CC BY
29УДК 691.335
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-775-10-40-45
К.С. ПЕТРОПАВЛОВСКИЙ1, инженер, А.Ф. БУРЬЯНОВ1, д-р техн. наук; В.Б. ПЕТРОПАВЛОВСКАЯ2, канд. техн. наук (victoriapetrop@gmail.com), Т.Б. НОВИЧЕНКОВА2, канд. техн. наук
1 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
2 Тверской государственный технический университет (170026, г. Тверь, наб. Афанасия Никитина, 22)
Облегченные самоармированные гипсовые композиты
Рассматриваются вопросы получения облегченных гипсовых композитов, отвечающих современным запросам рынка строительных материалов. Использование высокопрочной гипсовой матрицы, представленной кристаллами дигидрата и гидросульфоалюмината кальция, в сочетании с пористым наполнителем способствует формированию облегченного и одновременно упрочненного гипсового камня. Показано, что фракционированные наполнители в составе гипсового самоармированного композита образуют уплотненную структуру гипсовой матрицы с образованием контактной зоны между дигидратом сульфата кальция и добавками, способствующими снижению веса получаемого материала. Зависимость предела прочности композита от процентного содержания облегченных гранул пенонаполнителя имеет экстремальный характер, обнаружен синергетический эффект в системе дигидрат сульфата кальция - пенокерамика. Гипсовая матрица создает запас прочности и позволяет в широких пределах варьировать содержание пенонаполнителя в составе облегченного самоармированного материала в соответствии с требуемыми эксплуатационными свойствами и выбранной технологией их производства.
Ключевые слова: гипс, гипсовый композит, армирование, пенокерамика, пеностекольные гранулы, самоармированный материал.
Для цитирования: Петропавловский К.С., Бурьянов А.Ф., Петропавловская В.Б., Новиченкова Т.Б. Облегченные самоармированные гипсовые композиты // Строительные материалы. 2019. № 10. С. 40-45. 00!: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-775-10-40-45
K.S. PETROPAVLOVSKII1, Engineer, A.F. BURYANOV1, Doctor of Science (Engineering);
VB. PETROPAVLOVSKAYA2, Candidate of Science (Engineering) (victoriapetrop@gmail.com), T.B. NOVICHENKOVA2, Candidate of Science (Engineering)
1 National Research Moscow State University of Civil Engineering (26, Yaroslavskoe Highway, Moscow, 129337, Russian Federation)
2 Tver State Technical University (22, Afanasiy Nikitin Еmbankment, Tver, 170026, Russian Federation)
Lightened Self-Reinforced Gypsum Composites
The issues of obtaining lightened gypsum composites that meet the modern requirements of the market of building materials are considered. The use of a high-strength gypsum matrix, represented by calcium dihydrate and hydrosulfoaluminate crystals, in combination with a porous filler contributes to the formation of a lightened and, at the same time, hardened gypsum stone. It is shown that fractionated fillers in the gypsum self-reinforced composite form a compacted structure of the gypsum matrix with the formation of a contact zone between calcium sulfate dihydrate and additives that reduce the weight of the material obtained. The dependence of the strength limit of the composite on the percentage of lightened granules of the foam filler has an extreme dependence, a synergistic effect was found in the system of calcium sulfate dihydrate-foam ceramics. Gypsum matrix creates a margin of strength and makes it possible within wide limits to vary the content of foam filler in the lightened self-reinforced material in accordance with the required performance properties and the selected technology of their production.
Keywords: gypsum, gypsum composite, reinforcement, foam ceramics, foam glass granules, self-reinforced material.
For citation: Petropavlovskii K.S., Buryanov A.F., Petropavlovskaya V.B., Novichenkova T.B. Lightened self-reinforced gypsum composites. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 10, pp. 40-45. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-775-10-40-45
Запросы современного рынка строительных материалов несколько меняют направление развития гипсовой промышленности, расширяя номенклатуру материалов и изделий для отделочных работ. Широко представлены сегодня гипсовые 3D-панели, камни, блоки, готовая лепнина, плитка, реставрационные и декоративные сухие смеси. Они выгодно отличаются по пожарной безопасности, экологич-ности, тепло- и звукоизоляционным характеристикам, декоративности, технологичности и т. д. [1, 2].
Однако конкуренция с полимерными композициями требует повышения эксплуатационных характеристик гипсовых материалов, в первую очередь снижения веса материалов без ущерба их прочностным свойствам, обеспечивающим их упрощенное транспортирование и монтаж.
