CC BY
14
https://doi.org/10.21122/1683-6065-2022-4-41-46 Поступила 08.06.2022
УДК 621.745.35 Received 08.06.2022
О МОДИФИЦИРОВАНИИ СИЛУМИНОВ
Е. И. МАРУКОВИЧ, В. Ю. СТЕЦЕНКО, Ассоциация литейщиков и металлургов, г. Минск, Беларусь, ул. Я. Коласа, 24. E-mail: stetsenko.52@bk.ru
А. В. СТЕЦЕНКО, Белорусско-Российский университет, г.Могилев, Беларусь, пр. Мира, 43
Показано, что элементарные кристаллические ячейки основных продуктов модифицирования силуминов, алюминия и кремния не соответствуют принципу структурного и размерного соответствия Данкова - Конобеевского. Модифицирующие элементы B, Sr, P существенно повышают поверхностную энергию жидких силуминов, а Zr и Ti на нее практически не влияют. Модифицирование силуминов является наноструктурным процессом. Ti, Zr, B образуют интерме-таллиды, которые рафинируют нанокристаллы алюминия от демодифицирующих адсорбированных атомов водорода. Фосфор, атомарно растворяясь в силумине, рафинирует нанокристаллы кремния от адсорбированного кислорода. Na и Sr образуют в жидком силумине эмульсию и коллоид, которые защищают эвтектические микрокристаллы а- и fiSi-фазы от демодифицирующего молекулярного водорода. Все эти процессы увеличивают концентрации центров кристаллизации дендритных микрокристаллов а-и в5Гфазы, делают их более разветвленными и компактными.
Ключевые слова. Модифицирование, силумин, нанокристаллы, адсорбция, рафинирование, кислород, водород, дендриты, алюминий, кремний.
Для цитирования. Марукович, Е.И. О модифицировании силуминов / Е. И. Марукович, В. Ю. Стеценко, А. В. Стеценко // Литье и металлургия. 2022. № 4. С. 41-46. https: doi.org/10.21122/1683-6065-2022-4-41-46.
ON MODIFICATION OF SILUMINS
E.I. MARUKOVICH, V. Yu. STETSENKO, Association of Foundrymen and Metallurgist of Belarus,
Minsk, Belarus, 24, Kolasa str. E-mail: stetsenko.52@bk.ru
A. V. STETSENKO, Belarusian-Russian University, Mogilev, Belarus, 43, Mira ave.
It has been shown that the elementary crystal cells of the basic products of modification of silumins, aluminum and silicon do not correspond to the principle of structural and dimensional correspondence of Dankov - Konobeevsky. Modifying elements B, Sr, P significantly increase the surface energy of liquid silumins, and Zr and Ti practically do not affect it. Modification of silumins is a nanostructuredprocess. Ti, Zr, B form intermetallides that refine aluminum nanocrystals from demodifying adsorbed hydrogen atoms. Phosphorus, atomically dissolving in silumin, refiners silicon nanocrystals from adsorbed oxygen. Na and Sr form an emulsion and colloid in liquid silumin, which protect eutectic microcrystals of a-and eSi-phases from demodifying molecular hydrogen. All these processes increase the concentration of crystallization centers of dendritic microcrystals a-and eSi-phase, make them more branched and compact.
Keywords. Modification, silumin, nanocrystals, adsorption, refining, oxygen, hydrogen, dendrites, aluminum, silicon. For citation. Marukovich E. I., Stetsenko V. Yu., Stetsenko A. V. On modification of silumins. Foundry production and metallurgy, 2022, no. 4, pp. 41-46. https: doi.org/10.21122/1683-6065-2022-4-41-46.
Основными модификаторами силуминов являются Т^ 2г, В, Sr, Р и сплавы, содержащие эти элементы. Принято считать, что они служат поверхностно-активными элементами (ПАЭ) или образуют центры кристаллизации (ЦК), которыми являются интерметаллиды [1, 2].
Экспериментально установлено, что В, Sr, Р существенно повышают поверхностную энергию жидких силуминов, 2г и Т практически на нее не влияют [3, 4]. Поэтому эти элементы не могут быть ПАЭ при кристаллизации силуминов. Чтобы интерметаллиды, содержащие Т^ 2г, В, Sr, Р, были ЦК микрокристаллов а-фазы (А1) и Р8;-фазы ф), их элементарные кристаллические решетки должны удовлетворять принципу структурного и размерного соответствия Данкова - Конобеевского [5]. Согласно этому принципу, подложка может стать ЦК фазы, если они имеют однотипные элементарные кристаллические решетки, а их периоды отличаются не более чем на 8 % [6].
