CC BY
24УДК 69.056.52
Г.В. НЕСВЕТАЕВ1, д-р техн. наук (nesgrin@yandex.ru); Г.С. КАРДУМЯН2, канд. техн. наук (kardumyan@mail.ru)
1 Ростовский государственный строительный университет (344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162)
2 Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (109428, Москва, ул. 2-я Институтская, 6, корп. 5)
О рациональном применении добавок в бетоны на заводах крупнопанельного домостроения
Очевидные достоинства индустриального, в первую очередь крупнопанельного, домостроения в современных условиях делают его важным и весьма конкурентоспособным сектором в строительстве социального жилья в крупных городах. Развитие технологии крупнопанельного домостроения предопределяет потребность совершенствования технологии бетонов, обеспечивающих получение изделий с высококачественными поверхностями при минимальных затратах на формование, тепловлажностную обработку, доводку изделий, ускорение оборачиваемости форм, снижение себестоимости бетонной смеси и изделия, снижение влияния человеческого фактора на производственный процесс в целом, что предопределяет потребность в широком применении добавок, в том числе комплексных, для решения технологических задач в области технологии бетонов для крупнопанельного домостроения. Отечественные производители добавок и зарубежные компании, организовавшие свои производства на территории РФ, способны обеспечить потребности предприятий крупнопанельного домостроения всеми необходимыми добавками. Добавки в бетон являются мощнейшим инструментом регулирования свойств бетонных смесей, они оказывают большое влияние на весь технологический цикл. Ключевым моментом при этом является обеспечение стабильности технологического процесса, т. е. получение гарантированного результата при возможных колебаниях технологических параметров в достаточно широком диапазоне. Именно с учетом этого должна производиться оценка технико-экономической эффективности применения добавок на заводах крупнопанельного домостроения.
Ключевые слова: крупнопанельное домостроение, бетонные смеси, добавки в бетоны, технологический цикл, экономическая эффективность.
G.V. NESVETAEV1, Doctor of Sciences (Engineering); G.S. KARDUMYAN2, Candidate of Sciences (Engineering) (kardumyan@mail.ru)
1 Rostov State University of Civil Engineering (162, Sotcialisticheskaya Street, Rostov-on-Don, 344022, Russian Federation)
2 Research, Design and Technological Institute of Concrete and Reinforced Concrete named after A.A. Gvozdev (6/5, Institutskaya Street, Moscow, 109428, Russian Federation)
About Rational Application of Additives to Concrete at Large-panel Prefabricate Plants
Obvious advantages of industrial, in the first place, large-panel housing construction make it an important and highly competitive sector in the construction of social housing in large cities. The development of the technology of large-panel housing construction predetermines the need of improving the technology of concretes providing the manufacture of products with high-quality surfaces at minimal cost for molding, steam treatment, finishing products, acceleration of molds reusing, reducing the cost of concrete mix and product, reducing the human factor influence on the production process as a whole that predetermines the need to widely use additives, complex including, for solving technological problems in the field of the technology of concretes for large-panel construction. National manufacturers of additives and foreign companies, which have organized their enterprises on the territory of the Russian Federation, are able to meet the need of enterprises of large-panel housing construction for all necessary additives. Additives to concrete are the most powerful instrument for regulating the properties of concrete mixes; they greatly influence on the whole technological cycle. A key point is providing the stability of the technological process, i.e. guaranteed results at possible fluctuations of technological parameters in a fairly wide range. Keeping this in mind, the assessment of technical-economic efficiency of the use of additives at large-panel prefabrication plants should be made.
Keywords: large-panel housing construction, concrete mixes, additives to concrete, technological cycle, economic efficiency.
