О возможности использования концентратора Кнельсона для переработки различных продуктов золотоизвлекательных фабрик Красноярского края Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

ДОКЛАД НА СИМПОЗИУМЕ «НЕДЕЛЯ ГОРНЯКА - 97»

МОСКВА, МГГУ, 3.02.97 - 7.02.97 СЕМИНАР 3 «ИНТЕНСИФИКАЦИЯ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОВОГАЩЕНИЯ»

Н.К.Алгебраистова, Е.А.Алексеева А.И.Рюмин, С.М.Потылицын А.М.Сазонов

Государственная академия цветных металлов и золота, Красноярск

О ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

КОНЦЕНТРАТОРА КНЕЛЬСОНА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫХ ПРОПУКТОВ ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫХ ФАБРИК КРАСНОЯРСКОГО КРАЯ

Концентратор Кнельсона является центробежным сепаратором, в котором реализован принцип действия гравитационных сил и противодействия потока разрыхляющей воды. Это поддерживает обогащаемый материал во взвешенном слое, препятствуют уплотнению концентрата и обра-

зованию «мертвых» зон, не создает сопротивления гравитационному концентрированию. Подробное изложение принципа действия концентратора и примеров его эффективной работы на рудном и россыпном сырье представлено в публикациях (1-5).

Руда -5 + 0 Г рохочение

-2мм

1 операция обогащения на концентраторе Кнельсона

+2мм

Измельчение

I

Класс -2 + 1,7 мм

Тяжелая фракция 1

Грохочение

- 0,1 мм

+ 0,1 мм Измельчение

2 операция обогащения на концентраторе Кнельсона

Тяжелая фракция 2

Хвосты

Рнс.1. Схема опытов на руде месторождения «Перевальное» (Эльдорадо)

Работа посвящена определению возможностей и перспектив концентратора Кнсльсона для переработки различных продуктов золотодобывающих фабрик Красноярского края и руды месторождения «Перевальное» (Эльдорадо).

Опыты на руде месторождения «Перевальное» реализованы по 2-х стади-

альной схеме обогащения (см. рис.1). Отбор проб, рудоподготовка, проведение анализов продуктов обогащения осуществлялись сотрудникам Советской ЗИФ и хим. лаборатории комбината.

Полученные технологические показатели обогащения показаны в табл. 1.

Таблица 1

Технологические показатели обогащения руды месторождения «Перевальное» (Эльдорадо) и исходного питания флотации Советской ЗИФ на концентраторе Кнельсона

Продукты Выход, % Содержание золота, г/т Извлечение золота, % Примечание

Руда месторождения «Перевальное»

Класс *2 + 17 мм 8.41 3,0 3,7 Давление разрыхляющей воды - 20 - 22 кПа Расход -6-7 л/мин

Тяжелая фракция 1 0,98 546,7 79,0

Тяжелая фракция 2 1,М 80,0 13,1

Хвосты 89,1 0,32 4,2

Исходный материал 100 6.78 100

Питание флотации Советской ЗИФ

Тяжелая фракция 0,95 91,0 67,5 Давление разрыхляющей воды - 18 кПа Расход - 5,4 л/мин

Хвосты 99,05 0.42 32,5

Исходное питание 100 1,28 100

Как видно из таблицы, полученные тяжелые фракции имеют высокое содержание металла : 546,7 и 80 г/т, т.е. объединенный гравитационный концентрат содержат 300 г/т, а извлечение в него золота от исходной руды 92%. Степень концентрации металла - 44, потери с хвостами составляют 4,2%.

