CC BY
6
УДК 504.55.054:622(470.6)
О ПОЛНОТЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ УРАНА В ШТАБЕЛЕ
Голик Владимир Иванович12,
v.i.golik@mail.ru
Разоренов Юрий Иванович3,
yiri1963@mail.ru
Мицик Михаил Федорович4,
m_mits@mail.ru
1 Северо-Кавказский государственный технологический университет, Россия, 362021, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44.
2 Московский политехнический университет, Россия, 107023, г. Москва, Б. Семеновская, 38.
3 Южно-Российский государственный политехнический университет, Россия, 346428, г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132.
4 Донской государственный технический университет, Россия, 346527, г. Шахты, ул. Шевченко 147.
Актуальность проблемы повышения эффективности использования извлеченных из недр на земную поверхность металло-содержащих минеральных ресурсов объясняется возрастающей потребностью промышленности в металлах для удовлетворения жизненных запросов человека.
Целью исследования является разработка природо- и ресурсосберегающей технологии добычи металлов при подземной разработке металлических месторождений полезных ископаемых.
Методика исследования включает в себя комплекс методов, совокупно определяющих целесообразность вовлечения в производство некондиционных металлосодержащих ресурсов с использованием гидрометаллургических технологий и повышающих извлечение металлов по сравнению с традиционными технологиями обогащения. Основным методом является полупромышленный эксперимент выщелачивания урановой руды в штабеле.
Результаты исследования позволяют оптимизировать организацию работ по выщелачиванию металла путем регулирования технологических параметров на всех стадиях выщелачивания некондиционного минерального сырья в штабеле с дифференцированной оценкой влияния основных технологических процессов на показатели выщелачивания. Приведены данные о расходе реагентов и материалов, извлечении металлов в раствор и из раствора, а также нейтрализации маточного раствора. Показано, что выщелачивание в штабеле не радикально повышает показатели традиционных методов извлечения металлов, а лишь уменьшает содержание металлов во вторичных хвостах. Обозначены недостатки существующих методов оценки влияния горного производства на окружающую среду. Результаты исследования могут быть востребованы при разработке металлических руд в горнодобывающих отраслях.
Выводом из результатов исследования является заключение о том, что выщелачивание в штабеле не решает проблемы безотходности, по существу увеличивая время воздействия химически опасных продуктов на живое вещество.
Ключевые слова:
Руда, штабель, выщелачивание, природа, извлечение в раствор, экология.
Введение
Темпы добычи сырья на протяжении всей истории человечества опережают возможности его переработки, о чем свидетельствуют прогрессивно увеличивающиеся объемы металлосодержащих хвостов. Увеличение потребления минеральных ресурсов и исчерпа-емость запасов эксплуатируемых месторождений стимулируют поиск новых технологий, среди которых наибольшие ожидания связаны с методами получения металлов из ранее считавшихся некондиционными запасов руд [1-4].
Воздействие горного производства на геологические ландшафты омертвляет продукты труда, усиливая деградацию флоры и фауны [1], а применяемые меры предотвращения ущерба окружающей среде нередко повышают опасность, так как создают в замкнутой среде опасность генерации мобильных продуктов.
Общепризнано, что дальнейшее увеличение объемов хранения хвостов переработки чревато глобальной катастрофой. Выходом из сложившейся ситуации может быть только утилизация накопленного техногенного сырья.
При некотором содержании металлов в минеральном сырье их извлечение может быть экономически целесообразными. Утилизация хвостов методами традиционных технологий считается невыгодным делом, потому что в соответствии с современными законами большая доля наносимого окружающей среде ущерба не компенсируется производителем, а перекладывается на общество. Это не стимулирует производителей металла к поискам безотходных технологий.
