Научная статья на тему 'Очистка твердого хлорида натрия в малоотходной технологии соды'

Очистка твердого хлорида натрия в малоотходной технологии соды Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

CC BY
193
41
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
ТВЕРДЫЙ ХЛОРИД НАТРИЯ / ТЕХНОЛОГИЯ / ОЧИСТКА ОТ ПРИМЕСЕЙ / ПРОИЗВОДСТВО СОДЫ

Аннотация научной статьи по химическим технологиям, автор научной работы — Кузенко Ю. Н., Лебеденко Ю. П., Михайлова Е. Н., Панасенко В. А.

Преимущества циклического способа производства соды кальцинированной перед классическим способом Сольве не могут быть достигнуты без эффективного решения проблемы очистки от примесей твердого хлорида натрия, не прибегая к его растворению. В статье представлены решения этой задачи на примере галитовых отходов производства хлорида калия галургическим способом.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по химическим технологиям , автор научной работы — Кузенко Ю. Н., Лебеденко Ю. П., Михайлова Е. Н., Панасенко В. А.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Очистка твердого хлорида натрия в малоотходной технологии соды»

Кузенко Ю. Н., первый заместитель директора, Лебеденко Ю. П., канд. техн. наук, Михайлова Е. Н., заведующий лаборатории, Панасенко В. А., д-р техн. наук, проф.

Государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химии

«НИОХИМ»

ОЧИСТКА ТВЕРДОГО ХЛОРИДА НАТРИЯ В МАЛООТХОДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

СОДЫ

[email protected]

Преимущества циклического способа производства соды кальцинированной перед классическим способом Сольве не могут быть достигнуты без эффективного решения проблемы очистки от примесей твердого хлорида натрия, не прибегая к его растворению. В статье представлены решения этой задачи на примере галитовых отходов производства хлорида калия галургическим способом.

Ключевые слова: твердый хлорид натрия, технология, очистка от примесей, производство соды.

Классический способ получения соды по методу Сольве имеет два существенных недостатка:

- низкая степень использования хлорида натрия (не более 74 %);

- большой объем жидких отходов (от 9 до 10 м3 на 1 т соды).

Эти недостатки устраняются при получении соды циклическим способом [1, 2]. Особенностью этого способа является использования твердого хлорида натрия. Природный кристаллический хлорид натрия практически всегда содержит растворимые и нерастворимые примеси (НП), которые необходимо удалить без растворения исходного сырья при подготовке к его использованию в производстве соды циклическим методом.

Рис. 1. Структурная аппаратурно-технологическая схема установки очистки галитовых отходов Обозначения: 1 - репульпатор; 2 - репульпатор-классификатор; 3 - центрифуга; 4 - реактор; 5 - фильтр; ГО - галитовые отходы; ШЛ - шлам; ОХН - очищенный №С1 (влажность - 5 %, мас.); ИМ - известковое молоко; СК - сода кальцинированная; ПР - вода на промывку кристаллов №С1; СБ - сброс рассола; ОС - осветленная суспензия; СГС - сгущенная суспензия; ПУЛ - пульпа; ОСО - осветленная суспензия очищенная;

ф - фугат

На схеме установки имеются два цикличе- каскад репульпаторов - классификаторов 2 -ских потока. Первый цикл: - репульпатор 1 - центрифуга 3 - репульпатор 1. Второй цикл: -

Предлагаемая технология очистки природного кристаллического хлорида натрия разработана на примере галитовых отходов производства хлорида калия из сильвинита галургическим способом. Преимуществом технологии является ее применяемость для очистки твердого хлорида натрия озерного и морского происхождения. Проба отходов имела следующий химический состав в % мас.: NaC1 - 85,35; KCl -2,47; (MgC12 + CaC12) - 0,49; железо в пересчете на FeC13 - 0,026; нерастворимые примеси, включая кристаллы CaSO4 - 3,53; H2O - 8,13.

Разработанная в данной статье технология очистки твердого хлорида натрия от примесей поясняется схемой (рис. 1).

реакторы 4 - фильтр 5 - каскад репульпаторов -классификаторов 2. По верхней ветви первого циклического потока течет сгущенная суспензия (СГС) с кристаллами хлорида натрия, а по нижней ветви - фугат (Ф) из центрифуги 3. По верхней ветви второго циклического потока течет осветленная суспензия (ОС) из каскада репульпаторов - классификаторов 2 на стадию очистки от растворимых и НП, а по нижней ветви -осветленная суспензия (ОСО) (фильтрат), очищенная от растворимых и НП. Из ГО необходимо удалить следующие примеси:

- НП, включая кристаллы кальция сульфата;

- хлориды магния и кальция;

- сульфат кальция;

- хлорид калия.