Зарубежные технологии предлагают использовать для облегчения материалов измельченные растительные наполнители, шлаки, золы и другие отходы промышленности [3—6].
Например, использование отхода в виде волокон масличных пальм полезно для снижения теплопроводности кирпича. Установлено, что при введении 1 мас. % волокна теплопроводность получаемого материала может составлять 0,39 Вт/(мК), что повышает энергоэффективность стенового материала. Однако применение растительного наполнителя в отделочных материалах затруднительно и может существенным образом отразиться на его декоративных показателях.
Очень интересно направление создания модифицированных сухих строительных смесей на основе гипсового вяжущего и наполнителя из стекла —
Рис. 1. Современные гипсовые отделочные 3D-материалы
полых микросфер [7]. Задача создания строительной смеси с пониженной средней плотностью для проведения реставрационных работ решена за счет добавления в состав модифицированной композиции полых стеклянных микросфер отечественного производства. Введение совместно с полыми стеклянными микросферами суперпластификатора Регатт SMF, гидрофобизатора Vinnapas 8031 Н и метакаолина способствует снижению средней плотности (502 кг/м3) за счет интенсификации процесса образования кристаллогидратов более крупных размеров, образующих плотную дендритоподобную структуру модифицированного гипсового камня. Предел прочности полученного камня при этом составил 5,33 МПа, а коэффициент размягчения — 0,65 [7]. Возможно расширение области применения композиций на основе полых стеклянных микросфер при решении проблемы обеспечения их сохранности в ходе технологического процесса приготовления готовых рабочих смесей.
Применение отходов стекла, промышленной пыли стекольных и базальтовых производств также способствует повышению эксплуатационных свойств минеральных вяжущих [8—12]. Так, на основе индустриальных отходов [13—15] и промышленной пыли получают модифицированные гипсовые смеси с высокими физико-механическими показателями, в том числе повышенной прочностью и плотностью [17—20]. Они могут быть использованы для изготовления сухих строительных смесей, закладочных растворов [15], наливных полов [16], отделочных изделий и т. д. Получаемые материалы на основе гипса и высокодисперсных модификаторов из отходов промышленности характеризуются уплотненной структурой, высокой плотностью, закрытой пористостью и повышенной водостойкостью. Однако подобные дисперсные минеральные добавки отражаются на водопотребности сырьевых смесей и зачастую требуют введения дорогостоящих пластификаторов.
Высокодисперсные порошки стекла, золы-уноса, в том числе от сжигания отходов сельскохозяйственного производства, а также промышленной пыли строительных производств, проявляют и высокую пуццоланическую активность. В композициях на
основе гипсового вяжущего они воздействуют на реакционную способность щелочного кремнезема и тем самым способствуют повышению устойчивости композиции [21]. Если вводимая добавка имеет структуру и химический состав близкие к гипсовой матрице, то это может обеспечить повышение эффективности ее использования [22].
Более эффективно использовать для повышения физико-механических характеристик гипсового вяжущего его модифицикацию сульфатными и алюми-натными добавками (модификаторами). Это может привести к образованию гидросульфоалюминатов и, как следствие, к самоармированию гипсовой матрицы. В структуре образующегося при твердении ди-гидрата сульфата кальция возможно дополнительно обеспечить образование кристаллов гидросульфо-алюминатов кальция, которые будут упрочнять гипсовый камень [22—24]. При этом армирование гипсовой матрицы кристаллами дисперсного модификатора может позволить не только упрочнить структуру камня, а, следовательно, повысить физико-механические свойства гипсовой матрицы и материала на ее основе, но также придать камню и повышенную водостойкость за счет перехода дигидрата сульфата кальция в менее растворимые соединения [22]. Использование модифицирующего комплекса на основе сернокислого алюминия позволяет значительно повысить прочность гипсовых материалов [24].
Использование высокопрочной гипсовой структуры самоармированного камня в сочетании с пористым наполнителем позволит обеспечить необходимые эксплуатационные свойства и снизить вес отделочных материалов и изделий.
В целях получения облегченного самоармированного гипсового материала проводилось исследование зависимости физико-механических свойств и структуры гипсового композита от содержания добавок пенонаполнителей.