Актуальность проблемы увеличилась в связи с переходом горных предприятий на подземный способ
98
001 10.18799/24131830/2022/10/3886
разработки месторождений, который немыслим без закладки выработанного пространства твердеющими смесями, но при использовании хвостов обогащения в качестве сырья не извлеченные металлы трансформируются в мобильное состояние и влияют на экосистемы окружающей среды [5-9].
Ресурсосберегающие технологии востребованы уже сейчас, потому что продукты утилизации хвостов обогащения являются сырьем для производства товарных продуктов не только в горном производстве, но и в смежных отраслях.
Вовлечение в сферу производства ранее неиспользуемого минерального ресурса может обеспечить по-
лучение многопланового эколого-экономического эффекта. Приоритетным направлением при этом считается выщелачивание металлов из руд и хвостов обогащения руд с переводом металлов в растворы, а затем - в товарные осадки.
Выщелачивание металлов в промышленных масштабах применяют с средины прошлого века для получения золота, меди, урана. Гидрохимические процессы выщелачивания в штабелях позволяют извлекать из хвостов добычи и переработки большую часть ранее теряемых полезных компонентов (рис. 1), поэтому представляют собой существенный шаг в решении проблемы безотходности [10-13].
Рис. 1. Комплекс по извлечению металлов в раствор: 1 — блок подземного выщелачивания; 2 — штабель; 3 — отвал; 4 — пруд; 5—8 — оборудование для подготовки руд; 9—11 — оборудование сорбции-десорбции; 12—16 — вспомогательное оборудование
Fig. 1. Scheme of complex ore leaching processing: 1 — underground leaching unit; 2 — stack; 3 — dump; 4 — pond; 5—8 — ore preparation equipment; 9—11 — sorption-desorption equipment; 12—16 — auxiliary equipment
Целью исследований в этом направлении является создание методов безотходной переработки металлических руд выщелачиванием, отвечающих требованиям природо- и ресурсосбережения.
С целью разработки природо- и ресурсосберегающей технологии извлечения металлов из некондиционного сырья произведена теоретическая и экспериментальная оценка соответствия технологии выщелачивания в штабеле концепции безотходности горного производства и проведен анализ процессов выщелачивания урановой руды в штабеле на предприятии урановой отрасли.
Методы
Для использования хвостов обогащения в составе твердеющих смесей необходимо повысить эффективность выщелачивания металлов за счет использования новых технических решений [14].
Месторождение полезных ископаемых, как геометрический объект, характеризуется комплексом горно-геологических, горнотехнических и других по-
казателей (признаков) как полезных ископаемых, так и вмещающих их пород (1):
X ^Х^,...^). (1)
Каждый из признаков описывается в пространственной системе координат (2):
' X1 = Fl (/1 (*, XXVI {х, X));
X 2 = F2 (/2 (х, X ),^2 (*, X ));
Xn = Fn {/„ (*, X ),д>п (*, X )), (2)
где fi (х, X) - функция, описывающая закономерную составляющую пространственно-факторного поля; (р^ (х, X) - функция, описывающая случайную составляющую поля и оценивающая дисперсию модели.
При образовании хвостов обогащения зависимость между характерными признаками пространственно-факторных полей Xi подобна зависимости (1) с различием в значениях полей концентрации частиц урана в сторону их уменьшения (табл. 1-4).
Коэффициенты трендов f¡ (х,X) зависят от
вклада каждого признака в суммарный результат. Поиск тренда определяется результатами испытаний: внутренними - по оценке значимости коэффициентов регрессии в модели и внешними - на соответствие значения показателя доли новой технологии.
Возможности альтернативных технологий определяются экспериментально. Результаты выщелачивания руды в штабеле сравниваются с результатами традиционного агитационного выщелачивания.
Результаты
Исследуемое месторождение Восток (Республика Казахстан) локализовано в аргиллитах и включает в себя прожилковые вкрапленные руды прочностью 6 по М.М. Протодьяконову.
