CC BY
51
Линии упаковывания газированных
пивобезалкогольных напитков
1В.А. Трунов
Московская государственная технологическая академия
Продолжение.
Начало см. «Пиво и напитки» № 6, 2003 г.
Оборудование для линий розлива производительностью 3000 бут/ч выпускают ООО ПКЦ «Орелпищемаш», ОАО «Орел-Легмаш» и ОАО «Барский машиностроительный завод».
АО «Ленпродмаш» — ведущее предприятие и поставщик оборудования для розлива безалкогольной продукции, минеральной воды и пива в стеклянные бутылки производительностью 6000 бут/ч.
Общий вид линии розлива, выпускаемой АО «Ленпродмаш», показан на рис. 12.
В состав линии входят ополаскивающая машина ЛПМ-1, машина фасо-вочно-укупорочная ЛПМ2, сатураци-онная установка ЛПМ5, машина эти-кетировочная ЛПМ6, машина упаковочная термоусадочная ЛПМ9, транспортер бутылочный ЛПМ8-60А, устройство транспортное для пробок ЛПМ8-9021, стол накопительный и секция со световым экраном.
Аналогичное оборудование серийно выпускает ОАО «Мелитопольпрод-маш». Линии комплектуют бутылкомо-ечными машинами Б3-АММ-6, машинами для извлечения стеклянных бутылок и машинами для укладывания в ящики стеклянных бутылок (Б3-ОИ2А-1-02-06 и Б3-ОУ2А-1-02-06). Установленная мощность на линии 60-70 кВт, расход воды 15 м3/ч, расход пара 500 кг/ч, расход сжатого воздуха 200 м3/ч.
ОАО «Мелитопольпродмаш» выпускает линии розлива производительностью 12 000 бут/ч.
Позиции стеклянной тары в течение нескольких десятилетий благодаря экономичности казались незыблемыми.
В настоящее время на рынке наблюдается ярко выраженный спрос на ПЭТ-тару. ПЭТ-бутылка в среднем на 10-20 % дешевле, чем стеклянная. ПЭТ-бутылки обладают очень любопытными свойствами:
они отвечают всем необходимым требованиям по прочности. Это означает, что бутылки, полученные из ПЭТ выдерживают давление жидкости, в том числе и газированной, прекрасно переносят даже не очень бережную транспортировку, не разбиваются при ударе друг о друга, как стеклянные, и даже выдерживают падение с небольшой высоты;
бутылки из ПЭТ существенно легче стеклянных. Соответственно при их использовании производитель может сократить расходы на транспортировку упакованного товара;
бутылки из ПЭТ можно сравнительно легко производить на том же предприятии, что и разливаемый в них продукт. Это невозможно делать со стеклянной тарой, которую необходимо отдельно заказывать на стороне, доставляя к месту производства, складировать и т. д.;
ПЭТ-бутылки могут изготовляться любой формы. Диапазон изменения размеров и цветовая гамма практически не ограничены. ПЭТ-бутылки изготовляют, как правило, вместимостью 0,5; 1,0; 1,5 и 2,0 л (рис. 13).
Благодаря возможности получения тары практически любых формы, цвета и размера, ПЭТ-бутылка находит
самое широкое применение для розлива газированной воды и минеральной воды. Например, минеральную воду на 85 % разливают в ПЭТ-бутылки. Пиво в ПЭТ появилось сравнительно недавно, и за предельно короткий срок достигло доли в 29 %.
Фирмы — производители минеральной и столовой питьевой вода стали понимать, что лучше иметь эксклюзивную бутылку. Форма бутылки должна быть удобна в применении, а ее цвет и оригинальная форма должны подчеркивать прозрачность воды и придавать ей дополнительный блеск и свечение.
Принципиальная компоновочная схема линии розлива в ПЭТ-бутылки производительностью 500 и 1000 бут/ч показана на рис. 14.
В линии производительностью 500 бут/ч достаточно установки одной печи для разогрева преформ и одной машины для выдува бутылок. На втором столе-накопителе производят наклейку этикеток на бутылки.
Группа компаний «Продвижение» изготовляет и комплектует оборудование для цехов розлива малой и средней производительности. Оборудование участка изготовления пластиковой тары размещается на площади 20 м2. Занимаемая площадь цеха розлива 40 м2 при количестве обслуживающего персонала 5 человек.
