CC BY
103
УДК 338
Х. А. Багманов
ОПТИМИЗАЦИЯ НАПРАВЛЕНИЙ ИННОВАЦИОННОГО ИНВЕСТИРОВАНИЯ В НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
Ключевые слова: инвестиции, инновации, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. investment, innovation, oil-refnery and oil- and chemical industry
Статья посвящена актуальности строительства инновационного нефтеперерабатывающего и нефтехимического производства в Республике Татарстан, а также важности выбора технической конфигурации производств.
This article covers urgency for construction of innovative oil-refinery and oil- and chemical production units in the Republic of Tatarstan as well as importance of technical configuration selection.
В настоящее время особенно остро стоит вопрос инновационного инвестирования в нефтеперерабатывающий и нефтехимический комплекс. Указанная проблема обусловлена, прежде всего, низкой инновационной составляющей применяемых технологий и связанной с этим высокой нормой потребления сырья и энергоресурсов. В результате озвученных проблем, характерных для подавляющего большинства предприятий комплекса, они не могут использовать свои главные конкурентные преимущества, которыми являются доступ до недорогого углеводородного сырья и рост внутреннего рынка. Успешное инновационное инвестирование в предприятия комплекса позволит получить в России крупные предприятия, способные по ассортименту и качеству продукции на равных конкурировать с предприятиями из развитых стран.
На сегодняшний день развитие нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса Республики Татарстан (НП и НХК РТ) является определяющим для республики и служит одной из основ регионального развития, как через бюджетный механизм, так и через механизм мультипликативного влияния на функционирование отраслей экономики и социальной сферы региона. Ведущая роль НП и НХК РТ определена в регионе на долгосрочный период в силу заключенного в нем неиспользованного потенциала.
Кроме того, НП и НХК РТ является базовым сектором татарстанской промышленности - это 17% общего объема выпуска, более четверти нефтехимической продукции, производимой предприятиями Приволжского Федерального округа и порядка одиннадцати процентов её общероссийского объёма, в ней занято свыше 50 тысяч человек.
На современном этапе развития НП и НХК РТ характеризуется формированием структурированного перехода к стратегии устойчивого развития, общепринятой концепцией которого является нахождение баланса между потребностями нынешнего поколения в накоплении экономического благосостояния, поддержания благоприятной окружающей среды и гарантированность социального благополучия без ущерба для аналогичных потребностей будущих поколений.
По отдельным видам нефтехимической продукции республика занимает лидирующие позиции в Российской Федерации. Сегодня республиканскими предприятиями производится порядка 40% российского полистирола, полиэтилена и полипропилена, треть кау-чуков и шин, около 70% продукции нефтепромысловой химии. Итоги работы предприятий химии и нефтехимии республики в 2007 году оцениваются в целом как успешные. В 2007 году крупными и средними предприятиями химического и нефтехимического комплекса
Республики Татарстан произведено товарной продукции на сумму 111,1 млрд. рублей. Индекс промышленного производства (ИПП) в сопоставимых ценах к соответствующему периоду прошлого года составил 114,1% (расчётно). Доля инновационной продукции в объеме товарной возросла с 24,4% в 2006 году до 26,8% в 2007 году.
Сопоставим эти цифры с показателями развития экономики Республики Татарстан в
целом.
В 2007г. объем отгруженных товаров собственного производства промышленности Республики Татарстан, выполненных работ и услуг собственными силами достиг 743,2 млрд. рублей. Индекс промышленного производства с досчетом на малое предпринимательство и неформальную экономику составил 108,8 % к уровню 2006 года.
В разрезе видов экономической деятельности объем отгруженных товаров составил: по предприятиям, занимающимся добычей полезных ископаемых — 227,3 млрд. рублей, в обрабатывающих производствах - 460,8 млрд. рублей, в производстве и распределении электроэнергии, газа и воды - 55,0 млрд. рублей.
По сравнению с 2006 годом значительный прирост производства в обрабатывающей промышленности достигнут в производстве, электронного и оптического оборудования на 29,1 %, химическом производстве - на 28,5 %, производстве транспортных средств - на 26 %, производстве нефтепродуктов - на 6,3 %.
Одним из факторов обеспечения промышленного роста Республики Татарстан являются повышение конкурентоспособности НП и НХК РТ за счет реализации резервов повышения эффективности хозяйственной деятельности, перехода на межрегиональный и транснациональный масштаб производственных, сбытовых и инвестиционных операций, развития мощностей, диверсификации бизнеса.