Химический состав руды, %: SiO2 - 60; А1203 - 16; Fe2Oз - 2; FeO - 6; МпО - 0,2; МgO - 5; СаО - 7;
^2О - 1,0; К2О - 0,2; Р2О5 - 0,5; Sобщ - 0,5; Собщ - 2,5; Сорг - 0,35; и - 0,063 [6].
Выщелачивание руды в штабеле является частью промышленного комплекса по извлечению металлов в раствор (рис. 1).
Комплекс переработки руд включал в себя процессы:
• сортировка руд по содержанию металла;
• сортировка руд по крупности;
• строительство штабеля выщелачивания;
• перевод металлов в раствор;
• осаждение урана на сорбенте;
• десорбция урана;
• нейтрализация маточников сорбции с утилизацией осадка.
Расход реагентов и материалов на выщелачивание урана в штабеле характеризуется рис. 2.
160
« о
в а
(D Й
О В
н
о
(D
ч о
140
120
100
80
60
40
20
□
Серная кислота
Известь Каустическая сода Кальцинированная
сода
■ Концентрация % ■ Количество кг/т
12 3 4
Расход реагентов и материалов Рис. 2. Сведения о реагентах и материалах: 1 — серная кислота; 2 — известь; 3 —каустическая сода; 4 — кальцинированная сода (слева — концентрация, %, справа — расход, кг/т) Fig. 2. Information about reagents and materials: 1 — sulfuric acid; 2 — lime; 3 — caustic soda; 4 — soda ash (on the left — concentration, %%, on the right — consumption, kg/t)
Продуктивные растворы собирались в отстойных картах, откуда поступали на сорбцию с противоточ-ным движением. Уран осаждался, а маточники и растворы объединяли с маточными растворами. Смола перегружалась на регенерацию. Кристаллы диураната натрия осаждали кальцинированной содой, а фильтрат направляли на приготовление растворов.
Обобщенные показатели выщелачивания урана в штабеле приведены рис. 3.
Для установления закономерностей выщелачивания урана из некондиционного сырья были проведены эксперименты по извлечению металлов традиционной технологией и новым методом выщелачивания в штабеле (табл. 1).
Исходное содержание металла Initial metal content, 0,095 %
Извлечение металла в раствор Metal extraction into solution, 80 %
Содержание металла в хвостах Metal content in the tailings, 0,02 %
Рис. 3. Показатели выщелачивания урана в штабеле Fig. 3. Indicators of uranium leaching in the stack
Таблица 1. Показатели процента выщелачивания урана
в штабеле с течением времени Table 1. Indicators of the proportion of uranium leaching in the stack over time
Время, сутки/Time, day 1 2 3 5 7
Технология/Technology
Традиционная/Traditional 1 2 5 11 20
Предлагаемая/Proposed 2 4 10 20 30
Время, сутки/Time, day 10 20 30 50 90
Технология/Technology
Традиционная/Traditional 30 50 58 70 75
Предлагаемая/Proposed 45 63 75 83 85
Значения коэффициентов корреляции по регрессионным зависимостям для традиционной технологии и для предлагаемой технологии приведены в табл. 2.
Таблица 2. Значения параметров выщелачивания Table 2. Values of leacingparameters
Для описания показателей процента выщелачивания урана в штабеле с течением времени предлагается зависимость в виде (3):
P = Pr (l - e"lt), (3)
где a1 — коэффициент, учитывающий долю извлеченного металла; t — продолжительность выщелачивания урана в штабеле, с; Pr - предельное извлечение урана, %; P - извлечение урана, %.
Результаты расчетов на основе проведенных испытаний представлены в среде Maple (рис. 4).
