CC BY
71
УДК 66.08
DOI: 10.20310/1810-0198-2017-22-1-64-68
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГОЗАТРАТ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭЛЕКТРОУЛЬТРАФИЛЬТРАЦИОННОГО КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ И ДЕМИНЕРАЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ РАСТВОРОВ
© С.И. Лазарев1*, В.Ю. Богомолов1*, А.А. Арзамасцев1'2*, И.В. Хорохорина1*, А.А. Насонов1*
1) Тамбовский государственный технический университет 392000, Российская Федерация, г. Тамбов, ул. Советская, 106 E-mail: [email protected] 2) Тамбовский государственный университет им. Г.Р. Державина 392000, Российская Федерация, г. Тамбов, ул. Интернациональная, 33 E-mail: [email protected]
Предложена методика, которая реализована на примере расчета энергозатрат для концентрирования и демин е-рализации подсырной сыворотки. Для повышения эффективности и деминерализации промышленных растворов разработана и запатентована конструкция электроультрафильтрационного аппарата плоскокамерного типа для концентрирования и деминерализации подсырной сыворотки с импульсным подводом тока. Данный аппарат позволяет одновременно осуществлять три технологические операции (концентрирование, деминерализацию и процесс охлаждения или нагрева сыворотки), что интенсифицирует процесс концентрирования и снижает себестоимость по сравнению с аналогичными плоскокамерными аппаратами.
Ключевые слова: электроультрационный процесс; концентрирование; деминерализация; промышленный раствор; технологическая схема
В России на производстве сыра специализируются, по разным данным, более 100-150 заводов. Одним из таких предприятий является ООО «Бондарский сыродельный завод». Процесс производства сыра на данном предприятии организован по классической схеме получения сычужных сыров - сырная масса свертывается из молока под действием сычужных ферментов, добавляемых в незначительных количествах к массе молока. Вторичным продуктом при такой схеме производства является молочная, или подсырная сыворотка - жидкая масса, остающаяся после извлечения белковых компонентов молока, свернувшихся под действием сычужных ферментов. При этом масса продукта составляет шсыР =10-20 % массы исходного молока, а шсые = 8090 % массы приходится на молочную сыворотку [1-4].
Содержание белков в молочной сыворотке зависит от вида вырабатываемого сыра и способа его производства, но при любых способах производства в сыворотке остаются полноценные белки. Кроме того, в сыворотку переходят все водорастворимые витамины, соли и микроэлементы молока. Поэтому вторичное использование сыворотки является перспективным путем для молочной промышленности.
Использование молочной сыворотки в качестве вторичного молочного сырья подразумевает ее концентрирование и извлечение концентратов полезных компонентов. Существуют различные пути такой переработки. На рис. 1 приведена технологическая схема, по которой производится концентрирование и деминерализация растворов, содержащих в своем составе белок
и калиевые соли, образующиеся при переработке молока на сыр.
Наиболее эффективны при концентрировании молочной сыворотки мембранные методы [5-7]. Помимо высоких коэффициентов задержания ценных компонентов и значительных величин производительности оборудования, мембранные методы удобны тем, что при их применении возможно совмещение процессов концентрирования сыворотки и ее деминерализации под действием электрического поля. Зарубежная практика показала выгодность использования мембранных технологий для концентрирования вторичного молочного сырья. Рассмотрим возможность применения таких технологий в России на примере Бондарского сыродельного завода.
Производство сыра на данном предприятии начинается с наполнения трех сыроизготовителей объемом V = 5000 л каждый. Для этой операции задействуется насосное оборудование производительностью Онш = = 10 м3/ч. Энергопотребление насосов составляет ^нас = 18 кВт-ч. При полной загрузке технологической линии на наполнение сыроизготовителей затрачивается тнап = 1,5 ч времени и энергии:
Миа„=№иас-т нап= 27 кВт. (1)
К массе молока добавляется незначительное количество сычужных ферментов и начинается перемешивание. В течение т пере м = 1,5 ч смесь перемешивается в сыроизготовителях. Образующаяся при этом твердая масса свернувшихся веществ рубится в сырную крошку
Рис. 1. Технологическая схема концентрирования и деминерализации белково-содержащих растворов
Затратами энергии на перемешивание и дробление сырной массы в рамках данной работы мы можем пренебречь.
Как показала практика работы завода, выход молочной сыворотки составляет около 0)сыв = 80 % от массы исходного молока. После остановки сыроизго-товителей из них сливается сыворотка
=12 т
100%
(2)
.-»бел _
При этом, согласно технологии, 80 % мо-
лочных белков переходит в конечный продукт - сыр, а оставшиеся соб с ы в =20 % - в сыворотку.