В качестве основного сырьевого компонента при изготовлении самоармированного композита использовалось гипсовое вяжущее марки Г-16 Б III, произведенное ООО «АЛСИД (Рус)» по ГОСТ 125-2018 «Вяжущие гипсовые. Технические условия». Характеристики вяжущего представлены в табл. 1.
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
10 9 8 7 ■6 5 4 3 2 1
10 100 Диаметр, мкм
Рис. 2. Дифференциальное и интегральное распределение частиц по размерам пенокерамических микросфер
40 | 38 36
И 34
£ 32
!Ё 30
§ 28
I 26
^ 24
О
5 22
ср
20
Добавка 0% Добавка 2,5% Добавка 5% Добавка 7,; □ Пенокерамика □ Пеностекло
Рис. 3. Сравнительный анализ прочности самоармированного композита с добавками
1600
1550
1500
о
1450
1=
1400
дн
е
Ср 1350
1300
1
2
0 1 2 3 4 5 6 7
Содержание добавки, %
Рис. 4. Сравнительный анализ средней плотности гипсового самоармированного композита с добавками: 1 - пенокерамика; 2 - пеностекло
—
1
2
2,9 2,7 2,5 £ 2,3 2,1 1,9 1,7
0 1 2 3 4 5 6 7
Содержание добавки, %
Рис. 5. Сравнительный анализ коэффициентов конструктивного качества гипсового самоармированного композита при использовании пенонаполнителей: 1 - пенокерамика; 2 - пеностекло
Таблица 1
Характеристики гипса Г-16 Б III по ГОСТ 125-2018
Параметр Значение
Степень помола по остатку на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более III
Предел прочности образцов-балочек в возрасте 2 ч (МПа), при сжатии, не менее 16
Предел прочности образцов-балочек в возрасте 2 ч (МПа), при изгибе, не менее 6
Сроки схватывания, начало не ранее, мин 4,5
Сроки схватывания, конец не позднее, мин 20
Объемное расширение, %, не более 0,15
Примеси, нерастворимые в соляной кислоте, %, не более 1
Содержание металлопримесей в 1 кг гипса, мг, не более 8
Для снижения веса гипсового камня были использованы пенокерамические или пеностекольные добавки.
Пенокерамический материал, использованный в качестве наполнителя, представляет собой облегченные микросферы, характеризующиеся мелкопористой структурой, похожей на затвердевшую мыльную пену с плотной оболочкой. Химические свойства пенокерамических микросфер Kerwood (Кервуд) приведены в табл. 2. Состав пенокерамического наполнителя представлен оксидом кремния (69,78%), а также оксидами металлов — натрия и калия, алюминия, железа и магния. Теплопроводность гранул пенокерамических микросфер, в зависимости от их размера, варьируется в пределах от 0,05 до 0,09 Вт/(мК).
Таблица 2
Химический состав пенокерамических микросфер
Содержание
Компонент SiО2 А12о3 Na2O+K2O Fe2Oз МдО Остальные
% 69,78 8,03 14,58 3,89 1,06 2,66
Поскольку размер, форма и количество гранул наполнителей могут определять типы физического, а иногда и физико-химического взаимодействия в структуре композита [25], в работе был исследован зерновой состав пенокерамической добавки. Для исследований была выбрана фракция 0,04—0,12 мм. Результаты оценки зернового состава приведены на рис. 2. Установлено, что распределение гранул по
И. ■ П.* 50.0
Рис. 6. Рентгенограмма самоармированного гипсового камня с пенокерамической добавкой
Таблица 2
Химический состав пенокерамических микросфер
Содержание
Компонент Si02 AI2O3 Na2O+K2O Fe2O3 MgO Остальные
% 69,78 8,03 14,58 3,89 1,06 2,66
Рис. 7. Микроструктура гипсового самоармированного композита: а - увеличение 300х; б - увеличение 1000Х
Таблица 3
Оксидный состав самоармированного гипсового камня без добавки-пенонаполнителя
Состав CaO SO3 SiO2 AI2O3 MgO SrO Fe2O3 TiO2 K2O Na2O CuO P2O5 CO3O4 MnO
% 57,29 40,05 0,504 0,12 0,99 0,67 0,14 0,01 0,069 0,069 0,052 0,0089 0,018 0,0091
Таблица 4
Оксидный состав самоармированного гипсового камня с пенокерамической добавкой
Состав CaO SO3 SiO2 AI2O3 MgO SrO FeA TiO2 K2O Na2O CuO P2O5 Co3O4 Cl MnO NiO
% 55,19 38,82 2,19 1,56 0,974 0,718 0,224 0,0842 0,0758 0,0563 0,0513 0,0205 0,0154 0,01 0,0084 0,0044
размерам находится в узком диапазоне, интегральная кривая достаточная крутая, средний размер гранул в составе порошка 247 мкм.
