CC BY
39УДК 691.335
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-762-8-9-13
Т.Б. НОВИЧЕНКОВА1, канд. техн. наук, В.Б. ПЕТРОПАВЛОВСКАЯ1, канд. техн. наук,
М.Ю. ЗАВАДЬКО1, магистрант; А.Ф. БУРЬЯНОВ2, д-р техн. наук,
А.П. ПУСТОВГАР2, канд. техн. наук, К.С. ПЕТРОПАВЛОВСКИЙ2, инженер
1 Тверской государственный технический университет (170026, г. Тверь, наб. Афанасия Никитина, 22)
2 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
Применение пылевидных отходов базальтового производства в качестве наполнителя гипсовых композиций
Приведены данные исследований особенностей химического, минералогического и гранулометрического составов пылевидных отходов производства базальтового волокна, а также морфологии их частиц. Изучена возможность их использования и химического участия в процессах фазообразования гидратных соединений модифицированных вяжущих. В работе использовался отход базальтового производства Тверской области. Интересно использование технической пыли как микродисперсного модификатора гипсовых вяжущих гидратационного твердения. Показано, что использование базальтового отхода положительно отражается на качестве модифицированных гипсовых материалов. Повышение физико-механических свойств гипсовых композитов, модифицированных базальтовой пылью, обусловлено в первую очередь взаимодействием растворимых минералов базальта с новообразованиями, формирующимися в процессе гидратации гипсового вяжущего. Пылевидные базальтовые частицы помимо их роли в физико-химических процессах, протекающих в системе полуводного гипса, уплотняют структуру композита, заполняя микропоры образующегося гипсового камня и повышают его прочность.
Ключевые слова: отходы, базальтовые волокна, пыль, гипс, структура, прочность.
Для цитирования: Новиченкова Т.Б., Петропавловская В.Б., Завадько М.Ю., Бурьянов А.Ф., Пустовгар А.П., Петропавловский К.С. Применение пылевидных отходов базальтового производства в качестве наполнителя гипсовых композиций // Строительные материалы. 2018. № 8. С. 9-13. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-762-8-9-13
T.B. NOVICHENKOVA1, Candidate of Science (Engineering)^^ PETROPAVLOVSKAYA1, Candidate of Science (Engineering),
M.Yu. ZAVAD'KO1, undergraduate; A.F. BUR'YANOV2, Doctor of Science (Engineering), A.P. PUSTOVGAR2, Candidate of Science (Engineering),
K.S. PETROPAVLOVSKII2, Engineer
1 Tver State Technical University (22, Afanasiy Nikitin Еmbankment, Tver, 170026, Russian Federation)
2 National Research Moscow State University of Civil Engineering (26, Yaroslavskoe Highway, Moscow, 129337, Russian Federation)
The Use of Dusty Wastes of Basalt Production as a Filler for Gypsum Compositions
The data of the study of peculiarities of chemical, mineralogical, and granulomere compositions of dusty wastes of basalt fiber production as well as the morphology of their particles are presented. The possibility of their use and chemical participation in the processes of phase formation of hydrate compounds of modified binders was studied. Waste of basalt production of Tver Oblast was used in the work. The use of technical dust as a micro-disperse modifier of gypsum binders of hydration hardening is very interesting. It is shown that the use of basalt waste has a positive impact on the quality of modified gypsum materials. The improvement of the physical and mechanical properties of gypsum composites modified by basalt dust is primarily due to the interaction of soluble basalt minerals with newgrowths formed during the hydration of the gypsum binder. Dust-like basalt particles in addition to their role in physical and chemical processes occurring in the system of semi-water gypsum, compact the structure of the composite, filling the micropores of the resulting gypsum stone and increase its strength.
Keywords: wastes, basalt fibers, dust, gypsum, structure, strength.
For citation: Novichenkova T.B., Petropavlovskaya V.B., Zavad'ko M.Yu., Bur'yanov A.F., Pustovgar A.P., Petropavlovskiy K.S. The use of dusty wastes of basalt production as a filler for gypsum compositions. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 8, pp. 9-13. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-762-8-9-13 (In Russian).
В России идет активное освоение и переработка природных ресурсов, а также их экспорт. Однако многие традиционные технологические процессы устарели, а вопрос охраны окружающей среды путем снижения негативного влияния промышленности на экологию является весьма актуальным.
