CC BY
17
И 3 , , <Г ПЫТА МЕСТ
и
Ф. Л. КАЛЬМАНОВИЧ
V
О моющих свойствах отходов производства
жидкого стекла
Из санитарно-гигиенической лаборатории Советского района Москвы
В литературе имеются указания на то, что коллоидные свойства жидкого стекла ■в сочетании со щелочной реакцией делают возможным применение его как моющего средства. То обстоятельство, что получающиеся отбросы производства жидкого стекла обладают подобными ему коллоидными свойствами и щелочностью, побудило нас испытать их в качестве моющего средства для посуды.
Сырье для растворимого стекла, называемое в заводской практике силикат-глыба, представляет собой полупрозрачные куски неправильной формы, с раковистым изломом, окрашенные загрязняющими элементами в темножелтый, зеленый н голубой цвета. В состав силикат-глыбы входят окиси щелочных металлов (калия и натрия), кремнезем н в виде примесей окислы железа, алюминия, кальция и магния. Сырьем для ее изготовления служит песок и сода {содовая силикат-глыба); вместо соды может применяться сульфат с углем (сульфатная силикат-глыба).
В зависимости от употребляемого сырья жидкое стекло подразделяется на содовое, содово-сульфатное и сульфатное (ГОСТ 962-41).
Технологический процесс производства растворимого стекла на заводе, откуда брались пробы отходов, сводится к следующему. В деревянный чан загружается содово-сульфатная силикат-глыба и заливается водой. В продолжение двух или более суток производится подогрев воды горячим паром при помощи змеевика. Варку прекращают тогда, когда удельный вес массы растворенного стекла достигнет 1,46. Химический состав жидкого стекла, по данным завода, следующий: жидкое стекло сульфат-вое: БЮг 27,98; МааО 10,50; удельный вес 1,46; жидкое стекло содовое: 510» 27,00; ЫаЮ 10,28; удельный вес 1,46.
Нерастворившиеся остатки силикатных глыб задерживаются решеткой, расположенной на некотором расстоянии от дна чана. Под решеткой накапливаются отходы в виде илистой массы темносерого цвета с включениями из мелкого стекла. Илистая масса по окончании варки частично выгружается в бочки и заливается водой. Полученная отстаиванием жидкость прозрачна, окрашена в коричневый или зеленый цвет, липка наощупь и обладает сильно щелочными свойствами. Она употребляется на заводе только для мытья спецодежды рабочих.
Эта жидкость, полученная непосредственно с производства, была использована в лаборатории для мытья грязной жирной посуды (металлические тарелки, ножи, вилки), а также рук, вымазанных мазутом. В обоих случаях получились хорошие результаты. •
На разрешеиие были поставлены следующие вопросы:
а) физико-химический характер щелочной жидкости и различных ее разведений;
б) максимальное разведение жидкости, сохраняющее достаточно хорошую моющую способность;
в) влияние испытуемого раствора и его разведений на олово, алюминий, железо, медь, латунь и цинк;
г) санитарно-бактериологический эффект при мойке посуды этой жидкостью;
д) влияние испытуемого раствора на кожу рук и на ткани.
Исходный раствор имел при 20° удельный вес 1,3, в разведении 1 : 1—1,116, прз крайнем разведении 1 : 20—1,016 (определения производились ареометром).
Щелочность, определявшаяся титрованием децинормальным раствором соляной кислоты в присутствии индикатора метилоранжа и выраженная в процентах едкого натра, оказалась для этих растворов соответственно равной 19,3—9,6—0,9°/о. Эти определения были произведены и в отношении промежуточных разведений от 1:2 до 1:16. Исследование на присутствие свободного сероводорода выззано было тем, что в некоторых случаях (сульфатная силикат-глыба) исходный раствор имел незначительный запах сероводорода. Требовалось выяснить действие последнего на поверхность металлической посуды; начиная с разведения 1 : 4 и выше НзБ не обнаружен. В некоторых пробах, взятых с производства, запах НгБ не обнаружен дажг з исходных растворах. Обычно жидкость имела запах щелочи. Соли тяжелых металлов (свинец, цинк, олово и медь) не обнаружены. Исходная жидкость темно-
коричневого цвета, липкая, с .незначительной мутью. При разведении 1 :2 она приобретала светлозеленый оттенок.