Технические характеристики линии розлива производительностью 500 бут/ч: установленная мощность 30 кВт; расход водопроводной воды 4 м3/ч; расход сжатого воздуха 10 м3/ч; масса машин около 2 т.
Рис. 12. Общий вид линии розлива, выпускаемой АО «Ленпродмаш»
1 с.
с^-С^-г
и а
< >
I у I
- 10 10
3 4
10 10
!
1
о и
3 4 I
0
I
КО О I
\ 12 12
13
а
| I
Рис. 14. Принципиальная компоновочная схема линии розлива в ПЭТ-бутылки производительностью 500 и 1000 бут/ч:
1 — компрессор; 2 — ресивер; 3 — печь для разогрева преформ; 4 — машина для выдува бутылок; 5, 11 — столы-накопители; 6 — ополаскивающая машина; 7 — фасовочная машина (полуавтоматического действия); 8 — укупорочная машина (полуавтоматического действия); 9 — транспортное устройство для перемещения бутылок; 10 — инспекционное устройство (световой экран); 12 — термоусадочная машина; 13 — сатуратор
Рис. 15. Общий вид комплекта оборудования для розлива пищевых жидкостей производительностью 500 бут/ч
Водопроводная вода для охлаждения
С
7-кп
*0
Сжатый воздух
12 |-3-/4 Г
Рис. 16. Линия розлива в ПЭТ-бутылки производительностью
2000—3000 бут./ч ЗАО «Мелитопольпродмаш»: 1 — элеватор подъема
преформ; 2 — выдувная машина; 3 — компрессор; 4 — ресивер;
5 — устройство ориентации бутылок; 6 — транспортер для перемещения
бутылок; 7 — ополаскиватель; 8 — фасовочно-укупорочная машина;
9 — подъемник пробок; 10 — инспекционное устройство;
11 — этикетировочная машина; 12 — термоусадочная машина;
13 — установка синхронно-смесительная; 14 — шкаф электрооборудования
Технические характеристики линии розлива производительностью 1000 бут/ч: установленная мощность 40 кВт; расход водопроводной воды 7 м3/ч; расход сжатого воздуха 12 м3/ч; масса машин 3 т.
АО «Мелитопольпродмаш» разработало и приступило к выпуску комплекта оборудования для розлива пищевых жидкостей в стеклянную и ПЭТ-бутылку производительностью 500-600 бут/ч (рис. 15).
При розливе газированных напиков, пива и минеральной воды в ПЭТ-бутылки вместимостью 1500 см3 комплект состоит из выдувной полуавтоматической машины БЗ-ВВП-3, необходимой для изготовления ПЭТ-бутылок, полуавтоматической ополаскивающей машины БЗ-0МВ-6-05, машины фасовочной БЗ-ВРГ-б-36, машины укупорочной БЗ-ВУБ-6-22, устройства для нанесения клея БЗ-ЭМА-91 и термоусадочной машины БЗ-ТУК-30.
Техническая характеристика комплекта: производительность 350-600 бут/ч; расход сжатого воздуха 0,6 м3/ч, воды 1,5 м3/ч, клея 210 г/ч, СО2 180 г/ч. Вместимость бутылок от 0,25 до 2 л. Максимальные размеры пакета бутылок в термоусадочной пленке 370 х 315 х 335 мм. Установленная мощность 71,18 кВт, масса комплекта 2645 кг, занимаемая площадь 100 м2.
Принципиальная компоновочная схема линии упаковки пива, газированных, безалкогольных напитков и минеральных вод в ПЭТ-бутылки производительностью 2000-3000 бут/ч показана на рис. 16.
Комплект оборудования состоит из транспортера загрузки преформ Б3-АТБ, выдувной машины Б3-ВВП-3 (2 шт.), устройства транспортного для перемещения бутылок (воздушное) Б3-ВТВ-6, устройства ориентации бутылок Б3-ВВП-2, устройства транспортного для перемещения бутылок Б3-ТРБ-07, машины ополаскивающей Б3-ОМВ-6, машины фасовочно-укупо-рочной Б3-ВРБ/3, механизма подачи и ориентирования пробок Б3-ВР2М/ 1 90.000, системы мойки и дезинфекции Б3-ВР2М/1 70.000, машины для визуального контроля Б3-ВРК/5-50, машины этикетировочной Б3-ЭМА-30, установки упаковочной Б3-ТУК, устройства низковольтного комплектного Б3-НКУ-Л и установки синхронно-смесительной Б3-ВНА-6 (Б3-ВНА-6-01) (рис. 17).
