CC BY
55
УДК 666.965 А. Н. Володченко, В. В. Строкова
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СИЛИКАТНЫХ ЯЧЕИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ
В настоящее время большую актуальность приобретает разработка эффективных легких бетонов, которые сочетают высокую прочность и низкую теплопроводность. В наибольшей мере этим требованиям отвечают автоклавные ячеистые бетоны, для производства которых по традиционной технологии используются кварцевый песок, известь и цемент. Однако эта технология отличается большими затратами энергии как за счет помола такого абразивного компонента, как кварц, так и за счет длительной автоклавной обработки при высоком давлении. Кроме этого запасы кварцевого песка истощаются, а разведка новых месторождений из-за недостатка средств практически не производится. Установлено, что в качестве энергосберегающего сырья для получения ячеистых бетонов автоклавного твердения широкой номенклатуры как конструкционно-теплоизоляционного, так и теплоизоляционного назначений можно использовать глинистые породы незавершенной стадии ми-нералообразования. Спецификой этих пород является наличие минералов, являющихся продуктами промежуточной стадии выветривания магматических пород, таких как гидрослюда, смешаннослой-ные минералы, рентгеноаморфная фаза, тонкодисперсный кварц, а также в небольших количествах Са2+монтмориллонит и каолинит. Особенностью этих минералов является дезинтеграция кристаллической структуры и, соответственно, высокая реакционная способность. За счет высокой активности породообразующих минералов глинистых пород ускоряется синтез и формирование цементирующего вещества рациональной микроструктуры, что повышает прочность ячеистых бетонов. При этом возможно сокращение времени изотермической выдержки в 2 раза по сравнению с материалами на традиционном сырье и, соответственно, снижение энергозатрат на производство. Полиминеральный состав цементирующего вещества, синтезированный на основе глинистого сырья, обусловливает более низкую теплопроводность межпоровых перегородок по сравнению с известково-песчаным сырьем, что улучшает теплоизоляционные свойства ячеистых бетонов. Использование глинистых пород позволит существенно расширить сырьевую базу производства ячеистых бетонов автоклавного твердения.
Ключевые слова: алюмосиликатное сырье, глинистые породы, известь, автоклавная обработка, ячеистые бетоны, цементирующие вещества, структурообразование, теплоизоляционные свойства.
A. N. Volodchenko, V. V. Strokova
Improving the Efficiency of Autoclaved Silicate Cellular Materials
Currently, most important is the development of effective light concretes that combine high strength and low thermal conductivity. To the greatest extent meet these requirements autoclaved aerated concrete, for its production by the traditional technology are used quartz, sand and cement. However, this technology is characterized by high energy costs, both due to grinding abrasive such of a quartz component, and due to
ВОЛОДЧЕНКО Анатолий Николаевич - к. т. н., профессор каф. теоретической и прикладной химии БГТУ им. В. Г. Шухова, г. Белгород.
E-mail: volodchenko@intbel.ru
VOLODCHENKO Anatolij Nikolaevich - Candidate of Technical Sciences), Professor of the Department of Pure and Applied Chemistry, V. G. Shoukhov BSTU, Belgorod.
СТРОКОВА Валерия Валерьевна - д. т. н., профессор, зав. каф. материаловедения и технологии материалов БГТУ им. В. Г. Шухова, г. Белгород.
E-mail: vvstrokova@gmail.com
STROKOVA Valeriya Valer'evna - Doctor of Technical Sciences, Professor, Head of the Department of Materials Science and Materials Technology, V. G. Shoukhov BSTU, Belgorod.
prolonged autoclaving at high pressure. Besides silica sand reserves are being depleted, and the exploration of new deposits due to lack of funds is almost not made. It was found that energy-efficient raw materials for autoclaved cellular concrete of a wide range as constructional heat-insulating and heat-insulating purpose can be use the clay rocks unfinished stage of mineral formation. The specificity of these rocks is the presence of minerals, are the products of an intermediate stage of the weathering of igneous rocks such as hydromica, mixed-minerals, X-ray amorphous phase, fine quartz, as well as small amounts of Ca2+montmorillonite and kaolinite. A feature of these minerals is disintegration of the crystal structure and thus, high reactivity. Due to the high activity of the rock-forming minerals of clay rocks accelerates the synthesis and the formation of a cementitious compound rational microstructure, which increases the strength of aerated concrete. Thus, contraction may isothermal hold time 2 times as compared with materials for Traditional materials and accordingly reducing energy for production. Polymineral composition of cementitious substance synthesized based on clay materials, results in a lower thermal conductivity compared interporous partitions with raw lime-sand, which improves the insulating properties of cellular concrete. The use of clay rocks will significantly expand the the raw material base of production autoclaved cell concrete.
Keywords: aluminosilicate raw materials, clay rocks, lime, autoclaving, cellular concrete, cementing agent, structure formation, thermal insulating properties.
