CC BY
14
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ТОЧЕНИЕМ ЗА СЧЕТ ПРИМЕНЕНИЯ СОТС
12 3
Джемилов Э.Ш. , Бекиров Э.Л. , Меметов А.П. Email: Dzhemilov1152@scientifictext.ru
1 Джемилов Эшреб Шефикович - кандидат технических наук, доцент; 2Бекиров Эскендер Латиф оглы - аспирант; 3Меметов Ахтем Пекретович - магистрант, кафедра технологии машиностроения, инженерно-технологический факультет, Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Республики Крым Крымский инженерно-педагогический университет, г. Симферополь
Аннотация: в статье представлен анализ результатов ранее проведенных исследований процесса механической обработки металлов резанием, установлены причины появления вибраций, выявлены динамические и физические явления, способствующие ухудшению условий обработки, связанные с различными видами колебаний в технологической системе СПИД, предлагается провести исследования, с целью повышения виброустойчивости процесса резания на основе применения смазочно-охлаждающих технологических средств, а также определить демпфирующий механизм СОТС в зоне контакта инструмента и детали.
Ключевые слова: виброустойчивость, колебание технологической системы, смазочно-охлаждающие технологические средства.
ENSURING THE VIBRATION STABILITY OF A TREATMENT PROCESS BY TURNING DUE TO THE LCTM APPLICATION Dzhemilov E.Sh.1, Bekirov E.L.2, Memetov A.P.3
1Dzhemilov Eshreb Shefikovich - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor; 2Bekirov Eskender Latif oglu - Graduate Student; 3Memetov Ahtem Pekretovich - Master Student, DEPARTMENT ENGINEERING TECHNOLOGY, FACULTY OF ENGINEERING, STATE BUDGET EDUCATiONAL INSTITUTIONS OF HIGHER EDUCATiON OF THE REPUBLIC OF CRIMEA CRIMEAN ENGINEERING AND PEDAGOGICAL UNIVERSITY, SIMFEROPOL
Abstract: the article presents an analysis of the results of previously conducted studies of the machining of metals by cutting, identifies the causes of vibrations, identifies dynamic and physical phenomena that contribute to the deterioration of the processing conditions associated with various types of fluctuations in the LCTM technological system. cutting based on the use of lubricating and cooling technological means, as well as to determine the damping mechanism of the cutting fluid in the zone to ntakta tool and workpiece.
Keywords: vibration resistance, fluctuation of the technological system, lubricating and cooling technological means.
УДК 621.941.01
Актуальность и постановка проблемы.
Возрастающие требования, предъявляемые к точности и качеству изделий, выпускаемых машиностроительной промышленностью повышают актуальность исследования динамических и физических явлений процесса резания металлов.
Одним из факторов, ухудшающих технологические условия обработки является недостаточная жесткость системы СПИД. При резании металлов технологическая система СПИД подвержена различным видам колебаний, которые можно разделить на две основные группы [1]:
1. Не связанные с процессом резания, к которым относятся:
- вынужденные колебания, передаваемые станку через фундамент от соседних станков и машин, вызванные неуравновешенностью вращающихся частей станка, детали или инструмента, а также погрешностью передач станка;
- параметрические колебания, возникающие вследствие переменной жесткости отдельных деталей привода.
2. Вызванные непосредственно процессом резания, к которым относятся:
- вынужденные колебания, вызываемые переменным сечением стружки и особенностями процесса стружкообразования;
- автоколебания (самовозбуждающие колебания), возникающие при отсутствии каких-либо внешних возмущающих сил.
Для обеспечения виброустойчивости процесса при резании металлов существуют различные методы: повышение жесткости системы СПИД, подбор режимов резания, применение различных виброгасящих средств и др.
Наиболее эффективное влияние на повышение виброустойчивости системы «инструмент-деталь» при точении с очень малыми толщинами срезаемого слоя (до 0,04 мм) оказывают смазочно-охлаждающие жидкости [2].
Поэтому, одним из направлений научного исследования является изучение влияния смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) на колебания технологической системы.
Цель исследования: обеспечение виброустойчивости процесса резания при токарной обработке на основе применения СОТС.
Изложение основного материала.
Механическая обработка на металлорежущих станках сопровождается периодическими колебательными движениями вибрации элементов технологической системы СПИД, что способствует потере устойчивости процесса резания.
