготовительной и обогатительной техники и технологии, которые наиболее полно были бы адекватны условиям малообъемного горнопромышленного производства.
В настоящее время разработкой передвижных обогатительных комплексов занимается ряд зарубежных фирм и отечественных организаций [1]. При этом работы ведутся как в области создания передвижных модульных обогатительных фабрик (с включением всего комплекса технологического оборудования), так и в направлении разработки небольших передвижных установок ограниченного спектра действия (отсадочные машины, концентрационные столы и т. п.).
Большое значение придается также созданию мобильных рудоподготовительных агрегатов и, в частности, - передвижных дробильных агрегатов, поскольку тонкая вкрапленность полезных компонентов в рудах многих месторождений скального и полускального типов предопределяет дробление руды до необходимой крупности. Дробление руды на месте добычи с помощью самоходных дробильных установок (СДУ) и непрерывная транспортировка дробленого ма-
териала конвейерами приводят к значительному сокращению затрат при основных производственных процессах.
В частности, фирма «Крупп» первой создала самоходные дробильные установки и обеспечила тем самым дробление руды непосредственно на месте добычи синхронно со скоростью движения горных работ [2, 3].
В зависимости от горно-технических условий, технологических задач типизация СДУ представлена в таблице.
При дроблении абразивных прочных пород СДУ оборудуют щековыми или конусными, а при дроблении малоабразивных пород - молотковыми или роторными дробилками. Для подачи исходной руды применяют, как правило, пластинчатые питатели. Предварительное грохочение горной массы в зависимости от ее физических свойств осуществляется валковыми, колосниковыми, вибрационными и другими типами грохотов и применяется только в тех случаях, когда возникает необходимость увеличения пропускной способности СДУ или когда полезное ископаемое не следует переизмельчать, а также, если экономичность предварительного грохочения подтверждается расчетом.
Совершенствование конструкции СДУ развивается в следующих основных направлениях:
- максимальное воздействие унифицированных узлов, механизмов и серийно изготовляемого оборудования;
- создания специальных видов оборудования для компоновки под-вижных агрегатов.
На современном этапе создаются инерционные, валково-конусные и другие типы дробильных агрегатов, которые наряду с высокой пропускной способностью и большими размерами приемного отверстия обладают меньшими
высотой и массой, более уравновешены динамически. Кроме этого разработаны грохоты-питатели с большой пропускной способностью при содержании в горной массе кусков породы крупностью до 1,3 м. На базе новых дробильных агрегатов и грохотов питателей конструируются мобильные дробильные агрегаты высокой маневренности, меньшей массы и высоты расположения приемного бункера, соответствующие требованиям циклично-
поточной технологии.
В частности в ИГД СО РАН совместно с ОАО «ПО «Усольмаш»» разработан новый подход к проектированию обогатительных установок [4]. Мобильные передвижные рудообогатительные установки (МПРОУ) представлены отдельными технологическими модулями, главными особенностями которых является высокий уровень мобильности и автономность работы. Создание проекта стало возможным благодаря разработке новых дробилок, измельчителей и аппаратов пневматической сепарации тонко-измельченной руды. Предусматриваемое освоение выпуска рудообогатительного модуля МПРОУ предпринято ОАО «ПО «Усольмаш»».
В пионерном варианте данного модуля принята компоновка оборудования на одной транспортной единице (автомобиль «Камаз» с прицепом). В состав модуля входит грохот предварительного грохочения, роторная дробилка среднего дробления, дробилка комбинированного действия для мелкого дробления и грубого измельчения, центробежная мельница и пневмосепаратор с системой вывода чернового концентрата, являющегося исходным питанием для последующих технологических модулей МПРОУ и
Классификационный признак Тип СДУ Общее назначение СДУ
а. Способ применения I. Мобильные (с передвижением за выемочно-погрузочным агрегатом) Для дробления взорванной горной массы непосредственно в зоне отрабатываемого забоя
II. Полустационарные Для дробления взорванной горной массы на перегрузочных пунктах
III. Стационарные
б. Вид технологической схемы цепи аппаратов I. В открытом технологическом цикле 1. Для одностадийного дробления без предварительного грохочения 2. То же с предварительным грохочением
II. В замкнутом технологическом цикле 1. Для одностадийного дробления с предварительным грохочением
2. Для двух- и многостадийного дробления с предварительным грохочением
в. Способ загрузки I. С экскаваторной загрузкой С различными стадиями дробления и видами грохочения (и без него)
II. Со скиповой загрузкой
III. С загрузкой ковшовыми погрузчиками
IV. С автосамосвальной загрузкой
г. Тип дробильного аппарата I. С роторными дробилками То же
II. С молотковыми дробилками
III. С щековыми дробилками
IV. С конусными дробилками
V. Со специальными типами дробилок
д. Тип ходового устройства I. Гусеничное СДУ с различными стадиями дробления и видами грохочения
II. Пневмоколесное
III. Железнодорожное
IV. С комбинированным ходовым устройством
е. Тип силового оборудования I. Электрическое То же
II. Дизель-электрическое
III. Дизельное
IV. Дизель-гидравлическое
V. Электрогидравлическое
ж. Способ разгрузки I. С разгрузкой на конвейер То же
II. С разгрузкой на гидротранспорт
III. С разгрузкой на автосамосвалы
IV. С разгрузкой в думкары ж.д. транспорта
отвода хвостовой фракции. Проведенные испытания нового оборудования подтвердили ожидаемую технологическую эффективность его работы.
Внедрение на рудных карьерах самоходных дробильных и обогатительных установок может обеспечить:
- применение экологически чистых технологий с конвейерным транспортом;
- существенное снижение энергопотребления и металлоемкости;
- высокий уровень автоматизации горного производства;
- увеличение в 1,5-2 раза производительности труда рабочих;
1. Передвижные обогатительные установки / Обзорная информация. Вып. 1., - Ир-ГИРедмет - Иркутск, 1992 г.
2. Иванов И.Ю. Классификация способов и средств разрушения негабаритов // Машины и оборудование для открытых и подземных горных работ. - УГГА, - 2004.
3. Лагунова Ю.А., Жиганов А.А., Жиганов П.А., Лазарев Е.А. Анализ компоновочных
- снижение в 1,5-2,5 раза себестоимости продукции за счет снижения эксплуатационных и капитальных затрат.
Таким образом, перспективность применения самоходных дробильных и обогатительных установок непосредственно в внутрикарьерном пространстве, подтверждаемая положительными результатами предваритель-ных испытаний аппаратов МПРОУ, практическая возможность успешного использования нового класса установок для освоения рудных месторождений, предопределяют целесообразность и необходимость создания новых обогатительных систем эффективно интегрированных в общий комплекс горно-промышленного производства.
-------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
схем отечественных и зарубежных самоходных дробильных установок // Горные машины и автоматика, №3, 2005.
4. Матвеев А.И., Григорьев А.Н., Филиппов В.Е., Гладышев А.М. Предварительные технологические испытания нового оборудования модульной рудообогатительной установки //Обогащение руд №5, 2003.
— Коротко об авторах --------------------------------------------------
Секисов Г.В. - профессор, доктор технических наук, ИГД ДВО РАН, г. Хабаровск, Костромина И.В. - кандидат технических наук, ЧитГУ, г. Чита.