Если сравнить эти результаты с показателями обогащения, полученные по традиционной схеме для данного сырья (гравитационно-флотационный), то необходимо отметить:

• более высокие технологические показатели работы концентратора Кнельсона в сравнении с отсадочной машиной (отсадка позволила извлечь в гравитационный концентрат, содержащий 25,8 г/т -

74,8 % металла. После перечистки на концентрационном столе из-

влечение снизилось до 71,7 % при увеличении содержания до 223 г/т)

• конкурентоспособность концентрата при переработке данной руды с флотационным методом обогащения. Флотационный цикл, включающий основную, перечи-стную и контрольную операции позволил выделить концентрат с содержанием 27 г/т при извлечении в него 23,1 % металла

• простоту технологической схемы

обогащения: схема включает

только две обогатительные операции.

Результаты работы концентратора Кнельсона на питании флотации Советской ЗИФ подтверждают мысль о возможности замены флотационного цикла обогащения золотосодержащей руды концентратором

Кнельсона (см.табл.1). По данным фабрики в смену проведенные испытания был получен флотационный концентрат с содержанием 27,7 г/т при извлечении металла 52 %. Как видно, и извлечение и содержание золота в тяжелую фракцию концентратора

Кнельсона выше в сравнении с отчетными данными фабрики. Следует подчеркнуть, что обогащение на концентраторе проводили без оптимизации и в одну операцию, то есть полученные результаты следует рассматривать как минимальные.

Таблица 2

Результаты обогащения продуктов Коммунаровской ШФ в условиях фаорики

Продукты обогащения Выход, % Содержание золота, г/т Извлечение золота, % Условия опыта

Исходные питания цианирования (питание начуков)

Концентрат 0,84 54.0 23,9 Давление разрыхляющей воды - 20 к Па расход - 9,6 л/мин

Хвосты 99.16 1,46 76,1

Исходная проба 100,0 1.9 100.0

Коннентоат отсадочной машины

Концентрат 2,0 1261.2 81.4 Давление разрыхляющей воды - 30 кііа расход - 13,2 л/мин

Хвосты 98,0 5,9 18,6

Исходная проба 100,0 31,0 100,0

Слив классификатора без отсадочной машины

Концентрат 1,25 202,4 48,2 Давление разрыхляющей воды - 22 кПа расход - 9,3 л/мин

Хвосты 98,75 2,75 51,8

Исходная проба 100,0 5,25 100.0

Магнитный скрап

Концентрат 1,15 36,4 7,0 Давление разрыхляющей воды - 33 кПа расход - 11,4 л/мин

Хвосты 98,85 5,5 93.0

Исходная проба 100,0 6,0 100.0

Хвосты отсадочной машины

Конценграт 0,95 283,6 43,5 Давление разрыхляющей воды - 22 кПа расход - 8.7 л/мин

Хвосты 91,05 3,9 56,5

Исходная проба 100,0 6,2 100,0

Хвосты фабрики

Концентрат 0,65 7,0 7,6 Давление разрыхляющей волы - 22 кПа расход - 9,3 л/мин

Хвосты 99,35 0,56 92,4

Исходная проба 100,0 0,6 100,0

Хвосты гравиоловодки

Концентрат 2,3 850,0 87,3 Давление разрыхляющей воды - 30 кПа расход - 13,2 л/мин

Хвосты 97,7 2,9 12,7

Исходная проба 100,0 22,4 100,0

«Золотая головка»

Концентрат 3,04 9235.0 53,5 Давление разрыхляющей воды - 75 кПа расход - 12 л/мин

Хвосты 96,96 251,9 46,5

Исходная проба 100,0 525,0 100,0

«Золотая головка»

Концентрат 1,09 2670,0 7,6 Давление разрыхляющей воды - 30 кПа расход - 13,8 л/мнн

Концентрат 2,55 11910,0 57,9

Хвосты 96,36 188,1 34,5

Исходная проба 100,0 525,0 100,0

Результаты обогащения продуктов Коммунаровской ЗИФ в условиях фабрики

концентратором

2.

