CC BY
47
ЭКОНОМИКА
ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ПЛИТ НА ОСНОВЕ
совмещенных наполнителей
Д.А. КОЖЕВНИКОВ, асп. каф. механической технологии древесины КГТУ,
С.А. УГРЮМОВ, проф. каф. механической технологии древесины КГТУ, д-р техн. наук
При производстве древесно-стружечных плит (ДСтП) в настоящее время в основном используются стандартные технологии, позволяющие получать плиты, удовлетворяющие качеством большую часть потребителей. Однако существует немало направлений по поиску решений экономии древесного сырья и использованию в качестве плитного наполнителя материалов недревесного происхождения (отходов переработки однолетних растений), позволяющих при меньших экономических затратах на производство плит получить качество, сравнимое с плитами ДСтП на основе традиционного древесного наполнителя.
Широкое вовлечение отходов сельского хозяйства, в частности костры льна, способствует снижению материалоемкости композиционных плит [1]. В настоящее время в процессе льнопереработки образуется большое количество костры, которая не находит эффективного использования, в то же время с точки зрения анатомического и химического строения она является ценным материалом для производства плит плоского метода прессования [1, 2].
Однако применение костры льна сопряжено с технологической сложностью процесса осмоления частиц костры, что приводит в конечном итоге к снижению эксплуатационных показателей готовых плит [3].
В ходе проведенных научных исследований были разработаны рекомендации по модификации клеевых составов, а также разработаны технические и технологические рекомендации мероприятий по производству композитов с использованием костры.
Таким образом, предлагается выпуск плит на основе совмещенного наполнителя на основе древесной стружки и костры льна (древесно-костростружечных плит, далее
[email protected]; [email protected]
ДКСП), что является перспективным направлением в производстве плитных материалов плоского метода прессования. Однако для полного обоснования преимущества производства ДКСП в сравнении с традиционными древесно-стружечными плитами необходимо проведение подробного технико-экономического анализа.
Для условий ОАО «Фанплит» (г. Кострома) разработан типовой вариант технологического процесса производства на базе горячего пресса ПР-6А однослойных плитных конструкционных материалов на основе древесного наполнителя и костры льна в соотношении 1:1, осмоленных модифицированным клеевым составом. Модификатор (бутанол-1) в количестве 2 % к массе клея служит эффективной поверхностно-активной добавкой, улучшающей осмоление частиц костры льна, что, в конечном счете, приводит к повышению эксплуатационных характеристик готовой продукции.
Поскольку костра - сезонный продукт, образующийся в процессе льнопереработки в основном в осенний период, предлагается выпускать древесно-костровые плиты (ДКС-тП) в объеме 50 % от общего объема выпускаемой плитной продукции.
Основным отличием технологии производства плит с применением костры льна является введение дополнительного участка подготовки кострового сырья. При этом подготовка древесного сырья упрощается ввиду отмены разделения стружки на фракции для наружного и внутреннего слоев. Для складирования костры выделяется дополнительное место на открытой площадке со стружкой, затем костра проходит через дополнительно установленную сортировку и по системе пневмотранспорта направляется на участок подготовки к смешиванию с древесной струж-
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 4/2012
147
ЭКОНОМИКА
Таблица 1
Расчет товарной продукции
Наименование товаров Показатели По проекту По предприятию
ДКСтП 1.Обьем продукции м3 59 850 -
П-А 1 М III 111 2.Оптовая цена за 1 м3, руб. 4 800 -
3500х1750х16 З.Сумма, тыс. руб. 287 280 -
ДСтП 1.Обьем продукции м3 59 850 119 700
П-А 1 М III 111 2.Оптовая цена за 1 м3, руб. 4 900 4 900
3500x1750x16 З.Сумма, тыс. руб. 293 265 586 530
Итого в натуральном выражении 119 700 119 700
Итого в сопоставимых ценах, тыс. руб. 638 500 645 200
Таблица 2
Расчет стоимости сырья и материалов
Наименование сырья и материалов Объем Заготовительная стоимость
за единицу, на программу,
руб. тыс. руб.
«карандаш» (отходы после лущения чураков)
- для ДКСтП, м3 4 265 300 1 280
- для ДСтП, м3 9 383 300 2 815
Шпон-рванина (тех. щепа):
- для ДКСтП, м3 28 213 420 11 849
- для ДСтП, м3 62 068 420 26 069
Обрезки фанеры:
- для ДКСтП, м3 2 355 350 824
- для ДСтП, м3 5 181 350 1 813
Отпад и оторцовки при раскрое фанерного сырья:
- для ДКСтП, м3 9 597 450 4 319
- для ДСтП, м3 21 113 450 9 501
Костра льна
- для ДКСтП, м3 123 810 100 12 381
Смола КФ-Н-54(66)-П
- для ДКСтП, т 8 258 11000 90 838
- для ДСтП, т 8 940 11000 98 340
Отвердитель NH4C1 сухой
- для ДКСтП, т 223 22000 4 906
- для ДСтП, т 242 22000 5 324
Карбамид сухой
- для ДКСтП, т 45 9900 446
- для ДСтП, т 62 9900 614
Спирт
- для ДКСтП, т 166 5500 913
Вода (для отвердителя)
- для ДКСтП, т 137 15 2
- для ДСтП, т 118 15 2
итого для ДКСтП 127 757
итого для ДСтП 144 477
Итого сырья и материалов: 272 235
кой, где она сушится, сортируется, доизмельчается. Также требуется изменение технологии подготовки клеевого состава, поскольку необходима дополнительная операция введения модификатора смолы [4].
