CC BY
30
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ БУМАГИ-ОСНОВЫ ИСКУССТВЕННОГО ШПОНА ДЛЯ МЕБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Б.А. ФИЛИМОНОВ, доцент, к. т. н., Санкт-Петербургская Государственная Лесотехниче-
ская академия,
И.В. ПАШКОВСКИЙ, доцент, к. т. н„
В.А. ВТЮРИН, доцент, к. т. н.
Основное назначение бумаги-основы -замена дорогостоящего древесного шпона, идущего на отделку мебели, искусственным шпоном, основой для которого является бумага.
Качество бумаги-основы определяется:
- качеством производства на бумагоделательной машине;
- качеством нанесения рисунка (полиграфическое производство);
- качеством специальной пропитки синтетическими смолами (лаками);
- термообработкой (мебельное производство).
В работе уделяется главным образом внимание вопросам повышения качества бумаги-основы для искусственного шпона.
По крайней мере четыре фактора определяют это качество. Среди них - оснащенность бумагоделательного оборудования приборами непрерывного контроля и управления производством бумаги.
Данная работа в большей мере касается лишь вопроса улучшения качества бумаги-основы за счет стабилизации параметров, влияющих на те показатели качества, которые имеют решающее значение при печати рисунка шпона и последующей ее обработки.
В работе отражены и определены:
- эталонные виды кроющих бумаг (с точки зрения полиграфического производства);
- наиболее важные параметры и показания бумаги-основы;
- допустимые отклонения этих показателей (существенно влияющие на качество пропитки и термообработки);
- способы стабилизации процесса производства бумаги-основы с помощью методов и средств управления.
Дается краткая характеристика методам, средствам, системам управления качеством бумаги-основы искусственного шпона и бумаг аналогичного ассортимента.
О РАЗВИТИИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КАРБАМИДНЫХ СМОЛ ДЛЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И БУМАЖНОСМОЛЯНЫХ ПЛЕНОК ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ
И.Т. МАТЮШИН,
А.Е. АНОХИН
В отличие от ранее принятой концепции использования регулируемой по свойствам
производства ДСтП только на одной мар- смеси смол с разным мольным соотношением
ке смолы с заранее заданной токсичностью К : Ф, но с получением плит класса Е-1. В ка-
готовой продукции развиваются направления честве смесевых смол разработаны новые кар-
бамидные смолы марок КФ-МТ-ПС1 (К : Ф -
1 : 0,95 моля) КФ-МТПС2 (К : Ф - 1 : 0,85 моля), производство которых освоено на ОАО «Карболит». Производство клеевой смолы марки КФ-МЭЗ 1 с низкой растворимостью (К : Ф - 1 : 0,85 моля) отработано на ОАО «Жилевский завод пластмасс», ОАО «Лако-краска» (г. Ярославль). Предложена к промышленному внедрению карбамидная смола КФ-МТ-ПСЗ (К : Ф - 1 : 0,75 моля). Преимуществом смесевых смол является регулирование мольных соотношений 1МФ в связующем не добавкой карбамида, что резко снижает качество связующего и плит, а смешением двух смол с заранее заданными соотношениями К : Ф и клеящей способностью.
Для линий короткотактного прессования брикета, а также для интенсификации процесса прессования на обычных линиях развивается направление использования разных смол для осмоления отдельных слоев плиты. Разработана и прошла производственные испытания карбамидная смола марки КФ-МТ-15Д, содержащая дифе-нилолпропан, предназначенная для осмоления наружных слоев плит. Дифенилол-пропан активно вступает в реакцию с формальдегидом при температуре 160-180 °С, что сопровождается повышением прочности и водостойкости плит. Для среднего слоя плит прошла производственные испытания карбамидная смола высокой концентрации (не менее 75 %) марки КФ-Г1С-К, применение которой позволяет полностью устранить расслой плит. Для придания гидрофобности плитам разработаны высококонцентрированные парафиновые эмульсии с концентрацией 52 % для введения в связующее и концентрацией 52 % для на-
несения на сухую стружку. В отличие от импортных эмульсий использование отечественных эмульсий не увеличивает время желатинизации связующего.
В связи с запретом на Западе применения хлористого аммония (образование диоксинов) разработаны и прошли производственную проверку новые быстроот-верждающие отвердители - добавки Д1 и Д1А. Время желатинизации связующего среднего слоя составляет 25-30 с.
В производстве бумажносмоляных пленок основными направлениями являются снижение содержания меламина в составе пропиточного раствора и его замена на более дешевый дифенилолпропан. Промышленностью выпускаются пленки с содержанием меламина 1,0-2,0 % для лицевой поверхности и 3,0-5,0 % для кромочного материала. Основные требования к пропиточным смолам; длительное сохранение прозрачности, низкое время пенет-рации особенно для бумаг с высокой гладкостью, заданная текучесть при облицовывании плит, обеспечение низкой токсичности пленок. Разработана карбамидомела-миновая смола марки КФ-СХЗ, отвержденные пленки на основе которой не выделяют формальдегид.
Основные требования к пропиточным дефинилолпропаносодердащим смолам - высокая растворимость в воде, быстрое время отверждения. Такие смолы получены в лабораторных условиях, что позволит интенсифицировать режимы облицовывания.
Таким образом, новые смолы определяют технологию производства ДСтП и бумажносмоляных пленок.
