CC BY
10
Для приготовления шкалы вводят последовательно в пробирки 0,0, 0,05, 0,1. . . 0,5 мл стандартного раствора, что соответствует 0,0, 0,01, 0,02 . . . 0,10 мг уротропина.
В дальнейшем эта шкала обрабатывается вместе с анализируемыми пробами.
Отбор проб воздуха. 0,25 г гигроскопической ваты, слоем около 30 мм помещают в аллонж d=10 мм, 1 = 35 мм (см. рисунок).
При скорости прохождения воздуха 10 л/мин сопротивление в поглотительной системе должно равняться 150—160 мм водяного столба. В зависимости от предполагаемой запыленности воздуха уротропином через этот фильтр аспираторами протягивается от 10 до 100 л воздуха со скоростью 10 л/мин.
Техника определения. Вату из трубки при помощи стеклянной палочки переносят в стакан и промы- у вают несколько раз ацетоном, применяя по 3—5 мл раст-ворителя до отрицательной пробы на часовом стекле. Уро- 7 тропин после испарения ацетона дает на стекле беловатое пятно. Для полноты отмывания обычно достаточно про-мыть вату 3—5 порциями ацетона.
Всю промывную жидкость сливают вместе в мерный Аллонж для определения цилиндр и измеряют ее объем. В зависимости от предпола- уротропина,
гаемого количества уротропина берут на анализ часть или
всю растворенную в ацетоне пробу, помещают в калориметрическую пробирку и ставят вместе с пробирками шкалы стандартного раствора на водяную баню. Выпаривают ацетон досуха при температуре 60°. Затем добавляют к сухому остатку 0,3 мл 50% серной кислоты так, чтобы смочился весь сухой остаток. Через 40 минут нейтрализуют 5% раствором щелочи до слабо-щелочной реакции, доводят объем во всех пробирках до 5 мл водой и приливают в каждую по 0,1 мл. реактива Несслера.
Для нейтрализации 0,3 мл 50% H2SO« требуется 3,1 мл 5% NaOH. Реакция нейтрализации проводится сначала в контрольной побирке с индикатором — фенолфталеином.
После приливания реактива Несслера в зависимости от концентрации образуется окраска от соломенно-желтого до бурого цвета. Через 10 минут после приливания реактива Несслера колориметрируют.
Чувствительность метода 0,01 мг в колориметрируемом объеме.
Расчет выполняется по формуле.
Т-т-а
(СН2), N4 мг/МЛ = - у в -
где Т—концентрация уротропина в 1 мл стандартного раствора;
m — количество (в мл) стандартного раствора, совпавшего по цвету с пробой;
а — весь объем пробы (в мл);
в — объем взятой на анализ пробы (в мл);
V — объем воздуха, пропущенного через фильтр (в л).
ЛИТЕРАТУРА
Вредные вещества в промышленности. Л., 1954. ГОСТ, 5606—50. — ГОСТ 1381—42.— Корен май И. М. Анализ воздуха промышленных предприятий. М.—Л., 1947, в. 1.
Поступил» 15/11 1968 г.
-й- TV *
DZZI>
«—-JS--"I
НОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ ГРЕБЕНКИ (ОБОЙМА) ДЛЯ УСКОРЕННОЙ СУШКИ ПЫЛЕВЫХ ТРУБОК
Ассистент М. Г. Шандала Из кафедры общей гигиены Днепропетровского медицинского института
Наиболее трудоемким элементом при исследовании запыленности воздуха весовым методом является доведение пылевых трубок (аллонжей) до постоянного веса перед отбором проб воздуха и после него. В этом отношении играет значительную роль широкое внедрение в практику работы соответствующих лабораторий ускоренного метода сушки аллонжей. Однако ценность принятого в настоящее время метода снижается тем, что при использовании его большое число (по нашим данным, до 25—30%) пылевых трубок не достигает постоянного веса при первом просушивании а поэтому нуждается в повторной (более 2 раз) обработке. Проведенное изучение причин отмеченного явления показало, что они связаны с конструктивным недостатком гребенки, используемой для закрепления пылевых аллонжей в сушильном шкафу и просасывания через них горячего воздуха.
6 Гигиена и санитария. .V* 19
81
Общепринятая гребенка линейной конструкции (рис. 1) не обеспечивает одинаковых условий просушивания для различных аллонжей, вследствие чего аллонж 1, находящийся в непосредственной близости от места отсоса воздуха (т. е. в оптимальных условиях), как правило, достигает постоянного веса уже после однократного проса-сывания воздуха, чего не отмечается в отношении других аллонжей (см таблицу). Даже при двукратной просушке число аллонжей, не достигших постоянного веса, составляет около 7%.
Известное отрицательное значение, возможно, имеет и тот факт, что при линейной конструкции гребенки аллонжи расположены разобщенно и находятся в различных местах пода сушильного шкафа, что может ставить их в неодинаковые температурные условия.
В связи с изложенным мы придприняли попытку сконструировать такую гребенку, которая была бы лишена указанных отрицательных свойств. Этому требованию, по нашему мнению, более всего отвечает гребенка, выполненная в виде обоймы-барабана (рис. 2) из листовой латуни толщиной 1 мм. Основные размеры обоймы приведены на рис. 2. Как видно из рис. 2, в предлагаемой _ „ „ „ . нами обойме-барабане все аллон-
Рис. 1. Общепринятая Рис. 2. Гребенка нашей жи расПоложены одинаково отно-гребенка линейной кон- конструкции (обойма — ситеЛьно места отсоса воздуха струкции. 1, 2, 3— ал- барабан). Кроме того, на этой гребенке ал-
лонжи. лонжи располагаются компактно
и, следовательно, в более идентичных температурных условиях. При использовании гребенки предлагаемой конструкции число одновременно просушиваемых аллонжей может быть увеличено (до 6—8) (естественно, при одновременном увеличении объема пропускаемого через систему горячего воздуха).
Пользуясь указанной гребенкой-обоймой, мы просушили 888 аллонжей. Постоянного веса после первого просушивания достигало 99% аллонжей.
При строгом соблюдении устанавливаемых методикой температуры в сушильном шкафу и объема пропускаемого через аллонжи горячего воздуха, а также при одинаковой плотности набивки аллонжей достижение последними постоянного веса после первого просушивания является настолько надежным, что при массовых исследованиях дает возможность ограничиваться однократным просушиванием и взвешиванием (без повторного контрольного.) Таким образом, обойма-барабан для ускоренной сушки аллонжей предлагаемой конструкции представляет ряд преимуществ по сравнению с принятой для этой цели линейной гребенкой.
ЛИТЕРАТУРА
Алексеева М. В., Андронов Б. К., Гурвиц С. С. и др. Определение вредных веществ в воздухе производственных помещений. М., 1954. — Бур-штейн А. И. Методы исследования запыленности и задымленности воздуха. Киев, 1954. — Рязанов В. А. Методика изучения пылевого фактора в производстве. Пермь, 1934.
Поступила 27/1 1958 г.
-й- -¿г -А-
