CC BY
637
Адъюнкт Академии
ГПСМЧСРФ ООО "ТЗК Экохиммаш”
О. Ю. Сабинин С. М. Агаларова
УДК 614.842.611
ОГНЕТУШАЩИЕ ПОРОШКИ. ПРОБЛЕМЫ. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
Описаны механизм огнетушащего действия порошков, их технологические и эксплуатационные свойства. Проведен анализ рынка фосфорноаммонийных порошков, выпускаемых как отечественной, так и зарубежной промышленностью. Обозначена проблема определения требований когнетушащим порошкам в зависимости отоб-ласти их применения. Проанализированы нормативные документы, регламентирующие автоматическое порошковое пожаротушение, выявлены их недостатки.
Успешное тушение пожара можно обеспечить, создав условия, при которых невозможно самопроизвольное продолжение реакции горения. Для создания таких условий используются огнетушащие средства, различающиеся как по способу воздействия на очаг горения, так и по эффективности. Одними из современных средств борьбы с пожарами являются огнетушащие порошки и соответствующие порошковые технические средства.
Огнетушащие порошки представляют собой мелко измельченные минеральные соли, такие как бикарбонаты и карбонаты натрия и калия, аммонийные соли фосфорной кислоты, с различными добавками, препятствующими слеживаемости и комкованию. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с другими средствами:
• исключительно высокой огнетушащей способностью, в несколько раз превышающей показатели таких сильных ингибиторов горения, как галоидуглеводороды;
• универсальностью применения, так как подавляют горение материалов, которое невозможно потушить водой и другими средствами (например, металлов и некоторых металлсодержащих соединений), атакже электроустановок, находящихся под напряжением;
• отсутствием токсичности;
• возможностью применения при температурах от -50 до +60°С;
• разнообразием способов пожаротушения, в том числе для предупреждения (флегматизации) и подавления взрыва.
Вместе с тем огнетушащие порошки имеют и недостатки, основным из которых является их склонность к слеживанию и комкованию.
Первые упоминания об использовании твердых измельченных материалов для тушения пожаров относятся к XVIII в. Примерно 100 лет назад появились первые сообщения о создании огнетушащих порошков. Однако до второй мировой войны порошковое пожаротушение не получило широкого распространения. Лишь после разработки новой технологии измельчения материалов и сохранения в течение длительного времени так называемых эксплуатационных свойств измельченных материалов порошки начали широко применять для тушения пожаров.
Механизм огнетушащего действия. Суммарный огнетушащий эффект порошковых составов в настоящее время объясняют следующими факторами: разбавлением горючей среды газообразными продуктами разложения порошка или порошковым облаком; охлаждением зоны горения; возникновением эффекта огнепреграждения, обусловленным прохождением пламени через узкие каналы между частицами порошка; ингибированием химических реакций в пламени. Последнее может осуществляться как в газовой фазе, так и на поверхности частиц.
Наиболее обстоятельно гомогенное ингибирование порошками рассмотрено авторами работы [1]. Они изучали действие карбонатов, бикарбонатов, галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов с частицами размером менее 10 мкм на скорость распространения пламени метановоздушной смеси. Установлено, что скорость горения снижалась до минимальной при концентрации меньше
0,1 кг/м3 наиболее эффективных солей (карбонатов и бикарбонатов калия и натрия). Расчетом показано, что столь мелкие порошки успевают при про-
хождении через пламя нагреться до температуры пламени и испариться.
Автором работы [2] было установлено, что степень прогревания и испарения частицы порошка в пламени зависит, в основном, от диаметра частицы и скорости пламени, а в случае ее разложения — еще и от индивидуальной для данного вещества константы скорости разложения.
Достаточно убедительное доказательство гетерогенного механизма ингибирования получено в публикациях [3, 4], в которых сопоставлялись огнетушащие концентрации различных солей определенной дисперсности для тушения метановоздушных смесей, а также константы скорости гетерогенной рекомбинации атомов кислорода и водорода на поверхности солей.
Дальнейшее развитие представлений о роли гетерогенного и гомогенного ингибирования получено в работах [5, 6], в которых допускается возможность одновременного протекания обоих процессов. По мнению авторов публикации [7], эффективными ингибиторами горения являются те неорганические соли, которые способны к полиморфным превращениям при температурах не выше 250-600°С обладают в достаточном количестве дефектами кристаллической решетки.