Известно, что около 90% отходов в нашей стране возникает в процессе обогащения природных ресурсов. При этом уровень переработки отходов составляет не более 5% и варьируется в зависимости от сферы промышленности. Отсюда можно сделать вывод, что производства несут большие затраты, накапливая при этом отходы. Ежегодно их количество доходит до 2,5 млрд т.
В то же время доход зарубежных промышленных компаний складывается по отличной от нашей схеме и включает два основных компонента: прибыль от переработки сырьевых материалов и прибыль от продажи вторичных сырьевых ресурсов, используемых другими предприятиями. Таким образом, зарубежные компании
не только не тратят средства на транспортировку и складирование отходов, но и имеют доход от их продажи. Поэтому многие разработки ученых в последнее время направлены именно на рассмотрение эффективного применения отходов различных сфер промышленности повторно в производстве высококачественных строительных материалов, тем более что запасы природных сырьевых ресурсов, пригодных для их получения, истощаются [1—6]. Однако вопрос применимости отходов производства базальтового волокна остается открытым [7—11].
Сами базальтовые волокна, применяемые в качестве армирующего компонента, обладают высокой эффективностью [11—13]. Базальтовое волокно стабильно по своим свойствам, стойко к агрессивным средам, поэтому находит применение во многих отраслях промышленности [14—18]. Однако исследованиями установлено, что в строительных материалах под действием щелочной среды происходит разрушение базальтового
научно-технический и производственный журнал
Таблица 1
Компонент Содержание, %
SiO2 48,78
МдО 10,99
СаО 9,05
1"е2°з 7,38
Na2O 6,87
С1 5,73
К20 4,39
ад 3,05
ZnO 0,968
S 0,951
Р2О5 0,709
МпО 0,395
F 0,238
ТЮ2 0,201
РЬО 0,0533
СиО 0,0526
ВаО 0,0435
SrO 0,0403
As2O3 0,0251
У2О5 0,0204
СГ2О3 0,0196
Вг 0,0145
Со3О4 0,0143
№О 0,008
ZrO2 0,0064
Рис. 1. Микроструктура пылевидного базальтового отхода
Таблица 2
Таблица 3
Содер- Размер частиц, Содер- Размер частиц, Содер- Размер частиц,
жание, % мкм(цт) жание, % мкм (цт) жание, % мкм(цт)
5 1,628 40 11,766 75 34,908
10 2,622 45 14,176 80 40,368
15 3,644 50 16,815 85 47,416
20 4,794 55 19,720 90 57,019
25 6,139 60 22,881 95 73,226
30 7,736 65 26,356 98 92,309
35 9,612 70 30,326 100 138,74
Максимальный размер частиц №8), мкм Средний размер частиц ^50), мкм Содержание частиц менее 2 мкм, %
92,309 16,815 7,84
волокна, что требует разработки способов сохранения целостности и свойств армирующего волокна в цементной матрице и композиций на ее основе [12, 19, 20]. Более перспективным является использование базальта в гипсовой матрице для повышения эксплуатационных свойств материалов путем дополнительного армирования. Использование микрочастиц базальта с целью воздействия на процесс структурообразования, состояние новообразований и обеспечение их самоармирования [21] могут позволить расширить возможности применения гипсовых вяжущих.
Для вовлечения ценного сырьевого продукта — пылевидного отхода производства базальтовых волокон — исследовались основные характеристики базальтовой промышленной пыли и гипсовых материалов, получаемых на ее основе.
В качестве основного компонента использовали гипсовое вяжущее а-модификации Самарского гипсового комбината. Вяжущее марки Г-16 характеризовалось водопотребностью 35—40%, началом схватывания не ранее 4—5 мин, концом схватывания не позднее 20 мин, пределом прочности при сжатии 16 МПа, при
изгибе — 6—7 МПа и соответствовало требованиям ГОСТ 125—79. Зерновой состав характеризовался остатком на сите 0,2 мм не более 0,5%.
В работе для исследований возможности применения базальтовой пыли в гипсовых композитах в качестве наполнителя использовался отход предприятия ООО «Парок», расположенного в Тверской области. Химический состав отхода приведен в табл. 1.