Жилищный фонд России оценивается примерно в 3,2 млрд м2, или ~22 м2 на душу населения. Этот показатель значительно ниже уровня ряда стран, традиционно относимых к развитым, что предопределяет актуальность наращивания объемов жилищного строительства, особенно в сегменте социального жилья стоимостью до 30 тыс. р за 1 м2, строительства жилья для социального найма себестоимостью до 24 тыс. р за 1 м2 [1]. В России к 2003 г. значительно сократилась доля крупнопанельного и объемно-блочного домостроения [2], и эта тенденция в последующие годы сохранилась. Если в 2003 г. объем крупнопанельного домостроения составлял 31,1%, то в 2012 г., по некоторым оценкам, только около 13%. Такая ситуация в том числе связана с тем, что на начало 2014 г. в России насчитывалось 218 тыс. строительных организаций, из которых, по данным Росстата, 209 тыс. — это субъекты малого предпринимательства, 86,1% которых имели штат менее 15 человек.
Строительство крупнопанельных зданий началось в США в 1910 г., в Германии - в 1926 г., в СССР - в 1947 г. К достоинством крупнопанельного домостроения относится возможность переноса значительного количества процессов по производству крупнопанельных зданий в заводские условия с благоприятным тем-
пературно-влажностным режимом, что для многих регионов России, в которых продолжительность зимних условий производства работ превышает 6 мес, чрезвычайно важно. Кроме того, качество изделий, получаемых на заводском производстве, несравненно выше монолита. Теоретически некондиционное изделие не может выйти за пределы завода-изготовителя, т. е. попасть на строительную площадку. К сожалению, слабым звеном все еще остается вертикальный стык.
Население России составляет более 143 млн, на долю городского населения приходится 74%. В России насчитывается 15 городов-миллионников с общим населением около 30,5 млн, 23 города-полумиллионника с населением около 14,5 млн, т. е. примерно 45 млн, или 31% всего населения России и 42,5% городского населения составляют население очень крупных городов, для которых крупнопанельное домостроение в современных условиях является важным и весьма конкурентоспособным сектором в строительстве социального жилья [1].
Сегодня в России работает около 200 ДСК (в СССР насчитывалось 420 заводов общей мощностью 50 млн м2/г.), среди которых есть предприятия, оснащенные современным оборудованием и производящие
дома новых серий [3]. Модернизация всех действующих предприятий при средней мощности предприятия 200 тыс. м2/г. позволила бы производить до 40 млн м2, т. е. более половины строящегося сегодня жилья. Индустриальное домостроение обладает высокой гибкостью и имеет прекрасные перспективы [4—8].
Основная номенклатура изделий крупнопанельного домостроения представлена плоскими элементами (наружные стеновые панели — НСП, внутренние стеновые панели — ВС, панели перекрытий — ПП, балконные плиты — БП), которые составляют значительную долю в общем объеме производства; объемными элементами (лифтовые шахты — ЛШ, сантехкабины — СК) и доборными элементами, которые могут быть как плоскими (например, экраны лоджий — Э, лестничные площадки — ЛП), так и иметь более сложную форму (например, лестничные марши — ЛМ, марш-площадки). Формование изделий выполняется как в горизонтальных формах (ПП, НСП), так и в вертикальных (ВС, ПП, ЛШ, СК). Выбор способа формования должен в том числе обеспечивать соответствующее качество поверхности изделий, требования к некоторым представлены в табл. 1.
В зависимости от способа формования, вида и назначения изделий, требований к качеству их поверхности назначаются показатели строительно-технических свойств бетонной смеси (БС), в частности марка по удо-боукладываемости, расслаиваемость, и бетона, в частности класс по прочности при сжатии, марка по морозостойкости и водонепроницаемости (W) (табл. 2).