2
Технологии Technologies Коэффициент выщелачивания Leaching coefficient Коэффициент регрессии Regression coefficient Коэффициент корреляции Correlation coefficient
Традиционная Traditional 0,75 -0,049 0,93
Предлагаемая Proposed 0,85 -0,072 0,94
20 40 60 80 100
Время, сутки/Time, day Рис. 4. Извлечение металлов в зависимости от продолжительности выщелачивания при альтернативных технологиях: 1 — агитационное выщелачивание; 2 - выщелачивание в штабеле Fig. 4. Extraction of metals depending on the duration of leaching with alternative technologies: 1 — agitation leaching; 2 - stack leaching
При исходном содержании металла 0,063 % в хвостах штабельного выщелачивания осталось не извлеченными 0,02 % металла.
Установлено, что технология выщелачивания урана из некондиционного сырья в штабеле характеризуется наличием металла во вторичных хвостах, поэтому не является безотходной.
Выщелачивание металлов из природного и техногенного сырья может быть экономически приемлемым для горного предприятия [15-20].
Полученные результаты корреспондируют с данными зарубежных специалистов [21-24].
Заключение
Выщелачивание урана в штабеле позволяет уменьшить потери металла в хвостах и улучшить экономико-экологические показатели горного предприятия, но не является безотходным процессом, поскольку вторичные хвосты не удовлетворяют предельно допустимым концентрациям.
В то же время выщелачивание в штабеле осложняет дальнейшие процессы утилизации ввиду снижения возможности дальнейшей деметаллизации хвостов.
В качестве безотходного метода извлечения металлов из бедного металлического сырья может быть рекомендована технология с механохимической активацией некондиционного сырья в дезинтеграторе, хорошо зарекомендовавшая себя при выщелачивании полиметаллических руд, железистых кварцитов и углей.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Белодедов А.А. Обоснование эффективной области применения технологических схем мощности разрабатываемого пласта // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - 2019. - № S28. - С. 3-10.
2. Полухин О.Н., Комащенко В.И. Природоохранная концепция добычи и переработки минерального сырья в центральном федеральном округе России на примере белгородского региона // Научные ведомости Белгородского государственного университета. Естественные науки. - 2014. - Т. 29. -№ 23 (194). - С. 180-186.
3. Myga-Pi^tek U. Landscape management on post-exploitation land using the example of the Silesian region, Poland // Environmental & Socio-economic Studies. - 2014. - V. 2 (1). - P. 1-8.
4. Sustainable development principles for the disposal of mining and mineral processing wastes / D.M. Franks, D.V. Boger, C.M. Côte, D.R. Mulligan // Resources Policy. - 2011. - V. 36. - № 2. -Р. 114-122.
5. Parker H.M. Reconciliation principles for the mining industry // Mining Technology. -2012. - V. 121(3). - P. 160-176.
6. Освоение забалансовых запасов металлических руд / В.И. Голик, Ю.И. Разоренов, Е.И. Захаров, Н.И. Абрамкин // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. -
2018. - № 3. - С. 158-170.
7. Рыльникова М.В. Условия устойчивого функционирования минерально-сырьевого комплекса России // Горный информационно-аналитический бюллетень. - Специальный выпуск. -2014. - Т. 2. - С. 25-32.
8. Клюев Р.В., Босиков И.И., Майер А.В. Комплексный анализ генетических особенностей минерального вещества и технологических свойств полезных компонентов Джезказганского месторождения. // Устойчивое развитие горных территорий. -
2019. - Т. 11. - № 3 (41). - С. 321-330.
9. Пространственно-временные задачи геоэкологии - междисциплинарный подход / В.С. Бригида, Х.Х. Кожиев, А.А. Сарян, А.К. Джиоева // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2020. - № 4. - С. 20-32.
10. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Innovative technologies of metal extraction from the ore processing mill tailings and their integrated use // Metallurgical and Mining Industry. - 2015. - № 3. - Р. 49-52.
11. Metal extraction in the case of non-waste disposal of enrichment tailings / V. Golik, V. Komashchenko, V. Morkun, O. Burdzieva // Metallurgical and Mining Industry. - 2015. - № 10. - Р. 213-217.