С целью выявления моющей способности исходного раствора и его разведений (1:1; 1 : 2; 1 : 4; 1:8; 1 : 10; 1 : 16; 1 : 20) он был использован для мытья металлических тарелок, ранее бывших в употреблении и дополнительно обильно смазанных растительным! маслом. Оказалось, что все разведения, за исключением 1 : 20, вполне пригодны для мойки и в холодном виде, и подогретыми до 50—60°. После мытья поверхность тарелок получалась обезжиренной, чистой наощупь и блестящей. При разведении 1 : 20 тарелка сохраняла на вид и наощупь легкий налет жира. Конечно, процесс отмывки в подогретом растворе происходит быстрее.
Так было установлено достаточно хорошее моющее действие при максимальном разведении 1 : 16, что соответствует в данной пробе раствору с удельным весом1 1,020 и с содержанием щелочи, равным 1,1°/о. Так как обычно для мытья посуды употребляется 2"/о раствор соды, можно допустить применение предлагаемых отходов с удель ньм весом от 1,020 до 1,040, т. е. со щелочностью примерно от 1 до 2°/».
Хорошая моющая способность раствора 1 : 16, содержащего только 1в/о щелочи, обусловливается, с одной стороны, образованием мыла вследствие омыления остатков жира, а с другой—наличием в растворе силиката, являющегося сильным эмульгатором, значительно повышающим в данном случае эмульгирующую способность раствора мыла.
Далее, установлено, что при получении с производства отходов не в виде щелочной жидкости, а в виде илистой массы можно получить раствор желаемого удельного веса, взяв по весу 1 часть массы и 4—5 частей воды, тщательно все размешав и дав твердым частицам осесть. Используют отстоявшуюся и слитую с осадка жидкость.
Для разрешения вопроса о влиянии испытуемой жидкости на посуду яз различных металлов была поставлена серия опытов по следующей методике.
Бюксы наполнялись как исходным раствором, так и вышеуказанными разведениями его. В каждую бюксу опускалась пластинка из белой жести, алюминия, железа, меди, латуни и цинка, предварительно промытая водой с мылом и спиртом, высушенная на воздухе и вывешенная с точностью до четвертого знака. В контакте с жидкостью пластинка оставалась в продолжение 24 часов, после чего снова; промывалась водой и спиртом, высушивалась на воздухе и взвешивалась.
Все подвергшиеся испытанию металлические пластинки, за исключением медной, не приобрели никаких изъянов и сохранили свой первоначальный вес, цвет и блеск. Только медная пластинка под действием исходного раствора и раствора 1 : 1 потемнела. В первом случае несколько увеличился ее вес. Под действием раствора 1 : 16 отмечено весьма незначительное потускнение без изменил я ее в весе. Раствор 1 ; 20 никаких внешних изменений не вызвал, как и раствор 1 : 16 при двухчасовом его воздействия. .
Выше было сказано, что раствор удельного веса 1,020 является предельным разведением, обладающим достаточно хорошим моющим действием. Важно было выяснить, как сказывается применение этого раствора на снижении общей обсемененности и на бактериальном пейзаже при холодном и горячем мытье посуды. Для этого было произведено исследование смывов с тарелок, мытых по способу, практикующемуся в столовых (горячая вода с горчицей), а также с тарелок, мытых в одном случае холодным испытуемым раствором, а в другом — подогретым до 50°.
Два одинаковых по размерам фаянсовых блюдца после их употребления подвергалась мойке обычно применяющимся в столовых способом, после чего производилось бактериологическое исследование смывов с каждого блюдца в отдельности. Затем блюдце № 1 промывалось холодным раствором удельного веса 1,02, а блюдце № 2 — тем же раствором, только подогретым; с каждого из них вновь производился смыв. Аналогичные исследования смыво® производились с металлических луженых тарелок, а также с поверхности рйздаточного стола из мраморной крошки.
Эти исследования показали, что смывы с посуды испытуемым раствором как холодным, так и подогретым до 50° показывают ощутительное снижение (в ряде случаев в десятки и сотни раз) общей обсемененности и исчезновение протея и плесени; остаются только споровые формы
Кроме того, произведено исследование смывов с рук персонала столовой после мытья их обычным способом, а также холодным и подогретым испытуемым раство ром. Подавальщицы К- и Ч. и раздатчица А. предварительно многократно терли рука об руку; затем производился первый смыв с целью выявления исходной загрязненности рук. после чего одна рука подвергалась мытью холодным раствором, другая — подогретым, и снова производился смыв.