Развитие технологии крупнопанельного домостроения предопределяет потребность совершенствования технологии бетонов, обеспечивающих получение изделий с высококачественными поверхностями при минимальных затратах на формование, тепловлажност-ную обработку, доводку изделий, ускорение оборачиваемости форм, снижение себестоимости бетонной смеси и изделия, снижение влияния человеческого фактора на производственный процесс в целом (исключение виброуплотнения, использование простых с точки зрения технологии бетонных смесей, не требующих существенных корректировок в случае изменения качественных характеристик одного из ее компонентов и др.). Это предопределяет потребность в широком применении добавок, в том числе комплексных, для решения технологических задач в области технологии бетонов для крупнопанельного домостроения. В по-
Таблица 1
Изделие Поверхность Категория поверхности по ГОСТ 13015
НС Наружная А1 - А2
Внутренняя А2 - А4
ВС Боковая А2 - А4
ПП Верхняя А4 - А5
Потолочная А2 - А4
следнее десятилетие ряд предприятий крупнопанельного домостроения обращает внимание на высокоподвижные и самоуплотняющиеся бетонные смеси. Ввиду большого количества вяжущего вещества (цемент + наполнители) в составе такие бетонные смеси позволяют получать высококачественные поверхности изделий, что существенно снижает затраты на линиях доводки либо позволяет полностью отказаться от них (получение высококачественных поверхностей требует не менее 410 кг/м3 частиц менее 0,16 мм). Отказ от вибрации при этом существенно продлевает срок эксплуатации парка форм. Высокоподвижные и самоуплотняющиеся бетонные смеси позволяют реализовать новые технологии формования, например «ирсге!е», обеспечивающие высокое качество бетона и поверхности изделий. Стоит отметить, что не на всех производствах возможно внедрение самоуплотняющихся бетонных смесей, требующих высочайшей культуры производства, применения качественных заполнителей нескольких фракций, специальных химических и минеральных добавок, требующих наличия дополнительных силосов и емкостей для хранения материалов. Также самоуплотняющиеся бетонные смеси ввиду содержания большого количества суперпластификатора обычно обладают более длительными сроками схватывания, что негативно сказывается на скорости оборачиваемости форм. Поэтому самоуплотняющиеся смеси заменяют более простыми с точки зрения технологии литыми смесями, не содержащими в своем составе специальных мелкодисперсных компонентов, заполнителей с непрерывной гранулометрией, стабилизаторов. Такие смеси не требуют процесса виброуплотнения как такового, для них нужно лишь легкое механическое побуждение.
Для решения технологических задач при производстве самоуплотняющихся и высокоподвижных бетонных смесей, а также бетонов с требуемыми показателями назначения широко используются различные добавки (табл. 3). Тип применяемой добавки определяется технологией производства работ. Не секрет, что для получения самоуплотняющихся бетонных смесей для го-ризонального формования применяются увеличенные по сравнению с обычным бетоном дозировки высокоэффективных суперпластификаторов, как правило, на основе эфиров поликарбоксилатов, в то время как для вертикальных изделий, например в кассетной технологии, применение суперпластификаторов, независимо от химической основы, оказывает, негативное влияние на качество поверхности: чем выше дозировка суперпластификатора, тем хуже качество поверхности. Известно, что наилучшее качество вертикальной поверхности получается на бездобавочных бетонах. Поэтому на современных производствах идут на некий компромисс, применяя высокоподвижные или литые смеси, содержащие небольшое количество суперпластификатора, не оказывающего значительного влияния на качество поверхности, но обеспечивающего получение тиксотропных удо-боукладываемых смесей и при необходимости снижение расхода портландцемента.
Таблица 2
Изделие Способ формования Марка БС по удобоукладываемости Класс бетона, вид бетона F W
НСП Горизонтальный Ж1 > П1 > В3,5 (ЛБ) > В12,5 (ТБ) +1 +1
ВС Вертикальный > П3 > В12,5 (ТБ)
ПП Горизонтальный > П1 > В15 (ТБ, ЛБ)
Вертикальный > П3 > В20 (ТБ)
ЛШ, СК, Э, ЛП, ЛМ Вертикальный > П3 > В20 (ТБ) +2 +2
Примечание. 1 - для лицевого слоя; 2 - Э, БП.