Среднее содержание белка в молоке составляет =3,2 % по массе. В пересчете на чистый белок это означает, что из исходных тбел = 480 кг белков в молоке объемом
(3)
в сыр переходит тбел сыр = 384 кг, а в сыворотку -12000 _ тбел .с ы в = 90 кг.
Примерные затраты энергии на производство одного кг белка в виде сыра составят
Л&ел = Мнап/ т бел .с ыр =27 кВт/384 кг = 0,07 кВт/кг. (4)
Таким образом, в сыворотку объемом ы в = 12 000 л перешло т^^ш = 90 кг белка.
Рассмотрим возможность концентрирования этого белка на мембранной ультрафильтрационной установке собственной разработки. Установка отличается от классических ультрафильтрационных установок наличием в камере разделения электродов для наложения электрических импульсов, с целью деминерализации сыворотки, а также наличием системы охлаждения
сыворотки в процессе концентрирования, с целью недопущения сбраживания сыворотки за счет нагревания в аппарате (патент № 2532813 RU).
Производительность предлагаемой установки в промышленном исполнении составляет бме м =10 000 л/ч. Потребляемая мощность - УКме м =15 кВт-ч. Таким образом, затраты энергии на концентрирование = 10 000 л сыворотки на данной установке составят 15 кВт. При этом эффективность разделения в среднем составляет г| ме м = 85 %. Исходя из того, что по вышеприведенным расчетам в 12 000 л сыворот-
ки содержится 90 кг белка, получаем содер-
жание белка в 10 000 л сыворотки -
16000 190™
128 кг.
Масса извлеченного на мембранах белка составит
т&В = ■ тбе6л.Сыв =109 кг.
(5)
При этом объем концентрата, содержащего этот белок, составит 15 % от исходного объема концентрируемой сыворотки:
И» н = С 1 - ^^ ■ К:ывме м =2400 л. кон V юо%У сыв
(6)
Учитывая затраты энергии на процесс концентрирования, получим энергозатраты на 1 кг концентрированного белка:
Ык
1 УГ1
0,14 кВт/кг.
(7)
После получения белкового концентрата для получения товарного продукта необходима его сушка. Получаемый после сушки продукт представляет собой сухой белый порошок со средним содержанием белка 80 %, жира 7 %, влаги 3,0 %, золы 2 %. При достаточном уровне деминерализации такой продукт подходит
Умол = с^ = 15 000 л
для реализации на рынке под маркой КСБ-80, что означает «концентрат сывороточный белковый» с содержанием белка не менее 80 %. Такой концентрат находит широкое применение в пищевой промышленности, при производстве напитков специального назначения, молочных продуктов с повышенным содержанием белка, безалкогольных напитков, детского питания и других продуктов.
Следует отметить, что потребности России в сухом сывороточном концентрате не удовлетворяются за счет собственных производств. Имеет место импорт сывороточных концентратов [8].
Рассмотрим процесс сушки сывороточного концентрата. Существуют различные типы сушильных агрегатов для реализации этого процесса. Рассмотрим один из типовых вариантов - стандартную распылительную сушилку производительностью Ссуш = 600 л/ч.
Сушка - один из наиболее энергозатратных этапов производства сухого концентрата - энергопотребление сушилки выбранного типа достигает значения ^ксШ' еЛ = 44 кВт/кг на 1 кг сухого продукта.
Суммируя энергозатраты на всех этапах производства КСБ-80, получаем значение затрат энергии на производство 1 кг конечного товарного продукта:
<еЛ = ^Ббел + Мскыбвел =44,14 кВт/кг. (8)
С энергетической точки зрения процесс производства сыра значительно выгоднее процесса концентрирования сыворотки в продукт КСБ-80. В случае производства сыра затраты энергии в пересчете на чистый белок составляют Лсбьел = 0,07 кВт/кг, против <ел = 44,14 кВт/кг в случае производства КСБ-80. Это объясняет низкий интерес промышленности в России к переработке сыворотки [9-11].
Для анализа экономической эффективности вопроса переработки сыворотки рассмотрим получаемые продукты с учетом сложившихся в нашей стране цен на них. Приведенное выше значение энергозатрат на производства сыра, равное 0,07 кВт/кг, дано в
пересчете на чистый белок. Учитывая среднее содержание белка в сыре - 0)®^ = 20 % - перейдем к массе конечного продукта (сыра).
