CC BY
0
УДК 613.648:621.384.01-07:681.31
В. П. Суслин, Г. А. Макаров (Новосибирск)
ОПЫТ ОЦЕНКИ НА ЭВМ ЕС-1033 УРОВНЕЙ ОБЛУЧЕНИЯ ПЕРСОНАЛА УСКОРИТЕЛЕЙ
Известно, что определение закономерностей формирования индивидуальных доз облучения лиц, подвергающихся воздействию ионизирующей радиации, проводится с помощью традиционно сложившегося метода индивидуального дозиметрического контроля. Он позволяет измерить индивидуальную экспозиционную дозу излучения в той точке пространства, где находится дозиметр. Для того чтобы определить поглощенные дозы в отдельных тканях и органах человека, используют специальные методики или фантомы, например типа Альдерсона — Рандо. Однако рассчитывать поглощенные и эквивалентные дозы облучения многочисленного контингента—довольно трудоемкая задача для специалистов служб радиационной безопасности и СЭС. С целью устранения этого недостатка разработана и внедрена конкретная система оценки уровней и риска облучения персонала ускорителен по Международной классификации доз с помощью ЭВМ ЕС-1033 по программе «Кия-1» на языке ФОРТРАН А.
Разработанная система оценки уровней профессионального облучения выгодно отличается от действующей программы «Регион-1», прежде всего очень низкой трудоем-
костью подготовки исходных данных, доступностью, простотой и удобством в практическом использовании.
Предлагаемая система оценки уровней и риска облучения позволяет дать оценку радиационной опасности хронического облучения, определить относительный риск облучения всего тела и отдельных органов, рассчитывать полувековые, ожидаемые и коллективные эффективные эквивалентные дозы облучения, прогнозировать выход дицен-триков на 100 клеток и латентный период вероятности возникновения канцерогенного эффекта, выявлять группу риска среди облучаемых лиц, устанавливать контрольные уровни облучения профессиональных работников.
Настоящая система оценки уровней и риска облучения с помощью ЭВМ рекомендуется для специалистов, занимающихся вопросами радиационной безопасности при эксплуатации рентгеновских аппаратов для рентгенострук-турного и рентгеноспектрального анализов, медицинской рентгеновской техники, ускорителей заряженных частиц и других видов закрытых и открытых радиоактивных источников ионизирующих излучений.
Поступила 19.04.88
УДК 613.632+613.646] :666.29
Н. А. Бондарь, О. М. Рукавцова, Н. И. Журавлев, А. С. Булдаков, Г. Д. Лапина, Е. М. Осипенко
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ЭМАЛЕЙ
Ленинградский санитарно-гигиенический медицинский институт; Ростовская районная санэпидстанция Ярославской области
Финифть — древнерусское название художественной эмали, используемой в качестве ювелирных украшений и для отделки интерьеров.
Для изготовления финифти применяются эмали и металлическая основа. Эмаль — это особый сплав стекла с различными металлами и их окислами (золото, свинец, олово, иридий, железо и др.). Содержание окислов металлов в эмали достигает 60%. Технологический процесс включает следующие этапы: размол эмалей в шаровых мельницах, вырубку на прессах металлической (медь, сталь) основы, нанесение эмали в виде порошка или суспензии на металл, обжиг заготовок в муфельных печах при температуре 800°С, роспись изделий красками — эмалями с многократным обжигом в печах при температуре 200—400 °С, изготовление металлической оправы из тонкой медной проволоки. Отдельные детали оправы (скань и зернь) соединяются в единое целое путем пайки с использованием в- качестве источника тепла бензина и керосина. Затем готовая оправа подвергается гальванической обработке: травлению в серной кислоте, серебрению или золочению и оксидированию в смеси серы и поташа. Последний этап технологического процесса — сборка изделий, т. е. вставка финифти в металлическую оправу.
Изготовление изделий с финифтью сопровождается загрязнением воздуха рабочей зоны пылью и парами вредных веществ, нагревающим микроклиматом и повышенным уровнем шума. Операции разгрузки порошка из мельниц, просеивание и напыление эмали, связаны с пылеобразо-ванием. По своим физико-химическим свойствам пыль эмали представляет высокодисперсный аэрозоль дезинтеграции с содержанием свинца до 58%. Пылевые частицы размером до 5 мкм составляют 80%. Концентрации пыли в зоне дыхания колеблются в пределах 0,8—15.3 мг/м3.
Содержание свинца в 43 % проб превышает предельно допустимую среднесменную концентрацию (0,007 мг/м3).
При пайке изделий, выполняемой периодически ювелирами, воздух участков загрязняется парами топливного бензина и керосина, а также продуктами их неполного сгорания. Концентрации паров керосина в рабочей зоне ниже ПДК и составляли в среднем 150,0±13,7 мг/м3, тогда как содержание паров бензина при одновременной занятости Уз рабочих в 83 % проб не соответствовало требованиям ГОСТа 12.1.005—76.
На гальваническом участке в воздухе периодически обнаруживались аэрозоли серной кислоты в концентрациях значительно ниже допустимой.
Микроклимат участков обжига и пайки формируется источниками лучистого и конвективного тепла (муфельные печи, пламя горелок, нагретые заготовки). Температура воздуха на рабочих местах превышала допустимые пределы и в теплый период года достигала 32—36 °С.
На живописном и ювелирном участках производственная среда в основном "удовлетворяла санитарным требованиям. Параметры микроклимата колебались в пределах оптимальных норм по ГОСТу 12.1.005—76 для работ Г категории тяжести. Вредных веществ в зоне дыхания не обнаружено.
Наибольшее число рабочих обследуемого производства занято в профессиях живопцси<М1-л__ювелиров. Их работа требует значительного напряжения зрения и отличается локальным мышечным напряжением, вынужденной рабочей позой, однообразием движений. Значительное напряжение обусловлено необходимостью различения мелких (до 0,2 мм) объектов и оттенков красок различных цветов, воздействием отраженной блескости от эмали заготовок и медной проволоки. Зрительная работа живописцев по