Сторонники теплового механизма подавления горения порошковыми составами [8-11] приходят к выводам о том, что имеет место не эффект ингибирования, а охлаждение и разбавление (флегматиза-ция) очага газообразными продуктами разложения порошков.
В работах [12, 13] проведены расчеты теплового взаимодействия частиц порошка с пламенем. Было показано [12], что частицы порошка диаметром менее 10 мкм при скорости распространения пламени менее 0,1 м/с должны испаряться полностью, однако уже при скорости 0,3 м/с испаряется лишь 20% их массы. Частицы же размером более 30 мкм при таких и больших скоростях распространения пламени практически не будут испаряться.
В работе [2] сообщается о том, что реальный охлаждающий эффект порошкового облака составляет не более 10-20% тепла очага, т.е. непозволительно говорить о чисто тепловом механизме действия порошков. При этом нагревание частицы происходит не только за счет конвекции и радиации, но и за счет “отъема” кинетической энергии налетающих активных центров пламени в акте гетерогенного ингибирования. при порошковом пожаротушении эффект разбавления (флегматизации) горючей среды незначителен. Так, если даже полностью разложить огнетушащую дозу (150 г/м3) КаИС03, то выделившейся С02 (около 20 л/м3) составит лишь 2% объема защищаемой среды.
Как показано в работе [2], перекрыть или затруднить доступ кислорода к очагу горения можно лишь при тушении твердых углеродсодержащих материалов (или металлов типа магниевых сплавов), так как при попадании на горящую (тлеющую) поверхность некоторые типы порошков образуют на ней вязкую полимерную пленку плава, затрудняющую доступ к горящей поверхности кислорода воздуха.
Эффект огнепреграждения состоит из энергоотвода химической реакции из реакционной зоны и мгновенной по всему объему порошкового облака “тепловой” гибели АЦП. При этом свойства материала порошка особой роли не играют. Однако если поверхность частиц порошка еще и химически активна, к “тепловой” гетерогенной гибели АЦП добавляется и их химическая гетерогенная дезактивация, т.е. собственно гетерогенное ингибирование.
При попадании порошковых частиц в очаг пожара в количестве, соответствующем их огнетушащим концентрациям (0,05 - 0,5 кг/м3), существенного разбавления газовой среды не происходит. Так, при истинной плотности порошка 2000 кг/м3 даже 0,5 кг займет в1м3 лишь 0,025% объема. А для того, чтобы понизить объемную долю кислорода до значения, при котором невозможна реакция горения, необходимо в короткие мгновения распылить (и не дать осесть) сотни килограммов порошка на 1 м3 очага, что технически трудновыполнимо, а экономически бесперспективно.
Химическая основа порошков. В зависимости от основного составляющего компонента выделяют три основные группы порошков [14] на основе: бикарбонатов щелочных металлов; фосфорноаммонийных солей; хлоридов щелочных металлов.
Бикарбонатные порошки предназначены для тушения пожаров классов В, С, Е, обладают хорошими эксплуатационными свойствами, недороги в производстве. Они успешно применяются для тушения загораний сжиженных газов, большого количества нефтепродуктов (например, при аварийных посадках самолетов), спиртов и других полярных горючих жидкостей, которые плохо тушатся пенами. В некоторых странах вместо бикарбоната натрия используют бикарбонат калия с более высокой огнетушащей способностью, но обладающий повышенной гигроскопичностью и более высокой стоимостью, поэтому порошки на такой основе не получили широкого применения.
В настоящее время наиболее широко используются порошки на основе фосфорноаммонийных солей. К достоинствам этих порошков относится возможность тушения пожаров как классов В, С, Е, так и класса А, в частности волокнистых тлеющих материалов (древесины, бумаги и т.п.). Эффект туше-
ния связан не только с ингибированием пламени, но и со способностью образовывать под воздействием высоких температур на тлеющей поверхности вязкую пленку полифосфатов, которая изолирует материал от воздуха.
Порошки на основе хлоридов щелочных металлов (КС1, №С1) используются преимущественно для тушения пожаров класса Б. Ими заряжают в основном ручные огнетушители, а особенностью их применения является “мягкая” подача на поверхность горящего металла с целью образования слоя достаточной толщины, предотвращающего прорыв газов. Слой поддерживается в течение времени, необходимого для охлаждения раскаленного металла и исключения повторного воспламенения.