По приведенным выше расчетам на производство массы сыра, в которую переходит тбел с ыр = 384 кг молочных белков, затрачивается в среднем 27
кВт энергии. В пересчете на сыр это означает, что на производство сыра массой
384 _ 100%. _ 9 /д^
™сыф бел бел .с ыф 2 т (9)
"'ыр
затрачивается Лнап = 27 кВт энергии. В пересчете на 1 кг сыра - Л^ = 0,01344 кВт энергии. При средней стоимости сыра на Российском рынке ссыр = 300 руб./кг, на производство 1 руб. товарной продукции в виде сыра затрачивается энергии:
Л1руб = ^ =0,0000448 кВт. (10)
Ссыр
Возвращаясь к полученному ранее значению энергозатрат 44,14 кВт на 1 кг КСБ-80, учитывая стоимость этого продукта скс Б = 600 руб./кг, получаем,
что на производство 1 руб. товарной продукции в виде КСБ-80 затрачивается энергии:
Лрс6 = ^ = 0,07356666 кВт. (11)
КСБ СКСБ 4 '
Средняя стоимость 1 кВт энергии в России составляет 4 руб./кВт. Таким образом, затраты на производство 1 руб. товарной продукции в виде сыра составляют:
ТсЫРр® = Л1^ " Сэн =0,0000448 кВт • 4 руб./кВт = = 0,0001792 руб. (12)
А затраты на производство 1 руб. товарной продукции в виде КСБ-80 составляют:
ГксРбб . = ЛРСб." Сэн = 0,07356666 кВт • 4 руб./кВт = = 0,29426664 руб. (13)
Как видно из этих расчетов, производство концентрата КСБ-80 - процесс гораздо более затратный по сравнению с производством сыра. Однако значение затрат 0,29426664 руб. на 1 руб. продукта пока-
зывает, что данное производство является экономически выгодным и позволяет получать порядка 70 копеек прибыли с каждого 1 рубля конечного продукта. Кроме того, очень важен тот факт, что молочная сыворотка является побочным продуктом производства сыра. А это означает следующее. При вложении средств в концентрирование сыворотки суммы вложений будут значительно выше по сравнению с производством сыра, однако эти вложения будут возвращены после продажи продукта. А при отказе от вложений и сбросе полученной сыворотки на очистные сооружения придется оплатить услуги очистки таких стоков, а кроме того, и предусмотренные законодательством РФ платежи за негативное воздействие на окружающую среду. И эти средства уже не будут возвращены, а станут дополнительными издержками при производстве сыра.
В результате проведенных исследований по определению энергозатрат и эффективности электроульт-рафильтрационного концентрирования и деминерализации белковосодержащих растворов можно сделать следующие выводы.
1. Предложена обоснованная методика расчета экономической эффективности технологической линии электроультрафильтрационного концентрирования и деминерализации белковосодержащих растворов. Предложенная методика реализована на примере расчета энергозатрат для концентрирования и деминерализации подсырной сыворотки для ООО «Бондарский сыродельный завод».
2. В целях повышения эффективности и деминерализации белковосодержащих растворов разработана и запатентована (патент № 2532813 RU) конструкция электроультрафильтрационного аппарата плоскокамерного типа для концентрирования и деминерализации подсырной сыворотки с импульсным подводом тока. Данный аппарат позволяет одновременно осуществлять три технологические операции (концентрирование, деминерализацию и процесс охлаждения или нагрева сыворотки), что интенсифицирует процесс концентрирования и снижает себестоимость по сравнению с аналогичными плоскокамерными аппаратами.
3. Предложена модифицированная технологическая схема линии концентрирования и деминерализации подсырной сыворотки для ООО «Бондарский сыродельный завод» с получением сухого сывороточного концентрата, включающая ультрафильтрационный аппарат плоскокамерного типа. Схема принята к внедрению на предприятии.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Лгаджанян А.Е., Цатурян А.О., Оганесян Г.Ж., Егян К.И., Сагиян А.С. Комплексная переработка молочной сыворотки // Химический журнал Армении. 2011. Т. 64. № 3. С. 417-428.
2. Гунькова П.И., Горбатова К.К Биотехнологические свойства белков молока. СПб.: Гиорд, 2015. 216 с.
3. Лоу К Все о витаминах / пер. с англ. Е. Незлобиной. М.: Крон-пресс, 2000. 352 с.
4. Храмцов А.Г. Молочная сыворотка. М.: Агропромиздат, 1990. 240 с.
5. Семенов А.Г., Лобасенко Б.А. Мембранные методы в технологии продуктов на основе молока и молочной сыворотки. Кемерово: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности, 2014. 147 с.
