CC BY
16
Новые технологии в инспекции на линиях розлива
С. А. Бондарева
ООО «Хойфт Евразия» (Москва)
В данной статье рассмотрены новинки в области инспекционного оборудования для линий розлива, которые помогут производителям выйти на совершенно новый уровень качества производимого продукта, а также сократить убытки из-за большого количества бракованного товара.
Современные условия потребительского рынка диктуют производителю необходимость постоянного контроля качества, в том числе и тогда, когда продукция покидает производственную линию, то есть необходимость контроля продукции не только во время розлива, но и упаковки.
Контроль контейнеров, наполненных продукцией производят в основном в индустрии напитков, где продукт упаковывают в одно- и многоразовые упаковки, пластиковые и картонные коробки, термоусадочную пленку, трейсы.
Здесь присутствует как эстетический аспект — соответствие упаковки современным требованиям (аккуратный внешний вид), так и качественный (одинаковый уровень налива в контейнерах, герметичность укупорки, соответствие кодировки). Сфера применения этих машин очень широка, так как их можно использовать практически везде,
где производитель беспокоится о качестве конечного продукта, в каком виде он поступает к покупателям и дилерам, так как первая оценка бывает именно по внешним признакам.
Залог успеха — это качественно изготовленный и аккуратно упакованный продукт, содержимое которого непременно должно соответствовать надписи/логотипу на упаковке. Ни для кого не секрет, что проблема контроля качества и внедрения стандартов ХАССП наиболее актуальна в связи с грядущим вступлением в ВТО.
В этой связи хотелось бы представить хорошо зарекомендовавшую себя продукцию, производители которой делают упор на диверсификацию, т. е. расширение предложения различных типов оборудования для контроля качества производства на пищевых предприятиях.
Новый стандарт проверки картонных контейнеров (TetraPack)
Благодаря новым технологиям стала возможной проверка качества производства продукции в картонных контейнерах на должном уровне.
Очень важно, чтобы картонные контейнеры не протекали, особенно в случае если они заполнены скоропортящимся продуктом, таким, как молоко, кефир, йогурты или соки, что может представлять опасность для здоровья покупателей.
Инспекционная машина packCheck производит высокоточное измерение контейнеров для оценки их плотности. Она выявляет протекающие контейнеры с помощью оптических и радиометрических измерений, а также гарантирует, что такие упаковки будут отбракованы.
В процессе данной инспекции машина одновременно контролирует уровень налива продукции.
На основании полученных данных составляют заключение о качестве контейнера. Уникальность данной технологии заключается в комбинации
6•2007
40
различных процессов контроля и в том, что измерения производятся без прямого контакта с контейнером, тем самым исключая возможность его деформирования.
Машина разработана по технологии SPECTRUM TX, но может быть дополнена другими инспекционными функциями благодаря модульной конструкции.
Таким образом, packCheck дает возможность одновременной проверки таких критериев контроля качества, как уровень налива, плотность укупора и штрих-код. С помощью специальных цветных камер высокого разрешения машина контролирует наличие даты изготовления/ срока годности, а также его правильность, соответствие текущей дате.
Более того, производится инспекция уплотнительного кольца у крышки, контролируется правильность его положения, а также выверяются все расстояния. На основании полученных результатов составляют заключение о герметичности контейнера.
Модульная структура машины позволяет оснащение оборудования дополнительными функциями. В этой связи возможно использование машины на начальном этапе только с целью решения наиболее актуальной проблемы, например наличие срока годности/ даты изготовления на контейнере.
Привлекательность машине добавляют ее компактность, простота установки и приемлемая цена.
Инспекция посторонних объектов
В индустрии напитков не всегда применяют инспекцию посторонних объектов внутри упаковки перед или после блока розлива на конвейерных линиях с необоротной стеклянной тарой.
Огромный опыт контроля качества производства на линиях розлива позволяет предупреждать об опасности, которая существует у производителей напитков и другой пищевой продукции. Ни для кого не является откровением то обстоятельство, что при производстве продукции в упаковке могут оказаться такие посторонние объекты, как осколки стекла, кусочки фольги, стрейч-пленки или картона, несмотря на совершенство современных бутыломоечных машин и блоков розлива.
