CC BY
30
СТРОИТЕЛЬНОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
УДК 691.261
А.А. Володченко, Л.Х. Загороднюк, Е.О. Прасолова, Чхин Сованн
ФГБОУВПО «БГТУ им. В.Г. Шухова»
НЕТРАДИЦИОННОЕ ГЛИНИСТОЕ СЫРЬЕ КАК КОМПОНЕНТ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ1
Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена эффективность введения в сырьевую массу нетрадиционных для стройиндустрии глинистых пород с целью получения материалов с заданными свойствами. Использование нетрадиционных для стройиндустрии глинистых пород в производстве силикатных композитов повышает прочность сырца в 4...11 раз, что облегчает выпуск высокопустотных изделий и существенно расширяет номенклатуру выпускаемых изделий.
Ключевые слова: глинистые породы, стеновые материалы, неорганический пластификатор, дисперсные системы, рациональное природопользование, нано-дисперсное сырье, рентгеноаморфное вещество, энергосберегающее сырье.
Современный анализ данных исследований сырьевой базы промышленности строительных материалов позволяет теоретически обосновать и экспериментально подтвердить возможность управления процессами структу-рообразования для получения материалов с заданными свойствами путем введения в сырьевую массу нетрадиционных для стройиндустрии глинистых пород.
Глинистое вещество имеет сложный химический и минеральный состав. В последние десятилетия с использованием современных методов исследования (электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ, инфракрасная спектроскопия) были детально изучены структуры глинистых минералов и их свойства. Было установлено, что элементарные слои и пространства между ними в глинистой системе являются наноразмерными и обладают высокоразвитой активной поверхностью. Если отделить нанокристаллы друг от друга физическим или химическим способом, то получается универсальный модификатор, расстояние между пластинами которого — около 1 нм (рис. 1).
Наночастицы глинистых минералов, которые содержатся в больших количествах в глинистых породах, за счет высокой физико-химической активности можно использовать в качестве высокоэффективных сорбентов, смазки для бурильных растворов, неорганических пластификаторов, а также как дешевый и долговечный природный материал для создания искусственных защитных экранов против распространения в природных грунтах различных загрязнений.
1 Статья подготовлена в рамках выполнения базовой части гос. задания Минобрнауки России г/б НИР №1978 от 31.01.2014 г.
ВЕСТНИК
МГСУ-
9/2014
Рис. 1. Слои плоских нанокристаллов глинистого вещества, РЭМ: а — *35000; б — х180000
Нетрадиционные для стройиндустрии глинистые породы являются продуктами одной из заключительных фаз выветривания алюмосиликатных пород, сотни млн тонн которых попадают в зону горных работ при добыче железистых кварцитов. Попутные продукты — вскрышные породы, шлаки, золы, хвосты и т.п. — в подавляющем большинстве случаев содержат в значительном количестве алюминий и магнийсодержащие минералы.
Из всей гаммы глинистых отложений промышленность использует лишь малую часть, которая удовлетворяет действующим нормативно-техническим документам. За счет использования нетрадиционных глинистых пород в производстве стеновых материалов возможен переход от традиционного сырья к иному — композиционному вяжущему, полученному на основе природного нанодисперсного сырья, что позволит ускорить синтез новообразований, изменить их морфологию, оптимизировать микроструктуру цементирующего соединения и, соответственно, улучшить физико-механические показатели изделий [1—5].
Породы данного генетического типа широко распространены на территории Курской, Воронежской, Орловской, Брянской областей и в других регионах РФ. Однако значительная доля этих пород не соответствует действующим нормативным требованиям к сырью для производства строительных материалов. Но исследования показали, что вещественный состав и наличие термодинамически неустойчивых соединений в этих породах будет способствовать получению эффективных строительных композитов нового поколения. Выбрать такое сырье можно с учетом его генезиса, структурно-текстурных особенностей и минерального состава.
Энергоемкость производства наиболее распространенных в России стеновых материалов существенно выше зарубежных — европейских и американских аналогов. Большая часть существующих зданий в стране построена из стеновых материалов, показатели которых по соотношению цена/качество достаточно низкие, процесс их получения отличается дороговизной, что сказыва-
б
а
ется на потребителе. Проблема высоких накладных расходов на производство стала особенно актуальной после вхождения России в ВТО.