6. Гаврилов Г.Б., Кравченко Э.Ф., Гаврилов В.Г. Мембранные процессы для переработки молока и сыворотки // Сыроделие и маслоделие. 2013. № 6. С. 22-23.
7. Ключников А.И., Пономарев А.Н., Полянский К.К Пилотные установки мембранной фильтрации в процессах переработки молочного сырья // Сыроделие и маслоделие. 2014. № 4. С. 32-33.
8. Трухачев В.И., Молочников В.В., Орлова Т.А. Концентраты белков молока: выделение и применение. Ставрополь: Агрус, 2009. 152 с.
9. Гаврилов Г.Б. Проблема внедрения мембранных технологий не так сложна, как кажется // Молочная промышленность. 2012. № 11. С. 46-47.
10. Зобкова З.С. Пороки молока и молочных продуктов и меры их предупреждения. М.: Молочная промышленность, 1998. 76 с.
11. Залашко М.В. Биотехнология переработки молочной сыворотки. М.: Агропромиздат, 1990. 122 с.
Поступила в редакцию 7 февраля 2017 г.
Лазарев Сергей Иванович, Тамбовский государственный технический университет, г. Тамбов, Российская Федерация, доктор технических наук, профессор, зав. кафедрой прикладной геометрии и компьютерной графики, e-mail: [email protected]
Богомолов Владимир Юрьевич, Тамбовский государственный технический университет, г. Тамбов, Российская Федерация, кандидат технических наук, младший научный сотрудник кафедры прикладной геометрии и компьютерной графики, e-mail: [email protected]
Арзамасцев Александр Анатольевич, Тамбовский государственный университет им. Г.Р. Державина, г. Тамбов, Российская Федерация, доктор технических наук, профессор, зав. кафедрой математического моделирования и информационных технологий; Тамбовский государственный технический университет, г. Тамбов, Российская Федерация, профессор кафедры прикладной геометрии и компьютерной графики, e-mail: [email protected]
Хорохорина Ирина Владимировна, Тамбовский государственный технический университет, г. Тамбов, Российская Федерация, кандидат технических наук, младший научный сотрудник кафедры прикладной геометрии и компьютерной графики, е-mail: [email protected]
Насонов Алексей Александрович, Тамбовский государственный технический университет, г. Тамбов, Российская Федерация, аспирант, кафедра прикладной геометрии и компьютерной графики, е-mail: [email protected]
UDC 66.08
DOI: 10.20310/1810-0198-2017-22-1-64-68
DEFINITION OF ENERGY CONSUMPTION AND EFFICIENCY OF ELECTRIC ULTRA FILTRATION CONCENTRATION AND DEMINERALIZATION OF COMMERCIAL SOLUTION
© S.I. Lazarev1), V.Y. Bogomolov1), A.A. Arzamastsev12), I.V. Khorokhorina1), A.A. Nasonov1)
1) Tambov State Technical University 106 Sovetskaya St., Tambov, Russian Federation, 392000
E-mail: [email protected] 2) Tambov State University named after G.R. Derzhavin 33 Internatsionalnaya St., Tambov, Russian Federation, 392000 E-mail: [email protected]
The methods, realized basing on the example of calculation of energy requirements for concentration and de-mineralization of cheese whey are proposed. To increase the efficiency and demineralization of industrial solutions and patented the construction of electric ultra filtration apparatus of flat-chamber type for concentration and demineralization of under cheese whey with impulse current lead was developed. This apparatus let simultaneously realize three technological operations (concentration, demineralization and process of cooling
and heating the whey). This intensifies the process of concentration and decreases prime cost comparing to the analogous flat-chamber apparatus.
Key words: electric ultra filtration process; concentration; demineralization; industrial solution; technological scheme
REFERENCES
1. Agadzhanyan A.E., Tsaturyan A.O., Oganesyan G.Zh., Egyan K.I., Sagiyan A.S. Kompleksnaya pererabotka molochnoy syvorotki [Complex treatment of whey]. Khimicheskiy zhurnal Armenii - Chemical Journal of Armenia, 2011, vol. 64, no. 3, pp. 417-428. (In Russian).
2. Gun'kova P.I., Gorbatova K.K. Biotekhnologicheskie svoystva belkov moloka [Biotechnological Features of Lactoprotein]. St. Petersburg, Giord Publ., 2015, 216 p. (In Russian).
