CC BY
141
ДЕРЕВООБРАБОТКА
К ВОПРОСУ ОБ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ И КОСТрЫ Льна
Е.А. БОРОВКОВ, асп. каф. механической технологии древесины Костромского ГТУ,
С.А. УГРЮМОВ, проф. каф. механической технологии древесины Костромского ГТУ, д-р техн. наук
Несмотря на кажущуюся доступность леса в России, его промышленное освоение не всегда целесообразно с экономической точки зрения, при этом также имеет место фактор недостаточной развитости лесной инфраструктуры. Основные мощности по переработке леса сосредоточены главным образом в европейской части страны, где запасы древесины истощены, а основные лесные ресурсы - в Сибири и на Дальнем Востоке, где деревообрабатывающая промышленность, за исключением единичных регионов, менее развита. Вследствие роста железнодорожных тарифов и цен на нефтепродукты стоимость древесины постоянно увеличивается, а деревообрабатывающие предприятия несут серьезные транспортные затраты, заложенные в стоимость сырья. Одним из перспективных направлений снижения затрат на сырье в фанерном и плитном производстве является переработка доступных отходов деревообработки, а также отходов сельского хозяйства, например, костры льна. Объемы переработки льна в последние годы существенно возрастают, при этом проблемы эффективной утилизации костры не решены.
Костра льна обладает рядом положительных физико-химических и анатомических свойств применительно к плитному производству, она образуется ежегодно и поэтому может с успехом использоваться в производстве плитных конструкционных материалов, особенно в периоды осложнения поставок древесного сырья (осенью и весеной) [1].
В рамках данной работы применительно к условиям ОАО «Фанплит» (г. Кострома) приведен экономический расчет технологического варианта выпуска плит на основе совмещенных наполнителей (древе-
borovkovea@rambler. ru; ugr-s@yandex. ru
сины и костры) на мощностях цеха древесно-стружечных плит, а также композиционной фанеры с внутренним заполнением на основе костры при условии модернизации клеильно-обрезного цеха фанерного производства.
В настоящий момент в производстве древесно-стружечных плит потоки стружки распределяются следующим образом: на внутренний слой идет 40 % крупной фракции частиц, в наружные слои - 60 % мелкой фракции. Целесообразно выпускать плиты с внутренним слоем на основе крупных древесных частиц, формирующих основу прочности материала, а на наружные слои направлять костру льна для формирования мелкоструктурной поверхности. Проведенные экспериментальные запрессовки и испытания показали, что физико-механические показатели таких плит соответствуют нормам ГОСТ 10632-07.
Предположительно основной экономический эффект от производства данных комбинированных плитных материалов ожидается от снижения расходов на сырьевые материалы.
Так, стоимость костры в сравнении с древесиной ниже более чем в два раза даже с учетом транспортных расходов, которые в расчетах включены в стоимость сырья, при транспортном плече в 150 км.
В табл. 1 приведены основные технико-экономические показатели производства комбинированных плит в расчете на годовой объем производства, 103 тыс. м3 плит.
Технико-экономические расчеты показали, что применение костры позволяет уменьшить себестоимость выпускаемой продукции за счет меньшей стоимости сырья и снижения затрат на отдельные технологические операции (сушка костры, измельчение).
166
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 6/2010
ДЕРЕВООБРАБОТКА
Таблица 1
Технико-экономические показатели работы производства плит на основе совмещенных наполнителей
Показатели По проекту По предприятию Темп роста, %
сумма, тыс. руб. на 1 м3, руб. сумма, тыс. руб. на 1 м3, руб.
