© Н.А. Абдуазизов, 2008
УДК 622.242(043)3 Н.А. Абдуазизов
ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ КАРЬЕРНЫХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЭКСКАВАТОРОВ ДЛЯ УСЛОВИЙ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Семинар № 21
Л нализ технической литературы
¿л. [1, 2, 3] показывает, что сервисной контур с системой гидробак - охладитель может быть интегрирован в следующую гидросхему (рис. 1). В этой схеме охладитель установлен в параллельной баку гидролинии, а рабочей жидкость от подпиточного насоса подается непосредственно на вход нагнетательного фильтра - (рис. 1),
При активизации силовых регулирующих контуров соответствующей циклу работы гидравлического экскаватора с полной технологической нагрузкой, рабочей жидкость от подпиточного насоса поступает через фильтр в нагнетательный коллектор сервисного контура (обратный клапан - закрыт, поддерживающий клапан - открыт). В режиме неполного технологического нагруже-ния механизмов гидравлического экскаватора, рабочей жидкость от подпиточ-ного насоса поступает, как в нагнетательный коллектор сервисного контура, так и на вход фильтра (поддерживающий клапан и обратный клапан - открыты).
Следует отметить, что при работе в холостом режиме, рабочей жидкость посредством подпиточного насоса через обратный клапан, дренажный фильтр, бак и охладитель поступает во всасы-
вающий коллектор, непрерывно фильтруя и охлаждая рабочую жидкость.
В свою очередь, баланс тепловой мощности в системе: гидробак -охладитель (рисунок) будет иметь вид
Яб =кИ (1)
'э
где к& - доля генерируемой регулирующем контуре тепловой мощности поглощенной в гидробаке схемы сервисного контура (рис. 1), Е - тепловой эквивалент потерянной мощности генерируемой регулирующем контуре гидрообъемной трансмиссий, Дж/с; ЕЭ - зависимость эффективной поверхности гидробака, а удельная тепловая нагрузка радиатора сервисного контура - др (Вт/м2) определяется как:
qp = (1 - к0(2)
здесь Ер - эффективная поверхность ра-
2
диатора сервисного контура, м .
Далее поделив 2 на 1 и решив полученное уравнение относительно удельной поверхности радиатора,
-—(м2/м3/с) и имеем
Ми ( )
Принципиальная схема сервисного контура гидравлического экскаватора с охладителем в линии параллельного гидробака
[О ]и
1 - ка
[о ]н
Учитывая, что
= кт„„ АЦ
тор мр'
(3)
(4)
(5)
где ктор, кто6, соответственно, коэффициенты теплоотдачи стенок гидроба-358
(6 = к
тоб"1мб>
ка и охладителя, Вт/м град; А^р, А1°6 , превышение температуры
масла над температурой окружающего воздуха соответственно бака и радиатора
Зависимость 3 с учётом 4 и 5 принимает вид
[о] н
1 - ка ктоб АСб к0 ктор
[О ] н'
(6)
Для определения параметров нагревателя используемся известным дифференциальным уравнением [11]:
|т = См тм + с1 тж Л"
Е- кто6Рэ
1°
(7)
При отсутствии теплопотоков из бака (в бак) при неработающем регулирующем контуре (Е=0), уравнение 8 принимает вид:
Л0
£|х = СМ тм + С1 Тж ктобГЭ
1°
(8)
где с1 - удельная теплоемкость рабочей жидкости, Дж/кг.град; т - время нагрева рабочей жидкости бака, с; см -удельная теплоемкость материала корпуса бака (для стали равная см = 500; тм - масса корпуса бака, (кг), участвующая в теплообмене равная
тм = (9)
здесь рс - плотность материала бака (для стали рс=7,8Л0ъ), кг/м3; 5с - толщина
стенки, м; тж - масса рабочей жидкости гидробака, кг.
Для определения массы рабочей жидкости в гидробаке решим уравнение
( ™ \
при
ОО
[О ]н
= 0
относительно объема
рабочей жидкости в гидробаке, и умножая полученный результат на плотность рабочей жидкости - р имеем
т ж =Р
Г
[О]н
Интегрирование дифференциального уравнения 8 приводит нас к результату
т =
СМ тм + С1Тж |п ^ + С
ктоб ГЭ
(10)
При т=0 ?0=?б0 постоянная интегриро-
вания - С0 определится как:
П — Смт М + С1Тж 1.1 +о
Со = ¡—Р |П1б,
ктобГЭ
(11)
Подставляя 10 в 11 и переходя к пределу интегрирования от температура бака - ?б° (соответствующей минимально допустимой температуре работы аксиально-поршневых гидромашин) до температуры ?0° равной величине температуры конкретного климатического исполнения карьерного оборудовании, имеем
т =
CM mM + С1 Тж |n ^
kTo6F3
tP
(12)
N = I CMmM
C Тж
+ кто^к -16). (13)
В свою очередь, уравнение 12 с учетом 13 принимает вид:
( Л
Nh = кто^
1 +
1
t0
111 t0 t
(t0 - t6), (14)
мощность нагревателя рабочей жидкости отнесенная к единице подача насоса (насосов) НУ составит:
( л
Мощность нагревателя бака —N (Вт) определяется суммой для нагрева массы корпуса бака, массы рабочей жидкости и мощностью отведенной эффективности поверхностью бака в диапазоне температуры от I0 до ^ :
NH =
[Q] н = то6 [ Q] h
i +■
i
in^o 111 t0
(to -ts), (15)
10
здесь Iб - минимально допустимая температура бака принимается в зависимости от параметров рабочей жидкости по таблице.
1. Коваль П.В. Гидравлика и гидропривод горных машин. М.: Машиностроение, 1979, 379с. с илл.
2. Башта Т.М. Гидропривод и гидропневмоавтоматика, М., Машиностроение, 1972, 320с. с илл.
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
3. Кобаков М.Г., Гаубих В.И., Познян-ский Г.И. и др. Аксиально-поршневые насосы для объемных гидропередач строительных и дорожных машин, М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1969, 70с. с илл. [ИЭ
— Коротко об авторе -
Абдуазизов Н.А. - аспирант кафедры ГМО, Московский государственный горный университет.
Доклад рекомендован к опубликованию семинаром № 21 симпозиума «Неделя горняка-2007». Рецензент д-р техн. наук, проф. Л.И. Кантович.