В сравнительных экспериментах в качестве еще одного наполнителя использовалась добавка пеностекла. Гранулированный пеностекольный наполнитель, производимый на основе стеклоотходов производства ООО «Воронежпеностекло» в соответствии с ТУ 5914-001-26499468-2016, имел более широкое распределение гранул по размерам в составе фракции.
Использование фракционированных порошков-наполнителей в составе сырьевой смеси позволяет получать при их смешивании с гипсовым вяжущим более плотную упаковку зерен в структуре композита.
Исследования физических и механических свойств самоармированного гипсового камня проводились на стандартных образцах-балочках размерами 40х40х160 мм и образцах-цилиндрах диаметром 20 и 50 мм в возрасте 7 и 28 сут.
Определение средней плотности, а также прочности при сжатии и изгибе модифицированного гип-
сового материала производилось по методикам, изложенным в ГОСТ 23789-2018.
Результаты исследований зависимостей прочности и плотности от содержания наполнителей представлены на рис. 3, 4. Прочность гипсового камня повышается в диапазоне изменения содержания наполнителя от 0 до 2,5%, затем прочность композита монотонно понижается (рис. 3).
Средняя плотность гипсового композита с увеличением количества пенокерамического наполнителя монотонно уменьшается во всем исследованном диапазоне (рис. 4).
Согласно полученным данным характеристики прочности (рис. 3) и плотности (рис. 4) гипсового композита при использовании пеностекольного наполнителя имеют сходные показатели в сравнении с пенокерамическим. Однако если в случае использования пенокерамического материала максимальное значение прочности (при содержании добавки 2,5%) составляет 39,46 МПа, то в случае пеностекольного наполнителя значение несколько ниже - 35,59 МПа.
: ;: , i.j: научно-технический и производственный журнал
Анализ зависимости плотности самоармированного композита от содержания пеностекольного наполнителя показывает: средняя плотность снижается от 1524,22 до 1401 кг/м3 при увеличении наполнителя от 0 до 7,5% соответственно. В целом зависимость плотности самоармированного композита от содержания пеностекольного наполнителя по характеру подобна зависимости плотности от пенокерамиче-ской добавки (рис. 4). При содержании добавок в количестве 7,5% разница в плотности сравниваемых композитов незначительна.
Сравнительный анализ коэффициентов конструктивного качества (ККК) гипсовых композитов показал, что максимальное значение коэффициента (рис. 5) соответствует содержанию пенокерамического наполнителя в количестве 2,5%. На рис. 6, 7 представлена микроструктура получаемого композита.
По результатам рентгенофазового (рис. 6), химического анализа (табл. 3, 4) и электронной микроскопии (рис. 7, 8) установлено влияние пенокерами-ки и сульфоалюминатной добавки на процесс струк-турообразования самоармированного композита. Основные рефлексы принадлежат двуводному гипсу, присутствуют рефлексы полугидрата и ангидрита, отмечается наличие сульфоалюминатов и аморфной фазы.
При твердении, согласно проведенному анализу структуры композита, происходит образование плотной структуры гипсового композита с образованием контактной зоны между кристаллами дигидрата и зернами пенокерамической добавки.
Выводы
Таким образом, проведенными исследованиями установлена эффективность использования пенона-полнителей в гипсовых самоармированных композитах для получения эффективных отделочных материалов. При введении пенонаполнителей в интервале от 0 до 7,5 мас. % снижается как плотность, так и прочность облегченного гипсового материала. Рекомендуемое оптимальное содержание добавки пенонаполнителя составляет 2,5%. Использование разработанных составов гипсовых материалов в отделке объектов гражданского и жилищного строительства повышает их долговечность, пожарную и экологическую безопасность.
Список литературы / References
1. Zabalza B.I., Valero C.A., Aranda A. Life cycle assessment of building materials: Comparative analysis of energy and environmental IMPacts and evaluation of the eco-efficiency improvement potential. Building and Environment. 2011. Vol. 46 (5), pp. 1133-1140.
2. Mahlia T.M.I., Taufiq Ismail B.N., Masjuki H.H. Correlation between thermal conductivity and the thickness of selected insulation materials for building wall. Energy and Buildings. 2007. Vol. 39, pp. 182-187.