И в этих опытах подтвердилась определенная эффективность действия применяемого раствора как холодного, так и подогретого до 50°, выразившаяся в значитель-
1 Возможно, что санитарно-бактериологический эффект объясняется преимущественно моющей способностью раствора, а не бактерицидностью моющего средства. Вопрос этот требует дополнительной проверки. Ред.
вом снижении общей обсемененности, в исчезновении кишечной палочки и в наличии в остатке только споровых форм микроорганизмов.
Мы рекомендуем ополаскивать посуду горячей водой после мойки ее испытуемым раствором, холодным или подогретым. Это целесообразно не только потому, что горячая посуда скорее просыхает, но и потому, что при данном способе проявляется бактериологическая эффективность действия горячен воды. Так, в смывах с тарелок после применения горячего и холодного испытуемого раствора обнаружены споровые формы микроорганизмов в количестве от 12 ООО до 15 ООО колоний, в смывах же сделанных после споласкивания этих тарелок горячей водой, роста бактерий обнаружено не было.
Выяснение влияния испытуемого раствора на кожу рук не входило в круг поставленных нами задач. Для разрешения этого вопроса мы считаем целесообразным вести в одной из столовых наблюдение за действием раствора на кожу рук персонала, поручив это врачу-дерматологу.
Необходимо, однако, отметить, что при четырехнедельном нашем наблюдении за кожей рук более чем 10 лиц, применявших этот раствор, никаких отрицательных явлений отмечено не было.
Исходный раствор из отходов растворимого стекла применяется рабочими завода, где изготовляется данное стекло, для стирки спецодежды, преимущественно грубово-лсиснистой (пеньковой). Как удалось выяснить, заметного изнашивания ткани это не вызывало. Хорошие результаты получены были в лаборатории при проведении стирки кухонных сильно загрязненных полотенец раствором 1 : 16, подогретым до 50°. Однако до выяснения влияния этого раствора на прочность ткани мы считаем несколько преждевременным рекомендовать его в качестве моющего средства для белья.
Выводы
!. Щелочная жидкость, полученная из отходов при выработке жидкого стекла, хорошо моет металлическую и глазурованную (фаянсовую, фарфоровую) посуду, а также и руки.
2. Физико-химические качества исходного щелочного раствора вполне удовлетворительны.
3. Наиболее подходящим является разведение 1 : 16, что соответствует удельному весу 1,020 или примерно 1°/о содержанию щелочи; в подогретом растворе процесс от-мъгаа посуды протекает быстрее.
4. При воздействии исходного щелочного раствора и различных его разведений на пластинки из жести (олово), алюминия, железа, латуни и цинка последние сохраняют свой внешний вид, блеск и вес. Медная пластинка темнеет от исходного раствора вплоть до разведения 1 : 16 лишь при воздействии раствора в течение 24 часов.
5. Раствор в разведении 1 : 16 как холодный, так и подогретый до 50° обладает вполне ощутимой бактериологической эффективностью, выражающейся в значительном снижении общей обсемененности, в исчезновении кишечной палочки, протея, плесени и, ¡кроме того, в том, что после применения раствора остаются только споровые формы микроорганизмов или микроорганизмы вовсе не обнаруживаются.
6. При четырехнедельном наблюдении за действием раствора удельного веса от 1.С20 до 1,040 (1—2%) на кожу рук более чем 10 лиц никаких отрицательных явлений не наблюдалось. Вопрос о полной безвредности исследованной жидкости окончательно должен быть решен специалистами-дерматологами. '
7. Рекомендуется такая последовательность при мытье посуды: 1) освобождение посуды от остатков пищи; 2) промывание холодной водой; 3) промывание холодным или подогретым щелочным, раствором; 4) споласкивание холодной водой; 5) ополаскивание горячей водой.
Санинспектор С. И КУЛИКОВ
Автоматическое хлорирование воды при штанговых насосах
Задача автоматизации хлорирования воды при штанговых насосах практически еще не разрешена и все применяемые в таких случаях хлораторные установки не связаны с работой насоса, т. е. с объемом поступающей в напорный бак воды. Установки для хлорирования, требующие засасывания хлорной жидкости (например, хлоратор д-ра Лебедева), при штанговых насосах применить не представляется возможным.
4' -
51