научно-технический и производственный журнал
Таблица 3
№ Задача Используемые добавки Область применения
1 Повышение подвижности бетонной смеси Пластифицирующие, суперпластифицирующие Изделия горизонтального и вертикального (ограничено) формования, изделия с повышенными требованиями к качеству поверхности
2 Повышение связности и снижение водоотделения По п.1 в сочетании с воздухововлекающими, регуляторами вязкости, наполнителями Изделия горизонтального и вертикального формования, изделия с повышенными требованиями к качеству поверхности
3 Повышение морозостойкости бетона По п. 1 в сочетании с воздухововлекающими, газообразующими Изделия с нормируемой морозостойкостью
4 Повышение водонепроницаемости бетона По п. 1 в сочетании с уплотняющими Изделия с нормируемой водонепроницаемостью
5 Ускорение схватывания и твердения Отдельно или по п. 1 в сочетании с ускорителями Изделия с коротким режимом ТВО (ВС, СК, СШ, ПП вертикального формования, Э)
6 Удаление защемленного воздуха Отдельно или по п. 1 в сочетании с пеногасителями Изделия с повышенными требованиями к качеству поверхности
7 Обеспечение твердения при отрицательных температурах По п. 1 в сочетании с противоморозными Бетонирование стыков при монтаже в зимних условиях
На российском рынке широко представлены добавки:
— отечественного производства;
— отечественного производства с использованием импортируемого сырья или отдельных компонентов;
— произведенные на территории РФ известными мировыми производителями из местного и (или) импортированного сырья, например BASF, Sika, MC Bauchemie;
— импортные.
В последние годы объем производства сборного и монолитного железобетона в России достаточно стабильно держится на уровне порядка 55 млн м3/г. Потребность в суперпластификаторах для такого объема составляет ориентировочно от 70 до 200 тыс. т/г. По некоторым данным, предложение на рынке добавок в бетоны, растворы и сухие смеси в 2007 г. составило 76 тыс. т, а в 2014-м — 147,8 тыс. т. При этом импорт добавок в 2007 г. составил 26,7 тыс. т, а экспорт — 34,4 тыс. т. В 2012 г. доля импорта составила 29,1% (43 тыс. т) объема потребления добавок, а экспорт составил 36,2 тыс. т. В 2017 г. прогноз по экспорту оценивается в 39 тыс. т. Сопоставление объемов импорт/экспорт позволяет сделать заключение, что объем производства добавок для бетонов в России в принципе в значительной степени обеспечивает потребности рынка. Импорт связан, скорее всего, с отдельными видами, не производимыми в России, либо с особенностями логистики отдельных регионов. Отечественные производители добавок и зарубежные компании, организовавшие свои производства на территории РФ, способны обеспечить потребности предприятий крупнопанельного домостроения всеми необходимыми добавками.
Технологи-практики часто испытывают определенные затруднения при выборе добавок в связи с многочисленностью предложений, и каждый технолог разрабатывает собственную схему определения эффективности добавки на своем производстве. Ниже приведены примеры возможных схем.
Испытание добавок в соответствии с нормативной документацией и по методикам, описанным в ГОСТ 30459. Ввиду того, что стандартный состав бетонной смеси, указанный в ГОСТ 30459, может кардинально отличаться от принятого на производстве, дополнительно каждый технолог может провести испытания добавки непосредственно на производственном составе.