1.Прямая себестоимость 179414,330 1741,89 200054,817 1942,28 89,68
костра льна 9182,862 89,15 - - -
сырье твердая древесина 15106,450 146,66 37766,126 366,66 40,00
сырье отходы 1595,529 15,49 3988,823 38,73 40,00
смола КФН-54, КФН-66 83549,669 811,16 83549,669 811,16 100,00
компоненты клея (хлористый аммоний, аммиачная вода, карбамид) 2604,663 25,29 2604,663 25,29 100,00
вспомогательные материалы 2446,614 23,75 2446,614 23,75 100,00
зарплата, начисления на зарплату 20915,97 203,07 21098,85 204,84 99,13
электроэнергия 29904,981 290,34 34492,481 334,88 86,70
Пар 12582,233 122,16 12582,233 122,16 100,00
вода 1525,36 14,81 1525,36 14,81 100,00
2.Списочная численность основных рабочих в цехе, чел. 95 99 95,96
3.Технологическая трудоемкость 1 м3 плиты, чел./час. 3,50 3,65 95,96
4. Оптовая цена продукции 275319 2673 296022 2874 93,00
Таблица 2
Технико-экономические показатели работы производства костроплит
Элементы По проекту По предприятию Темп роста
сумма, тыс. руб. на 1м3, руб. сумма, тыс. руб. на 1м3, руб. %
1.Прямая себестоимость, тыс.руб. 172063,320 1670,52 200054,817 1942,28 86,01 %
костра льна 15304,770 148,59 0,000 0,00 -
сырье твердая древесина 0,000 0,00 37766,126 366,66 0,00 %
сырье отходы 0,000 0,00 3988,823 38,73 0,00 %
смола КФН-54, КФН-66 83549,669 811,16 83549,669 811,16 100,00 %
компоненты клея (хлористый аммоний, аммиачная вода, карбамид) 2604,663 25,29 2604,663 25,29 100,00 %
Вспомогательные материалы 2446,614 23,75 2446,614 23,75 100,00 %
зарплата, начисления на зарплату 20367,33 197,74 21098,85 204,84 96,53 %
Электроэнергия 33682,683 327,02 34492,481 334,88 97,65 %
Пар 12582,233 122,16 12582,233 122,16 100,00 %
Вода 1525,36 14,81 1525,36 14,81 100,00 %
2.Списочная численность основных рабочих в цехе 83 99 83,84 %
3.Технологическая трудоемкость 1 м3 плиты, чел./час. 3,06 3,65 83,84 %
4. Оптовая цена продукции 267800 2600 296022 2874 90,46
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 6/2010
167
ДЕРЕВООБРАБОТКА
Таблица 3
Технико-экономические показатели производства композиционной фанеры
Наименование По проекту По предприятию Темп роста, %
1. Товарная продукция в сопоставимых ценах, тыс. руб. 842875,072 793654,866 106,2
2 Выпуск продукции в натуральном выражении, м3 109763,05 100539 109,2
а) фанера ФК 83782,50 100539 -
б) композиционная фанера 25980,55 - -
3. Производительность ведущего оборудования, м3/ч 2,58 2,36 109,2
4. Списочное количество рабочих, чел. 610 584 104,5
5. Средняя зарплата 1 рабочего в год, тыс. руб. 86,632 86,416 100,3
б.Технологическая трудоемкость 1 м3 фанеры, чел./час. 7,92 8,27 95,8
7. Характеристика и расход сырья и материалов
на единицу продукции
а) расход фанерного кряжа, м3/м3 2,14 2,53 84,6
б) расход костры льна, м3/м3 0,26 - -
в) расход клеевых материалов, кг/м3 105,6 84,5 125,0
8. Расход электроэнергии на 1 м3 фанеры, кВт-ч 184,19 187,163 98,4
9. Электровооруженность 1 рабочего, кВт-ч. 33116,1 32221,2 102, 8
10. Полная себестоимость 1 м3 фанеры, руб. 5787,43 6038,26 95,85
11. Оптовая цена 1 м3 фанеры, руб. 7679 7894 97,2
12. Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб. 0,75 0,76 98,5
13. Чистая выручка, тыс. руб 166541,13 150892,06 110,4
14. Рентабельность 1 м3 фанеры, % 32,68 30,73 +1,95
15. Степень охвата механизированным трудом, % 43,33 40,75 106,3
16. Инвестиции по проекту:
- стоимость оборудования, его доставка и монтаж, тыс. руб. 10355,0 - -
- реконструкция здания цеха 8547,89 - -
17. Срок окупаемости, лет 1,46 - -
При этом организационные мероприятия по применению костры льна в производстве плит способствуют комплексному и рациональному использованию древесного и льносырья, эффективной утилизации отходов льнопроизводства, позволяют снижать материалоемкость, трудоемкость и как следствие - себестоимость клееной продукции, избавиться от потребности в древесном сырье в проблемные периоды с его поставкой.