Технологические и эксплуатационные свойства порошков. Наиболее важным свойством огнетушащих порошков является их огнетушащая способность. В лабораторных условиях доказано повышение огнетушащей эффективности порошков при увеличении их удельной поверхности. Однако нельзя утверждать, что данная зависимость будет справедлива для полигонных испытаний, где условия применения порошков приближаются к реальным. При практическом использовании средств порошкового пожаротушения их огнетушащая способность будет зависеть как от свойств самого порошка, так и от условий его подачи в очаг пожара. В связи с этим применение на практике сверхтонких порошков, обладающих наилучшей огнетушащей эффективностью, представляет большие трудности, так как такие порошки потоком горячего воздуха уносятся от очага пожара, не проникая в пламя. Однако при использовании данных порошков в импульсных установках с очень высоким давлением выброса возможно значительное повышение их огнетушащей способности. Данное предположение может быть подтверждено либо опровергнуто при полигонных испытаниях по тушению модельных очагов пожара импульсными модулями.
Наряду с вопросами огнетушащей эффективности, с точки зрения химической природы порошков и механизмов их взаимодействия с пламенем, нельзя оставить без внимания такие свойства огнетушащего порошка, как: способность создавать порошковое облако, не слеживаться и не комковаться в течение длительного времени, т.е. эксплуатационные качества.
Для улучшения текучести и устойчивости при хранении в порошки вводят различные добавки. Наилучшие результаты показывают составы с добавками кремнийорганических соединений, например аэросила (диоксида кремния, модифицированного диметилдихлорсиланом [15]), стеаратов металлов, различных кремнийорганических жидкос-
тей [16], а также инертных опудривающих добавок типа флогопита, талька, вермикулита и др.
Необходимо иметь в виду, что в каждом конкретном случае следует находить оптимальное содержание указанных добавок в порошке [2]. Их избыток может привести к ухудшению огнетушащей эффективности, поскольку аэросилы и инертные добавки затрудняют образование пленки шлака на тлеющей поверхности (при тушении очагов класса А). Избыток жидких гидрофобизирующих добавок (так называемое перемасливание) может также вызвать ухудшение текучести и огнетушащей эффективности по классам ВиС. Недостаточная же доля этих добавок приведет к ухудшению эксплуатационных свойств порошка (влагопоглощения, слеживаемости, текучести, виброустойчивости) и к сокращению гарантийного срока хранения.
Следует отметить, что после изготовления и зарядки в огнетушащее устройство (огнетушители, автоматические установки пожаротушения) порошок, как правило, подвергается длительной тряске (транспортирование и эксплуатация в условиях вибрации), воздействию циклической смены температур (тепло - холод). В этих случаях большое значение имеет не только химический состав порошка, т.е. спецдобавки, но и технология его изготовления.
Основными физико-химическими параметрами порошков, которые должны жестко контролироваться, являются влагопоглощение, слеживаемость, гранулометрический состав, текучесть, качество гидрофобизации.
Данные показатели строго нормированы и отражены в документах, предназначенных для организаций, предприятий — изготовителей порошков, средств их доставки и обслуживания [17-19].
Анализ рынка порошков. В таблице приведены сведения об основных марках и производителях огнетушащих порошков как в нашей стране, так и за рубежом. В настоящее время наиболее распространены порошки на основе фосфорноаммонийных солей, так как они универсальны (могут применяться для тушения пожаров всех классов, за исключением пожаров металлов (класс Б)), а также обладают высокой огнетушащей способностью.
Анализируя свойства фосфорноаммонийных порошков, приведенные в рекламных изданиях, паспортах и на официальных сайтах в сети интернет, можно отметить их значительный разброс. Так, удельная поверхность различных марок порошков колеблется от 2300 до 20000 см2/г; кажущаяся насыпная плотность уплотненного порошка — от 600 до 1300 кг/м3; различаются порошки и по гранулометрическому составу. В работе [20] было показано, что оксиды фосфора имеют высокую ингибиру-
Mарки и производители огнетушаших порошков
Марка огнетушащего порошка ^асс пожара Основной компонент химического состава Производитель
пхк В, С, Д Хлорид калия ЗАО “Экохиммаш”, г. Буй.