По мнению авторов статьи, заслуживает внимания следующая схема:
Таблица 4
№ Показатели эффективности добавок Шифр показателя
1 Повышение подвижности от П1 до П5 ДП1
2 Повышение подвижности более П5 ДП2
3 Снижение В до 20% ДВ1
4 Снижение В более 20% ДВ2
5 Повышение прочности до 20% ДR1
6 Повышение прочности более 20% ДR2
7 Снижение расхода цемента до 20% ДЦ1
8 Снижение расхода цемента более 20% ДЦ2
9 Снижение продолжительности и температуры ТВО ДТ
10 Повышение оборачиваемости форм ДN
11 Увеличение предварительного выдерживания, замедление твердения в ранний период ДТ
12 Удаление воздуха ДА
13 Ускорение твердения ДR/ДТ
14 Ускорение твердения при ТВО ДR/ДтТВО
15 Воздухововлечение до 6% ВВ
16 Повышение морозостойкости F
17 Улучшение удобоукладываемости жестких смесей Ж
— создается шкала оценки эффективности, например представленная в табл. 4;
— выполняется систематизация линейки добавок конкретного производителя, позволяющая быстро осуществить предварительную оценку эффективности добавок и определить перспективную группу для дальнейших исследований в зависимости от стоящих задач. В табл. 5 представлен пример оценки эффективности некоторых добавок ООО «Полипласт-Юг» по данным производителя.
Оценку эффективности добавок, отвечающих за ускорение набора прочности бетона и улучшение качества поверхности изделий, целесообразно проводить непосредственно в производственных условиях. Это связано с тем, что фактически определить их эффектив-
Таблица 5
Группа добавок Марка Дозировка, % Шифр эффективности
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Суперпластификаторы и пластификаторы СП-1 0,4-0,8 * * * * * *
СП-1ВП 0,4-0,8 * * * * * * *
СП-1Л 0,3-0,8 * * * * *
СП-2ВУ 0,3-0,8 * * * * *
СП-3 0,4-0,8 * * * * *
СП-4 0,4-0,8 * * * * *
Премиум 0,25-0,4 * * * * * *
СП СУБ 0,6-0,8 * * * * *
Вибро 0,4-1 * * * *
П-1 0,2-0,45 * * * * *
Суперпластификаторы с эффектом ускорения твердения Реламикс 0,6-1 * * * * *
Реламикс Н 0,4-0,6 * * * * *
Реламикс ПК 0,25-0,45 * * * * *
Реламикс С 0,2-0,5 * * * * *
Воздухововлекающие Аэропласт 0,03-0,3 * * *
ность в лаборатории не представляется возможным ввиду наличия огромной массы технических и технологических факторов, которые не могут быть учтены в лабораторных условиях. Ниже приведены некоторые примеры таких добавок:
— добавка, улучшающая качество поверхности Sika PerFin 300;
— комплексная суперпластифицирующая-суперво-доредуцирующая добавка Sika ViscoCrete T150 со специальным компонентом, улучающим качество поверхности;
— комплексная добавка, ускоряющая набор прочности бетона и улучшающая качество поверхности Sika Rapid 22.
Систематизировав таким образом линейку добавок любого производителя, можно предварительно выбрать необходимую добавку или группу добавок для конкретного производства. Особо следует подчеркнуть, что этот выбор предварительный, поскольку эффективность и дозировка добавок зависит от свойств компонентов бетонной смеси, технологии производства работ. В зависимости от свойств цемента дозировка может меняться в разы [9]. Кроме того, при применении двух и более добавок их следует проверять на совместимость. Под конкретные задачи в условиях конкретного предприятия целесообразно создавать комплексы — ор-ганоминеральные модификаторы, позволяющие решать задачи не только по обеспечению требуемых показателей качества бетона (например, обеспечение морозостойкости и водонепроницаемости), но и по совершенствованию технологического процесса (например, сокращение продолжительности уплотнения и тепловлажностной обработки). Применение комплексных добавок упрощает организацию хранения, подачи, дозирования.
Экономическая эффективность применения добавок [10] может быть рассчитана после определения
Список литературы
1. Давидюк А.Н., Несветаев Г.В. Крупнопанельное домостроение — важный резерв для решения жилищной проблемы в России // Строительные материалы.
2013. №. 3. С. 24-25.
2. Баринова Л.С., Куприянов Л.И., Миронов В.В.