В рамках технико-экономического обоснования выполнен расчет продукции на основании себестоимости ДСтП, взятой по данным предприятия на конец 2009 г. Расчет товарной продукции представлен в табл. 1,
148
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 4/2012
ЭКОНОМИКА
Таблица 3
Амортизация дополнительных основных фондов и нематериальных активов
Наименование Стоимость, тыс. руб. Амортизация
НА, % Сумма, тыс. руб.
Здания и сооружения 4 600 1,5 69
Оборудование 3 000 10 300
Прочее (8 % от стр. 2) 240 10 24
НМА 150 10 15
Итого 7 990 408
Таблица 4
расчет инвестиций
Показатели Сумма, тыс. руб.
1. Инвестиционные затраты, всего 7 598
- здания и сооружения (модернизация) 4 600
- оборудование 3 000
- производственные запасы основных материалов -800
- НМА 150
- прочие основные фонды 240
2. Дополнительные амортизационные отчисления 408
Таблица 5
Калькуляция себестоимости дКСП
Элементы По проекту По предприятию Темп роста
Сумма, тыс. руб. На м3 Сумма, тыс. руб. На единицу, руб. %
1. Планируемая выручка (без НДС), в т.ч. 580 545 4 850 586 530 4 900 99,0
- от реализации ДКСтП 287 280 4 800
- от реализации ДСтП 293 265 4 900
2. Сырье и материалы за вычетом ценных отходов, в т.ч. 272 235 2 274 288 954 2 414 94,2
-для ДКСтП 127 757 2 135
- для ДСтП 144 477 2 414
3. Расчет за энергию, в т.ч. 44 120 368,6 48 495 405,1 91,0
- по ДКСтП 19 873 332,0
- по ДСтП 24 248 405,1
4. Затраты на оплату труда, в т.ч. 17 359 145,0 17 280 144,4 100,5
- по ДКСтП 8 719 145,7
- по ДСтП 8 640 144,4
5. ЕСН (27,4 %), в т.ч. 4 756 39,7 4 735 39,6 100,5
- по ДКСтП 2 389 39,9
- по ДСтП 2 367 39,6
6. Амортизация ОФ и НМА, тыс. руб.в т.ч. 11898 99,4 11 490 96,0 103,6
- ДКСтП 6153 102,8
- ДСтП 5745 96,0
7. Прочие затраты, всего: 74 442 621,9 73 696 615,7 101,0
- ДКСтП, в т.ч. 37 359 624,2
а) представительские расходы 349
б) расходы на рекламу 100
в) командировочные и управление 25
г) другие общехозяйственные расходы 34 874
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 4/2012
149
ЭКОНОМИКА
Окончание таблицы 5
Элементы По проекту По предприятию Темп роста
Сумма, тыс. руб. На м3 Сумма, тыс. руб. На единицу, руб. %
д) отчисления в резервный фонд 0,7 % 2 011
- ДСтП, в т.ч. 37 083 619,6
а) представительские расходы 346
б) расходы на рекламу 100
в) командировочные и управление 25
г) другие общехозяйственные расходы 34 560
д) отчисления в резервный фонд 0,7 % 2 053
8. Налоги, всего: 2 622 21,9 776 6,5 338,0
- ДКСтП, в т.ч. 1 846 30,8
а) налог на имущество 934
б) % по кредиту 912
- ДСтП, в т.ч. 776 13,0
а) налог на имущество 776
б) % по кредиту 0
9. Себестоимость (средняя/относительная), в т.ч. 425 721 444 650 3 715 95,7/91,2
- ДКСтП 203 161 3 394
- ДСтП 222 561 3 719
10. Прибыль от реализации продукции, в т.ч. 154 824 1 293 141 880 1 185 109,1
- ДКСтП 84 119 1 406
- ДСтП 70 704 1 181
11. Валовая прибыль, в т.ч. 153 114 1 279 141 104 1 179 108,5
- ДКСтП 83 185 1 390
- ДСтП 69 929 1 168
12. Налогооблагаемая прибыль, в т.ч. 153 114 1 279 141 104 1 179 108,5
- ДКСтП 83 185 1 390
- ДСтП 69 929 1 168
13. Налог на прибыль, в т.ч. 36 747 307 33 865 282,9 108,5
- ДКСтП 19 964 334
- ДСтП 16 783 280
14. Чистая прибыль, в т.ч. 116 367 972 107 239 895,9 108,5
- ДКСтП 63 221 1 056
- ДСтП 53 146 888
15. Чистая выручка от операционной деятельности, в т.ч. 128 265 1 072 118 729 992 108,0
- ДКСтП 69 374 1 159
- ДСтП 58 891 984
расчет стоимости сырья и материалов в табл. 2.