Кроме того, одной из задач развития НП и НХК РТ является ускоренное и коренное обновление основных фондов и номенклатуры химической продукции на основе внедрения передовых наукоемких ресурсосберегающих и природоохранных технологий, конкурентоспособных на мировом и внутреннем рынках.
Залогом успешного развития НП и НХК РТ также служат стабильное обеспечение компаний комплекса сырьевыми ресурсами, совершенствование структуры их потребления путем более глубокой переработки различных видов сырья, более квалифицированного использования содержащихся в нем ценных компонентов и совершенствование маркетинговой и сбытовой политики компаний комплекса, расширение арсенала применяемых инструментов и механизмов эффективного маркетинга; улучшение качества продукции и процессов, действующих на предприятиях химического комплекса, обеспечивающее повышение конкурентоспособности комплекса.
В соответствии с решением Совета безопасности РТ от 09.06.2005г. ОАО «ТАНЕ-КО» осуществляет реализацию нового этапа развития нефтеперерабатывающей отрасли Татарстана. Этот этап, предусматривающий создание в центре нефтехимии республики - г. Нижнекамске - Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, рассчитанного на ежегодную переработку 7 млн. тонн высокосернистой нефти в широкую гамму нефтехимической продукции, является важнейшей составляющей стратегии развития всего нефтегазохимического комплекса республики (рис. 1).
Для повышения окупаемости капиталовложений в конфигурацию Комплекса добавлено производство ряда ценных нефтехимических продуктов. Это поможет еще более укрепить производство в Республике Татарстан промышленных товарных продуктов, на которые уже сегодня прогнозируется рост спроса.
Переработка тяжелой высокосернистой нефти имеет для России стратегическое значение, поэтому выбранная для строительства Комплекса в Республике Татарстан общая схема переработки нефти, обеспечивающая возможность переработки 100% карбоновой нефти с высоким содержанием серы в настоящее время актуальна. Более того, Комплекс будет производить весьма ценные продукты, такие как полипропилен, полиэтилентерефта-лат (ПЭТФ), линейный алкилбензол (ЛАБ), европейское дизельное топливо класса Евро-5, керосин, автомобильный бензин класса Евро-5, базовые масла, электроэнергию. Учитывая проблему использования топочного мазута с высоким содержанием серы и тяжелых металлов, которая встанет перед большинством нефтеперерабатывающих предприятий в ближайшие годы, конфигурация Комплекса предусматривает переработку малоценного мазута в продукты с более высокой степенью передела для продажи сторонним потребителям. Также Комплексом будет вырабатываться электроэнергия, достаточная для покрытия собственных нужд предприятия. Кроме того, Комплекс будет вырабатывать иные энергоресурсы для собственных нужд.
Рис. 1 - Блок схема Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов
Строительство всего Комплекса будет разделено на три этапа:
Первый этап (переработка смеси девонской и карбоновой нефти): строительство нефтеперерабатывающего завода и ароматического комплекса.
Второй этап (переработка карбоновой нефти): строительство комплекса глубокой переработки. По экономическим соображениям строительство установки гидрокрекинга, входящего в комплекс глубокой переработки, будет осуществляться на первом этапе.
Третий этап (переработка карбоновой нефти): строительство установок нефтехимического комплекса.
Основной целью строительства Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов является обеспечение максимального производства реактивного топлива и
европейского дизельного топлива. В первую очередь это достигается путем гидроочистки прямогонных дистиллятов, а именно, прямогонного керосина и прямогонного газойля.
Комплекс глубокой переработки производит дополнительное количество указанных дистиллятов путем переработки прямогонного вакуумного газойля на установке гидрокрекинга дистиллятов и переработки гудрона на установке замедленного коксования.
Общий объем производства реактивного топлива и европейского дизельного топлива достигнет 750 тыс. т/год и 2400 тыс. т/год соответственно.
Еще одной целью строительства комплекса является производство бензина АИ-95 в объеме 700 до 1000 тыс. т/год. С учетом возможности реализации установлена оптимальная производительность по бензину — 850 тыс. т/год.