ПСБ-3М В, С, Е Бикарбонат натрия
ПГХК “Завеса” В, С, Д, Е Хлорид калия АО НИИПМ, г. Пермь
Пирант-А А, В, С, Е Аммофос АООТ “Фосфорит”, г. Кингисепп
П-2АПМ и П-2АП А, В, С, Е Аммофос КГХЗ, Украина, г. Константиновка
Вексон-АВС А, В, С, Е Фосфат аммония ЗАО “Экохиммаш”, г. Буй
П-ФКЧС А, В, С, Е Аммофос
П-АГС A, B, C, E Аммофос Ленинск-Кузнецкий завод шахтно-пожарного оборудования
П-ФКЧС-2 В, С, Е Бикарбонат натрия
Вексон ВС-30 В, С, Е Бикарбонат натрия ЗАО “ФК”, г. Буй
Вексон ВС-60 В, С, Е Бикарбонат натрия
Вексон ВС-90 В, С, Е Бикарбонат натрия
ИСТО-1 А, В, С, Е Аммофос ЗАО “Источник Плюс”, г. Бийск.
Феникс АВС-40 А, В, С, Е Аммофос ЗАО “Каланча”, г. Сергиев Посад
Феникс АВС-70 А, В, С, Е Аммофос
FUREX ABC STANDART А, В, С, Е Моноаммонийфосфат Фирма Caldic Deutschland GmbH & Co. KG, Германия
ПО-ПТМ А, В, С, Е Аммофос ООО “Пожтехмаркет”, г. Мытищи
Волгалит-АВС А, В, С, Е Аммофос ЗАО “В.В.П.”, г. Нижний Новгород
Ammonium Phosphate Powders А, В, С, Е Моноаммонийфосфат Suzhou Wuyue Synthetic Chemical Factory, Китай
Sodium Bicarbonate Powders В, С, Е Бикарбонат натрия
Elinex ABC Powders А, В, С, Е Моноаммонийфосфат
Elinex BC Powders В, С, Е Бикарбонат натрия Kidron Industrial Materials Ltd., Израиль
Elinex D Powders D Хлорид натрия (калия)
ABC Favorit Euronorm А, В, С, Е Моноаммонийфосфат
BC Jet В, С, Е Бикарбонат натрия RUHL FEUERLOSCHMITTEL GmH, Германия
Favorit M D Хлорид калия
ющую способность. Поэтому необходимо отметить и такое важное свойство огнетушащих порошков класса АВС, как содержание в их химическом составе основного вещества (фосфатов аммония), ответственных за огнетушащую способность. Данный показатель косвенно определяется и из названия марки огнетушащего порошка (Феникс АВС-40, Вексон АВС-25 и т.д.), в пересчете на Р205 он колеблется от 12 до 49%. Соответственно, в определенной мере должны различаться их огнетушащая способность и себестоимость производства.
Известно, что средства порошкового пожаротушения различаются по принципу своего действия, режиму подачи огнетушащего порошка в очаг пожара. Поэтому для различных приборов порошкового пожаротушения целесообразно использовать порошки с определенными характеристиками. Так,
при движении порошков по трубопроводам необходимо использовать порошки с относительно крупными частицами и высокими показателями текучести. В импульсных же установках, в конструкции которых отсутствуют системы трубопроводов, оптимальными будут являться порошки с более высокой дисперсностью; в ручных порошковых огнетушителях, пожарных автомобилях порошкового тушения целесообразно применять порошки, содержащие в своем составе низкое количество фосфорных солей и, соответственно, имеющие меньшую стоимость. Этот их “недостаток” будет компенсироваться искусством оператора, использующего данное средство пожаротушения. В автоматических же установках очень большое значение имеет надежность тушения пожара без участия человека. Следовательно, в таких средствах необхо-
димо применять порошки с высоким содержанием фосфорных солей и, соответственно, обладающие высокой ингибирующей способностью. Однако научного обоснования требований к характеристикам огнетушащих порошковых составов (ОПС), которые наиболее оптимально использовать в определенных средствах подачи порошков, в изученной литературе не встречалось.
Таким образом, потребители огнетушащих порошков, не имея в настоящее время инструмента оценки оптимального применения той или иной марки огнетушащего порошка, зачастую находятся в затруднительном положении. Они вынуждены самостоятельно проводить исследования для создания новых композиций применительно к своим изделиям или руководствоваться только ценой огнетушащего порошка, что не всегда отвечает требованиям надежности тушения.