НП содержатся в ГО в большей части своей массы в тонкодисперсном состоянии, как это обычно имеет место при производстве хлорида калия галургическим методом. Эту часть НП можно удалить путем каскаднойгидроклассифи-кации ГО в насыщенном по хлориду натрия рассоле. Крупные фракции НП, случайно попавшие в ГО, пройдут через стадию очистки ГО и, в конечном итоге, будут выведены из содового производства на стадии фугования суспензии с кристаллами хлорида аммония. Реагентнаясодо-щелочная очистка репульпирующего рассола от ионов магния, кальция, включающая подачу в рассол интенсифицирующей добавки - хлорида кальция в виде дистиллерной жидкости, отхода содового производства [3] происходит по химическим реакциям:

Са(ОН)2(р) + МвС12(р) = Мв(ОН)ад + СаСЬ

Ка2СОз + СаБО4 = СаСОз(т) + №2804 3Са(0Н)2 + 2РеС1з = Ре(ОН)3М + ЗСаСЬ №2СОз + СаС12 = СаСОз(т) + 2ШС1.

Ионы магния и железа удаляются из ре-пульпирующего рассола с помощью известкового молока с образованием практически нерастворимых тонкодисперсных М§(ОЫ)2 и Бе(ОЫ)3. Ионы кальция удаляются из репульпирующего рассола с помощью №2СО3 (соды) с образованием практически нерастворимого тонкодисперсного СаСО3 (мела). Смесь тонкодисперсных «природных» и «синтетических» НП удаляется из осветленной суспензии, выведенной из гидроклассификаторов 2, в фильтре 5. Кристаллический КС1 при достаточно длительном контакте с репульпирующим рассолом растворится в нем. Процесс растворения кристаллов КС1 бу-

дет продолжаться до тех пор, пока рассол не будет насыщен одновременно по KC1 и NaC1 (точка двойного насыщения). С увеличением температуры рассола точка двойного насыщения будет смещаться в область повышенных концентраций KC1 и пониженных концентраций NaC1. Примесь KC1 в ГО удаляется в описываемой технологии очистки путем сброса («сдув-ки») сброса рассола части осветленной суспензии, выведенной из гидроклассификаторов 2, на производство KC1.

Расчеты показывают, что подбором температуры репульпирующего рассола можно обеспечить баланс прихода KC1 с ГО и его расходом с потоком «сдувки» СБ. Этими же расчетами установлено, что для вышеприведенного состава ГО при температуре процесса очистки ГО от примесей 35 °С. одновременно достигается баланс прихода и расхода по KC1 и воде.

Вода ПР вводится в установку при промывке осадка в центрифуге 3 и выводится с промытым осадком кристаллов NaC1 ОХН и с потоком «сдувки» СБ. НП, поступающие в циклическое содовое производство с осадком NaC1, выводятся из содового производства с осадками NaHCO3 (около 80 %) и NH4C1 (около 20 %).

Очистка ГО от НП должна обеспечивать получение товарной соды, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 5100-85 по массовой доле НП не более 0,03 %. Для выполнения этого требования массовая доля НП в сухом осадке NaHCO3, подаваемом на стадию кальцинации, должна быть не более 0,03 / 1,585 = 0,0189 %, где 1,585 - коэффициент пересчета соды в бикарбонат натрия.

Рассмотрим процесс очистки суспензии ГО от НП в одной ступени каскада репульпаторов -классификаторов 2.

В ступень поступает:

- поток суспензии ГО, в котором доля жидкой фазы равна Q, а содержание в ней НП равно Со;

- поток ОСО (см. рисунок) q, не содержащий НП.

Из ступени выходит:

- поток суспензии ГО, в котором доля жидкой фазы равна Q, а содержание в ней НП равно С1;

- поток ОСО q, в котором содержание НП равно С1.