Кнельсона показаны в табл

Сравнение работы концентратора и

отсадочной машины показывает явные преимущества первого аппарата. Так из хвостов отсадочной машины дополнительно концентратором извлекается 43.5 % метала с содержанием золота 283.6 г/т. Отсадочная машина из исходного питания на фабрике извлекает 30 % металла с содержанием в концентрате 30 г/т, на концентраторе при этом получили тяжелую фракцию с содер-

жанием 202.4 г/т при извлечении в нее 48.2 % золота. Оптимизацией процесса можно увеличить данные показатели, а предпосылкой служит распределение металла по классам крупности в этом продукте; в классе -0.074 мм находится 68.3 % металла

(см.табл.З). Отсадочная машина, установленная на фабрике, не улавливает металл данной крупности, для концентратора эго нормальный продукт.

Таблица 3

Распределение металла по классам крупности в исследуемых продуктах

Коммунаровской ЗИФ

Класс крупности, мм Выход, % Содержание золота, г/т Извлечение золота, %

Хвосты отсадочной машины

+ 0,3 25,4 2,9 11,35

- 0,3 Н 0,21 30,8 3,2 15,2

- 0,21 + 0,149 7,9 3,4 4,14

- 0,149 + 0,105 13,8 3,8 8,1

-0,105 + 0,074 4,9 9,33 7,1

«0,074 + 0 17,2 20,4 54,11

Итого: 100,0 6,49 100,0

Пнтание цианирования (вход на пачуки)

+ 0,21 2,1 3,8 3.6

-0,21 +0,149 1,7 1,88 1,4

-0,149 + 0,105 12,8 0,8 4,6

-0,105 + 0,074 10,3 1,6 7,4

- 0,074 + 0 73,1 1,53 83,0

Итого: 100,0 2,2 100,0

Концентрат отсадочной машины

+ 0,3 37,5 5,6 9,1

-0,3 + 0,21 44,7 11,9 23,2

-0,21 +0,149 6,5 22,4 6,3

-0,149 + 0,105 8,2 64,4 23,0

-0,105 + 0,074 3,1 284,7 38,4

Итого: 100,0 22,98 100,0

Слив классификатора (без отсадки)

+ 0,3 3,1 2,1 1,0

-0,3 + 0,21 25,7 2,05 8,9

-0,21 +0,149 6,9 і 2,89 3,3

-0,149 + 0,105 21,5 3,05 11,0

-0,105 +0,074 10,8 і 4,1 7,5

- 0,074 + 0 22,1 1 12,6 68,3

Итого: 100,0 5,9 100,0

Из исходного питания цианирования (вход на пачуки) концентратом извлекали

23.9 % металла с содержанием 54 г/т в кон-

центрате. Извлекли наиболее крупные зерна (давление разрыхляющей воды составило 20 кПа, а продукт имел крупность 73.1 %

класса -0.074 мм). Эти зерна с большой долей вероятности недорастворились бы в процессе цианирования и ушли в хвосты.

Подтверждением этому может служить то, что на выходе цианирования металла в классе +0.074 мм находится 17 % (см.табл.З), извлечение на концентраторе составило 24 %.

Концентрат отсадочной машины (30 г/т) в условиях фабрики направляется на несколько перечисток, реализуемых на концентрационных столах, после которых получают концентрат с содержанием в нем металла 500 г/т. При перечистке в одну операцию концентрата отсадочной машины на концентраторе Кнельсона было достигнуто содержание 1261.2 г/т, а извлечение на этой операции составило 81.44 %.

Следует отметить, что наработка концентрата для перечистки - трудоемкая операция и проводить перечистку в различных режимах на данном аппарате в короткий срок испытаний не предоставляется возможным. А это необходимо сделать, особенно для окончательного решения вопроса замены амальгамации на концентратор Кнельсона. Перечистка «золотой головки» показала предпосылки этому: из концентрата с содержанием 525 г/т были получены в одну операцию концентрата с содержанием 9235 и 11900 г/т. Причем, заметная разница в давлении разрыхляющей воды незначительно влияет на данный показатель обогащения. Хотя извлечение металла в концентрат при давлении в 75 кПа ниже на 12 % в сравнении с опытом, где давление 30 кПа. С целью оптимизации перечистки на концентраторе Кнельсона «золотой головки» и определения эффективности последующих перечисток тяжелой фракции концентратора, следует провести испытания с «золотой головкой» фабрики на концентраторе большого типоразмера. Этот вариант более предпочтителен в том плане, что он позволит включить аппарат в непрерывный цикл доводки черновых гра-

виоконцентратов фабрики; можно оперативно решить вопросы, связанные с точками возврата промпродуктов. Кроме того, рудник будет иметь возможность проведения укрупненных испытании на россыпном и техногенном сырье.