В случае острой нехватки сырья для плитного производства существует возможность перевести работу цеха ДСтП исключительно на костру льна и тем самым ориентировать мощности на выпуск костроплит. В табл. 2 приведены основные технико-экономические показатели производства ДСтП при производстве плит на костре (костроплит) в расчете на годовой объем 103 тыс. м3 плит.
Организационные мероприятия по производству комбинированных плит или костроплит требуют определенных затрат на модернизацию, а именно: организацию площадки для хранения костры, установку дополнительных сит на сортировщике щепы для сортировки костры. При этом снижается нагрузка на оборудование для переработки дров и на станках для измельчения технологической щепы, а в случае производства плит на основе костры без использования древесных частиц данные операции полностью исключаются из техпроцесса. Также следует отметить, что данная модернизация позволяет вывести из штата смены незадействованных станочников и машинистов рубительной машины, что позволяет экономить на фонде оплаты труда.
Костра льна может также эффективно применяться при производстве композици-
168
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 6/2010
ДЕРЕВООБРАБОТКА
онной фанеры - материала, состоящего из взаимно перпендикулярных слоев лущеного шпона снаружи и клеевой композиции на основе костры льна в качестве внутреннего заполнения [2].
Организация такого производства позволит значительно снизить себестоимость продукции в основном за счет снижения затрат на сырье (фанерный кряж) и меньшего его расхода, уменьшить риск от простоев в периоды осложненных поставок фанкряжа, эффективно утилизировать отходы льнопроизводства, а также получать соизмеримую с доходом от реализации традиционной фанеры прибыль, так как физико-механические свойства композиционной фанеры достаточно высоки.
В рамках исследований возможных направлений реконструкции ОАО «Фанплит» была оценена экономическая эффективность организации частичного выпуска композиционной фанеры на одном из шести действующих клеильных прессов на участке производства квадратной фанеры марки ФК, что составило 25980 м3 композиционной фанеры в год.
Для реализации технической части намеченного проекта потребуется провести реконструкцию клеильного отделения клеильно-обрезного цеха, установив в нем смесительный агрегат, формирующую машину, пресс для холодной подпрессовки. Для подготовки наполнителя композиционной фанеры необходима установка сортировки щепы, которая также может использоваться для сортировки костры льна; для сушки наполнителя потребуется сушильная установка (сушильный барабан); для отсеивания некондиционной фракции и пыли от кондиционного материала необходимо использовать сортировку стружки. Для создания межоперационных запасов следует предусмотреть установку накопительных и расходных бункеров. При транспортных задержках или отсутствии запаса костры планируется использовать для формирования внутреннего слоя измельченные отходы фанерного производства (шпонрванину и форматные обрезки).
Расчет обезличенной продукции выполнялся на основании себестоимости выпускаемой в настоящее время фанеры марки ФК. Следует отметить, что при производстве композиционной фанеры требуются дополнительные затраты на доставку костры льна с близлежащих льнозаводов области.
Также происходит некоторое увеличение количества связующего и прочих материалов, необходимых для подготовки внутреннего слоя. Однако данный перерасход окупается за счет экономии при снижении нормы расхода основного сырья - фанерного кряжа и изготовленного из него лущеного шпона.
Сводные технико-экономические показатели производства композиционной фанеры представлены в табл. 3.
Для предполагаемых изменений при выпуске композиционной фанеры потребуются затраты на приобретение оборудования и модернизацию зданий, демонтаж старого оборудования, создание дополнительных производственных запасов основных материалов, разработку технологической части. Эти затраты окупаются за 18 месяцев за счет увеличения рентабельности продукции, уменьшения себестоимости товарной продукции и увеличения чистой выручки.
Таким образом, комплексная модернизация предприятия на выпуск фанеры и плит с использованием костры льна позволяет выпускать новые виды конкурентоспособной плитной продукции, трудоемкость и себестоимость которой ниже традиционных древесных материалов. При этом снижается расход древесного сырья и риск от перебоев с его поставками при эффективной утилизации отходов переработки льна.
Библиографический список
1. Угрюмов, С.А. Применение костры льна в производстве клееных материалов / С.А. Угрюмов // Вестник МГУЛ - Лесной вестник. - 2002. - № 2.
- С. 186-188.
2. Угрюмов, С.А. Использование костры льна в производстве композиционной фанеры / С.А. Угрюмов // Вестник МГУЛ - Лесной вестник. - 2005.
- № 6. - С. 63-65.
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 6/2010
169