Ориентировочная техническая характеристика комплекта: производительность 2000-3000 бут/ч; вместимость наполняемых бутылок от 0,5 до 2,0 л; расход сжатого воздуха 30 м3/ч, воды 3 м3/ч; максимальные размеры пакета бутылок в термоусадочной
1•2004 1
..................
9
5
пленке 370 х 315 х 335 мм; установленная мощность 130 кВт; масса комплекта 16 000 кг; занимаемая площадь 400 м2. Аналогичную линию изготовляет АО «Ленпродмаш».
ЗАО «Мелитопольпродмаш» изготовляет комплект оборудования линии производительностью 6000 бут/ч (ПЭТ-бутылки).
Последнее время минеральную столовую питьевую воду разливают в крупнолитровые ПЭТ-бутылки со
сложным дизайном (вместимостью 3; 5 л) на линиях производительностью 300, 500 и 1000 бут/ч.
Бутылки укупоривают резьбовой крышкой, снабжают удобной ручкой для их перемещения и оформляют корпусной этикеткой (бумажной или самоклеящейся).
Набор оборудования для линии производительностью 300 бут/ч, выпускаемый компанией «Продвижение» (Москва), включает в себя: стан-
цию разогрева преформ конвейерного типа СП-8/2, агрегат выдува СП-8У с пресс-формой СП-Ф5, компрессор, полуавтомат розлива воды ЛД-2СУБ, укупорку бутылок УП-1500, устройство для нанесения клея на этикетку ЭР-2 и транспортер ТР-1. Для транспортировки бутылки могут упаковываться на поддоне стретч-пленкой.
Линии розлива ЛР 5/500 и ЛР 5/ 1000 фирмы ООО «АЙ СИ ИМПЕКС» (г. Минск) (предназначены для автоматического розлива подготовленной питьевой или минеральной негазированной воды в бутылки объемом от 5 до 10 л, автоматического укупорива-ния их пластмассовыми резьбовыми пробками и наклеивания одной самоклеящейся этикетки (на квадратные, прямоугольные и круглые бутылки). Розлив воды осуществляют по объему или по таймеру. Линию комплектуют пневматической или электромеханической укупоркой по желанию заказчика.
Общий вид линии ЛР-5/500 показан на рис. 18. Количество фасовочных устройств от 4 до 6. Масса оборудования 230 кг.
ЗАО «Мелитопольпродмаш» также изготовляет комплект оборудования линии для упаковки питьевой воды в ПЭТ-бутылки вместимостью до 5 л производительностью 300 бут/ч. Установленная мощность 16 кВт, расход воды 2,5 м3/ч, расход сжатого воздуха 0,6 м3/ч.
Розлив экологически чистой природной питьевой воды в бутыли из поликарбоната вместимостью 11, 16 и 18,9 л для России дело не очень привычное, но перспективное.
Баллоны из поликарбоната, экологически безопасны, подлежат многократному использованию и разработаны специально для сохранения вкуса питьевой воды.
Московская компания «Фруктонад Групп» поставляет оборудование линий розлива 19-литровых баллонов производительностью 200 баллонов в час.
Линия MF-BPH-200 предназначена для промывания, дезинфекции, заправки и закрытия баллонов вместимостью 18,9 м3. Общий вид линии показан на рис. 19.
В состав оборудования линии входит машина для мойки баллонов, устройство для их заправки и закрытия баллонов, транспортное устройство для перемещения баллонов и термоканал для усадки термоусадочного колпачка, надеваемого на полиэтиленовую пробку. Наклейку этикетки производит вручную оператор.
Машина для автоматической мойки баллонов состоит из 16 секций. В
Рис. ¡7. Линия розлива в ПЭТ-бутылки производительностью 2000—3000 бут/ч ЗАО «Мелитопольпродмаш»
Рис. 18. Общий вид линии розлива ЛР-5/500: 1 — блок розлива; 2 — блок укупоривания; 3 — конвейер; 4 — блок этикетировки
секции 1 оператор ставит в раструб дном вверх баллон, предназначенный для промывания. Затем баллон автоматически передвигается в буферные секции 2, 3, а затем в секции 4, 5, 6, где в замкнутом цикле с помощью насоса баллон трехкратно промывают моющим раствором при температуре 55...65 °С. Шприцевание баллона производят снаружи и внутри. В зоне 7 происходит стекание моющего раствора, в секциях 8 и 9 — промывка баллона чистой водой и стекание. Время промывки можно регулировать. В секциях 10, 11, 12 и 13 баллон двукратно промывают дезинфицирующим раствором. В секции 14 производится промывка баллона чистой (предназначенной для заправки) водой. Время промывки регулируется. В секции 15 происходит стекание, в секции 16 — разгрузка баллонов. При выходе из секций 7, 9, 12 и 15 осуществляется сдувание жидкости.