В соответствии с приведенным химическим составом (табл. 1) базальтовый отход относится к так называемому ультраосновному типу и характеризуется высоким содержанием кальция (9,05%) и магния (10,99%) при содержании кремнезема 48,78%. Отмечается также высокое содержание оксидов железа, натрия и калия (7,38, 6,87 и 4,39% соответственно), в несколько меньшем количестве отмечено содержание хлора (5,73%) и алюминия (3,05%).
Отход базальтового производства представлен различными минералами группы плагиоклазов, в том числе анортитом, кальцитом, кварцем и др. Основная масса пылевидного базальта стекловатая, пронизана кристаллитами плагиоклаза и пироксена (рис. 1). Исследова-
10
научно-технический и производственный журнал
август 2018
1/1 ®
Q3(x)
dQ3(x)
Таблица 4
100
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
-nul'
л
3
0
0,1
0,5
1
5
10
50 100
500 1000 цм
Рис. 2. Интегральная и дифференциальная кривые распределения частиц пылевидного базальтового отхода по размерам
13 14
Время, мин
15
16
Рис. 4. Зависимость электропроводности гипсовых растворов с добавкой пылевидного отхода от времени: 1 - 6%; 2 - 8%; 3 - 10%; 4 - 12%
Е=
0,36
0,365
0,37
0,375
В/Т
Компонент Содержание*, %
SO3 50,43
CaO 39,75
SiO2 4,84
MgO 1,91
Fe2O3 0,878
AI2O3 0,539
Na2O 0,48
K2O 0,434
Cl 0,329
SrO 0,188
ZnO 0,0837
MnO 0,0551
TiO2 0,0312
P 0,0332
CuO 0,0188
* Содержание приведено на прокаленное вещество.
16 мин 12 мин
10% 11 мин
12%
Содержание добавки, %
Рис. 3. Изменение во времени электропроводности гипсовых растворов с различным содержанием пылевидного отхода
Рис. 5. Зависимость прочности и плотности гипсового камня на основе вяжущего и пылевидной добавки от водотвердого отношения: 1 - предел прочности при сжатии, МПа; 2 - плотность, кг/м3
ниями было установлено присутствие 60% аморфной составляющей.
Минеральный комплекс щелочного базальта во взаимодействии с водой, по-видимому, может обеспечивать формирование целого комплекса новых минерало-образований в гипсовом камне.
Определение гранулометрического состава пыли производилось методом лазерной дифракции на лазерном микроанализаторе размеров частиц «Апа^ейе 22».
Согласно микроструктурному анализу и представленной на рис. 2 гранулометрии, данный базальтовый отход имеет в составе частицы с размерами как наноу-ровня, так и микроуровня с преобладанием последних (табл. 2). В соответствии с установленным дифференциальным и интегральным распределением пылевидный состав имеет одномодальное, достаточно широкое для пыли распределение базальтовых частиц по размерам. Фактор формы интегрального распределения составляет 3,5. Средний размер частиц в исследованном диапазоне в составе промышленной пыли составляет 16,815 мкм; содержание частиц менее 2 мкм — 7,84%; менее 1 мкм — 3% (рис. 2, табл. 3). Соотношение максимального и минимального размера частиц — 307, что также говорит о высокой полидисперсности отхода.
Растворимость смесей на основе гипсового вяжущего и пылевидной добавки определялась по величине электропроводности растворов с помощью кондуктометра «Мультитест КСЛ-101» (производство НПП «СЕМИКО», г. Новосибирск). Порошки гипсового вяжущего и пылевидной добавки смешивались в сухом состоянии, затем затворялись водой для получения раствора. Приготовление равновесных растворов из смесей производилось непосредственно перед началом опыта. Измерение электропроводности проводилось через каждые 0,033 ч.
Исследование физико-механических характеристик полученных композитов производилось на образцах-балочках согласно ГОСТ 23789—79. Водогипсовое отношение варьировалось от 0,36 до 0,375 с шагом 0,05, процентное содержание базальтовой пыли от 6 до 10% от массы гипсового вяжущего.
Результаты экспериментов по исследованию растворимости смесей гипсового вяжущего и пылевидного базальта показывают (рис. 3, 4), что электропроводность растворов зависит от содержания пыли, увеличиваясь в диапазоне до 10% содержания добавки.
5
4
2
г_; научно-технический и производственный журнал
Рис. 6. Микроструктура гипсового камня с добавкой пылевидного базальтового отхода
Электропроводность смесей изменяется во времени. Максимальное значение по электропроводности достигается для всех исследованных смесей в течение 16 мин.