Алюминий и кремний имеют кубические элементарные кристаллические решетки [7]. Параметры элементарных кристаллических решеток основных интерметаллидов модифицирования силуминов представлены в таблице. В ней периоды элементарных кристаллических решеток интерметаллидов
обозначены символом а, а периоды элементарных кристаллических решеток алюминия и кремния - соответственно а а и ак .
Параметры элементарных кристаллических решеток алюминия, кремния и основных интерметаллидов модифицирования силуминов [7, 8]
Фазы Тип элементарной кристаллической решетки a, нм aA aK
Al Кубическая 0,405 - -
Si Кубическая 0,543 - -
TiAl3 Тетрагональная 0,384 5 29
ZrAl3 Тетрагональная 0,401 1 26
AlB2 Гексагональная 0,300 26 45
TiB2 Гексагональная 0,302 25 44
ZrB2 Гексагональная 0,315 21 42
TiSi2 Ромбическая 0,825 104 52
ZrSi2 Ромбическая 0,372 8 32
NaSi2 Тетрагональная 0,498 23 8
NaAlSi4 Кубическая 0,738 82 34
SrSi2 Кубическая 0,654 62 20
SrAl4 Тетрагональная 0,446 10 18
B3Si Тетрагональная 0,446 10 18
AlP Кубическая 0,542 34 0,2
Из таблицы следует, что только элементарные кристаллические решетки AIP и Si соответствуют принципу структурного и размерного соответствия Данкова - Конобеевского. Но известно, что при модифицировании заэвтектического силумина лигатурой Al - Cu - P при оптимальной концентрации фосфора 0,01-0,04 % в расплаве интерметаллид AIP не образуется [6]. Следовательно, основные интерме-таллиды модифицирования силуминов не могут быть ЦК микрокристаллов а-и ßsi-фазы при затвердевании силуминов.
Исходя из изложенного выше, возникает вопрос: какова роль Ti, Zr, B, Na, Sr и P при модифицировании силуминов? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо исследовать процессы взаимодействия основных модификаторов силуминов с расплавом и при его кристаллизации.
В эвтектическом силумине содержится 12 ат. % кремния [9]. В таком, но жидком силумине находятся 86 ат.% элементарных нанокристаллов алюминия (А1эн ) и 11 ат. % элементарных нанокристаллов кремния [10]. Поэтому расплав силумина в основном состоит из А1эн и Si,H .
Установлено, что при 973 К увеличение в алюминии концентрации кремния с 1 до 11 % приводит к возрастанию в сплаве содержания AI2O3 c 0,0012 до 0,023 % и повышению в расплаве концентрации водорода с 1,2 до 1,48 см3/100 г [11]. Это означает, что кремний в жидком алюминии в основном увеличивает содержание кислорода, который поступает в расплав из атмосферного воздуха. Это происходит благодаря диссоциации молекул кислорода и адсорбции его атомов на элементарных нанокристаллах кремния. Для диссоциации (атомизации) молекул кислорода необходима стандартная теплота, равная 500 кДж/моль, т. е. 250 кДж/моль на атомарный кислород [12]. Но стандартная теплота его адсорбции на Si,H составляет 880 кДж/моль, что также превышает стандартную теплоту адсорбции атомов кислорода на А1эн, которая равна 838 кДж/моль [13]. Поэтому атомы кислорода преимущественно будут адсорбироваться на элементарных нанокристаллах кремния, понижая поверхностную энергию расплавов силуминов. Она значительно ниже, чем у жидкого алюминия [3].
Алюминий может взаимодействовать с адсорбированными атомами кислорода по следующей реакции:
2А1+3{0}к=А120з, (1)
где {0}к - атомы кислорода, адсорбированные на элементарных нанокристаллах кремния.
Стандартная энтальпия этой реакции (ДН ) будет определяться уравнением Гесса [14]:
ДН =ДН (А1203 )- 2ДН (А1)- 3ДН ({0}к ), (2)
где ДН (А12О3 ) , ДН (А1) - стандартные энтальпии образования А^Оз и А1; ДН ({0}к ) - стандартная энтальпия адсорбции атомов кислорода на Si,H .
ДН(А1203) = -1676 кДж/моль [15]. ДН(А1) = 0 [14]. ДН({0}к) = -880 кДж/моль [13]. Подставляя численные значения стандартных энтальпий в уравнение (2), получаем: ДН^ = 964 кДж/моль. ДН^ > 0,
поэтому элементарные нанокристаллы алюминия не будут взаимодействовать с адсорбированными атомами кислорода.
