CC BY
1
16. Сиван Н.А. Семантика культурного пространства русского дворцового интерьера XVIII века. Автореф. диссерт. на соиск. уч. ст. канд. культурологи./ Сиван Н.А. — СПб.:СПбГУКИ. 2006. 20 с.
17. Социальное, культурное, экономическое и образовательное пространство России XXI века: материалы II международной научно-практической конференции 14 августа 2014 года. СПб.: Астерион. 2014.
18. Тезисы конференции «Социальное, культурное, экономическое и образовательное пространство России XXI века. 14 августа 2014 года. СПб., 2014.
УДК: 631.95
Неберикутя С.Э. студент 1 курса магистратуры факультет «Экономический» ФГБОУВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева
Россия, г. Москва
ОБ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НАВОЗА И ПРОДУКТОВ
ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ
THE EFFECTIVENESS OF USING MANURE AND BY-PRODUCTS
В статье проанализированы преимущества переработки навоза на животноводческих фермах, основные способы переработки навоза, разделение навоза на твердую и жидкую фракции. Рассмотрены варианты систем переработки навоза на основе которых, можно сделать правильный выбор оборудования.
Ключевые слова: навоз, жидкая фракция, твердая фракция.
The article analyzes the benefits of processing manure on livestock farms, the main methods of processing manure separation of manure into solid and liquid fractions. The options considered systems of manure processing on the basis of which you can make the right choice of equipment.
Keywords: manure, liquid fraction, solid fraction
Экономическая эффективность производственных процессов, это, как известно, относительный показатель, характеризующий отношение полученных результатов хозяйственной деятельности (обычно чистая прибыль) и понесенных при этом текущих затрат (себестоимости), т.е. это рентабельность производства.
Факторы, оказывающие влияние на эффективность сельского хозяйства многочисленны и разнообразны. Одни из них зависят от деятельности конкретных коллективов сельскохозяйственных предприятий, другие связаны с технологией и организацией производства, использованием производственных ресурсов, внедрением достижений научно-технического прогресса [1, с. 49].
На различных фермах различная доступность к материальным и природным ресурсам и варьируются подходы к переработке навоза. Причины, по которым переработка навоза на животноводческих фермах приобретает всё большую популярность, поскольку сегодня экономическая эффективность сельскохозяйственного производства в значительной мере определяется факторами и условиями организации безотходного, низкоматериалоемкого и экономного использования всех факторов производства [2, с. 120].
Помимо устранения вредоносного влияния не окружающую среду и распространение неприятного запаха на всю округу, можно выделить следующие преимущества переработки навоза на животноводческих фермах:
уменьшение массы: меньшее количество сырья для транспортировки на посевные земли и меньшее уплотнение почвы;
уменьшение нутриентов (питательных веществ): меньшее количество нутриентов означает, что для разбрасывания отделённых жидкостей от навоза нужна меньшая площадь посевных земель;
контроль вредоносных микроорганизмов: уменьшение уровня патогенов в навозе уменьшает риски для здоровья;
продажа побочных продуктов переработки навоза, таких как энергия, компост или материал для подстилки, могут помочь оплатить расходы на переработку или даже получать дополнительный доход.
Существуют следующие основные способы переработки навоза [3]:
1. Компостирование зарекомендовало себя как хорошая система для контроля твёрдого навоза.
2. Разделение жидкого и твёрдого навоза для более выгодного дальнейшего использования на фермах.
3. Анаэробная переработка: выделяется метан, который может быть использован в двигателе-генераторе для производства электроэнергии и тепла.
4. Лагуны для биологической переработки: разлагает сухое вещество также как и при анаэробной переработке, только за более длительные сроки.
Для выделения из навоза посторонних включений, неизмельченных стеблей сена и соломы и т. п., в некоторых случаях целесообразно разделять навоз на твердую и жидкую фракции.