Исследования прочностных характеристик гипсового камня на основе вяжущего и пылевидной добавки показали, что прочность при сжатии составила 43,29 МПа при содержании отхода в количестве 10% (рис. 5). Это согласуется с данными по растворимости. Наибольшее значение прочности при изгибе гипсового камня достигается также при содержании базальтовой пыли 10% и составляет 7,96 МПа, средняя плотность камня при этом 1687 кг/м3. Пористость — 37,52%.
Наибольшая плотность образцов с 10% отхода в составе композита достигается при водотвердом отношении 0,365. Она составляет около 1645 кг/м3.
В ходе работы также были исследованы значения щелочности растворов гипсового вяжущего, базальтовой пыли и смесей на их основе с оптимальным содержанием отхода 10%. Установлено, что щелочные базальты влияют на структуру модифицированного гипсового камня. Поскольку щелочно-земельные металлы повышают щелочность среды, тем самым активизируя процесс струк-турообразования в системе, так как сульфаты более полно осаждаются в щелочных средах (рис. 6), возникает активная структура гипсового камня. Двухвалентные
Список литературы
1. Хежев Х.А., Пухаренко Ю.В., Хежев Т.А. Фибро-гипсобетонные композиты с применением вулканических горных пород // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 20-24.
2. Коновалова Н.А., Ярилов Е.В., Дабижа О.Н., Панков П.П. Экономически эффективные композиционные материалы на основе отходов щебеночного производства для дорожного строительства // Экология и промышленность России. 2017. № 6. С. 15-17.
3. Бочков Н.Н., Шепелев И.И., Жижаев А.М. Перспективные строительные материалы на основе отходов глиноземного производства Перспективные материалы в технике и строительстве: Материалы IIВсероссийской научной конференции молодых ученых с международным участием. Томск, 2015. С. 454-455.
4. Руднов В.С., Беляков В.А. Новые вяжущие материалы из техногенных отходов. Фундаментальные исследования и прикладные разработки процессов переработки и утилизации техногенных образований. Уральский рынок лома, промышленных и коммунальных отходов: Труды Конгресса с международным участием и Конференции молодых ученых V Форума. Екатеринбург. 2017. С. 82-84.
5. Кравцов А.В., Виноградова Е.А., Бородина Л.М., Цыбакиню С.В. Исследование динамики набора прочности бетона с использованием отходов медеплавильного производства // Промышленное и гражданское строительство. 2015. № 9. С. 47-50.
щелочно-земельные металлы влияют и на растворимость хлора, тем самым также влияя на структурообразование композита. При этом известно, что Na среди них по сравнению с K в большей степени определяет растворимость Cl и его участие в твердении, что подтверждается данными химического анализа получаемого гипсового композита (табл. 4).
Это обусловливает формирование сростков кристаллов кальцита и дигидрата сульфата кальция с изменением морфологии кристаллов. Данное явление объясняется присутствием растворенного вещества базальтов, которое, по-видимому, отражается на условиях кристаллизации. Происходит ускорение процессов фазообразования в гипсовой системе с увеличением числа морфологически модифицированных новообразований (рис. 6).
Таким образом, проведенными исследованиями установлено, что повышение физико-механических свойств гипсовых композитов, модифицированных базальтовой пылью, обусловлено в первую очередь химическим участием растворимых минералов базальта в гетерогенных процессах образования новых фаз при твердении гипсового вяжущего в сочетании с участием пылевидных частиц базальта в обеспечении формирования более совершенной структуры гипсового камня с заполнением его порового пространства.
References
1. Hezhev H.A., Puharenko Yu.V., Hezhev T.A. Fibrous gypsum concrete composites with the use of volcanic rock. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 11, pp. 20-24. (In Russian).
2. Konovalova N.A., Yarilov E.V., Dabizha O.N., Pan-kov P.P. Economically effective composite materials on the basis of waste of crushed-stone production for road construction. Ehkologiya i promyshlennost' Rossii. 2017. No. 6, pp. 15-17. (In Russian).
3. Bochkov N.N., Shepelev I.I., Zhizhaev A.M. Perspective construction materials on the basis of waste of aluminous production. Perspective materials in the equipment and construction: Materials II of the All-Russian scientific conference of young scientists with the international participation. Tomsk. 2015, pp. 454-455. (In Russian).