Кремний может реагировать с адсорбированными атомами кислорода по следующей реакции:
Si+2{O}к=SiO2. (3)
Стандартная энтальпия этой реакции (ЛН ) будет определяться уравнением Гесса [14]:
ДЯ2 = ЛН ^Ю2 ) - ЛН (^) - 2ЛН ({0}к ) , (4)
где ЛН ^Ю2 ) и ЛН (Si) - стандартные энтальпии образования SiO2 и Si.
ЛН(SiO2) = -880 кДж/моль [15]. ЛН(Si) = 0 [14]. ЛН({0}к) =-880 кДж/моль [13]. Подставляя численные значения стандартных энтальпий в уравнение (4), получаем: ЛН2 = 880 кДж/моль. ЛН2 > 0 , поэтому элементарные нанокристаллы кремния не будут взаимодействовать с адсорбированными на них атомами кислорода. Следовательно, они будут термодинамически устойчивы в расплаве силуминов.
Жидкий силумин активно реагирует с атмосферным воздухом, содержащим пары (молекулы) воды. Они взаимодействуют с А1эн с образованием атомарного водорода по следующей реакции:
А1Эн+(Н20)м = (А12О3 )эн + на, (5)
где (Н2О )м - молекулы воды; (А^Оз ) - элементарные нанокристаллы оксида алюминия; На - атомы водорода.
Кроме А1эн и Siэн, в жидком силумине существуют свободные атомы алюминия (А1а) и алюминиево-кремниевые комплексы (АКК) на основе Al2Si [10]. Они также реагируют с молекулами воды по следующим реакциям:
Аа + ( Н2О )м= ( А12О3 )м+На, (6)
АКК+(Н2О )М=( М2О3 ^а + Н, где (А12О3 )м - молекулы оксида алюминия; Sia - свободные атомы кремния.
После (5) и (6) происходит реакция с образованием микрокристаллов оксида алюминия:
(А12О3)эн+(А12О3)м= (А12О3)мк . (7)
Атомарный водород, диффундируя в жидкий силумин, не образует гидридов, но будет адсорбироваться на А1эн и находиться в свободном (растворенном) состоянии. Водород, как ПАЭ, снижает поверхностную энергию расплава.
Стандартная теплота диссоциации (атомизации) молекул атмосферного азота относительно велика и составляет 947 кДж/моль [13]. Поэтому маловероятно, что будет происходить атомизация азота и он в атомарном виде сможет попасть в жидкий силумин. Но с его компонентами азот образует нитриды в виде нанокристаллов и молекул, которые могут встраиваться в формирующиеся микрокристаллы а-фазы, образуя так называемые «растворы внедрения».
При охлаждении жидкого доэвтектического силумина концентрация растворенного водорода снижается вследствие протекания реакции:
2[Н]=Н2 Т. (8)
Соответственно будет уменьшаться концентрация адсорбированного водорода, который препятствует объединению нанокристаллов в ЦК первичных микрокристаллов а-фазы. В результате увеличивается их концентрация и структура отливок доэвтектического силумина становится мелкокристаллической. При этом реакции дегазации и десорбции водорода протекают достаточно медленно. Наибольший эффект достигается при длительном выстаивании силумина вблизи температуры ликвидуса.
В реальных условиях литья охлаждение жидкого силумина происходит достаточно быстро. Поэтому существенно уменьшить концентрации растворенного и адсорбированного водорода до начала затвердевания не удается. В результате в процессе первичной кристаллизации участвует небольшое количество ЦК а-фазы. Это приводит к укрупнению первичных микрокристаллов (зерен) а-фазы доэвтектического силумина. Поэтому для модифицирования его первичной структуры в перегретый до определенной температуры расплав добавляют лигатуры А1 - П, А1 - Zr, А1 - Т - В. В них содержатся интерметаллиды: ZrAlз, ПВ2. Их модифицирующее действие объясняется большой способностью поглощать и адсорбировать водород [16]. Именно он является основным демодифицирующим элементом для первичных микрокристаллов (зерен) а-фазы. Это подтверждается тем, что при пропускании через жидкий доэвтектический
силумин АК9 постоянного электрического тока концентрация водорода в расплаве уменьшалась с 1,5 до 0,2 см3/100 г, что приводило к модифицированию (измельчению) зеренной структуры сплава [17].