Это нужно, например, при содержании животных в заглубленных боксах с использованием соломенных «матрацев», поскольку разделение получаемого полужидкого навоза позволит повысить надежность работы насосов, облегчит его перемешивание в хранилищах и предотвратит забивание рабочих органов машин для внесения. Как отмечалось, простое выдерживание навоза в хранилищах не обеспечивает его стерилизации от болезнетворной микрофлоры, яиц гельминтов и семян сорных растений. Вместе с тем при длительном хранении жидкого и полужидкого навоза яйца гельминтов и часть семян сорняков выпадают в осадок. Его разделение позволяет выделить их в твердую фракцию и затем обезвредить путем
компостирования. Разделение массы, сброженной и стерилизованной в метантенках, позволяет получить осветленную жидкую фракцию, что может облегчить ее использование в системах полива и подкормки растений в сооружениях защищенного грунта.
Твердую фракцию, получаемую при разделении навоза и продуктов его обработки, можно использовать как внутри хозяйства, так и реализовать садоводам-любителям, что позволит получить дополнительный доход. Предлагаемое некоторыми специалистами использование твердой фракции в качестве подстилки возможно только в том случае, если ее влажность не превышает 35-40%, что требует больших затрат энергии на удаление избыточной влаги. Кроме того, такой способ использования твердой фракции ветеринары считают небезопасным с санитарной точки зрения.
Соотношение между количеством твердой и жидкой фракций зависит от исходной влажности навоза Wн и эффективности Э выделения из него сухого вещества применяемым для разделения способом или устройством, а также от влажности получаемой твердой фракции Wтв [4].
Например, при влажности исходного полужидкого навоза Wн = 92% и эффективности выделения Э = 45% из одной тонны навоза в твердую фракцию будет выделено сухого вещества:
Sтв = [1000(100 - 92) • 0.45]/100 = 36 кг. Если при этом влажность твердой фракции составит Wтв = 82%, то ее количество:
Qтв = 100Sтв/(100 — Wтв) = 3600/18 = 200 кг, т. е. 20% от количества исходного навоза. Количество жидкой фракции соответственно составит:
Qж = Qисх — Qтв = 1000 — 200 = 800 кг, т. е. 80% исходной массы.
Количество сухого вещества, оставшегося в жидкой фракции: Sж = Sисх — Sтв = 10 • (100 — Wн) — Sтв; Sж = 10 • (100 — 92) — 36 = 44 кг. Относительную влажность жидкой фракции можно найти из формулы:
Wж = 100^ж — Sж)/Qж = 100 • (800 — 44)/800 = 94,5%. По сравнению с исходным навозом относительная влажность жидкой фракции увеличилась на 2,5%, а ее количество уменьшилось на 20%.
Если считать, что эффективность разделения и влажность твердой фракции не зависят от влажности исходного навоза, то при его влажности 90% выход твердой фракции составит 25%, а при 95% — всего 12,5% от исходного количества навоза.
Таким образом, между количеством твердой фракции и влажностью разделяемого навоза существует линейная, обратно пропорциональная зависимость. В действительности эта зависимость сложнее, так как даже при разделении на одной и той же установке с изменением исходной влажности разделяемой массы изменяется и эффективность разделения, и влажность
твердой фракции. Эти показатели зависят еще и от производительности установки.
Как видим, количество жидкой фракции, получаемой после разделения, по сравнению с количеством исходной массы уменьшается незначительно, особенно для жидкого навоза и стоков высокой влажности. Незначительно уменьшается также и объем хранилищ для жидкой фракции, а следовательно, и их стоимость. В связи с этим разделение рационально для полужидкого навоза влажностью до 92%.
Разделение навоза, продуктов его переработки и навозных стоков производят гравитационным методом в вертикальных или горизонтальных отстойниках, с помощью механических средств или комбинированным способом, сочетая отстаивание и механические средства. Для механического разделения навоза КРС применяют виброгрохоты, фильтрующие или осадительные центрифуги и фильтр-прессы.