Интересные результаты получены при переработке хвостов гравиодоводки: из продукта с содержанием 22.4 г/т в тяжелую фракцию с содержанием 850 г/т извлекли 87.3 % золота.

Из магнитного скрапа, который в настоящее время складируется на территории фабрики и требует охраны, возможно получить продукт с содержанием 37.4 г/т золота. Вопрос повышения извлечения металла в тяжелую фракцию из магнитного скрапа необходимо решить в двух направлениях:

• оптимизация подготовки скрапа к обогащению на концентраторе (оттирка, грохочение и т.д.);

• оптимизация процесса обогащения на концентраторе.

Возможность обогащения флотационных и гравитационных золотосодержащих концентратов определяли на примере концентратов, полученных на Артемовской на Саралинской фабриках.

Задача-минимум состояла в том, что бы определить принципиальную возможность обогащения концентратов. Задача-максимум - получить «золотую головку» с содержанием золота в несколько процентов, пригодную для аффинажного производства . Результаты обогащения представлены в табл. 4.

Таблица 4

Технологические показатели обогащения флотационных и гравитационных

концентратов

Продукция обогащения Выход, % Содержание золота, г/т Извлечение золота. % Условия опыта

Продукты Саралинской фабрики

Тяжелая фракция 2,9 2409,8 32,4 Давление разрыхляющей воды - 30 кПа, расход воды - 14,4 л/мин

Хвосты 97,1 150,3 67,6

Исходный гравиокон-центрат 100,0 215,8 100,0

Тяжелая фракция 1,2 1087,0 18,1 Давление разрыхляющей волы - 22 кПа, расход воды - 9,3 л/мин

Хвосты 98.8 59,7 81,9

Исходный флотокон-центрат 100,0 72,0 100,0

Продукты Артемовской фабрики

Тяжелая фракция 1 1,2 2800 40 Двухстаднальное обогащение Давление воды - 20 кПа Расход воды - 8 л/м ни

Тяжелая фракция 2 КО 1720 20.48

Хвосты 97,8 33,95 39,52

Исходный гравиокон-нентрат 100,0 8,4 100,0

Тяжелая фракция 2,4 1240 49,6 Давление воды - 20 кПа Расход воды • 8 л/мин

Хвосты 97,6 30,98 50,4

Исходный флотокон-центрат 100,0 60 100,0

Необходимо отметить, что показатели обогащения продуктов Артемовской фабрики выше, чем Саралинской.

Степени концентрации для гравитационного и флотационного концентратов Артемовской фабрики составили 24 и 20, а Саралинских продуктов Пи 14. Извлечение металла в тяжелую фракцию концентратора Кнельсона из концентратов Саралинской фабрики низкие и составляют 32.4 и 18.1 %. Флотационный концентрат было трудно подавать в аппарат: материал гидрофобен и плавал в приемнике. Впредь, перед обогащением на концентраторе, следует его обработать одним из реагентов-гидрофилизаторов.