3. Rao A., Jha K.N., Misra S. Use of aggregates from recycled construction and demolition waste in concrete. Resources, Conservation and Recycling. 2007. Vol. 50. Iss. 1, pp. 71-81. https://doi.org/10.1016/j. resconrec.2006.05.010
4. Lin K.L. Feasibility study of using brick made from municipal solid waste incinerator fly ash slag. Hazardous Materials. 2006. Vol. 137 (3), pp. 18101816. 10.1016/j.jhazmat.2006.05.027
5. Raut A.N., Madurwar M., Ralegaonkar R. Physico-mechanical properties investigation of innovative sustainable construction material. Conference Paper. 2013. DOI: 10.13140 / RG.2.1.1345.2480/1
6. Shih P.H., Wu Z.Z., Chiang H.L. Characteristics of bricks made from waste steel slag. Waste Management. 2004. Vol. 24 (10), pp. 1043-1047. DOI: 10.1016/j. wasman.2004.08.006.
7. Хаев Т.Э., Ткач Е.В., Орешкин Д.В. Модифицированный облегченный гипсовый материал с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ // Строительные материалы. 2017. № 10. С. 45-50.
7. Khaev T.E., Tkach E.V., Oreshkin D.V. Modified lightweight gypsum material with hollow glass microspheres for restoration works. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 10, pp. 45-50. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2017-753-10-45-50. (In Russian).
8. Shi C., Zheng K. A review on the use of waste glasses in the production of cement and concrete. Resources Conservation and Recycling. 2007. Vol. 52 (2), pp. 234247. DOI: 10.1016/j.resconrec.2007.01.013
9. Shazim Ali Memon, Tommy Yiu Lo, Hongzhi Cui Utilization of waste glass powder for latent heat storage application in buildings. Energy and Buildings. 2013. Vol. 66, pp. 405-414. https://doi.org/10.1016/j. enbuild.2013.07.056
10. Nunes Sandra, Mafalda Matos, Telma Ramos, Joana Sousa ^ut^ho Mixture design of SCC incorporating fine glass powder. Conference: HAC2012 - 3о Congreso Iberoamericano sobre hormigón autocompactante. Avances y oportunidades. At Madrid. 2012.
11. Yixin Shao, Thibaut Lefort, Shylesh Moras, Damian Rodriguez, Studies on concrete containing ground waste glass. Cement and Concrete Research. Vol. 30 (1), pp. 91-100. DOI: 10.1016/S0008-8846(99)00213-6
12. Ahmad Shayan, Xu Aimin. Performance of glass powder as a pozzolanic material in concrete: a field trial on concrete slabs. Cement and Concrete Research. 2006. Vol. 36 (3), pp. 457-468.
13. Белов В.В., Петропавловская В.Б. Использование вторичных сырьевых ресурсов в производстве строительных материалов. Тверь: ТвГТУ, 2017. 120 с.
13. Belov V.V., Petropavlovskaya V.B. Ispol'zovaniye vtorichnykh syr'yevykh resursov v proizvodstve stroitel'nykh materialov [The use of secondary raw materials in the production of building materials]. Tver: TvGTU. 2017. 120 p.
14. Бабков В.В., Латыпов В.М., Ломакина Л.Н., Шигапов Р.И. Модифицированные гипсовые вяжущие повышенной водостойкости и гипсокерамзитобетонные стеновые блоки для малоэтажного жилищного строительства на их основе // Строительные материалы. 2012. № 7. С. 4-8.
14. Babkov V.V., Latypov V.M., Lomakina L.N., Asyanova V.S., Shigapov R.I. Modified gypsum binders of high water resistance and gypsum-claydite-concrete wall blocks for low-rise housing construction on their basis. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 7, pp. 4-8. (In Russian).
15. Новиченкова Т.Б., Петропавловская В.Б., Завадько М.Ю., Бурьянов А.Ф., Пустовгар А.П., Петропавловский К.С. Применение пылевидных отходов базальтового производства в качестве наполнителя гипсовых композиций // Строительные материалы. 2018. № 8. С. 9-13.