Если вход устройства для заправки баллонов свободен, то вымытый баллон автоматически ставится на транспортер и выталкивается из раструба.
Устройство для заправки и закрытия баллонов представляет собой раму из сваренных профилей квадратного сечения. На несущей конструкции располагается транспортер баллонов с пластинчатой цепью, выполненной из полиэтилена. Расположенные вдоль транспортера направляющие также выполнены из полиэтилена. Устройство оснащено системой заправки баллонов, которая состоит из насоса, турбинного расходомера, пневматического клапана открытия подачи наливаемой воды, лотка для пробок и механизма вдавливания пробки в горловину баллона.
Вымытый баллон перемещается транспортером под устройство заливки воды, движение ленты останавливается, баллон блокируется. Электроклапан открывает пневматический клапан для заливки воды. Заправленный баллон перемещается под лоток с пробками. Пробка надевается на его горловину, а затем вдавливается пневматическим укупорочным устройством. При отсутствии пробок устройство автоматически останавливается.
Техническая характеристика линии: потребляемая мощность 27 кВт; расход воды 0,2-1,4 м3/ч (при давлении 0,3 МПа); расход сжатого воздуха 10 м3/ч (при давлении 0,5 МПа); габаритные размеры, 6910 х 1035 х 1860 мм; масса 1500 кг.
Агрегаты, выпускаемые нашими отечественными производителями ООО ПКФ «Оптиматик» СКБ Часового станкостроения (Москва) и фирмы «Продвижение» (Москва), предназна-
Рис. 19. Линия MF-BPH-200
чены для розлива и укупорки 19-литровых бутылей, состоят (рис. 20) из автомата AMI, выполняющего мойку баллона спецраствором и ополаскивание продуктом (чистой водой).
Автомат АУ1 выполняет следующие операции:предварительный налив,до-лив до уровня, автоматическое надевание крышки и ее напрессовку на горло баллона.
После установки баллона в блок мойки AM1 он перемещается транспортером. Сначала емкость попадает в зону действия омывателя дезинфицирующим горячим спецраствором, а затем перемещается в зону ополаскивания продуктом (чистой водой). Баллон из агрегата AMI попадает в агрегат АУ1 (в автоматическом режиме или оператором вручную). После установки баллона в блок АУ1 емкость перемещается к месту розлива, и жидкость, нагнетаемая насосом, поступает через клапан розлива в емкость. Когда жидкость достигает требуемого уровня, налив прекращается, клапан розлива поднимается и насос выключается. Контроль розлива осуществляется «по уровню», что позволяет использовать моноблок для розлива в канистры различной емкости. Далее баллон транспортером перемещается на место укупорки, а затем в зону выгрузки.
Производительность агрегата «Амур» до 150 бут/ч, установленная мощность 50 кВт. Габаритные размеры 2350 х 1000 х 2000 мм, масса 450 кг.
Производительность моноблока ЛД-19С (фирма «Продвижение») до 180 бут/ч, установленная мощность 54 кВт. Расход воздуха 0,4 м3/ч. Габаритные размеры 2300 х 1100 х 2000 мм, масса 400 кг.
Относительно недавно на российском упаковочном рынке появилась банка из полиэтилентерефталата с алюминиевой крышкой.
Есть категория напитков, для которых обычная ПЭТ-бутылка неуместна. Это всевозможные слабоалкогольные
газированные напитки, например «Джин-тоник», «Водка-дыня», тонизирующие, энергетические, оздоровительные и др.
При соответствующей оснастке банку можно выдуть на относительно недорогих отечественных автоматах и полуавтоматах, причем форма ее может быть самой причудливой. Укупоривается новая емкость стандартной крышкой от алюминиевой банки, отличается лишь способ закатки.
Комбинированная тара стоит приблизительно в 2 раза дешевле алюминиевой.
Производители такого оборудования — компания «Борпак» (Москва), группа компаний «Продвижение» и производственно-коммерческая фирма «Технопак-7» (Москва).