В процессе производства стеновых материалов, получаемых методом полусухого прессования, сырец подвергается механическим воздействиям, которые зачастую приводят к повреждению углов и ребер кирпича и иногда даже к полному его разрушению. Использование в качестве компонента сырьевых смесей нетрадиционных глинистых пород позволит повысить показатели кирпича-сырца, облегчить выпуск высокопустотных стеновых материалов и существенно расширить номенклатуру выпускаемых стеновых материалов [6—14].
Для исследований были использованы три наиболее распространенные на территории КМА эолово-элювиально-делювиальные глинистые породы четвертичного возраста, отличающиеся по составу и свойствам. Число пластичности пород меняется от 6 (супесь) до 11,5 (суглинки № 1 и 2).
Визуально пробы представляют собой рыхлые породы коричневого цвета. Основная часть пелитовой фракции имеет пелитоморфномикрочешуйчатое строение, неравномерно окрашена органическим веществом и гидроокислами железа. Гранулометрический состав суглинков (табл. 1) практически постоянен. Количество пелитовой фракции колеблется в пределах 39...51,05 масс. %. Для супеси этот показатель составляет 22,63 масс. %. По размеру преобладают алевритовые и пелитовые частички. Содержание псаммитовых частиц для суглинков находится в пределах 0,2.0,55 масс. %, для супеси — 15,7 масс. %. Содержание карбонатов во включениях составляет до 5 масс. %. Четкой закономерности в распределении этого вида включений по фракциям не наблюдается, но чаще всего основное количество карбонатов входит в самую крупную фракцию.
Табл. 1. Гранулометрический состав песчано-глинистых пород
Размер сит, мм
Порода < 0,1 0,1.0,05 0,05.0,04 0,04.0,01 0,01.0,005 > 0,005
Содержание )ракций, масс. %
Супесь 15,7 12,90 5,82 42,95 5,70 16,93
Суглинок № 1 0,55 20,72 18,58 21,15 7,49 31,51
Суглинок № 2 0,2 9,33 9,56 29,86 9,35 41,70
По гранулометрическому составу и числу пластичности супесь можно охарактеризовать как пылеватую, а суглинки № 1 и 2 как легкие пылеватые. Химический состав (табл. 2) показывает, что породы имеют высокое содержание кремнезема и относятся к категории кислых. В породах содержится большое количество свободного кремнезема.
Табл. 2. Химический состав песчано-глинистых пород
Порода SiO2 общ. SiO2 своб. AlA TiO2 ^2O3 CaO MgO K2O Na2O п.п.п. Сумма
Супесь 82,87 61,78 6,70 0,42 2,63 1,77 1,03 1,26 1,10 2,05 99,83
Суглинок № 1 73,0 38,05 10,4 0,72 3,60 2,32 1,32 1,86 1,29 3,95 98,46
Суглинок № 2 65,1 35,12 12,5 0,77 4,36 3,21 1,64 1,93 1,74 5,76 97,01
ВЕСТНИК
МГСУ-
9/2014
Исследуемые песчано-глинистые породы содержат большое количество тонкодисперсного слабо окатанного кварца, поверхность которого в различной степени корродирована, кальцит и глинистые минералы. Глинистые минералы представлены гидрослюдой, монтмориллонитом, каолинитом и смешаннослой-ными образованиями. Породы также содержат рентгеноаморфную фазу (рис. 2).
а б
Рис. 2. Термограммы (а) и рентгенограммы (б) песчано-глинистых пород: 1 — супесь; 2 — суглинок № 1; 3 — суглинок № 2
Полиминеральный состав песчано-глинистых пород и их термодинамическая неустойчивость предопределяют возможность взаимодействия с известью с образованием цементирующих соединений при гидротермальной обработке без давления и, соответственно, получения стеновых силикатных материалов с низкими энергозатратами.
В качестве вяжущего использовали молотую известь и известково-песча-но-глинистое вяжущее (ИПГВ), полученное путем совместного помола извести и породы. Соотношение известь : супесь в ИПГВ составляла 1 : 2, удельная поверхность — 7700 см2/г. Сырьевые смеси готовили путем перемешивания используемого вяжущего с исходной породой. Содержание извести в сырьевых смесях изменяли от 4 до 14 масс. %. Образцы формовали из сырьевой смеси влажностью 10 % при давлении прессования 20 МПа, которое принято в технологии традиционного силикатного кирпича.
Прочность сырца на основе известково-песчаной (контрольной) смеси составила 0,43 МПа. Использование в качестве кремнеземистого компонента песчано-глинистых пород существенно повышает прочность сырца, причем с увеличением содержания извести прочность возрастает (рис. 3).
