CC BY
10
3. Лестница должна отвечать следующим гигиеническим нормативам '.
а) количество ступенек в марше не должно превышать 10—12. Желательно применение трехмаршевой лестницы с уменьшением числа ступенек до 6—8;
б) высота ступени не должна превышать 13 см. В 4-этажных домах без лифтов высота ступени между 3-м и 4-м этажом должна быть снижена до 9—11 см по сравнению с высотой ступени до 3-го этажа;
в) угол наклона марша не должен превышать 25°, при этом отношение высоты к ширине ступени не должно быть больше 1 :272.
* -b Ъ
М. М. Сапожников
О применении стеклянных труб в санитарной технике
Для экономии цветных и черных металлов при строительстве трубопроводов отечественной стекольной промышленностью проведена большая работа в области серийного производства стеклянных труб.
Учитывая, что эксплуатация стеклянных трубопроводов взамен металлических является новым мероприятием, их испытывают в настоящее время в различных отраслях промышленности, коммунального и сельского хозяйства. Проводятся исследования по применению стеклянных труб для наружного водопровода и канализации, для целей мелиорации, орошения и сельскохозяйственного водоснабжения, ведутся работы по определению прочности стеклянных труб, изучается возможность их применения для внутренней санитарной техники, для устройства технологических трубопроводов на предприятиях витаминной, винодельческой, пивной, парфюмерной и химической промышленности и т. д.
В настоящее время Всесоюзным научно-исследовательским институтом стекла разработаны новые составы стекломассы, предназначаемой для изготовления толстостенных стеклянных труб. Эти составы являются бесщелочными или малощелочными.
В состав бесщелочной стекломассы входят песок, коалин, доломит и плавиковый шпат. В состав малощелочного стекла дополнительно входит небольшое количество сульфата натрия. Химические компоненты, которые могут быть в составе материала стеклянных труб, указаны в таблице.
Согласно временным техническим условиям, утвержденным Министерством промышленности строительных материалов СССР, стеклянные трубы должны удовлетворять следующим условиям их эксплуатации: выдерживать температуру от —5СГ' до 150° при перепаде ее не более чем в 40°, выдерживать внутреннее рабочее давление от 4 до 8 атм. (в зависимости от класса или стандарта труб).
Изготовляемые в настоящее время толстостенные стеклянные трубы имеют внутренний диаметр от 13 до 107 мм. Толщина их стенок колеблется от 2,5 до 10 мм.
Стоимость стеклянных труб значительно ниже стальных и чугунных. Они во много раз дешевле труб из цветных металлов, винипласта, фаоли-та, нержавеющей стали и других антикоррозийных материалов.
Соединение звеньев стеклянных труб при монтаже производится сваркой или чаще посредством специальных фасонных соединительных
1 Эти предложения не полностью вытекают из материала авторов. Ред.
частей, выполненных из пластмассы, металла, резины или других материалов, в зависимости от назначения трубопровода.
Для соединения стеклянных труб, используемых при устройстве подземных водопроводных линий, применяются асбоцементные муфты
Примерный химический состав стекломассы, используемой для изготовления стеклянных труб
(по данным Научно-исследовательского института строительных материалов
Министерства промышленности строительных материалов УССР)
Наименование компонентов Возможное содержание окислов в стекломассе (в процента»)
Окись кремния (БЮг) . 63-85
алюминия (АЬОз) 1,5-6,5
. железа (РегОз) 0,1-0,5
„ кальция (СаО) . 0,9-8,5
магния (Д^О) . 0,2-3
. бария (ВаО) . 1-4,5
бора (В203) . . 7,5-25
» калия (К2О) . 0,5-1,5
. натрия (N320) 9-17
Серный ангидрид (БОз) 0,2-0,7
Окись свинца (РЬО) Следы
„ цинка (2пО) . . ■
, титана (ТЮг) я 1
с уплотняющими резиновыми кольцами. На рис. 1, 2, 3 показаны некоторые соединения стеклянных труб.
Стеклянные трубопроводы используются и на других промышленных предприятиях химической, пищевой и парфюмерной промышленности'.
В отличие от стальных и чугунных труб, широко используемых для подачи питьевой воды, а также для перекачки пищевых жидкостей, стеклянные трубы обладают высокой химической устойчивостью и не требуют каких-либо защитных покрытий изнутри.
Это дает возможность транспортировать по стеклянным трубам разнообразные растворы, кислоты, органические продукты, щелочи (при невысоких температурах) и т. п., не прибегая к устройству дорогих трубопроводов из нержавеющей стали, свинца, фаолита, текстолита и из других пластических масс.
Однако стеклянные трубы являются неустойчивыми к продуктам, содержащим плавиковую кислоту или ее соли.
Затяжная гайка
Резиновое кольцо (плоское)
Металлическая муфта
Труда
у\
....... ' —~
Г
¡и ^
11 I
ЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ^ЧЧЧЧЧЧЧ1?^^
■Резиновая муфта
Рис. I. Соединение муфтой с затяжной гайкой и резиновым уплотнением.