15. Novichenkova T.B., Petropavlovskaya V.B., Zavad'ko M.Yu., Bur'yanov A.F., Pustovgar A.P., Petropavlovskiy K.S. The use of dusty wastes of basalt production as a filler for gypsum compositions. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 8, pp. 9-13. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-762-8-9-13 (In Russian)
16. Гальцева Н.А., Бурьянов А.Ф., Булдыжова Е.Н., Соловьев В.Г. Использование синтетического ангидрита сульфата кальция для приготовления закладочных смесей. // Строительные материалы. 2015. № 6. С. 76-77.
16. Gal'tseva N.A., Bur'yanov A.F., Buldyzhova E.N., Solov'ev V.G. The Use of Synthetic Calcium Sulfate Anhydrite for Production of Filling Mixtures. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 6, pp. 76-77.
17. Кедрова Н.Г., Петропавловская В.Б., Некрасова И.Ю. Модификация свойств гипсового вяжущего при использовании керамической добавки. Инновации и моделирование в строительном материаловедении: Сборник научных трудов. Тверь: ТвГТУ, 2017. С. 51-57.
17. Kedrova N.G., Petropavlovskaya V.B., Nekrasova I.Y. Modification of gypsum binder properties using ceramic additive. Innovation and modeling in building materials science: Collection of scientific papers. Tver: TvSTU. 2017, pp. 51-57. (In Russian).
18. Иващенко Ю.Г., Евстигнеев С.А., Страхов А.В. Роль наполнителей и модификаторов в формировании структуры и свойств композитов на основе гипсового вяжущего. Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов: Материалы VI Международной научно-технической конференции. Волгоград, 2011. С. 159-162.
18. Ivashchenko Yu.G., Evstigneev S.A., Strahov A.V. The role of fillers and modifiers in the formation of the structure and properties of composites based on gypsum binder. The reliability and durability of building
materials, structures and foundations: Materials of the VI International scientific-technical conference. Volgograd. 2011, рр.159-162. (In Russian).
19. Бердов Г.И., Ильина Л.В., Зырянова В.Н., Никоненко Н.И., Сухаренко В.А. Влияние минеральных наполнителей на свойства строительных материалов // Строительные материалы. 2012. № 9. С. 79-83.
19. Berdov G.I., Il'ina L.V., Zyryanova V.N., Nikonen-ko N.I., Sukharenko V.A. Influence of mineral micro-fillers on building materials properties. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 9, pp. 79-83. (In Russian).
20. Пыкин А.А., Лукутцова Н.П., Лукаш А.А., Лас-ман И.А., Головин С.Н., Тугай Т.С. Свойства и структура строительного гипса с микрокристаллической целлюлозой // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2017. № 12. С. 55-61.
20. Pykin A.A., Lukutcova N.P., Lukash A.A., Las-man I.A., Golovin S.N., Tugaj T.S. Properties and structure of construction gypsum with microcrystal-line cellulose. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universitetaim. V.G. Shuhova. 2017. No. 12, pp. 55-61. (In Russian).
21. Byars E.A., Morales-Hernandezz B., Hui Ying Z. Waste glass as concrete aggregate and pozzolan: laboratory and industrial projects. Concrete (London). 2004. Vol. 38 (1), pp. 41-44.
22. Petropavlovskaya V., Buryanov А., Novichenkova T., Petropavlovskii K. Gypsum composites reinforcement. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. 2018. 365. 032060. DOI: 10.1088/1757-899X/365/3/032060
23. Петропавловская В.Б., Бурьянов А.Ф., Новичен-кова Т.Б., Петропавловский К.С. Самоармированные гипсовые композиты. М.: Де Нова, 2015. 163 с.
23. Petropavlovskaya V.B., Buryanov A.F., Novichenko-va T.B., Petropavlovskiy K.S. Samoarmirovannyye gipsovyye kompozity [Self-reinforced gypsum composites]. Moscow: De Nova. 2015. 163 p.
24. Petropavlovskaya V., Buryanov А., Novichenkova Т., Petropavlovskii K. Self-hardening of a gypsum. Key Engineering Materials. 2017. Vol. 737, pp. 517-521. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/ KEM.737.517
25. Петропавловская В.Б., Белов В.В., Новиченко-ва Т.Б., Бурьянов А.Ф. Закономерности влияния зернового состава на свойства сырьевых смесей прессованных гипсовых материалов // Строительные материалы. 2011. № 6. С. 4-5.
25. Petropavlovskaya V.B., Belov V.V., Novichenko-va T.B., Burianov A.F. Regularities of influence of grain composition on properties of raw mixes of pressed gypsum materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 6, pp. 4-5. (In Russian).
