CC BY
6РАЗДЕЛ 3.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ УДК 691:699.86.002.5 Головченко И.В., к.т.н., доцент
Национальная академия природоохранного и курортного строительства
ОБЛАСТЬ РАЦИОНАЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ СТАЦИОНАРНОЙ И ПЕРЕДВИЖНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТЕРИАЛА «СИЦИЛ»
Определены технические параметры и разработана конструкция передвижной линии по производству теплоизоляционных изделий. Определена область рационального применения стационарной и передвижной технологической линии по производству теплоизоляционных изделий.
Ключевые слова: передвижная технологическая линия, стационарная технологическая линия, сменная выработка, интенсивность производства работ
Введение
В настоящее время в Украине уделяется большое внимание тепловой изоляции зданий, сооружений и коммуникаций. В связи с этим очень актуальным является разработка новых теплоизоляционных материалов и оптимизация технологии их изготовления. Кроме того существенное влияние на эффективность теплоизоляционных работ оказывает рациональное размещение базы по изготовлению теплоизоляционных изделий по отношению к объекту строительства.
Анализ публикаций
Теплоизоляционные материалы подразделяются на 3 основных группы [6]:
- волокнистые теплоизоляционные материалы (минераловатные и стекловолокнистые);
- вспененные полимерные материалы (пенополистирол, пенополиуретан, вспененная карбомидная смола);
- жесткие теплоизоляционные материалы совелитовые и вермикулитовые изделия, блоки из газобетона и ячеистого бетона, изделия из теплоизоляционного материала «Сицил» и т.д.
Каждая группа материалов имеет свои достоинства и недостатки и свою рациональную область применения [5]. Однако общим недостатком теплоизоляционных материалов и изделий из них является достаточно высокие потери при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах. Поэтому особенно актуальной является задача максимального приближения базы по изготовлению теплоизоляционных материалов и изделий из них к возводимому объекту.
Цель и постановка задач Целью исследования является повышение эффективности теплоизоляционных работ при возведении новых и реконструкции существующих зданий и сооружений.
Достижение поставленной цели осуществляется на основе решения следующих задач:
- анализ существующей технологии производства теплоизоляционных изделий из материала «Сицил» на заводах строительных материалов;
- разработка мобильной технологической линии по производству теплоизоляционных изделий из материала «Сицил»;
- определение области рационального применения стационарной и передвижной технологических линий.
Методы исследования
Методика исследований заключается в сравнении затрат по доставке теплоизоляционных изделий со стационарного завода строительных материалов на объект
со стоимостью доставки иередвижнои технологической линии по производству теплоизоляционных изделий.
Результаты и их анализ
Производство теплоизоляционных изделий из материала «Сицил» может быть организовано как на стационарной технологической линии, так и на передвижной, состоящей из нескольких платформ.
В связи с тем, что стоимость доставки теплоизоляционных изделий со стационарной базы на объект постоянно возрастает, а низкое качество дорог приводит к большим потерям (до 15 «боя») при транспортировке, была поставлена задача определить, при каких объемах работ и расстояниях до объекта строительства целесообразно доставлять теплоизоляционные изделия со стационарной базы (рис. 1) или доставить на объект передвижную технологическую линию.
Передвижная технологическая линия (I комплект) состоит из 3-х платформ ЧМЗАП-5203В [3], перевозимых седельными тягачами КамАЗ-5410 (рис 2).
На первой платформе установлены бункеры с известняком и силикат-глыбой, емкость с кислой водой заданного рН, мельницы для помола компонентов и бункеры-накопители исходных компонентов. На второй платформе расположен смеситель с дозатором, пост заливки форм I стадии и сушильная камера I стадий изготовления изделий. На третьей платформе расположены сушильная камера П стадии, пост по установке заготовок в формы П стадии и распалубке готовых изделий. Размеры сушильной камеры П стадии / х в х к = 5,8x2,8x2,7 м . Размер камеры по высоте определен из условия верхнего габарита для внутригородских перевозок 4,2 м и высоты платформы 1,5 м : к = 4,2 - 1,5 =2,7 м . Формы устанавливаются в 5 ярусов. Высота каждого яруса 0,5 м выбрана из условия производства полуцилиндров для трубопроводов с наружным диаметром до 325 мм. Производительность камеры 2,5 м3/см при внутреннем диаметре полуцилиндров 76 мм и толщине 40 мм.