Газопоглощающая эффективность модифицирующих интерметаллидов, содержащих Ti, Zr и B, будет пропорциональна их дисперсности. Интерметаллиды TiB2 более дисперсны, чем TiAl3, поэтому модифицирующая лигатура Al - Ti - B более эффективна, чем Al - Ti, что подтверждается экспериментально и на практике модифицирования доэвтектического силумина [1, 18]. Таким образом, модифицирующее действие интерметаллидов TiAl3, ZrAl3, TiB2 сводится к снижению концентрации адсорбированного водорода, который препятствует образованию ЦК первичных микрокристаллов а-фазы при кристаллизации доэвтектического силумина.
При кристаллизации эвтектического силумина происходит газоэвтектическая реакция, связанная со значительным выделением молекулярного водорода:
L ^ а-фаза + ß^-фаза + H2 t. (9)
Это приводит к тому, что при кристаллизации эвтектики на ее межфазных границах непрерывно зарождаются, растут и удаляются пузырьки молекулярного водорода. Этот процесс тормозит образование, рост и разветвление дендритных микрокристаллов эвтектики. В результате она становится немодифицированной.
Основными модификаторами силуминовой эвтектики являются натрий- и стронцийсодержащие флюсы. При их взаимодействии с расплавом силумина происходит восстановление металлических Na и Sr. Они атомарно не растворяются в жидком силумине, но диспергируются в нем, имея относительно низкую межфазную поверхностную энергию. При этом натрий образует эмульсию, а стронций - коллоид. Это подтверждается тем, что после растворения натрийсодержащего флюса в жидком эвтектическом силумине его вязкость возрастает примерно в 15 раз [19]. Если силуминовый расплав с натриевой эмульсией подвергнуть фильтрации, то исчезает модифицирующий эффект при кристаллизации эвтектики [20].
Чтобы значительно уменьшить выделение молекулярного водорода при газоэвтектической реакции на микрокристаллах а- и ßsi-фазы, необходимо создать для этого дополнительные подложки. Ими являются натриевая эмульсия и стронциевый коллоид. На их жидких и твердых микрочастицах не только адсорбируются атомы водорода, но и происходит образование и удаление пузырьков молекулярного водорода при газоэвтектической реакции. Это подтверждается тем, что Na и Sr увеличивают количество пор в отливках силумина [20]. Таким образом, натрий и стронций способствуют дегазации расплава силумина при газоэвтектической реакции, существенно ускоряя процесс формирования и разветвления дендритных микрокристаллов а- и ßsi-фазы при эвтектической кристаллизации силумина. Это приводит к модифицированию эвтектики отливок.
Фосфор является самым эффективным модифицирующим элементом для первичных микрокристаллов заэвтектического силумина. Поверхностная энергия его расплава существенно повышается, если в него добавить фосфорсодержащую лигатуру [4]. Это происходит потому, что фосфор в жидком за-эвтектическом силумине вступает в реакцию с адсорбированным кислородом, связывая его в газообразный оксид. Высокая реакционная способность фосфора объясняется его большим сродством к кислороду и атомарным состоянием в расплаве.
При модифицирующей обработке жидкого заэвтектического силумина фосфорсодержащей лигатурой атомы фосфора рафинируют нанокристаллы кремния от адсорбированного кислорода. Это интенсифицирует процесс кристаллизации первичных микрокристаллов ßsi-фазы, повышается концентрация их ЦК. Известно, что эти микрокристаллы формируются в виде пластинчатых дендритов [5, 21]. На степень их компактности большое влияние будут оказывать ПАЭ и интенсивность теплоотвода. Связывая такой активный ПАЭ, как адсорбированный кислород, фосфор увеличивает компактность дендритов ßsi-фазы при первичной кристаллизации заэвтектического силумина. Рафинирующее действие атомарного фосфора экспериментально подтверждается тем, что в модифицированных первичных кристаллах ß^-фазы содержание кислорода значительно ниже, чем в немодифицированных [21].
Повышенная интенсивность теплоотвода увеличивает скорость затвердевания отливок. Она уменьшает демодифицирующее действие адсорбированного кислорода, повышает концентрацию ЦК первичных микрокристаллов ßsi-фазы, делая их более мелкими и компактными. Они получаются при использовании фосфора, который является самым сильным модифицирующим элементом при первичной кристаллизации заэвтектического силумина.
ЛИТЕРАТУРА
1. Никитин В. И., Никитин К. В. Наследственность в литых сплавах. М.: Машиностроение-1, 2005. 476 с.
