CC BY
35
УДК 674. 055: 621.914
В.И. Сулинов, А.К. Гороховский
Гороховский Анатолий Константинович родился в 1952 г., окончил в 1974 г. Уральский лесотехнический институт, ассистент кафедры станков и инструментов УГЛТУ. Имеет более 40 печатных работ в области деревообрабатывающего оборудования и инструмента.
Сулинов Вячеслав Иванович родился в 1939 г., окончил в 1962 г. Уральский лесотехнический институт, кандидат технических наук, доцент кафедры станков и инструментов УГЛТУ. Имеет около 80 печатных работ в области деревообрабатывающего оборудования и инструмента.
НОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ СБОРНЫХ ФРЕЗ
Предложена сборная фреза в форме ножевого вала со специальными монтажными кольцами, закрепленными на его торцах.
Ключевые слова: монтажные кольца, точность установки ножей, базирование.
Современные как отечественные, так и зарубежные модели четырехсторонних продольно-фрезерных станков обрабатывают нижнюю и верхнюю пласти заготовки консольно закрепленными сборными фрезами - ножевыми головками. Известно, что при установке сборных фрез по схеме симметричного двухопорного ножевого вала, как это имеет место в рейсмусовых и фуговальных станках, можно на порядок увеличить жесткость системы станок-инструмент-деталь и тем самым повысить точностные показатели станка.
Для четырехсторонних продольно-фрезерных станков консольная схема закрепления фрез является вынужденной. Она позволяет снимать ножевую головку со шпинделя и после установки ножей на отдельном стенде [3] снова возвращать ее на рабочее место. Но как бы точно не были установлены ножи, после перебазирования фрезы на рабочее место возникают дополнительные погрешности. В результате при существующей схеме крепления ножевых головок и технологии установки ножей добиться необходимой точности (до 0,03 мм [1]) в расположении лезвий практически невозможно.
На кафедре станков и инструментов УГЛТУ был создан экспериментальный образец двухопорного симметричного ножевого вала (см. рисунок), по краям корпуса которого закреплены специальные установочные кольца 8. Сборная фреза [4] состоит из корпуса 1, во внутренних пазах кото-
рого установлены ножи 2, прижимные клинья 3 с упорными винтами 4. Тыльная кромка каждого ножа опирается на две шайбы 5, поддерживаемые пружинами 6, которые базируются на стержневой части регулировочных винтов 7, обеспечивающих при завинчивании в корпус фрезы регулировку положения шайб и ножей относительно оси вращения фрезы. Кольца в сечении имеют Г-образный профиль, причем по меньшему диаметру кольца имеет место неподвижное соединение с корпусом фрезы, а по большему диаметру устанавливают ножи. В соответствии с числом пар ножей установочные кольца снабжены сквозными радиальными пазами. Глубина этих
А-А
Ножевой вал с установочными кольцами
пазов Н\ превышает ширину посадочного участка кольца Н2 примерно на 0,5 мм. По ширине В пазы колец симметричны лезвиям ножей.
Процесс настройки сводится к следующему. Подлежащий установке нож заводится в паз корпуса фрезы таким образом, чтобы его тыльная кромка опиралась на шайбы. Далее с помощью отвертки частично вывинчивают регулировочные винты, освобождают пружины, которые через шайбы приподнимают нож до тех пор, пока он не упрется в установочную поверхность колец. После этого нож зажимают с помощью упорных винтов.
Такой вариант использования установочных колец при настройке ножей в сборных фрезах позволяет повысить точность установки фрез в среднем до 0,02 ... 0,03 мм за счет того, что установочную поверхность колец и базовые поверхности шеек вала в месте установки подшипников обрабатывают в центрах станка.
Таким образом, появляется возможность у станков класса С16 и С25 заменить ножевые головки на более жесткие ножевые валы, которые, благодаря их более высокой точности, могут работать с уменьшенной частотой
вращения до 3000 ... 4000 мин-1, обеспечивающей снижение шума до санитарных норм без каких-либо дополнительных мероприятий [2].
Для повышения оперативности расчетов по определению скорости подачи Vs при фрезеровании с учетом фактической точности инструмента А = R1 —R2 < 60 мкм (А - точность фрезы по критерию удаленности лезвий от центра вращения; R1 и R2 - соответственно радиусы окружности резания первого и второго ножей) предложено подачу на один оборот Sn определять по следующей формуле:
Sn = 2 [(0,06 D - 0,0036) 1/2 - (0,06D - 0,0036 - А D)1/2],
где D = 2R - заданный диаметр окружности резания, мм;
А D - произведение точности на заданный диаметр. Следовательно, для определения максимальной скорости подачи из условия качества обработанной поверхности Rm max < 60 мкм достаточно знать А и максимальное значение D.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты / В.В. Амалицкий [и др.]. - М.: Академия, 2002.
2. Вандерер Н.Н. Специальный дереворежущий инструмент / Н.Н. Ванде-рер, Г.А.Зотов. - М.: Лесн. пром-сть, 1983.
3. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины / Г.А. Комаров. - М.: Лесн. пром-сть, 1983.
4. Сулинов В.И. Свидетельство на полезную модель / В.И. Сулинов, А.К. Гороховский. - № 30114 от 22. 01.2003 г.
V.I. Sulinov, A.K. Gorohovsky
New Design of Modular Milling Cutters
Modular milling cutter in the form of a cutter drum with special mounting rings tightened to its faces is proposed.