Использование в качестве кремнеземистого компонента супеси при содержании извести 10 масс. % позволяет получить сырец с прочностью 1,85 МПа, что выше прочности контрольных образцов в 4,3 раза (см. рис. 3, кривая 1). Прочность сырца на основе ИПГВ (содержание извести 10 масс. %) повышается в 4,9 раза (см. рис. 3, кривая 2).
6 8 10 12 Содержание извести, масс. %
Рис. 3. Влияние содержания извести на прочность сырца. Порода: 1, 2 — супесь; 3 — суглинок № 1; 4 — суглинок № 2; вяжущее: 1, 3, 4 — известь; 2 — ИПГВ
Суглинки обеспечивают более высокую прочность сырца, чем супесь (см. рис. 3, кривые 3 и 4). Это связано с повышенным содержанием пелитовой фракции. Повышение прочности для суглинков № 1 и 2 при содержании извести 10 масс. % составляет соответственно 5,1 и 5,5 раза.
Для сырьевых смесей с содержанием извести 10 масс. % было изучено влияние давления прессования на прочность сырца (рис. 4).
Давление прессования.
Рис. 4. Влияние давления прессования на прочность сырца: 1 — супесь; 2 — суглинок № 1; 3 — суглинок № 2
Влияние давления прессования на прочность сырца зависит от вида пес-чано-глинистой породы. Прочность сырца, полученного при давлении прессования 10 МПа, практически одинакова для всех песчано-глинистых пород и составляет 1,2...1,38 МПа. С увеличением давления прессования до 50 МПа прочность сырца на основе супеси повышается до 3 МПа, что выше прочности известково-песчаных в 7 раз (см. рис. 4, кривая 1). Существенно большее влияние увеличение давления прессования оказывает на рост прочности сырца на основе суглинков. Характер изменения прочности и ее величина для суглинков
ВЕСТНИК 9/2014
9/2014
№ 1 и 2 примерно одинаковы (см. рис. 4, кривые 2 и 3). Прочность сырца повышается до 5 МПа, т.е. в 11 раз. Можно сделать вывод, что увеличение давления прессования оказывает тем большее влияние на повышение прочности сырца, чем выше содержание пелитовой фракции в породе.
При прессовании сырца под действием давления происходит сближение частиц сырьевой смеси за счет уменьшения ее первоначальной пустотности. Основным условием уплотнения смеси является равномерное распределение в ней зерен различных размеров. В уплотненной силикатной смеси одновременно действуют силы капиллярного давления, механического зацепления и молекулярного сцепления. Основным фактором является капиллярное давление, которое в общей доле влияния на прочность сырца составляет более 80 %.
Капиллярное давление зависит от содержания в композитах тонкодисперсных частиц и главным образом частиц коллоидных размеров. В условиях реального производства силикатных материалов на основе традиционной извест-ково-песчаной сырьевой смеси сложно получить вяжущее, содержащее частицы коллоидного размера, вследствие чего сырец обладает невысокой прочностью. Увеличение времени помола увеличивает энергоемкость производства, но большого влияния на повышение прочности сырца не оказывает.
Существенное повышение прочности сырца на основе песчано-глинистых пород связано с наличием в них высокодисперсных частиц, в т.ч. и нанораз-мерных глинистых минералов. Эти частицы, заполняя пустоты, уплотняют структуру композита. Натяжения жидкости в оставшихся мельчайших капиллярах, образованных при сближении дисперсных частиц смеси, создает весьма большие удельные давления, что приводит к повышению прочности сырца. С увеличением давления прессования уменьшаются размеры капилляров и, соответственно, увеличиваются капиллярные силы.
Таким образом, использование нетрадиционных для стройиндустрии глинистых пород вместо традиционного кварцевого песка в производстве силикатных композитов улучшает процесс формования сырьевой смеси, повышает прочность сырца в 4.11 раз, что позволит в процессе формования снизить брак и облегчить выпуск высокопустотных изделий.
Библиографический список
1. Лесовик В.С. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород. М. : Изд-во АСВ, 2006. 526 с.
2. Лесовик В.С. Геоника. Предмет и задачи : монография. Белгород : Изд-во БГТУ, 2012. 219 с.
3. Володченко А.Н. Влияние песчано-глинистых пород на оптимизацию микроструктуры автоклавных силикатных материалов // Сб. научных трудов SWorld. Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве, образовании 2012 : материалы Междунар. науч.-практ. конф. Одесса : КУПРИЕНКО, 2012. Вып. 4. Т. 47. С. 32—35.