Анализ нормативной базы. Многие проблемы, поднятые выше, кроются в недостаточности нормативной базы. Так, стандартом [17] определены показатели технологических и эксплуатационных характеристик огнетушащих порошков, а также методы их определения. На основании этого стандарта разработаны нормы пожарной безопасности, регламентирующие требования к огнетушащим порошкам общего [18] и специального [19] назначения. Согласно положениям этих документов, основной показатель огнетушащих порошковых составов — огнетушащая эффективность — определяется при тушении модельных очагов пожара из огнетушителя. Однако параметры истечения порошковой струи из огнетушителя и модулей порошкового пожаротушения (давление выброса, начальная скорость) существенно различаются. Следовательно, при использовании огнетушащего порошка в автоматических установках данный метод проверки его огнетушащей способности может не дать объективных результатов. Методик испытания огнетушащих порошков применительно к автоматике в нормативной базе нет.
Требования к автоматическим установкам порошкового пожаротушения прописаны в документах [21, 22]. В стандарте [21] даны определения основных терминов, касающихся установок порошкового пожаротушения, классификация автоматических установок порошкового пожаротушения, а также их номенклатура и применяемость основных показателей. В нормах [22] отражены также определения специальных терминов, классификация модулей, технические требования к ним и методики огневых испытаний модулей.
В связи с появлением в настоящее время и успешным распространением установок порошко-
вого пожаротушения назрела необходимость научного обоснования изменений, регламентирующих испытания огнетушащих порошков применительно к автоматическим установкам, и их внесения в нормативные документы. Так, в методиках огневых испытаний [22] импульсных систем необходимо обращать внимание на такой показатель, как время свободного горения очага, для создания условий возможности повторного воспламенения от нагретых конструкций. Применительно к модулям кратковременного действия данный момент имеет меньшее значение, так как время подачи огнетушащего порошка составляет от 5 до 25 с, что бывает достаточным для тушения в первые 2-8 с и последующего охлаждения объекта защиты в остальное время. Как известно, в импульсных модулях время истечения порошка составляет менее 1 с.
Таким образом, при испытаниях горение может быть ликвидировано, однако концентрация порошка в камере может опуститься ниже огнетушащей еще до того, как противень охладится до температуры ниже температуры самовоспламенения используемой ГЖ (ЛВЖ). В этом случае возможно повторное воспламенение. Такая ситуация будет противоречить ГОСТ [23], где сказано, что тушение пожара
— это процесс воздействия сил и средств, а также использование методов и приемов для ликвидации пожара; ликвидация пожара — это действия, направленные на окончательное прекращение горения, а также на исключение возможности его повторного возникновения. Данная гипотеза может быть подтверждена либо опровергнута при проведении полигонных экспериментов с использованием импульсных порошковых модулей. При их осуществлении предполагается повременное измерение концентрации огнетушащего порошка в объеме испытательной камеры, а также измерение температуры среды над модельным очагом пожара. Таким образом, возможно определение продолжительности поддержания огнетушащей концентрации порошка над очагом пожара.
В документе [22] сказано, что при огневых испытаниях модельные очаги пожара могут располагаться произвольно. Однако в этом случае существует вероятность их попадания под прямое действие струи огнетушащего порошка. Как уже упоминалось ранее, при импульсном внесении огнетушащего состава в очаг горения, помимо обычного тушащего воздействия, масса огнетушащего состава дополнительно усиливает это воздействие за счет своих кинетических параметров [24]. В реальной же ситуации загорание может возникнуть в любой точке защищаемой поверхности. В данном случае для исключения искажения объективных результатов возможно использование требований ки-
тайского стандарта [25]: модельные очаги пожара размещать в местах, где они не будут подвергаться непосредственному попаданию струи порошка.
В заключение необходимо сказать следующее:
1. В настоящее время имеется широкий выбор огнетушащих порошков как российского, так и зарубежного производства.
2. Огнетушащие порошки значительно различаются по своим характеристикам, что не позволяет потребителям в связи с отсутствием требований к огнетушащим порошкам применительно к сфере
их использования (ручные огнетушители или автоматические установки) правильно сделать наилучший выбор.
3. Необходимо разработать методики по оценке эффективности огнетушащих порошков применительно к автоматическим системам и внести их в соответствующие нормативные документы.