Результаты обогащения продуктов Артемовской фабрики выше. Суммарное извлечение золота из гравитационного концентрата по двухстадиальной схеме обогащения составило 60.48%, содержание металла в объединенной тяжелой фракции-2054.5 г/т. Перечистные операции позволят

получить концентраты с содержанием золота 3-5 % при извлечении его (с включением промпродуктов в оборот) на уровне 35-40 % для флотационного концентрата и 45-50 % для гравитационного концентрата. Следует отметить, что из гравиоконцентрата, содержащего 0.5 г/т платины происходит ее эффективное концентрирование на аппарате Кнельсона до содержания 25-65 г/т.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

При переработке различных продуктов золотоизвлекательных фабрик Красноярского края концентратор Кнельсона, в сравнении с существующими гравитационными аппаратами (отсадочными машинами, концентрационными столами) позволяет получать концентраты с более высоким содержанием при большем извлечении в них золота.

На ряде руд концентратор конкурирует с флотационным методом обогащения,

обеспечивая лучшие технологические показатели. Учитывая, экологическую безопасность процесса обогащения, мобильность, малую энергоемкость его следует рассматривать как наиболее перспективный аппарат.

Перспективно использование аппарата для выделения из черновых гравитационных и флотационных концентратов «золотых головок» с содержанием металла 3-5 %, удовлетворяющим требованиям аффинажного производства. Это позволит предприятиям снизить транспортные расходы, связанные с перевозкой концентратов, обеспечить более быстрый взаиморасчет за сданный металл.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. E.Forsberg «Испытания нового гравитационного оборудования» // Zcrn.Homr.AGN gorn-!987,.№ 1149, - с.103-121.

2. New Separator for Fine Recovery Gold // Mining Journal. - 1983, № 7692. - p. 40-41.

3. Gravity Concentration: Research - Design and Circuit Performence at Montana Tunucls // B. Dart on, S. Lloyd, M. - A. Antonioli. Randol Gold Forum Vancouver 92, Randol, 1992. - 143 руб.

4. A.R.LapLante, L.Lui, A.Cauchon. Mineralogy and Flowsheet Changes at the Campuchima Mines Inc. Mill, ALME Spring Multung, Las Vegas, Feb. 1989.

5. M.A.Ounpuu Assessment of the Fortune Coockie Alluivial Gold Deposit U Intermal East-West Mineral Report, May. 1988/

© Авторов

По материалам ежегодника «Обучение за рубежом» под редакцией С.Г.Кулика, Издательство МГТУ, 1997

ВЫСШЕЕ ОБРАЗОВАНИЕ В ВЕЛИКОБРИТАНИИ

Продолжение; начало на стр. 105

ПОСТГРАДУАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ (МАГИСТРАТУРА И АСПИРАНТУРА)

Постградуальное образование ведет к получению более высокой академической степени, диплома или сертификата и базируется на уровне знаний, полученных на первом уровне, т.е. в бакалавриате. Цель такого образования - получение более глубоких знаний в определенной области. В магистратуре и аспирантуре британских вузов учится около 200.000 человек, среди которых много иностранных студентов. Это во многом обусловлено тем, что во всех университетах можно пройти годичный учебный курс и получить степень магистра в той или иной области знаний. Наиболее популярным направлением обучения в магистратуре является деловое администрирование. Британскими вузами разработано более 100 программ подготовки магистров по этому направлению, различающихся набором читаемых дисциплин, продолжительностью обучения и методикой преподавания. Магистерский курс делового администрирования и другие курсы в области менеджмента рекомендуется изучать лицам, имеющим опыт практической деятельности не менее 5 лет.

Степень магистра можно получить не только пройдя определенный учебный курс, как отмечалось выше, но и по результатам выполнения самостоятельных научных исследований. Большинство студентов, которые склонны к проведению научных исследований, обычно nocí упаю г в магистратуру на 2 года или в аспирантуру на 3 года, чтобы получить степень магистра философии или доктора философии. Эти степени присуждаются по результатам глубоких оригинальных исследований, выполненных под руководством научного консультанта.

Стоимость обучения в магистратуре и аспирантуре обычно составляет 4.500 - 8.500 фунтов стерлингов в год.

Саймон Инграм-Хилл, начальник отдела анг-лийского языка Британского Совета в России ,, Продолжение на стр. 125