Устройство eXaminer обеспечивает контроль укупоренных стеклянных контейнеров на линиях розлива на предмет наличия твердых посторонних объектов, а также объектов с низкой плотностью с помощью оптических и радиометрических технологий измерения.
Твердые объекты (металл или стекло) надежно распознаются в области дна с помощью рентгеновской технологии, что делает возможным выявление даже малейших осколков стекла.
Оптическая инспекция боковой стенки и дна призвана объединенными усилиями выявлять посторонние объекты с низкой плотностью (фольга/ пленка, бумага и т.д.), которые невидимы для рентгеновских лучей. Прозрачную и полупрозрачную пленку надежно выявляют с помощью двух различных процессов оптического контроля.
Новый eXamiпer XXO гарантирует, что в продажу поступит только высококачественный и безопасный продукт. Затраты на отзыв продукции и возмещение ущерба покупателю несравнимы с затратами на приобретение первоклассной инспекционной машины.
Под давлением?
Каждый производитель напитков заинтересован в достижении высочайшего качества продукции. Для продуктов, содержащих углекислый газ, особенно важно, чтобы бутылка была герметично укупорена и не было утечек. Машина для определения внутреннего давления Sonic может выявлять дефектные контейнеры из производственного потока со скоростью до 80000 контейнеров в час бесконтактным способом.
Идея берет свои корни в музыке. Звук барабана меняется при смене напряжения на мембране. В цехе розлива мембрану можно сравнить с металлической пробкой на бутылке. Напряжение возникает от внутреннего давления в бутылке. На пробку посылается электромагнитный импульс, в результате которого пробка слегка прогибается (деформируется). Затем она производит характерные волновые колебания.
Колебания усиливаются микрофоном, фильтруются и анализируются с помощью электроники. На основе информации об этих волнах можно судить о внутреннем давлении в бутылке.
Однако форма волн зависит также от нескольких параметров: материала укупорки (материал мембраны); силы действия укупорщика (напряжение мембраны); формы (горлышка) бутылки (форма пустого пространства в барабане); уровня налива в бутылке (размер пустого пространства в барабане).
Все эти параметры должны приниматься во внимание для проведения точных измерений, применяя соотносительный метод. Высота тона различных бутылок сравнивается. Бутылка, которая «звучит» как дефектная (т. е. давление в ней за пределами нормы) вы-
является и отбраковывается. Другими словами, возвращаясь к нашему примеру, сравнивается звук различных барабанов и отбраковывают плохозвучащие экземпляры.
Однако «плохой звук» всегда зависит и от окружающей обстановки. В музыке полутона благозвучны только в соответственном музыкальном сопровождении. То же самое происходит и с бутылками. Существуют также «плохо звучащие» кронен-пробки, которые можно считать недефектными, используя информацию по их окружению.
Здесь особенно важна передача информации посредством magnetic tracking. Инспекция O2 проверяет форму волн от пробки немедленно после процесса розлива, чтобы выявить бутылки с чрезмерным содержанием кислорода в области пробки. Здесь внутреннее давление бутылки практически равно внешнему.
Информация о контейнерах должна передаваться по линии. Для этого магнитные свойства пробок используются как дискета. Результат измерения O2 закодирован в пробке. Машина sonic снова измеряет давление после пастеризатора, где устанавливается номинальное давление. После этого сравниваются величины обоих измерений. Если бутылка
ш
р
По форме волны можно судить о герметичности
правильно укупорена, мы имеем два различных тона из-за разницы в давлении. У дефектных бутылок тон не меняется. Поскольку принимаются во внимание индивидуальные особенности каждой бутылки при применении этого метода, точность измерения может быть довольно высокой.
UPAK0VKA □
УПАКОВКА / УПАК ИТАЛИЯ 2008 29.01-01.02.08 Москва, «Экспоцентр» Зал 2.2 / Стенд 22-A11
6 • 2007
41