4. В автоматических системах порошкового пожаротушения должны использоваться огнетушащие порошки, изготовленные с учетом особенностей работы конкретного типа установки.
ЛИТЕРАТУРА
1. Rosser W., Jnami S., Wise H. // Comb. Flame. — 1963. — V.7. — P. 103.
2. Краснянский, М. E. Порошковая пожаровзрывозащита / М. Е. Краснянский. — Донецк, 1994. — 152 с.
3. Burke R., Van-Tuggelen А. // Bull. Soc. Chim. Belge. — 1965. —V. 74. — P. 26.
4. Баратов, A. H. Горючесть веществ и химические средства пожаротушения /А. Н. Баратов [и др.].
— М.: ВНИИПО, 1974. — Вып. 2. — C. 4.
5. Hofman W. // Chem. Ind. Tech. — 1971. — Bd. 43. — S. 556.
6. Birchall Y. // Comb. Flame. — 1970. —V. 14. — P. 85.
7. Соболев, В. A. Структурный фактор ингибирования реакций горения неорганическими веществами / В. А. Соболев // Горение гетерогенных и газовых систем: Материалы IX Всесоюзного симпозиума. — М., 1989. — С. 90.
8. Ewing, G. Т. Свидетельства в пользу теплового механизма тушения пламени / G. T. Ewing,
F. R. Facth // Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. — 1990 — Вып. 3. — С. 81-84.
9. Научно-технический прогресс в пожарной охране / Под ред. Д. И. Юрченко. — М.: Стройиздат,
1987. — С. 147-159.
10. Kokkala, М. Может ли быть механизм тушения огня с помощью порошков и галонов основан на охлаждении / М. Kokkala // Palontorinntteknikka. — 1987. — V. 17-3. — P. 88-89.
11. Ewing, С. Т. Факты в пользу теплового механизма прекращения пламенного горения / С. T. Ewing,
E. R. Faith // Fire Technol. — 1989. — V. 25-3. — P. 195-212.
12. Волкова, В. К. Лабораторная установка для исследования огнетушащей эффективности порошковых составов / В. К. Волкова, Л. П. Вогман, В. Г. Михайлов [и др.] // Пожарная техника и тушение пожаров. — М.: ВНИИПО, 1974. — Вып. 12. — С. 74-77.
13. Губин, E. И. Ингибирование газовых пламен порошковыми составами / Е. И. Губин, И. Г. Дик,
А. Ю. Крайнов // Физика горения и взрыва. — 1989. — № 2. — C. 57-62.
14. Баратов, A. H. Огнетушащие порошковые составы / А. Н. Баратов, Л. П. Вогман. — М.: Стройиздат, 1982. — 72 с.
15. Пащенко, A. A. Гидрофобизация / А. А. Пащенко, М. Г. Воронков, Л. А. Михайленко [и др.]. —
Киев: Науковадумка, 1973. — 246 с.
16. Гидрофобизация огнетушащих порошков: Обзорная информация. — М.: ВНИИПО, 1983. —
Вып. 6/82. — 16 с.
17. ГОСТ 26952-86. Порошки огнетушащие. Общие технические требования и методы испытаний.
18. НПБ 170-98. Порошки огнетушащие общего назначения. Общие технические требования. Методы испытаний.
19. НПБ 174-98(. Порошки огнетушащие специального назначения. Общие технические требования. Методы испытаний. Классификация.
20. Ксандопуло, Г. И. Химия газофазного горения / Г. И. Ксандопуло, В. В. Дубинин. — М.: Химия,
1987. — 240 с.
21. ГОСТ P 51091-97. Установки порошкового пожаротушения автоматические. Типы и основные параметры.
22. НПБ 67-98. Установки порошкового пожаротушения автоматические. Модули. Общие технические требования. Методы испытаний.
23. ГОСТ 12.1.033-81. Пожарная безопасность. Термины и определения.
24. Подгайный, В. П. Экспериментальное исследование закономерностей тушения горючих веществ и материалов огнетушащими порошками / В. П. Подгайный, И. И. Зозуля, Н. И. Копыльный [и др.]
// Пожаротушение. — М.: ВНИИПО, 1986. — C. 170-180.
25. Мелкодисперсный порошковый огнетушащий реагент. Общеотраслевой стандарт КНР GA 578-2005.
Поступила в редакцию 22.11.07.
MAPflB3PblWE30nACH0CTb 2007 TOM 16 №6