Как показал первоначальный опыт (в Ленинграде), при использовании стеклянных труб для нужд водоснабжения на их внутренней поверхности не образуется никаких отложений, что часто встречается в чугунных и стальных трубах. Известно, что эти отложения ухудшают эффект хлорирования воды и могут являться причиной ее повторного загрязнения в водопроводной сети'.
Гладкая поверхность стеклянных труб в отличие от металлических не задерживает и не сорбирует грязевых веществ. Случайные грязевые скопления легко смываются водой.
Это значительно облегчает прочистку, дезинфекцию (хлорирование) стеклянных трубопроводов при пуске их в эксплуатацию.
Неизменное качество материала стеклянных труб — отсутствие практического истирания их стенок и внутреннего зарастания сечения труб отложениями—является важным условием для обеспечения постоянства ор ганолептических и химических качеств воды или других пищевых жидкостей, протекающих по ним.
Ценным качеством стеклянных труб является и то, что они почти не подвержены внутреннему обрастанию при наличии в воде железобакте-
Рис. 2. Соединение с резиновыми кольцами и надвижными фланцами.
РезиноВое кольцо (круглое)
Асбоцементная муфта Труда
'Резиновое кольцо-прокладка
РезпньВае кольцо
Рис. 3. Соединение асбоцементной муфты с резиновыми
кольцами.
рий (СгепоШпх, СаШопеНа), которые являются частой причиной загрязнения металлических трубопроводов в системе централизованного водоснабжения.
Не обладая электропроводностью, стеклянные трубы, уложенные в земле, не подвергаются воздействию блуждающих токов, которые весьма часто являются причиной нарушения герметичности подземных металлических трубопроводов и их загрязнения извне.
Попытки устраивать дворовую фекально-хозяйственную канализацию из толстостенных стеклянных труб показывают, что, обладая гладкой поверхностью, эти трубы отводят стоки лучше, чем бетонные. Их внутренняя поверхность меньше загрязняется фекальными частицами, что является весьма важным условием при повышенной концентрации сточных вод. Появившиеся на стенках труб загрязнения быстро удаляются струей воды из брандспойта.
1 М. М. Сапожников, Влияние отложений внутри водопроводных труб на качество воды и эффект обеззараживания, Гигиена и санитария, 1949, № 1.
Однако стеклянные трубы при указанных очевидных преимуществах их в санитарно-техническом отношении имеют вместе с тем весьма серьезный недостаток. Этим недостатком является их значительная хрупкость: в настоящее время наиболее часто повреждаются отдельные места стеклянных трубопроводов. Такие повреждения могут повести к опасному загрязнению извне водопроводной воды или иного пищевого и химического продукта, подаваемого по стеклянным трубам. Поэтому монтаж и укладку стеклянных труб следует производить особо тщательно. При использовании стеклянных толстостенных труб для водоснабжения их нужно укладывать в земле вне полосы интенсивного движения транспорта во избежание их раздавливания.
В заключение важно подчеркнуть, что стеклянные трубы могут заменить дорогостоящие трубы из цветных металлов, нержавеющей стали и других коррозийно-стойких материалов.
Растущее потребление стеклянных труб различными отраслями народного хозяйства вызывает необходимость подвергнуть эти трубы тщательной санитарно-гигиенической оценке.
ТиГ ТЙГ 'ЙГ
В. А. Покровский
Профессиональные вредности в производстве синтетического каучука и их профилактика
(Сообщение 2-е)
Из кафедры гигиены Воронежского медицинского института
Как указывалось в предыдущем сообщении1, основные профессиональные вредности производства синтетического каучука связаны с поступлением в воздух рабочих помещений разнообразных токсических веществ и опасностью возникновения при этом острых и хронических отравлений.
Гигиенические мероприятия на заводах, производящих синтетический каучук, следует прежде всего проводить, совершенствуя технологический процесс и аппаратуру. Идеалом должна являться такая организация производства синтетического каучука, при которой могла бы быть обеспечена полная герметичность и непрерывность процесса вплоть до выгрузки готовой продукции. Однако современная технология и тем более заводская практика еще довольно далеки от этого. Прежде всего загрязнение воздуха объясняется тем, что некоторые операции не являются непрерывными или вызывают необходимость в сравнительно частой чистке аппаратуры. Примером могут служить такие стадии процесса эмульсионной полимеризации, как отмывка коагулята на лентоотливочной машине или сушка каучуковой ленты. Кроме того, нарушение принципа герметичности часто бывает связано с коррозией и другими дефектами заводского оборудования, работающего при повышенном давлении или при высокой температуре, причем основным источником газовыделений являютсй движущиеся части оборудования. Наконец, этому может способствовать несовершенная методика забора многочисленных и частых проб для лабораторного анализа, когда легко испаряющиеся жидкости берутся без особых предосторожностей и хранятся в негерметичной посуде.
Из сказанного видно, что одним из основных путей для оздоровления внешней среды на данных заводах является дальнейшая механизация и
1 Гигиена и санитария, 1952, № 9.
22