По результатам исследований при разделении жидкого навоза на виброгрохоте типа ГБН-100 с отверстиями сит 1-2 мм влажность твердой фракции составляет 88%, что существенно выше, чем допускается для обеззараживания ее методом компостирования. Поэтому виброгрохоты обычно применяют только для отделения посторонних включений и предварительного разделения массы. Более рационально использовать виброгрохот в комплекте с пресс-фильтром, например ПЖН-68А. Производительность такого комплекта при разделении навоза влажностью 8898% составляет 75-150 м3/ч, эффективность выделения взвешенных веществ в твердую фракцию - 20-25% , влажность твердой фракции - 75% [4].
Для реализации технологии разделения жидкого навоза на фракции ВНИИМЖ разработал комплект оборудования, включающий насос для подачи исходного навоза НЦВ-2М, фильтрующую центрифугу ЦН-Ф-50 (УОН-Ф-835), транспортер для подачи твердой фракции на площадку временного хранения и насос НЦИ-Ф-100/30 для перекачки жидкой фракции в хранилище или в машины для транспортировки и внесения ее на поля.
Эффективность разделения жидкого навоза и стоков влажностью 98% на центрифугах УОН-Ф-835 и ЦН-Ф-50 составляет 45%, влажность твердой фракции - 82%.
Кроме отечественных установок дилеры зарубежных фирм предлагают установки и оборудование для разделения навоза разной производительности и эффективности разделения.
Важно отметить, что разделение навоза на фракции не является обязательной операцией его обработки. В каждом конкретном случае целесообразность и эффективность применения разделения следует определять с учетом состава и влажности навоза, общей технологической схемы его обработки и использования, возможностей реализации твердой фракции и других условий. Особую значимость обозначенные вопросы приобретают в анализе устойчивого экономического развития
сельскохозяйственной деятельности крупных предприятий и агрохолдингов
[5].
Использованные источники:
1. Сергеева Н.В. К вопросу повышения эффективности молочного животноводства // Международный технико-экономический журнал. 2015. №5. С. 49-54.
2. Сергеева Н.В. Проблемы эффективного развития отечественного животноводства // Евразийский Союз Ученых (ЕСУ): XXI Международная научно-практическая конференция «Актуальные проблемы в современной науке и пути их решения». 2015. №12 (21). Ч.2 С. 120-122.
3. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства - Ульяновск. -2013. - С. 21-29.
4. Кузнецов А.Ф. Практикум по зоогигиене с основами проектирования животноводческих объектов. -Санкт-Петербург. - 2014. - С. 51-65.
5. Ашмарина Т.И. Анализ устойчивого экономического развития сельскохозяйственной деятельности // Известия Международной академии аграрного образования. - 2015. - № 23. - С. 31-35.
УДК 338.1
Нерушева Т.В. студент 3 курса факультет магистратуры и подготовки кадров высшей квалификации ФГБОУВО «Орловский государственный университет экономики и торговли»
Россия, г. Орёл
СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ КАК ИНСТРУМЕНТ ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ РОССИЙСКОГО БИЗНЕСА
В статье говорится о необходимости реализации стратегии социальной ответственности бизнеса. Существенные конкурентные преимущества компания может получить в результате проведения активной политики в сфере внутрикорпоративной социальной ответственности. При этом особое значение имеет развитие человеческого капитала, представляющего собой сумму знаний и умений работников фирмы, которая обеспечивает ее конкурентоспособность.
Ключевые слова: бизнес, социальная ответственность, предпринимательство, конкуренция.
SOCIAL RESPONSIBILITY AS A TOOL FOR IMPROVING COMPETITIVENESS RUSSIAN BUSINESS The article refers to the need to implement corporate social responsibility strategy. Significant competitive advantages a company can get as a result of an active policy in the field of intra-corporate social responsibility. Particular