4. Володченко А.Н., Жуков Р.В., ЛесовикВ.С., Дороганов Е.А. Оптимизация свойств силикатных материалов на основе известково-песчано-глинистого вяжущего // Строительные материалы. 2007. № 4. С. 66—69.
5. Volodchenko A.N., Lukutsova N.P., Prasolova E.O., Lesovik VS., Kuprina A.A. Sand-Clay Raw Materials for Silicate Materials Production // Advances in Environmental Biology. June 2014. Vol. 8. No. 10. Pp. 949—955.
6. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Реологические свойства газобетонной смеси на основе нетрадиционного сырья // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2012. N° 3. С. 45—48.
7. Володченко А.Н. Автоклавные силикатные материалы на основе отходов горнодобывающей промышленности // Сб. научных трудов SWorld. Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве, образовании 2012 : материалы Междунар. науч.-практ. конф. Одесса : КУПРИЕНКО, 2012. Вып. 4. Т. 47. С. 29—31.
8. Volodchenko A.N., Lesovik VS., Alfimov S.I., Zhukov R.V. Use of mining industry wastes for silicate materials production // The 3rd International Conference on Chemical Investigation & Utilization of Natural Resources. June 25—28. Ulaanbaatar, Mongolia, 2008. Pp. 241—245.
9. Володченко А.Н. Нетрадиционное сырье для автоклавных силикатных материалов // Технические науки — от теории к практике. 2013. № 20. С. 82—88.
10. ЛесовикВ.С., ВолодченкоА.А. Влияние состава сырья на свойства безавтоклавных силикатных материалов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2013. № 1. С. 10—15.
11. Алфимова Н.И., Шаповалов Н.Н. Материалы автоклавного твердения с использованием техногенного алюмосиликатного сырья // Фундаментальные исследования. 2013. № 6. Ч. 3. С. 525—529.
12. Алфимова Н.И., Шаповалов Н.Н., Абросимова О.С. Эксплуатационные характеристики силикатного кирпича, изготовленного с использованием техногенного алю-мосиликатного сырья // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2013. № 3. С. 11—14.
13. Fomina E.V., Strokova V.V., KozhukhovaM.I. Effect of previously slacked lime on properties of autoclave composite binders // World Applied Sciences Journal. 2013. Vol. 24. No. 11. Pp. 1519—1524.
14. Lesovik VS., Aksenova L.L., Savich M.L., Ginsburg A.V Functional Characteristics and Energy Intensity of Concretes // World Applied Sciences Journal. 2013. Vol. 25. No. 1. Pp. 92—96.
15. Lesovik VS., Ageeva M.S., Shakarna M.I.H. Efficient Binding Using Composite Tuffs of the Middle East // World Applied Sciences Journal. 2013. Vol. 24. No. 10. Pp. 1286—1290.
Поступила в редакцию в июле 2014 г.
Об авторах: Володченко Александр Анатольевич — кандидат технических наук, младший научный сотрудник кафедры строительного материаловедения, изделий и конструкций, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (ФГБОУ ВПО «БГТУ им. В.Г. Шухова»), 308012, г. Белгород, ул. Костюкова, д. 46, alex-0904@mail.ru;
Загороднюк Лилия Хасановна — кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры строительного материаловедения, изделий и конструкций, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (ФГБОУ ВПО «БГТУ им. В.Г. Шухова»), 308012, г. Белгород, ул. Костюкова, д. 46, 8 (4722) 55-82-01, kafsmik@mail.ru;
Прасолова Екатерина Олеговна — аспирант кафедры строительного материаловедения, изделий и конструкций, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (ФГБОУ ВПО «БГТУ им. В.Г. Шухова»), 308012, г. Белгород, ул. Костюкова, д. 46, 8 (4722) 55-82-01, katgirl007@mail.ru;
Чхин Сованн — аспирант кафедры строительного материаловедения, изделий и конструкций, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (ФГБОУ ВПО «БГТУ им. В.Г. Шухова»), 308012, г. Белгород, ул. Костюкова, д. 46, kafsmik@mail.ru.
ВЕСТНИК 9/2014
9/2014
Для цитирования: Володченко А.А., Загороднюк Л.Х., Прасолова Е.О., Чхин Со-ванн. Нетрадиционное глинистое сырье как компонент неорганических дисперсных систем // Вестник МГСУ 2014. № 9. С. 67—75.
