CC BY
15
УДК 669.15.018-194.2
А.В. Богомолов, П.О. Быков, Н.К. Кулумбаев, Ж.Т. Батталов
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
В статье рассматриваются методика проведения и сравнительные ¡результаты технологических испытаний по пробе на осадку низколегированный; конструкционных сталей.
Целью технологических проб является определение способности металла к деформациям, которым он подвергается при работе, а также при обработке в холодном и горячем состоянии[1]. Качество металла определяется по внешнему виду образца после испытания. Поскольку заготовки подвергаются технологической операции штамповки, определяющим типом технологической пробы для них является испытание на осадку [2].
Испытание на осадку проводили по ГОСТ 8817-82 в холодном и в горячем состоянии для определения способности металла к деформации сжатия. Сущность метода заключается в осадке образца под действием сжимающего усилия вдоль его оси при нормальной или повышенной температуре и служит для определения способности металла выдерживать заданную относительную степень деформации, а также для выявления поверхностных дефектов металла. Были изготовлены двукратные цилиндрические образцы диаметром 30 мм длиной 60 мм для испытания в холодном состоянии и диаметром 35 мм длиной 70 мм для испытания в горячем состоянии[3]. Испытания проводили при динамической нагрузке. Для технологической пробы использовали пневматический ковочный молот М125. Испытания проводили до достижения образцом конечной высоты h, вычисляемой по формуле: h1=h(l-X/100)
где h - высота образца до осадки, мм,
Х -относительная деформация, %.
Величина относительной деформации назначается для черных металлов 50, 65 или 75%, что можно рассматривать как качественный показатель удовлетворительной, хорошей и высокой пластичности.
Для испытания на осадку в горячем состоянии нагрев образцов производили в муфельной печи, нагретой до температуры 1010±5°С. Время выдержки нагретых образцов составило 20 минут. С учетом потерь тепла
при транспортировке образцов от печи к деформирующему оборудованию можно считать температуру начала испытания 1000 °С.
Результаты технологических проб на осадку приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1
Результаты технологической пробы на пригодность металла к пластической деформации
Сталь Температура деформиро вания, °С Высота образца до осадки, мм Конечная высота, мм Относительная деформация, Пластичность Состояние поверхности образца
20ГР 20 60 21 65 хорошая Механически обработанная
1000 70 17,5 75 высокая необработанная
65Г 1000 60 21 65 хорошая Механически обработанная
20 70 35 50 удовлетворительная необработанная
Образцы до деформирования представлены на рисунке 1.1.
а) б)
Рисунок 1.1 - Образцы для испытания на осадку: а) -с необработанной поверхностью, б) с механически обработанной (точеной) поверхностью
42
Рисунок 1.2 - Этапы проведения технологической пробы на осадку в
горячем состоянии
Этапы проведения технологической пробы представлены на рисунке 1.2. Технологическую пробу проводили осаживая образцы в долях от первоначальной высоты последовательными ударами плоских бойков молота. При этом обеспечивали параллельность торцов образца в ходе деформации и перпендикулярность торцов оси образца.
43
Результаты испытаний на осадку показали, что образцы после достижения заданной относительной степени деформации не имеют на боковой поверхности возникших трещин, закатов, надрывов. (рисунок 1.3)
Таким образом, образцы следует признать выдержавшими испытания на осадку. Это подтверждает хорошую пластичность боросодержащих сталей в холодном и высокую пластичность в горячем состоянии. Образцы из стали 65Г показали меньшую пластичность, что связано с более высоким содержанием углерода.
1 Жуковец, И. И. Механические испытания металлов - М. : Высшая школа, 1986. - 199 с., ил.
2 Конструкционные материалы. Справочник под ред. Б.Н. Арзамасова - М.: Машиностроение, 1990. - 688 с.
3 Плинер, Ю. Л., Степин, В. В., Устинова, В. И. Стандартные образцы металлургических материалов - М .: Металлургия, 1976. - 296 с.
Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова, г. Павлодар. Материал поступил в редакцию 10.09.12.
Рисунок 1.3 - Образцы после испытаний на осадку
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
44
А.В. Богомолов, П.О. Быков, Н.К. Кулумбаев, Ж.Т. Батталов Темен^осындыланган к^рыштыц технологияльщ сипаттамасы A.V. Bogomolov, P.O. Bykov, N.K. Kulumbayev, Zh.T. Battalov Identification of technological properties of the low-alloyed steels
Мацалада аз цоспалы цурылымдыц болаттартыц туцбалыц байцау технологиясын сынау нэтижест салыстыру жэне вттзу эдiстемесi карастырылган.
The article deals with the method and comparative results of the technological tests on a sample of the low-alloy structural steels yielding.
УДК 512.774.3
Б.Н. Дроботун, Н.И. Мухамедзянова, Е.Ш. Оралов
ОТНОШЕНИЕ ИЗОМОРФИЗМА И АБСТРАКТНЫЕ СВОЙСТВА АЛГЕБРАИЧЕСКИХ СИСТЕМ (I)
В данной работе: определяются алгебраические системы бинарных отношений, заданных на конечном n - элементном множестве, и характеристических матриц размерности n*n; доказывается, что эти системы являются изоморфными; на основе этого изоморфизма приводится характеризация первичных свойств бинарных отношений в понятийно — терминологической базе теории матриц и рассматриваются возможности использования этой характеризации в прикладном аспекте.
1. Бинарные отношения являются одним из наиболее распространенных в математике видов отношений. К важнейшим типам бинарных отношений принадлежат отношения эквивалентности и порядковые отношения, что определяется их основополагающей ролью в выявлении наиболее общих, не только для математики, но и для всей науки в целом, методов определения от абстракции, классификационных методов и методов построения фактор - структур.
В данной работе: определяются алгебраические системы бинарных отношений, заданных на конечном n - элементном множестве, и характеристических матриц размерности n*n; доказывается, что эти системы являются изоморфными; на основе этого изоморфизма приводится характеризация первичных свойств бинарных отношений в понятийно - терминологической базе теории матриц и рассматриваются возможности использования этой характеризации в прикладном аспекте.
45