Фирма «Продвижение» (Москва) выпускает оборудование для изготовления ПЭТ-банок и розлива в них газированных напитков производительностью 1200 банок в час.
Оборудование для выдува ПЭТ-банки и ее обрезки состоит из водоохла-
Рис. 20. Общий вид агрегата «Амур»
Рис. 21 Линия розлива газированных напитков в ПЭТ-банку
Машины
Показатель Полуавтоматическая машина розлива ЛД-6ГБД Укупорочная полуавтоматическая машина УП-3Б Транспортер ТР-1 Зтикетировочная машина ЭР-7 Полуавтоматический упаковщик УПП-1 Термотуннель ТТ-1 Водоохладитель ВХ-1000 Сатуратор СА-1800
Производительность, банок/ч 1200 1200 1200 3000 600 упаковок/ч 600 упаковок/ч 1000 л/ч 1800 л/ч
Установленная мощность, кВт 0,1 1,1 0,55 5,5 1,5 13,0 10,0 0,75
Расход сжатого воздуха, м3/ч (при давлении 0,6 МПа) 4,5 - - - 3,0 - - -
Габаритные размеры, мм:
длина 1260 800 6000 2500 1200 2500 1600 870
ширина 600 500 440 933 1150 950 1100 560
высота 1960 1700 1100 1135 1630 1450 1400 1700
Масса, кг 145 750 120 300 150 180 300 80
Занимаемая площадь, м2 0,76 0,4 2,64 2,3 1,4 2,4 1,76 0,5
дителя ВХ-1, станции разогрева пре-форм СП-8/2, двух агрегатов выдува СП-8У (см. журнал «Пищевая промышленность», № 9, 2000 г.), двух воздушных компрессоров и устройства для обрезки банок УО-2.
Линия розлива в ПЭТ-банку представлена на рис. 21. В состав оборудования линии розлива входит полуавтомат розлива ЛД-4ГБД (ЛД-6ГБД), укупорочный полуавтомат УП-ЗБ, предназначенный для завальцовыва-ния ПЭТ-банки алюминиевой крышкой, транспортер ТР-1, этикетировоч-ная машина. ЛЬБ-221 или ЭР-7 (само-клеющаяся или бумажная этикетка), полуавтоматический упаковщик УПП-1 и термотуннель ТТ-1, водоохладитель серии ВХ и сатуратор СА-1800.
Техническая характеристика отдельного оборудования и линии в целом приведена в таблице.
Производительность линии розлива 1200 банок в час. Суммарная установленная мощность 32,0 кВт, расход сжа-
того воздуха 7,5 м3/ч (при рабочем давлении 0,6 МПа). Размеры занимаемого помещения 25 м2. Масса комплекта оборудования 2200 кг. Количество обслуживающего персонала 5-6 человек.
В линии розлива в основном тот же состав оборудования, что и при розливе газированных жидкостей в ПЭТ-бутылки, однако сам полуавтоматический розлив сильно модифицирован.
Укупорочный полуавтомат УП-ЗБ предназначен для завальцовывания ПЭТ-банок алюминиевой крышкой диаметром 52 мм (202dia) или 57 мм (206 dia), применяемых для банок (SOT) (подробнее см. журнал «Пищевая промышленность» № 1/2002 г.).
Таким образом, вашему вниманию представлен широкий выбор схем линий розлива по производительности, типу бутылок, виду выпускаемого продукта, серийно выпускаемых предприятиями России и стран СНГ. Анализи-
руя назначение, конструктивные особенности и технические характеристики рассмотренных линий, вы можете сделать правильный выбор оборудования линий розлива пива, безалкогольных напитков и минеральной воды.
ЛИТЕРАТУРА
1. Трунов В.А. Новое оборудование для линий розлива пищевой продукции. — М.: Пищевая промышленность, 2000. № 11.
2. Трунов В.А. Новое оборудование для линий розлива. — М.: Пищевая промышленность, 2002. № 1.
3. Трунов В.А. Кругом вода. Чистота в бутылках. — М.: Пакет, 2003. № 1.
4. Петляков Г.Я. Хит сезона на рынке ПЭТ-тары. Веко. Независимый специализированный журнал «О напитках» № 5-6, Санкт-Петербург. 2000.
5. Петляков Г.Я. Как относиться к «Гибридам»? Чудо упаковочной селекции — банка ПЭТ — металл//Пакет, 2001. № 1. ^^