2. Бродова И. Г., Попель П. С., Барбин Н. М. и др. Исходные расплавы как основа формирования структуры и свойств алюминиевых сплавов. Екатеринбург: УРО РАН, 2005. 370 с.
3. Ефименко В. П., Баранов А. А., Кисунько В. З. и др. О модифицирующем влиянии некоторых добавок на кристаллизацию силумина // Изв. выс. учеб. завед. Цветная металлургия. 1982. № 6. С. 86-89.
4. Кимстач Г. М., Муховецкий Ю. П., Борщов В. Д. и др. Исследование процессов модифицирования Al-Si сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. № 8. С. 57-59.
5. Марукович Е. И., Стеценко В. Ю. Модифицирование сплавов. Минск: Беларуская навука, 2009. 192 с.
6. Стеценко В. Ю. Теоретические и технологические основы получения заготовок повышенной износостойкости из силуминов с высокодисперсной инвертированной структурой: автореф. дис. ... д-ра. техн. наук. Минск, 2021. 60 с.
7. Справочник химика. Т. 1. Л.: Химия, 1971. 1072 с.
8. Самсонов Г. В., Винницкий И. М. Тугоплавкие соединения: справ. М.: Металлургия, 1976. 560 с.
9. Строганов Г. Б., Ротенберг В. А., Гершман Г. Б. Сплавы алюминия с кремнием. М.: Металлургия, 1977. 272 с.
10. Марукович Е. И., Стеценко В. Ю., Стеценко А. В. Наноструктурная кристаллизация силуминов // Литье и металлургия. 2022. № 1. С. 40-42.
11. Макаров Г. С. Рафинирование алюминиевых сплавов газами. М.: Металлургия, 1983. 120 с.
12. Свойства элементов. Ч. 1. Физические свойства: справ. / Под ред. Г. В. Самсонова. М.: Металлургия, 1976. 600 с.
13. Константы взаимодействия металлов с газами: справ. / Под ред. Б. А. Колачева и Ю. В. Левинского. М.: Металлургия, 1987. 368 с.
14. Жуховицкий А. А., Шварцман Л. А. Физическая химия. М.: Металлургия, 1987. 688 с.
15. Голубцов В. А., Лунев В. В. Модифицирование стали для отливок и слитков. Челябинск - Запорожье: ЗНТУ, 2009. 356 с.
16. Добаткин В. И., Габидуллин Р. М., Колачев Б. А. и др. Газы и окислы в алюминиевых формируемых сплавах. М.: Металлургия, 1976. 264 с.
17. Килин А. Б. Влияние электрического тока на дегазацию и модифицирование алюминиевых сплавов // Литейное производство. 2002. № 8. С. 21-22.
18. Напалков В. И., Махов С. В., Поздняков А. В. Модифицирование алюминиевых сплавов. М.: Издательский дом МИ-СиС, 2017. 348 с.
19. Боом Е. А. Природа модифицирования сплава типа силумин. М.: Металлургия, 1972. 72 с.
20. Задруцкий С. П., Немененок Б. М., Королев С. П. и др. О рафинировании и модифицировании алюминиевых сплавов // Литейное производство. 2004. № 3. С. 17-22.
21. Бараненко О. А., Кузнецов А. А. Влияние кислорода на форму роста кристаллов твердого раствора на основе кремния // Вест. Донбасской гос. машиностроительной академии. 2007. № 2Е (10). С. 201-204.
REFERENCES
1. Nikitin V. I., Nikitin K. V. Nasledstvennost'v lityh splavah [Heredity in cast alloys]. Moscow, Mashinostroenie-1 Publ., 2005, 476 p.
2. Brodova I. G., Popel' P.S., Barbin N. M. et al. Iskhodnye rasplavy kak osnova formirovaniya struktury i svojstv alyuminievyh splavov [Initial melts as the basis for the formation of the structure and properties of aluminum alloys]. Ekaterinburg, URO RAN Publ., 2005, 370 p.
3. Efimenko V. P., Baranov A. A., Kisun'ko V.Z. et al. O modificiruyushchem vliyanii nekotoryh dobavok na kristallizaciyu silumina [On the modifying effect of some additives on silumin crystallization]. Izvestiya vysshih uchebnyh zavedenij. Cvetnaya metallurgiya = Izvestiya vysshih uchebnyh zavedenij. Non-Ferrous Metallurgy, 1982, no. 6, pp. 86-89.