Современное состояние и перспективы развития
реальных дозировок для конкретных материалов из условия:
Сц-Ц+Х,'11Сд,-Дг+ЕД1Сп,+Ск-К+См-М+Сн-Н+Св-В=тт,
где Сц, Сд, Ск, См, Сн, Св — соответственно стоимость цемента, i-й добавки, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, наполнителя, воды; Ц, Д, К, М, Н, В — содержание цемента, i-й добавки, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, наполнителя, воды в 1 м3 бетонной смеси; Сп,- — затраты, связанные с применением i-й добавки в технологическом процессе.
Добавки в бетон являются мощнейшим инструментом регулирования свойств бетонных смесей, они оказывают большое влияние на весь технологический цикл. Является большим заблуждением оценивать техническую и экономическую эффективность добавки с позиций оценки только ее стоимости, расхода, цены кубометра бетонной смеси, полученных прочностных данных, качества поверхности и ряда других прикладных факторов. Важно провести всестороннюю оценку всего технологического цикла в целом: простота технологии применения состава бетонной смеси; оборачиваемость форм, изменение их долговечности, включая затраты на ремонтные материалы и восстановление; количество рабочего персонала, привлеченного к работе; снижение количества дефектов и соответственно претензий от заказчика; снижение влияния человеческого фактора; снижение или исключение применения дополнительных материалов для отделки; снижение материальных и энергетических затрат на тепловлаж-ностную обработку и пр. Ключевым моментом при этом, по мнению авторов, является обеспечение стабильности технологического процесса, т. е. получение гарантированного результата при возможных колебаниях технологических параметров в достаточно широком диапазоне.
References
1. Davidyuk A.N., Nesvetaev G.V. Large-panel house préfabrication is a significant reserve for solution of housing problem in Russia. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 3, pp. 24-25. (In Russian).
2. Barinova L.S., Kupriyanov L.I., Mironov V.V. Current state and prospects of development of Russian construc-
научно-технический и производственный журнал
строительного комплекса России // Строительные материалы. 2004. № 9. С. 2—7.
3. Тихомиров Б.И., Коршунов А.Н. Линия безопалубочного формования — завод КПД с гибкой технологией // Строительные материалы. 2012. № 4. С. 22—29.
4. Николаев С.В., Шрейбер А.К., Этенко В.П. Панельно-каркасное домостроение — новый этап развития КПД // Жилищное строительство. 2015. № 2. С. 3—7.
5. Корниенко В.Д., Чикота С.И. Этапы развития многоквартирных жилых домов для массовой застройки городов России // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. 2014. Т. 2. № 1. С. 19—23.
6. Семченков А.С., Бобошко В.И., Манцевич А.Ю., Шевцов Д.А. Ресурсоэнергосберегающие железобетонные колонно-панельные конструктивно-строительные системы (КСС) для гражданских зданий // Вестник МГСУ. 2012. № 2. Т. 1. С. 125—127.
7. Юмашева Е.И., Сапачева Л.В. Домостроительная индустрия и социальный заказ времени // Строительные материалы. 2014. № 10. С. 3—11.
8. Мойзер Ф. Десять параметров для типовых домов. Особенности и перспективы панельного домостроения в XXI в. // Жилищное строительство. 2015. № 5. С. 52—55.
9. Несветаев Г.В., Давидюк А.Н., Хетагуров Б.А. Самоуплотняющиеся бетоны: некоторые факторы, определяющие текучесть смеси // Строительные материалы. 2009. № 3. С. 54—57.
10. Несветаев Г.В., Давидюк А.Н. Технико-экономические аспекты оценки эффективности суперпластификаторов // Бетон. Цемент. Сухие смеси. 2010. № 4, 5. С. 98—103.
tion complex. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2004. No. 9, pp. 2-7. (In Russian).
3. Tikhomirov B.I., Korshunov A.N. Formless molding line — plant efficiency with a flexible technology. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 4, pp. 22—29. (In Russian).
4. Nikolaev S.V., Shrejber A.K., Etenko V.P. Panel and frame house building is a new stage of large-panel construction development. Zhilishchnoe Stroitel'stvo [Housing Construction]. 2015. No. 2, pp. 3—7. (In Russian).