Степень очистки суспензии ГО от НП в ступени по определению равна:

о = (Со - С1) / Со. (1)

Отсюда

С1 = Со (1 - о). (2)

Уравнение материального баланса ступени каскада по НП

О * Со = 0 * С1 + q* С1 (3)

Из этого уравнения находим

С1 = Со*[0/(0 + (4)

Из сравнения уравнений (2) и (4) находим

о = q /(0 + с|). (5)

Последовательно применяя уравнение (4) к ступеням с номером 1, 2, 3 и т.д. находим, что в жидкой фазе суспензии в ступени очистки с номером п концентрация НП будет равна:

Сn=Со*(Q/(Q+q)^ (6)

Испытания опытных репульпаторов - классификаторов показало, что величина комплекса О / (Q+q) может варьироваться в интервале от 0,4 до 0,8.

Таблица 1

Табуляция функции Сп / Со = |0/(0+(|)|"

д / Ю+я) Номер ступени очистки (п)

1 2 3 4 5 6

0,8 0,8 0,64 0,51 0,41 0,33 0,26

0,7 0,7 0,49 0,34 0,24 0,17 0,12

0,6 0,6 0,36 0,22 0,13 0,08 0,05

0,5 0,5 0,25 0,125 0,062 0,031 0,016

0,4 0,4 0,16 0,064 0,026 0,010 0,004

Расчеты показывают, что в очищенном №С1, подаваемом на производство соды циклическим методом, массовая доля НП должна быть не более 0,027 %. Только в этом случае будет обеспечиваться массовая доля НП в соде не более 0,03 % и НП не будут накапливаться в циркулирующем потоке рассола. Если массовое соотношение твердой (Т) и жидкой фаз (Ж) в суспензии в ступенях очистки равно 1 : 3 и такая суспензия (условно, так как это не экономично) без дополнительного сгущения разделяется в центрифуге, то концентрации НП в жидкой фазе суспензии должна быть равна 0,027 / 3 = 0,009 % (при фуговании суспензии НП из жидкой фазы переходит в осадок). При использовании ГО вышеприведенного состава и массовой доле НП в нем 3,53 % в жидкой фазе пульпы с Т : Ж = 1 : 3, поступающей в первую ступень очистки, массовая доля НП будет равна 1,2 %. Установка очистки должна обеспечить получение величины соотношения в последней ступени очистки Сп / Со = 0,009 / 1,2 = 0,0075.

Из таблицы видно, что при величине комплекса 0 / (Q+q) = 0,4 величина соотношения Сп / Со = 0,0075 будет надежно достигается в установке, содержащей шесть ступеней очистки.

Если суспензию перед подачей в центрифугу сгустить до обычной величины Т: Ж = 1 : 1,5, то массовую долю НП в жидкой фазе суспензии можно повысить до величины 0,027 / 1,5 = 0,018 % , соотношение Сп / Со повысить до величины 0,018 / 1,2 = 0,015 %, а число ступеней очистки в установке уменьшить до четырех.

Выводы

1. Установлены закономерности влияния массового соотношение твердой и жидкой фаз в суспензии твердого хлорида натрия на число ступеней очистки от примесей.

2. Показано, что для обеспечения массовой доли нерастворимых примесей в товарной кальцинированной соде не более 0,03 % можно надежно достигнуть в установке содержащей шесть ступеней очистки. Если суспензию перед подачей в центрифугу сгустить до величины Т : Ж = 1 : 1,5, то массовую долю нерастворимых примесей в жидкой фазе суспензии можно повысить до величины 0,018 %, а число ступеней очистки в установке уменьшить до четырех.

3. Поскольку осадок хлорида натрия в центрифуге перед выгрузкой подвергается промывке чистой водой, то можно с уверенностью утверждать, что примеси М§С12, СаС12 и БеС13 в выгруженном осадке твердого хлорида натрия будут практически отсутствовать.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Микулин Г.И. Физико-химическое равновесие в системе №С1 + КЫ3 + СО2 + Н2О ^ №ЫС03 + КЫ4С1 при карбонизации аммиачного рассола // Труды «НИОХИМ», Харьков. 1961. Т. 63. С. 53-82.

2. Кузенко Ю.Н. Создание безотходной технологии производства соды кальцинированной / Ю.Н. Кузенко // IV Украшськанауково-дослвднаконференщя з технологпнеоргашчних-речовин: Тезидоповвдей (14-16 жовтня 2008 р. м. Дшпродзержинськ), Дшпродзержинськ. 2008. С.49-50.

3. Патент ИЛ № 97844, 26.03.2012. 1брапмов А.Т., Сабггов А.Р., Фролов О.В., Кузенко Ю.М., Молчанов В.1 та шш. Споибреа-гентногоочищеннясирогорозсолуввдошвмагшю

i кальщю // Патент Украши № 97844.2009. Бюл. № 6.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.