3. Lou K. Vse o vitaminakh [Everything About Vitamins]. Moscow, Kron-press Publ., 2000, 352 p. (In Russian).
4. Khramtsov A.G. Molochnaya syvorotka [Milk Whey]. Moscow, Agropromizdat Publ., 1990, 240 p. (In Russian).
5. Semenov A.G., Lobasenko B.A. Membrannye metody v tekhnologii produktov na osnove moloka i molochnoy syvorotki [Membrane Method in Technology of Products basing on Milk and Milk Whey]. Kemerovo, Kemerovo Technological Institute of Food Industry Publ., 2014, 147 p. (In Russian).
6. Gavrilov G.B., Kravchenko E.F., Gavrilov V.G. Membrannye protsessy dlya pererabotki moloka i syvorotki [Membrane processes for processing milk and whey]. Syrodelie i maslodelie - Cheesemaking andButtermaking, 2013, no. 6, pp. 22-23. (In Russian).
7. Klyuchnikov A.I., Ponomarev A.N., Polyanskiy K.K. Pilotnye ustanovki membrannoy fil'tratsii v protsessakh pererabotki molochnogo syr'ya [Pilot plants for membrane filtration in the operation for raw milk materials processing]. Syrodelie i maslodelie - Cheesemaking and Buttermaking, 2014, no. 4, pp. 32-33. (In Russian).
8. Trukhachev V.I., Molochnikov V.V., Orlova T.A. Kontsentraty belkov moloka: vydelenie i primenenie [Concentration of Milk Proteins: Discharge and Use]. Stavropol, Agrus Publ., 2009, 152 p. (In Russian).
9. Gavrilov G.B. Problema vnedreniya membrannykh tekhnologiy ne tak slozhna, kak kazhetsya [The problem of introducing membrane technologies is not such complicated as it seems]. Molochnaya promyshlennost' - Dairy Industry, 2012, no. 11, pp. 46-47. (In Russian).
10. Zobkova Z.S. Poroki moloka i molochnykhproduktov i mery ikhpreduprezhdeniya [Milk Waste and Milk Products and the Measures of their Prevention]. Moscow, Dairy Industry Publ., 1998, 76 p. (In Russian).
11. Zalashko M.V. Biotekhnologiyapererabotki molochnoy syvorotki [Biotechnological of Milk Whey Recycling]. Moscow, Agropromizdat Publ., 1990, 122 p. (In Russian).
Received 7 February 2017
Lazarev Sergey Ivanovich, Tambov State Technical University, Tambov, Russian Federation, Doctor of Technics, Professor, Head of Applied Geometry and Computer Graphics Department, e-mail: [email protected]
Bogomolov Vladimir Yurevich, Tambov State Technical University, Tambov, Russian Federation, Candidate of Technics, Junior Research Worker Applied Geometry and Computer Graphics Department, e-mail: [email protected]
Arzamastsev Aleksander Anatolevich, Tambov State University named after G.R. Derzhavin, Tambov, Russian Federation, Doctor of Technics, Professor, Head of Mathematical Modeling and Information Technologies Department; Tambov State Technical University, Tambov, Russian Federation, Professor of Applied Geometry and Computer Graphics Department, e-mail: [email protected]
Khorokhorina Irina Vladimirovna, Tambov State Technical University, Tambov, Russian Federation, Candidate of Technics, Junior Research Worker Applied Geometry and Computer Graphics Department, e-mail: [email protected]
Nasonov Aleksey Aleksandrovich, Tambov State Technical University, Tambov, Russian Federation, Post-graduate Student, Applied Geometry and Computer Graphics Department, e-mail: [email protected]
Информация для цитирования:
Лазарев С.И., Богомолов В.Ю., Арзамасцев А.А., Хорохорина И.В., Насонов А.А. Определение энергозатрат и эффективности электроультрафильтрационного концентрирования и деминерализации промышленных растворов // Вестник Тамбовского университета. Серия Естественные и технические науки. Тамбов, 2017. Т. 22. Вып. 1. С. 64-68. DOI: 10.20310/1810-0198-2016-22-1-64-68
Lazarev S.I., Bogomolov V.Y., Arzamastsev A.A., Khorokhorina I.V., Nasonov A.A. Opredelenie energozatrat i effektivnosti elektroul'trafil'tratsionnogo kontsentrirovaniya i demineralizatsii promyshlennykh rastvorov [Definition of energy consumption and efficiency of electric ultra filtration concentration and demineralization of commercial solutions]. Vestnik Tambovskogo universiteta. Seriya Estestvennye i tekhnicheskie nauki — Tambov University Reports. Series: Natural and Technical Sciences, 2017, vol. 22, no. 1, pp. 64-68. DOI: 10.20310/1810-0198-2017-22-1-64-68 (In Russian).