A.A. Volodchenko, L.H. Zagorodnyuk, E.O. Prasolova, Chin Sovann
NONTRADITIONAL CLAY RAW MATERIALS AS A COMPONENT OF INORGANIC DISPERSED PHASES
The research of raw base for construction materials allows theoretically justifying and experimentally confirming the ability to control the processes of structure formation in order to obtain materials with the desired properties.
Clay matter has a complicated chemical and mineral composition. In recent decades the structures and properties of clay minerals have been investigated in detail with the help of modern research methods.
Out of the whole quantity of clay deposits the production sector uses only the small part, which satisfies the standard technical documents in force. In case of using non-traditional clay rocks in the production of wall materials it is possible to cross over from traditional raw materials to another — composite binder, obtained on the basis of natural nanodispersed raw material, which helps to speed up neoformation synthesis, change their morphology, optimize microstructure of cementing compounds and consequently improve physical and mathematical properties of the products.
Using non-traditional for construction industry clay rocks in the production of silicate materials increases the strength of raw-brick 4...11 times, which facilitates the production of high cavitated product and significantly expands the range of products.
Key words: clay rocks, wall materials, inorganic plasticizer, dispersed systems, environmental management, nanodispersed raw material, X-ray amorphous substance, energy-saving materials.
References
1. Lesovik V.S. Povyshenie effektivnosti proizvodstva stroitel'nykh materialov s uchetom genezisa gornykh porod [Efficiency Increase of the Production of Building Materials with Regard to the Genesis of Rocks]. Moscow, ASV Publ., 2006, 526 p.
2. Lesovik V.S. Geonika. Predmet i zadachi : monografiya [Geonics. Subject and Objectives. Monograph]. Belgorod, BGTU Publ., 2012, 219 p.
3. Volodchenko A.N. Vliyanie peschano-glinistykh porod na optimizatsiyu mikrostruktury avtoklavnykh silikatnykh materialov [Influence of Sandy and Clay Rocks on Microstructure Optimization of Autoclave Silicate Materials]. Sbornik nauchnykh trudov SWorld. Sovremen-nye problemy i puti ikh resheniya v nauke, transporte, proizvodstve, obrazovanii 2012 : ma-terialy mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii [Collection of Scientific Works SWorld. Contemporary Problems and Ways of their Solution in Science, Transport, Production, Education 2012 : Materials of the International Science and Practice Conference]. Odessa, KUPRIENKO Publ., 2012, no. 4, vol. 47, pp. 32—35.
4. Volodchenko A.N., Zhukov R.V., Lesovik V.S., Doroganov E.A. Optimizatsiya svoystv silikatnykh materialov na osnove izvestkovo-peschano-glinistogo vyazhushchego [Optimization of the Properties of Silicate Materials Based on Lime-sand-clay Binder]. Stroi-tel'nye ma-terialy [Construction Materials]. 2007, no. 4, pp. 66—69.
5. Volodchenko A.N., Lukutsova N.P., Prasolova E.O., Lesovik V.S., Kuprina A.A. Sand-Clay Raw Materials for Silicate Materials Production. Advances in Environmental Biology. June 2014, vol. 8, no. 10, pp. 949—955.
6. Volodchenko A.N., Lesovik V.S. Reologicheskie svoystva gazobetonnoy smesi na osnove netraditsionnogo syr'ya [Rheological Properties of Aerated Concrete Mixtures Based on Non-traditional Raw Materials]. Vestnik BGTU im. V.G. Shukhova [Proceedings of Belgorod State Technological University Named after V. G. Shukhov]. 2012, no. 3, pp. 45—48.
7. Volodchenko A.N. Avtoklavnye silikatnye materialy na osnove otkhodov gornodoby-vayushchey promyshlennosti [Autoclave Silicate Materials Based on Mining Waste]. Sbornik nauchnykh trudov SWorld [Collection of Scientific Works of SWorld]. Sbornik nauchnykh tru-
dov SWorld. Sovremennye problemy i puti ikh resheniya v nauke, transporte, proizvodstve, obrazovanii 2012: materialy mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii [Collection of Scientific Works SWorld. Contemporary Problems and Ways of their Solution in Science, Transport, Production, Education 2012 : Materials of the International Science and Practice Conference]. Odessa, KUPRIENKO Publ., 2012, no. 4, vol. 47, pp. 29—32.
8. Volodchenko A.N., Lesovik V.S., Alfimov S.I., Zhukov R.V. Use of Mining Industry Wastes for Silicate Materials Production. The 3rd International Conference on Chemical Investigation & Utilization of Natural Resources, June 25—28. Ulaanbaatar, Mongolia, 2008, pp. 241—245.