12. Исследование влияния активационной обработки на галито-вые отходы обогащения при приготовлении закладочной смеси / Ч.Б. Конгар-Сюрюн, В.В. Фараджов, Ю.С. Тюляева, А.М. Хайрутдинов // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2021. - № 1. - С. 43-57.
13. Святецкий В.С., Солодов И.Н. Стратегия технологического развития уранодобывающей отрасли России // Горный журнал. - 2014. - № 8. - C. 67-74.
14. Повышение безопасности подземной добычи руд учетом геодинамики массива / В.И. Голик, Ю.И. Разоренов, Ю.В. Дмит-рак, О.З. Габараев // Безопасность труда в промышленности. -
2019. - № 8. - С. 36-42.
15. Golik V.I., Hasheva Z.M. Economical efficiency of utilization of allied mining enterprises waste // Medwell Journals. The Social Sciences. - 2015. - № 10 (5). - Р. 682-686.
16. Improvement of the backfilling characteristics by activation of halite enrichment waste for non-waste geotechnology / A. Khayrutdinov, Ch. Kongar-Syuryun, T. Kowalik, V. Faradzhov // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. -
2020. - V. 867 (1). - 012018.
17. Freeman A.M., Herriges J.A., Kling C.L. The measurement of environmental and resource values. Theory and methods. - New York, USA: RFF Press, 2014. - 325 р.
18. Земсков А.Н., Лискова М.Ю. Пути обеспечения безопасных условий труда горняков на основе автоматизации контроля
производственных процессов // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. - 2018. - № 1. -С. 82-88.
19. Чотчаев Х.О., Бурдзиева О.Г., Заалишвили В.Б. Влияние геодинамических процессов на геоэкологическое состояние высокогорных территорий // Геология и геофизика Юга России. - 2020. - Т. 10 (4). С. 70-100.
20. Корнилков С.В., Яковлев В.Л. О методологическом подходе к исследованиям в области освоения недр на основе системности, комплексности, междисциплинарности и инновационной направленности // Горный журнал. - 2015. - № 1. - С. 135-142.
21. Gallardo A.H., Matsuzald T., Aoki H. Geological storage of nuclear wastes: insights following the Kukushima crisis // Energy Policy. - 2014. - V. 73. - P. 391-400.
22. Sinclair L., Thompson J. In situ leaching of rapper: challenges and future prospects // Hydrametallurgy. - 2015. - V. 157. - P. 206-224.
23. Сепеда-Перес Э., Де Йонг Н. Динамика наночастиц золота на границе раздела твердое тело: жидкость, изученная методом жидкофазной электронной микроскопии // Микроскопия и микроанализ. - 2019. - Т. 25. - Вып. S1. - С. 43-44.
24. Vrancken C., Langhurst P.J., Waland S.T. Critical review of realtime methods for solid waste characterisation: Informing material recovery and fuel production // Waste Management. - 2017. -V. 61. - P. 40-57.
Поступила 22.06.2022 г.
Прошла рецензирование 19.09.2022 г.
Информация об авторах
Голик В.И., доктор технических наук, профессор, профессор кафедры горного дела Северо-Кавказского государственного технологического университета; профессор, профессор кафедры металлургии Московского политехнического университета.
Разоренов Ю.И., доктор технических наук, профессор, ректор Южно-Российского государственного политехнического университета.
Мицик М.Ф., кандидат технических наук, доцент кафедры математики и прикладной информатики, Институт сферы обслуживания и предпринимательства, филиал Донского государственного технического университета.
UDC 504.55.054:622(470.6)
ON THE COMPLETENESS OF URANIUM LEACHING IN THE STACK
Vladimir I. Golik1,2,
v.i.golik@mail.ru
Yuri I. Razorenov3,
yiri1963@mail.ru
Mikhail F. Mizik4
m_mits@mail.ru
1 North-Caucasian mining and metallurgical institute (state technological university), 44, Nikolaev avenue, Vladikavkaz, 362021, Russia.