4. Kimstach G. M., Muhoveckij YU.P., Borshchov V. D. et al. Issledovanie processov modificirovaniya Al-Si splavov [Study of Al-Si Alloy Modification Processes]. Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov = Metal Science and Heat Treatment, 1984, no. 8, pp. 57-59.
5. Marukovich E. I., Stetsenko V Yu.Modificirovanie splavov [Modification of alloys]. Minsk, Belaruskaya navuka Publ., 2009, 192 p.
6. Stetsenko V. Yu. Teoreticheskie i tekhnologicheskie osnovy polucheniya zagotovok povyshennoj iznosostojkosti iz siluminov s vysokodispersnoj invertirovannoj strukturoj. Avtoref. dis. dokt. tekhn. nauk [Theoretical and technological bases for production of blanks of increased wear resistance from silumins with highly dispersed inverted structure]. Autoref. diss. Dr. technical sciences. BNTU Publ., Minsk, 2021, 60 p.
7. Spravochnikhimika [Chemist's Handbook]. Leningrad, Himiya Publ., 1971, vol. 1, 1072 p.
8. Samsonov G. V., Vinnickij 1 M. Tugoplavkie soedineniya (spravochnik) [Refractory compounds (reference)]. Moscow, Metallurgiya Publ., 1976, 560 p.
9. Stroganov G. B., Rotenberg V.A., Gershman G. B. Splavy alyuminiya s kremniem [Aluminium-silicon alloys]. Moscow, Metallurgiya Publ., 1977, 272 p.
10. Marukovich E. 1, Stetsenko V. Yu., Stetsenko A. V. Nanostrukturnaya kristallizaciya siluminov [Nanostructured crystallization of silumins]. Lit'e i metallurgiya = Foundry production and metallurgy, 2022, no. 1, pp. 40-42.
11. Makarov G. S. Rafinirovanie alyuminievyh splavov gazami [Refining of aluminium alloys with gases]. Moscow, Metallurgiya Publ., 1983, 120 p.
12. Svojstva elementov. CH. 1. Fizicheskie svojstva: spravochnik [Properties of elements. Part 1. Physical Properties: Reference]. Pod red. G. V. Samsonova. Moscow, Metallurgiya Publ., 1976, 600 p.
13. Konstanty vzaimodejstviya metallov s gazami: spravochnik [Metal-Gas Interaction Constants: Reference]. Pod red. B.A. Kolacheva i YU.V. Levinskogo. Moscow, Metallurgiya Publ., 1987, 368 p.
14. Zhuhovickij A. A., Shvarcman L.A. Fizicheskaya himiya [Physical chemistry]. Moscow, Metallurgiya Publ., 1987, 688 p.
15. Golubcov V. A., Lunev V. V. Modificirovanie stalidlya otlivokislitkov [Steel modification for castings and ingots]. Chelyabinsk -Zaporozhye, ZNTU Publ., 2009, 356 p.
16. Dobatkin V. I., Gabidullin R. M., Kolachev B.A. et al. Gazy i okisly v alyuminievyh formiruemyh splavah [Gases and oxides in aluminum formed alloys]. Moscow, Metallurgiya Publ., 1976, 264 p.
17. Kilin A. B. Vliyanie elektricheskogo toka na degazaciyu i modificirovanie alyuminievyh splavov [Influence of electric current on degassing and modification of aluminium alloys]. Litejnoeproizvodstvo = Foundry, 2002, no. 8, pp. 21-22.
18. Napalkov V. I., Mahov S. V., Pozdnyakov A. V. Modificirovanie alyuminievyh splavov [Modification of aluminium alloys]. Moscow, Izdatel'skij dom MISiS Publ., 2017, 348 p.
19. Boom E. A. Priroda modificirovaniya splava tipa silumin [Nature of modification of silumin alloy]. Moscow, Metallurgiya Publ., 1972, 72 p.
20. Zadruckij S. P., Nemenenok B. M., Korolev S. P. et al. O rafinirovanii i modificirovanii alyuminievyh splavov [On Refining and Modification ofAluminum Alloys]. Litejnoe proizvodstvo = Foundry, 2004, no. 3, pp. 17-22.
21. Baranenko O.A., Kuznecov A.A. Vliyanie kisloroda na formu rosta kristallov tverdogo rastvora na osnove kremniya [Effect of Oxygen on Crystal Growth Form of Silicon-Based Solid Solution]. VestnikDGMA = VestnikDGMA, 2007, no. 2E (10), pp. 201-204.