Другой задачей Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов является производство установленных объемов товарных нефтехимических продуктов -линейного алкилбензола (ЛАБ), полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полипропилена. Производство ЛАБ устанавливается на уровне 80 тыс. т/год, производство ПЭТФ — 245 тыс. т/год, производство полипропилена - 195 тыс. т/год Производство нефтехимических продуктов направлено на замещение импортной продукции и создание базы для развития малого и среднего бизнеса по получению готовых изделий производственного и бытового назначения, что позволит укрепить производство промышленных товаров в Республике Татарстан.
Получаемый на комплексе производства ароматики параксилол является сырьем для производства ПЭТФ. Выпускаемые марки полностью покроют основные области применения ПЭТФ - это производства преформ для бутылок, контейнеров, упаковочных пленок для пищевых продуктов и полиэфирных волокон.
ЛАБ получают из бензола, производимого на комплексе производства ароматики, и гидроочищенного керосина. ЛАБ занимает значительную долю рынка поверхностно-активных веществ (ПАВ) и применяется в производстве моющих средств.
Различные марки полипропилена получают полимеризацией пропилена, производимого на установке каталитического крекинга. Выпускаемый полипропилен, благодаря уникальному комплексу свойств найдет свое применение в производстве широкого спектра товаров: труб горячего и холодного водоснабжения, упаковочной пленки и пищевых контейнеров, деталей интерьера автомобилей и автомобильных бамперов, нетканых текстильных материалов и одноразовой стерильной медицинской и технической униформы.
Выбор конфигурации Комплекса обусловлен следующими причинами:
1. Установка коксования выбрана потому, что она позволяет переработать 64 % гудрона в дистилляты. После дальнейшей переработки дистилляты можно реализовать как весьма ценные продукты, такие как бензин и дизельное топливо. Замедленное коксование является надежной технологией, широко применяемой во многих странах мира.
2. ПГУ (парогазовая установка) с внутрицикловой газификацией позволяет вырабатывать электроэнергию для нужд Комплекса из нефтяного кокса установки замедленного коксования с применением экологически безвредного процесса, работающего в широком диапазоне параметров.
3. Установки гидрокрекинга и каталитического крекинга выбраны потому, что они позволяют производить высококачественные нефтепродукты (бензин, керосин, дизельное топливо, пропилен и т. п.) из промежуточных продуктов, таких как вакуумный газойль и дистилляты коксования.
4. На нефтехимическом комплексе производится ряд весьма ценных продуктов. Одним из критериев выбора конфигурации было максимальное обеспечение автономности
нефтехимического завода по продуктам и сырью. Так, сырьем нефтехимических производств станет продукция нефтеперерабатывающего завода и завода глубокой переработки нефти.
5. Предусматривается производство нефтезаводского топливного газа для собственных нужд на установках комплекса.
6. Топочный мазут на продажу не производится, все потоки имеют коммерческую ценность.
Маркетинговые исследования показывают рост объемов потребления основной продукции Комплекса. Прогнозируется ежегодное увеличение потребления высокооктановых сортов бензина в России примерно на 1 млн. тонн. Спрос в Татарстане на топливо для реактивных двигателей (авиакеросин) к 2010 году оценен на уровне 165 000 т/год. Более того, топливо может экспортироваться в страны Западной Европы, либо потребляться в других регионах России. Значительная часть производимого на Комплексе дизтоплива предназначается для экспорта на европейские рынки. Кроме того, отмечаются высокие темпы роста потребления нефтехимической продукции высокой степени передела -ПЭТФ, ЛАБ, полипропилен.
Изучение проектной документации показало, что основой для принятия решения о реализации Проекта строительства Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в г.Нижнекамск были высокое значение чистого дисконтированного дохода (NPV), внутренней нормы рентабельности (IRR), а также приемлемый срок окупаемости проекта, следовательно, реализация проекта считается целесообразной.
В условиях формирования и развития рыночных отношений инновационная деятельность в первую очередь направлена на повышение результативности предприятия, что неразрывно связано с увеличением объема производства на каждую затрачиваемую единицу финансовых ресурсов. Это достигается за счет финансовых вложений на внедрение инновационных технологий, новой техники и эффективного использования ресурсов. Конечным результатом финансовых вложений в инновационную деятельность является не только прирост объемов производства, но и развитие научно-технического прогресса, эффективное использование ресурсов, повышение качества продукции, а значит и удовлетворение растущего спроса.
© Х. А. Багманов - сотр. отдела собственности и инвестиций ОАО «ТАНЕКО», burgmanov@taneco-npz.ru.