2 Moscow Polytechnic University,
38, B. Semenovskaya street, Moscow, 107023, Russia.
3 South Russian State Polytechnic University,
132, Prosveshcheniya street, Novocherkassk, 346428, Russia.
4 Institute of Service and Entrepreneurship, branch of DSTU in Shakhty, 147, Shevchenko street, Shakhty, 346527, Russia.
The relevance of the problem of increasing the efficiency of using the metallic mineral resources extracted from the bowels on the earth's surface is explained by the increasing demand of industrial metals to meet the vital queries of the human.
The aim of the study is to develop environment-friendly and resource-saving technologies of extracting metals from sub-standard raw materials in underground mining of metallic mineral deposits
Research methodology includes a set of methods that collectively define the feasibility of involvement in production of non-conforming metallic resources using hydrometallurgical technologies and increasing the extraction of metals compared to traditional washing technology. The main method is semi-experimental leaching of uranium ore in the pile.
The results of the research allow us to optimize the organization of work on leaching metals by controlling the process parameters at all stages of leaching of off-grade mineral raw materials in the stacks with a differentiated assessment of the influence of major processes on leaching rates. The paper introduces the data on consumption of reagents and materials, extraction of metals into solution and out of solution and neutralization of the mother liquor. It is shown that leaching in the pile does not radically improve performance of traditional methods of extraction of metals, but only reduces the metal content in the secondary tails. The paper identifies the deficiencies of existing methods of assessing the impact of mining on the environment.
The conclusion from the results of the study is that leaching in a stack does not solve the problem of non-waste, essentially increasing the exposure time of chemically hazardous products to living matter.
Key words:
Ore, stack, leaching, nature, extraction into solution, ecology.
REFERENCES
Klyuev R.V., Bosikov I.I., Mayer A.V. Complex analysis of the genetic characteristics of mineral matter and technological proper-
Belodedov A.A. Substantiation of the effective field of application ties of useful components of the Dzhez-Kazgan deposit. Sustaina-
of technological power schemes of the developed reservoir. Min- ble development of mountain territories, 2019, vol. 11, no. 3 (41),
ing information and analytical bulletin (scientific and technical pp. 321-330. In Rus.
journal), 2019, no. S28, pp. 3-10. In Rus. 9. Brigida V.S., Kojiev H.H., Saryan A.A., Dzhioeva A.K. Spatial-
Polukhin O.N., Komashchenko V.I. Environmental concept of ex- temporal problems of geoecology - an interdisciplinary approach.
traction and processing of mineral raw materials in the Central Mining information and analytical bulletin (scientific and tech-
Federal District of Russia on the example of the Belgorod region. nical journal), 2020, no. 4, pp. 20-32. In Rus.
Scientific bulletin of Belgorod State University. Natural sciences, 10. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Innovative technologies
2014, vol. 29, no. 23 (194), pp. 180-186. In Rus. of metal extraction from tailings of processing plants and their
Maiga-Pietek U. Landscape management on lands after exploita- complex use. Metallurgical and mining industry, 2015, no. 3,
tion on the example of the Silesian region, Poland. Environmental pp. 49-52. In Rus.
and socio-economic research, 2014, vol. 2 (1), pp. 1-8. 11. Golik V., Komashchenko V., Morkun V., Burdzieva O. Metal exFranks D.M., Boger D.V., Kot K.M., Mulligan D.R. Principles of traction during waste-free disposal of enrichment tailings. Metal-sustainable development for waste disposal of mining and pro- lurgical and mining industry, 2015, no. 10, pp. 213-217. In Rus. cessing of minerals. Policy in the field of resources, 2011, Iss. 36, 12. Kongar-Syuryun Ch.B., Faradzhov V.V., Tyulyaeva Yu.S., no. 2, pp. 114-122. Khairutdinov A.M. Investigation of the effect of activation treat-Parker H.M. Principles of harmonization for the mining industry. ment on halite enrichment waste during the preparation of the fill-Mining equipment, 2012, vol. 121 (3), pp. 160-176. ing mixture. Mining information and analytical Bulletin, 2021, Golik V.I., Razorenov Yu.I., Zakharov E.I., Abramkin N.I. Devel- no. 1, pp. 43-57. In Rus.