При токарной обработке колебание инструмента относительно заготовки (особенно в радиальном направлении) приводит к снижению качества поверхностного слоя:
- возрастает шероховатость;
- появляется волнистость;
- усиливается динамический характер силы резания;
- возрастают нагрузки на движущиеся детали и узлы станка (особенно при совпадении частоты собственных колебаний технологической системы с частотой колебаний процесса резания, т.е. в условиях резонанса).
Вибрации также вызывают шум, снижают производительность и стойкость инструмента.
Механизмом возникновения колебаний в технологической системе занимались многие ученые А.И. Каширин, А.П. Соколовский, И.С. Амосов, И.И. Ильницкий, Б.П. Бармин, И.Г. Жарков, В.А. Кудинов, В.Н. Подураев и др.
Установленные способы устранения или уменьшения вибраций не обеспечивают требуемого качества обработки и производительности.
Применение смазочно-охлаждающих технологических средств оказывают благоприятное воздействие на процесс резания, снижая уровень вибраций. Однако, исследователями недостаточно изучены контактные процессы в среде СОТС.
На базе научной лаборатории кафедры «Технология машиностроения» были проведены исследования влияния СОТС на механические колебания при концевом цилиндрическом фрезеровании [3]. Экспериментально полученные результаты показали, что применение СОТС уменьшает силы резания и диффузию между трущимися поверхностями инструмента и обрабатываемой детали, а также способствует уменьшению сил трения, в результате чего интенсивность вибраций снижается.
Точение - это наиболее распространенный метод обработки деталей резанием. Высокое качество обработки может быть достигнуто при условии обеспечения устойчивого процесса резания.
С целью повышения виброустойчивости технологической системы при точении необходимо разработать методику проведения экспериментов, используя различные обрабатываемые материалы и СОТС. Главная цель исследования должна быть направлена на изучение демпфирующих механизмов СОТС. Выводы.
Обзор ранее проведенных исследований, направленных на обеспечение виброустойчивости процесса резания показал, что практически отсутствуют данные о влиянии СОТС на амплитуду и частоту колебаний. Дальнейшие исследования должны быть направлены на изучение механизма действия СОТС в зоне контакта инструмента и детали.
Список литературы /References
1. Подураев В.Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов / В.Н. Подураев. М.: Высшая школа, 1965. 518 с.
2. Бармин Б.П. Вибрации и режимы резания / Б.П. Бармин. М.: Машиностроение, 1972. 72 с.
3. Джемилов Э.Ш. Сборник научных работ «Вестник СевНТУ» / Э.Ш. Джемилов, Э.Л. Бекиров, М.В. Кучугуров. Севастополь: Ulrich's Periodicals Directory (издательство Bowker, США), 2014. Вып. 140. С. 46-50.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ С ТУРБИНАМИ
К-1200-6,8/50 И «ARABELLE» ДЛЯ АЭС-2006 С РЕАКТОРОМ ТИПА
ВВЭР-1200
1 2 Цыганкова С.Д. , Кравченко В.В.
Email: Tsyhankova1152@scientifictext.ru
1Цыганкова София Дмитриевна - студент, кафедра тепловых электрических станций, факультет энергетический, Белорусский национальный технический университет; 2Кравченко Владимир Владимирович - кандидат экономических наук, доцент, секретарь,
научно-техническая секция, Государственный экспертный совет № 4 «Энергетика», кафедра тепловых электрических станций, факультет энергетический, Белорусский национальный технический университет, г. Минск, Республика Беларусь
Аннотация: в настоящей статье проводится сравнительный анализ турбогенераторов для АЭС-2006 с реакторами типа ВВЭР-1200: турбины К-1200-6,8/50, генератора переменного тока типа Т3В-1200-2АУХЛ3, соответствующего вспомогательного оборудования и турбины «Arabelle», генератора «Gigatop» и соответствующего вспомогательного оборудования машинного зала. Рассматриваются принципиальные технологические схемы энергоблоков, продольные разрезы турбин. Для наглядности технические характеристики турбин, электрогенераторов и соответствующего вспомогательного оборудования сводятся в таблицы.
Ключевые слова: АЭС, тепловая схема двухконтурной АЭС, паровая турбина, быстроходная технология, тихоходная технология, электрогенератор, турбогенератор.