Рис. 1. Стационарная технологическая линия по производству теплоизоляционных изделий из материала «Сицил» 1 - кислотные отходы; 2 - кислая вода; 3 - силикат-глыба; 4 - известняк; 5 - весовой дозатор; 6 - мельницы; 7 - смеситель; 8 - накопитель готовой смеси с объемным дозатором; 9 - пост заливки заготовок I стадии изготовления изделий; 10 - сушильная камера I стадии изготовления изделий; 11 - пост загрузки форм II стадии; 12 - сушильная камера II стадии изготовления изделий; 13 - склад готовой продукции.
Рис. 2. Передвижная технологическая линия по производству теплоизоляционных изделий из материала «Сицил» 1 - бункер с известняком; 2 - бункер с силикат-глыбой; 3 - емкость с кислой водой; 4 - мельница; 5 - бункера для хранения молотых компонентов; 6 - весовой дозатор; 7 - смеситель; 8 - накопитель готовой смеси с объемным дозатором; 9 - пост заливки заготовок I стадии изготовления изделий; 10 - сушильная камера I стадии изготовления изделий; 11 - пост загрузки форм второй стадии; 12 - сушильная
камера II стадии изготовления изделий.
2 „
Согласно [2], § Е 11-5 норма времени на I м наружной поверхности изоляции при диаметре трубопровода 76 мм. составляет 0,41 чел. час. Состав звена - 2 человека. Таким образом, сменная выработка изолировщиков:
1 1
В =
Н (чел.-ч)
«„„ =
0,41
• 1,0 • 8 • 2 = 39л/"
(1)
Согласно Приложению 3 [2] при сменной производительности линии 1,28
м
м
поверхности
полуцилиндрами внутренним диаметром 16мм заизолируют 40,4 трубопровода.
Таким образом, передвижная сушильная камера II стадии производства изделий может обеспечить бесперебойную работу одного звена теплоизолировщиков.
Сменная производительность стационарной линии составляет 3,9 м , что составляет сменную выработку 3-х звеньев теплоизолировщиков при тех же условиях. Следовательно, для того чтобы сохранить темпы работ, задаваемые стационарной технологической линей, необходимо на объект доставить 3платформы с сушильной камерой II стадии (платформа №3) и по одной платформе №1 и №2, т.е. всего 5 платформ.
Сушильная камера I стадии, расположенная на платформе №2, запроектирована для объема, обеспечивающего бесперебойную работу 3-х сушильных камер II стадии производства изделий (платформа №3).
Транспортировка готовых изделий со стационарной технологической линии до объекта производится бортовыми автомобилями ГАЭ-53А с наращенными бортами в контейнерах размером / х в х к = 1,2x0,7x1,2 м в 4 яруса. В каждом контейнере перевозится по 24 полуцилиндра диаметром до 156 мм. В автомобиль ГАЭ-53А устанавливается 10 контейнеров, что составляет 240 изделий или 0,88 м .
Исходя из условия производства работ с заданной интенсивностью определяется количественный состав бригады теплоизолировщиков, а затем определяют количество
платформ передвижной технологической линии, необходимых для изготовления требуемого количества изделий и требуемое количество рейсов автомобилей, необходимое для доставки изделий со стационарной линии на объект.
Для нахождения области рационального применения передвижной и стационарной технологических линий были построены графики зависимости затрат на доставку изделий на объект строительства от дальности транспортировки и объемов работ (рис. 3). Для стационарной технологической линии затраты на доставку изделий от интенсивности работ не зависит, т. к. изделия отгружаются со склада. Для передвижной технологической линии количество комплектов (5 платформ) зависит от интенсивности производства работ. Как было сказано ранее один комплект передвижной технологической линии обеспечивает сменную выработку трех звеньев теплоизолировщиков. При большей интенсивности работ в смену необходимо доставлять два или три комплекта передвижной технологической линии. Анализируя полученные графики, можно сделать вывод, что с увеличением объемов работ и расстояния от базы до объекта эффективность передвижной технологической линии возрастает, при расстоянии от базы до объекта более 80 км применение передвижной технологической линии предпочтительно при любых объемах работ.