4. Rudnov V.S., Belyakov V.A. New knitting materials from technogenic waste. Basic researches and applied developments of processes of processing and utilization of technogenic educations. Ural market of scrap, industrial and municipal wastes: Works of the Congress with the international participation and Conferences of young scientists of the V Forum. Ekaterinburg. 2017, pp. 82-84. (In Russian).
5. Kravcov A.V., Vinogradova E.A., Borodina L.M., Cybakinyu S.V. Research of dynamics of enrollment of durability of concrete with use of waste of copper-smelting production. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo. 2015. No. 9, pp. 47-50. (In Russian).
научно-технический и производственный журнал ÖffüJJ'.J'r^iJijJiili ~12 август 2018 jfesWiAJJid*
6. Садовник О.Н. Развитие малоотходных и ресурсосберегающих технологий в строительстве. Экологические, инженерно-экономические, правовые и управленческие аспекты развития строительства и транспортной инфраструктуры: Материалы международной научно-практической конференции. Краснодар, 2017. С. 245-249.
7. Секерин В.Д., Горохова A.E., Новикова Е.Н. Отходы базальтового волокна - в доходы II Экономика и предпринимательство. 2016. № 8 (73). С. 417-419.
8. Секерин В.Д., Горохова A.E., Новикова Е.Н. Проблемы и пути решения утилизации отходов базальтового волокна: экономический аспект II Экономика и предпринимательство. 2016. № 6 (71). С. 62-65.
9. Секерин В.Д., Новикова Е.Н. Проблемы и пути решения утилизации отходов базальтового и минерального волокна. Экономические аспекты развития российской индустрии в условиях глобализации: Материалы Международной научно-практической конференции кафедры «Экономика и организация производства». Москва. 2015. С. 202-206.
10. Aлександров Д.Ю. Перспектива использования отходов базальтовых волокон в дорожной отрасли. Фундаментальные и прикладные исследования молодых ученых: Материалы Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. ^An.K 2017. С. 17-20.
11. Секерин В.Д. Пути снижения себестоимости производства непрерывного базальтового волокна II Известия Московского государственного технического университета МАМИ, 2015. Т. 5. № 2 (24). С. 67-70.
12. Потапова Е.Н., Манушина A.Q, Урбанов A^. Влияние волокон на свойства гипсоцементно-пуц-цоланового вяжущего II Успехи в химии и химической технологии. 2016. № 7. С. 66-67.
13. Buryanov A.F., Novichenkova Т.В., Petropavlov-skaya V.B., Petropavlovskii K.S. Simulating the structure of gypsum composites using pulverized basalt waste II MATEC Web Conf. 2017. Vol. 117. https:||doi. org|10.1051|matecconf|201711700026
14. Aблесимов Н.Е., Малова Ю.Г. Каменное (базальтовое) волокно: исследования и научные школы || Научное обозрение. Технические науки. 2016. № 6. С. 5-9.
15. Манушина A.Q, Урбанов A^., Зырянов М.С., Сапронов АО., Потапова Е.Н. Коррозия базальтового волокна в среде гипсового вяжущего || Успехи в химии и химической технологии. 2017. № 1. С. 6-8.
16. Международный базальтовый форум: оценка реалий и возможностей базальтовой индустрии || Рациональное освоение недр. 2016. № 5-6. С. 117-119.
17. Рахимова Г.М., Aринова A.C, Рахимова A^., Хан МА. Перспективы применения базальтового волокна в бетон с использованием нанокремнезема II Труды Университета. 2016. № 2 (63). С. 72-75.
18. Данько АВ. Применение материалов на основе базальтовых волокон в строительстве. Научная дискуссия современной молодежи: актуальные вопросы, достижения и инновации: Материалы Международной научно-практической конференции. 2016. С. 361-363.
19. Кнотько АВ., Меледин A.A., Судьин В.В., Гар-шев АВ., Путляев В.И. Модификация поверхностного слоя базальтового волокна для увеличения коррозионной стойкости в фиброцементных композитах II Строительные материалы. 2010. № 9. С. 89-93.
20. Сарайкина КА., Голубев В.А, Яковлев Г.И., Сычугов С.В., Первушин Г.Н. Повышение коррозионной стойкости базальтового волокна в цементных бетонах II Строительные материалы. 2016. № 1-2. С. 27-31.