Для организации производства потребуется замена нескольких единиц действующего оборудования, а также введение нового. Тем не менее, годовая потребность в электроэнергии сократится на 1695740 кВт-ч за счет снижения общей мощности устанавливаемого оборудования.
Для предполагаемых изменений на выпуск композиционных плит конструкци-
онного назначения на основе совмещенного наполнителя потребуются затраты на приобретение оборудования и строительство дополнительных площадей, создание дополнительных производственных запасов основных материалов, разработку технологической части. Эти затраты окупаются за 12 месяцев за счет увеличения рентабельности продукции, уменьшения себестоимости товарной продукции и увеличения чистой выручки.
150
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 4/2012
ЭКОНОМИКА
Таблица 6
Технико-экономические показатели
Наименование По проекту По предприятию Темпы роста, %
1. Товарная продукция в сопоставимых ценах, тыс. руб. 580 545 586 530 99,0
2. Выпуск продукции в натуральном выражении, м3 119 700 119 700 100,0
3. Число дней работы цеха в год, Тэф, дни 318 318 100,0
4. Число рабочих смен в сутки, см 2 2 100,0
5. Производственная площадь, м2 6251 5558 112,5
6. Количество установленных единиц оборудования, шт. 40 34 117,6
7. Характеристика и нормы расхода на 1 м3 готовой продукции:
а) костра льна (для ДКСтП), кг 832,8 - -
б) стружка (ДКСП/ДСтП), кг 622,1 1413,2 44,0
в) спирт (ДКСП), кг 3,46 - -
г) смола (ДКСП/ДСтП), кг 140 148,95 94,0
8. Списочное количество ППП (всего), чел. 122 122 100,0
9. Годовой фонд заработной платы (всего), тыс. руб. 17 359 17 280 100,5
10. Средняя зарплата 1 работающего в год, тыс. руб. 142,3 141,6 100,5
11. Производительность труда 1 работающего, тыс. руб. 4 759 4 808 99,0
12. Технологическая трудоемкость единицы продукции, чел. ч. 1,60 1,60 100,0
13. Расход электроэнергии на 1 м3 продукции, кВтЧч. 149,0 160,4 92,9
14. Электровооруженность 1 рабочего, кВтЧч. 146 191 157 376 92,9
15. Полная себестоимость единицы продукции (ДКСП/ДСтП), тыс. руб. 3 394 3 715 91,4
16. Оптовая цена 1 м3 (ДКСП/ДСтП), тыс. руб. 4 800 4 900 98,0
17. Затраты на 1 рубль товарной продукции (ДКСП/ДСтП) 0,71 0,76 93,3
18. Чистая выручка, тыс. руб. 128 265 118 729 108,0
19. Рентабельность 1 м3, % 27,3 24,1 113,3
20. Степень охвата механизированным трудом, % 61,9 61,9 100,0
21. Инвестиции по проекту, тыс. руб. 7 598 - -
22. Срок окупаемости, лет 1,0 - -
23. Суммы нал пост в бюджет за период окупаемости проекта, тыс. руб. 2 622 776 338,0
Расчет затрат на амортизационные отчисления дополнительных основных фондов и нематериальных активов представлен в табл. 3, расчет инвестиций в табл. 4, калькуляция себестоимости ДКСтП - в табл. 5.
За счет использования недорогого альтернативного сырья костры льна в смеси с древесными частицами удалось снизить себестоимость готовых плит до 9 %, причем снижение себестоимости не отражается на качестве готовых плит - проведенные физико-механические испытания показали, что новая продукция не уступает, а по некоторым показателям превосходит продукцию-аналог - древесно-стружечные плиты [5].
Основные технико-экономические показатели при частичном выпуске (50 %) композиционных плит ДКСП на ОАО «Фанплит» представлены в табл. 6.
Реконструкция предприятия на частичный выпуск композиционных плит в объеме 50 % от общего объема продукции позволит производить конкурентоспособную продукцию, трудоемкость и себестоимость которой ниже, чем у традиционных древесно-стружечных плит. При этом применение костры льна в производстве композиционных материалов способствует комплексному и рациональному использованию как древесного, так и льняного сырья, эффективной утилизации отходов льнопроизводства, снижению материалоемкости и себестоимости плитной продукции, снижению рисков в отсутствии поставок древесного сырья в проблемные периоды.
Основные отличия технико-экономических показателей производства ДКСтП в сравнении с продукцией аналогом плитами ДСтП:
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 4/2012
151