Рис. 3. Изменение Зу, от объемов работ V и дальности транспортирования Ь стационарной (-О—о- ) и передвижной ( —) технологических линий; 1,2,3 -
соответственно при объеме теплоизоляционных работ 10, 50,100л1 ; 4, 5, 6 -соответственно 1, 2, 3 комплекта передвижной технологической линии
Выводы
В соответствии с производительностью стационарной технологической линии по производству теплоизоляционных изделий подобрано оборудование передвижной технологической линии по производству теплоизоляционных изделий.
Определена область рационального применения стационарной и передвижной линии по производству теплоизоляционных изделий.
список литературы
1. ДБН В.2.6-31: 2006. Конструкци будишав 1 споруд. Теплова ¡золящя буд1вель. - К., Мшбудархггектуру Украши, 2006. - 62 с.
2. ЕНиР сб. Е 11. Изоляционные работы. - М.: Стройиздат, 1988. - 64 с.
3. Одинцов В.П. Справочник по разработке проекта производства работ. - Киев: Буд1вельник, 1982. - 182с.
4. П'ятигорська H.I. Тешкйзоляцшш матер1али в Укршш. Виробництво, споживання, перспективи розвитку // Енергозбереження в буд1вництв1 тепло -та звукснзолящйш матер1али, фасади, фасадш системи. К., 2006. - С. 112115.
5. Конструктивы р1шення несучих ctíh гпдвищеноТ теплснзолящйноТ здатносп для шдивщуальних житлових буд1вель / О.Ю. Конопляник, Д.О. Головенькин // Вюник ПридшпровськоТ державно! академи буд1вництва та архггектури. Дшпропетровськ ПДАБА, 2008. - № 1-2. - С. 65-69.
6. Чернявський В.В., Юрш O.I., Фаренюк Г.Г. Тешклзоляцшно-опоряджувальш фасадш системи як 3aci6 термомодершзацп житлового фонду Украши // Ресурсоеконом1чн1 матер1али, конструкцп, буд1вл1 та споруди : зб. наук. пр. - Р1вне : НУВГП, 2008. - Вип. 17. -С.365-372.
УДК: 666.9: 691.511: 691.316 Любомирский Н.В., Бахтин A.C., Гендин В.А.
Национальная академия природоохранного и курортного строительства
ВЛИЯНИЕ ДИСПЕРСНОГО АРМИРОВАНИЯ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕССОВАННЫХ ИЗВЕСТКОВО-ИЗВЕСТНЯКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ КАРБОНИЗАЦИОННОГО ТИПА ТВЕРДЕНИЯ
Проведена оптимизация технологических факторов получения материалов на основе дисперсно-армированых известково-известняковых композиций, твердеющих в среде повышенной концентрации углекислого газа. Определены физико-механические характеристики полученных карбонизированных образцов. Установлено, что наиболее эффективными волокнами в прессованных известково-известняковых композициях карбонизационного твердения являются базальтовые волокна длинной 5 мм. Дисперсных волокон технической целлюлозы снижают прочностные показатели материала.
Ключевые слова: дисперсные волокна, известково-известняковые композиции полусухого прессования, карбонизация, прочность на сжатие, прочность растяжение при изгибе
Введение. Обзор литературных источников
Известно [1], что дисперсные волокна в цементных композициях оказывают положительное влияние на процессы структурообразования цементного камня, физико-механические и эксплуатационные свойства бетона. Исследования, проводимые различными учеными [2, 3], доказывают, что бетоны, армированные дисперсными волокнами различного происхождения, имеют более высокие физико-механические характеристики.
Кроме того, дисперсное армирование позволяет:
- компенсировать главные недостатки бетона: низкую прочность при растяжении и хрупкость разрушения;
- получать бетоны с повышенными прочностью на срез, ударной и усталостной динамической прочностью, трещиностойкостью и вязкостью разрушения, морозостойкостю, водонепроницаемостью.
Особый интерес представляет возведение из дисперсно-армированных бетонов зданий и сооружений с учётом возможного воздействия на них сейсмических (инерционных) сил.