5. Kornienko V.D., Chikota S.I. Stages of development of apartment buildings for mass construction of Russian cities. Aktual'nye problemy sovremennoy nauki, tekhniki i obrazovaniya. 2014. Vol. 2. No. 1, pp. 19—23. (In Russian).
6. Semchenkov A.S., Boboshko V.I., Mantsevich A.Yu., Shevtsov D.A. Energy resources concrete columns-panel design-construction system for civil buildings. Vestnik MGSU. 2012. No. 2. Vol. 1, pp. 125—127. (In Russian).
7. Yumasheva E.I., Sapacheva L.V. The house-building industry and the social order of time. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 10, pp. 3—11. (In Russian).
8. Meuser F. Ten parameters for standard houses. Peculiarities and prospects of panel house building in the XXI century. Zhilishchnoe Stroitel'stvo [Housing Construction]. 2015. No. 2, pp. 3—7. (In Russian).
9. Nesvetaev G.V., Davidyuk A.N., Khetagurov B.A. Self-consolidating concretes: some factors determining concrete mix fluidity. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 3, pp. 54—57. (In Russian).
10. Davidyuk A.N., Nesvetaev G.V. Technical and economic aspects of the evaluation of the effectiveness of superplas-ticizers. Beton. Tsement. Sukhie smesi. 2010. No. 4, 5, pp. 98—103. (In Russian).
_ЮВОСй!
«ЛСР. Стеновые материалы» запускают производство строительных материалов по новой технологии
Компания «ЛСР. Стеновые материалы» объявила о начале производства нового камня 12,35НФ, а также о планах перевода всего ассортимента продукции на производство по новой технологии. Согласно планам, в 2016 г. 12,35НФ займет порядка 5% в общем объеме продаж компании.
Камень 12,35НФ представляет собой пример эволюции кирпича. Для его создания «ЛСР. Стеновые материалы» заказали формоостнастку компании «Браун» (Германия) на блок 12,35НФ со специальной уникальной формой пустот. В настоящее время это самый современный мундштук, в России на заводах он не применяется. Также Эссенским институтом (Германия) было проведено исследование нового вида кирпича по теплопроводности и другим свойствам, а также подобран и разработан новый состав шихты. Результаты работ доказали, что продукт обладает высокими показателями теплопроводности и позволит сэкономить на стоимости строительства домов и их полезной площади. Но главное - снизит теплопотери при отоплении дома, что является большим преимуществом с учетом тренда на энергосбережение.
«Наша продукция пользуется большим спросом среди покупателей по всей России. При этом мы не останавливаемся на месте и ежедневно работаем над расширением ассортиментной линейки и внедрением инноваций, - отметил управляющий «ЛСР. Стеновые материалы» С. Бегоулев. - Мы остались довольны испытаниями камня 12,35НФ и решили перевести в течение года производство всей линейки на новую технологию».
Керамика благодаря долговечности, теплосберегающим характеристикам и экологичности является одним из наиболее популярных материалов для строительства. Основной спрос приходится на крупноформатные поризованные камни - экологически чистый строительный материал, производимый из качественной глины и обладающий всеми свойствами обычного кирпича. Один из таких продуктов - камень 12,35НФ с улучшенными теплотехническими характеристиками по сравнению с другими блоками из основной линейки керамической продукции от «ЛСР. Стеновые материалы» считается эталоном на рынке среди всех выпускаемых блоков других заводов-производителей. Данная продукция разработана для строительства несущих внешних и внутренних однослойных стен без использования дополнительных теплоизоляционных материалов. В компании подчеркивают, что на отечественном рынке аналогов продукту по характеристикам нет, в странах Западной Европы есть, но встречаются крайне редко.
Согласно данным по теплопроводности, из 12,35НФ можно возводить стенку толщиной 44 см, которая будет удовлетворять всем теплотехническим нормам.
По материалам компании «ЛСР. Стеновые материалы»