opment of off-balance sheet reserves of metal ores. Izvestiya Tula 13. Svyatetsky V.S., Solodov I.N. Strategy of technological develop-
State University. Earth Sciences, 2018, no. 3, pp. 158-170. In Rus. ment of the uranium mining industry in Russia. Mining Journal,
Rylnikova M.V. Conditions for the sustainable functioning of the 2014, no. 8, pp. 67-74. In Rus.
mineral resource complex of Russia. Mining information and ana- 14. Golik V.I., Razorenov Yu.I., Dmitrak Yu.V., Gabaraev O.Z. Im-
lytical bulletin. Special edition, 2014, vol. 2, pp. 25-32. In Rus. proving the safety of underground ore mining taking into account
the geodynamics of the massif. Occupational safety in industry, 2019, no. 8, pp. 36-42. In Rus.
15. Golik V.I., Khasheva Z.M. Economic efficiency of waste disposal related mining Enterprises. Medwell Journals. The Social Sciences, 2015, no. 10 (5), pp. 682-686.
16. Khairutdinov A., Kongar-Suryun Ch., Kovalik T., Faradzhev V. Improving backfill characteristics by activating halite enrichment waste for waste-free geotechnology. IOP conference series: Materials Science and Engineering, 2020, vol. 867 (1), 012018.
17. Freeman A.M., Herriges J.A., Kling K.L. Measurement of environmental and resource values. Theory and methods. New York, USA, RFF Press, 2014, 325 p.
18. Zemskov A.N., Leskova M.Yu. Ways of ensuring safe working conditions for miners based on automation of control of production processes. Izvestiya Tula State University. Earth Sciences, 2018, no. 1, pp. 82-88. In Rus.
19. Chotchaev H.O., Burdzieva O.G., Zaalishvili V.B. Influence of geodynamic processes on the geoecological state of high-altitude territories. Geology and Geophysics of the South of Russia, 2020, no. 10 (4), pp. 70-100. In Rus.
20. Kornilkov S.V., Yakovlev V.L. On the methodological approach to research in the field of subsoil development based on consistency, complexity, interdisciplinarity and innovation orientation. Mining Journal, 2015, no. 1, pp. 135-142. In Rus.
21. Gallardo A.H., Matsuzald T., Aoki H. Geological storage of nuclear waste: conclusions after the Kukushima crisis. Energy policy, 2014, vol. 73, pp. 391-400.
22. Sinclair L., Thompson J. Leaching of rapier in situ: problems and prospects. Hydrometallurgy, 2015, vol. 157, pp. 206-224.
23. Cepeda-Pérez E., De Jong N. Dynamics of gold nanoparticles at the solid: liquid interface studied by liquid-phase electron microscopy. Microscopy and Microanalysis, 2019, vol. 25, Iss. S1, pp. 43-44. In Rus.
24. Vrancken C., Langhurst P.J., Waland S.T. A critical review of methods for determining the characteristics of solid waste in real time: informing about the recovery of materials and fuel production. Waste management, 2017, vol. 61, pp. 40-57.
Received: 22 June 2022.
Reviewed: 19 September 2022.
Information about the authors
Vladimir I. Golik, Dr. Sc., professor, North-Caucasian mining and metallurgical institute; professor, Moscow Polytechnic University.
Yuri I. Razorenov, Dr. Sc., professor, South Russian State Polytechnic University. Mikhail F., Mizik, Cand. Sc., associate professor, Institute of Service and Entrepreneurship.