9. Volodchenko A.N. Netraditsionnoe syr'e dlya avtoklavnykh silikatnykh materialov [Nontraditional Raw Materials for Autoclave Silicate Materials]. Tekhnicheskie nauki — ot teo-rii k praktike [Engineering Sciences — from Theory to Practice]. 2013, no. 20, pp. 82—88.
10. Lesovik V.S., Volodchenko A.A. Vliyanie sostava syr'ya na svoystva bezavto-klavnykh silikatnykh materialov [Effect of Raw Material Composition on the Properties of Non-autoclave Silicate Materials]. Vestnik BGTU im. V.G. Shukhova [Proceedings of Belgorod State Technological University Named after V. G. Shukhov]. 2013, no. 1, pp. 10—15.
11. Alfimova N.I., Shapovalov N.N. Materialy avtoklavnogo tverdeniya s ispol'zovaniem tekhnogennogo alyumosilikatnogo syr'ya [Materials of Autoclave Curing with Technogenic Aluminosilicate Raw Materials]. Fundamental'nye issledovaniya [Fundamental Research]. 2013, no. 6, Part 3, pp. 525—529.
12. Alfimova N.I., Shapovalov N.N., Abrosimova O.S. Ekspluatatsionnye kharakteris-tiki silikatnogo kirpicha, izgotovlennogo s ispol'zovaniem tekhnogennogo alyumosilikatnogo syr'ya [Performance Specifications of silicate brick, manufactured using technogenic alumi-nosilicate raw materials]. Vestnik BGTU im. V.G. Shukhova [Proceedings of Belgorod State Technological University Named after V. G. Shukhov]. 2013, no. 3, pp. 11—14.
13. Fomina E.V., Strokova V.V., Kozhukhova M.I. Effect of Previously Slacked Lime on Properties of Autoclave Composite Binders. World Applied Sciences Journal. 2013, vol. 24, no. 11, pp. 1519—1524. DOI: http://dx.doi.org/10.5829/idosi.wasj.2013.24.11.7018.
14. Lesovik V.S., Aksenova L.L., Savich M.L., Ginsburg A.V. Functional Characteristics and Energy Intensity of Concretes. World Applied Sciences Journal. 2013, vol. 25, no. 1, pp. 92—96. DOI: http://dx.doi.org/10.5829/idosi.wasj.2013.25.01.7028.
15. Lesovik V.S., Ageeva M.S., Shakarna M.I.H. Efficient Binding Using Composite Tuffs of the Middle East. World Applied Sciences Journal. 2013, vol. 24, no. 10, pp. 1286—1290. DOI: http://dx.doi.org/10.5829/idosi.wasj.2013.24.10.7002.
About the authors: Volodchenko Aleksandr Anatol'evich — Candidate of Technical Sciences, junior researcher, Department of Construction Materials Science, Products and Constructuions, Belgorod State Technological University named after V.G. Shoukhov (BSTU named after V.G.Shoukhov), 46 Kostyukova str., Belgorod, 308012, Russian Federation; alex-0904@mail.ru;
Zagorodnyuk Liliya Khasanovna — Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department of Construction Materials Science, Products and Constructuions, Belgorod State Technological University named after V.G. Shoukhov (BSTU named after V.G.Shoukhov), 46 Kostyukova str., Belgorod, 308012, Russian Federation; kafsmik@mail. ru; +7 (4722) 55-82-01;
Prasolova Ekaterina Olegovna — postgraduate student, Department of Construction Materials Science, Products and Constructuions, Belgorod State Technological University named after V.G. Shoukhov (BSTU named after V.G.Shoukhov), 46 Kostyukova str., Belgorod, 308012, Russian Federation; katgirl007@mail.ru; +7 (4722) 55-82-01;
Chin Sovann — postgraduate student, Department of Construction Materials Science, Products and Constructuions, Belgorod State Technological University named after V.G. Shoukhov (BSTU named after V.G.Shoukhov), 46 Kostyukova str., Belgorod, 308012, Russian Federation; kafsmik@mail.ru.
For citation: Volodchenko A.A., Zagorodnyuk L.Kh., Prasolova E.O., Chin Sovann. Netraditsionnoe glinistoe syr'e kak komponent neorganicheskikh dispersnykh sistem [Nontraditional Clay Raw Materials as a Component of Inorganic Dispersed Phases]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2014, no. 9, pp. 67—75.