21. Aртамонова О.В. Синтез наномодифицирующих добавок для технологии строительных композитов: Монография. Воронеж: Воронежский ^СУ, 2016. 100 с.
6. Sadovnik O.N. Development of low-waste and resource-saving technologies in construction. Ecological, engineering and economic, legal and administrative aspects of development of construction and transport infrastructure: Materials of the international scientific and practical conference. Krasnodar. 2017, pp. 245—249. (In Russian).
7. Sekerin V.D., Gorohova A.E., Novikova E.N. Waste of basalt fiber — in income. Ekonomika ipredprinimatel'stvo. 2016. No. 8 (73), pp. 417-419. (In Russian).
8. Sekerin V.D., Gorohova A.E., Novikova E.N. Problems and solutions of recycling of basalt fiber: economic aspect. Ekonomika i predprinimatel'stvo. 2016. No. 6 (71), pp. 62-65. (In Russian).
9. Sekerin V.D., Novikova E.N. Problems and solutions of recycling of basalt and mineral fiber. Economic aspects of development of the Russian industry in the conditions of globalization: Materials of the International scientific and practical conference of department" Economy and organization of production". Moscow. 2015, pp. 202-206. (In Russian).
10. Aleksandrov D.Yu. The prospect of use of waste of basalt fibers in road branch. Basic and applied researches of young scientists: Materials of the International scientific and practical conference of students, graduate students and young scientists. Omsk. 2017, pp. 17-20. (In Russian).
11. Sekerin V.D. Ways of decrease in cost of production of continuous basalt fiber. Izvestiya Moskovskogo gosudarst-vennogo tekhnicheskogo universiteta MAMI. 2015. Vol. 5. No. 2 (24), pp. 67-70. (In Russian).
12. Potapova E.N., Manushina A.S., Urbanov A.V. Influence of fibers on properties of gypsum cement pozzolanic binder. Uspekhi v himii i himicheskoj tekhnologii. 2016. No. 7, pp. 66-67. (In Russian).
13. Buryanov A.F., Novichenkova T.B., Petropavlov-skaya V.B., Petropavlovskii K.S. Simulating the structure of gypsum composites using pulverized basalt waste. MATEC Web Conf. 2017. Vol. 117. https://doi. org/10.1051/matecconf/201711700026
14. Ablesimov N.E., Malova YU. G. Stone (basalt) fiber: researches and schools of sciences. Nauchnoe obozrenie. Tekhnicheskie nauki. 2016. No. 6, pp. 5-9. (In Russian).
15. Manushina A.S., Urbanov A.V., Zyryanov M.S., Sapro-nov A.O., Potapova E.N. Corrosion of basalt fiber in the environment of plaster knitting. Uspekhi v himii i himicheskoj tekhnologii. 2017. No. 1, pp. 6-8. (In Russian).
16. International basalt forum: assessment of realities and opportunities of the basalt industry. Racional'noe osvoenie nedr. 2016. No. 5-6, pp. 117-119. (In Russian).
17. Rahimova G.M., Arinova A.S., Rahimova A.M., Han M.A. The prospects of use of basalt fiber in concrete with nanosilicon dioxide use. Trudy Universiteta. 2016. No. 2 (63), pp. 72-75. (In Russian).
18. Dan'ko A.V. Use of materials on the basis of basalt fibers in construction. Scientific discussion of modern youth: topical issues, achievements and innovations: Materials of the International scientific and practical conference. 2016, pp. 361-363. (In Russian).
19. Knotko A.V., Meledin A.A., Sudin V.V., Garshev A.V., Putlyaev V.I. Modification of surface layer of basalt fibre for improvement of corrosion resistance in fibre-cement composites. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 9, pp. 89-93. (In Russian).
20. Saraykina K.A., Golubev V.A., Yakovlev G.I., Sychu-gov S.V., Pervushin G.N. The corrosion resistance increase ofbasalt fiber cement concrete. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 1-2, pp. 27-31. (In Russian).
21. Artamonova O.V. Sintez nanomodifitsiruyushchikh dobavok dlya tekhnologii stroitel'nykh kompozitov: monografiya [Synthesis of nanomodifying additives for building composites technology: monograph]. Voronezh: Voronezh State University of Architecture and Civil Engineering. 2016. 100 p.
научно-технический и производственный журнал