Введение
В связи с возросшими требованиями к теплозащитным свойствам наружных ограждений зданий и сооружений повышаются требования к используемым для теплозащиты материалам. Особую актуальность приобретают задачи по разработке и совершенствованию технологии производства эффективных теплоизоляционных материалов, которые сочетали бы высокую прочность и низкую теплопроводность.
К одним из наиболее распространенных материалов, обладающих хорошими теплоизоляционными свойствами, относятся ячеистые силикатные материалы автоклавного твердения конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного назначений. В качестве сырья для их производства по традиционной технологии применяется кварцевый песок, известь и цемент. Газобетон можно также получить с использованием в качестве вяжущего только извести. Однако полученный материал обладает более низкими эксплуатационными показателями.
Синтез новообразований на традиционном сырье осуществляется преимущественно в системе Са0^Ю2-Н20, что ограничивает фазовый состав цементирующего вещества. Кроме этого технология производства материалов с использованием известково-песчаного сырья отличается большими затратами энергии как за счет помола такого абразивного компонента, как кварц, так и за счет длительной автоклавной обработки при высоком давлении.
Можно сделать вывод, что традиционное известково-песчаное сырье не позволяет существенно повысить качество автоклавных ячеистых бетонов и эффективность их использования. Запасы кварцевого песка истощаются, а разведка новых месторождений и ввод их в эксплуатацию из-за недостатка средств практически не производится.
Повысить эффективность ячеистого бетона можно за счет использования сырья, способствующего синтезу полиминерального состава цементирующего вещества рациональной микроструктуры, что обеспечит получение изделий с высокими физико-механическими показателями. Для этого можно использовать алюмосиликатное сырье, позволяющее проводить синтез в системе Са0^Ю2-А1203-Ре203-Н20 [1-6].
Установлено, что для производства материалов автоклавного твердения можно использовать глинистые породы незавершенной стадии минералообразования [7-16]. Спецификой этих пород является наличие минералов, являющихся продуктами промежуточной стадии выветривания магматических пород, таких как гидрослюда, смешаннослойные минералы, рентгеноаморфная фаза, тонкодисперсный кварц, а также в небольших количествах Са2+монтмориллонит и каолинит. Особенностью этих минералов является дезинтеграция кристаллической структуры и, соответственно, высокая реакционная способность. Породы
такого состава широко распространены, а также в больших количествах попадают в зону горных работ при добыче полезных ископаемых.
Для кремнеземистого сырья ячеистых бетонов в соответствии с ГОСТом 31359-2007 содержание глинистых примесей не должно превышать 3 мас. %. Однако за счет специфического минерального состава изучаемых пород возможен синтез такого состава цементирующих веществ, который обеспечит высокие физико-механические показатели материалов. Необходимо составить сырьевую смесь таким образом, чтобы глинистые минералы полностью прореагировали и не оказывали отрицательного влияния на свойства получаемых материалов [7, 17].
Целью данного исследования является изучение особенностей фазообразования и свойств ячеистых бетонов автоклавного твердения на основе глинистых пород незавершенной стадии минералообразования.
Объекты исследования и методы
В работе использовали глинистые породы месторождений Курской магнитной аномалии (КМА) и Архангельской алмазоносной провинции (ААП): супесь КМА, супесь ААП-1, супесь ААП-2 и магнезиальную глину ААП.
Изучение минерального состава глинистых пород и состава новообразований ячеистых бетонов проведено с использованием рентгенофазового (РФА) и термографического анализа. Съемка рентгенограмм проводилась на дифрактометре ДРОН-2 по методу порошковых дифрактограмм. Дифференциально-термический анализ (ДТА) проводили на Q-дериватографе системы К РаиНк, J. РаиИк, L. ЕМеу. Термограммы были получены при нагревании образцов в воздушной среде до температуры 1000 °С и скорости нагрева 10 град/мин. Режим чувствительности ДТА составлял 1/10. Микроструктурные исследования образцов проводились с помощью высокоразрешающего растрового электронного микроскопа (РЭМ) «Хитачи^-800».
В супеси КМА глинистая составляющая представлена гидрослюдой и смешанно-слойными минералами. Зафиксировано также присутствие монтмориллонита и каолинита. Супесь ААП-1 содержит гидрослюду, монтмориллонит и смешаннослойные минералы, супесь ААП-2 - гидрослюду, смешаннослойные минералы и каолинит. В породах зафиксирована рентгеноаморфная фаза. Пелитовая фракция магнезиальной глины состоит преимущественно из сапонита. Псаммитовая и алевритовая фракции изучаемых пород состоят в основном из кварца.
Вяжущее получали совместным помолом глинистой породы и извести до £уд = 500 м2/кг. При получении вяжущего на основе магнезиальной глины дополнительно использовали кварцевый песок. Составы вяжущего (табл. 1) и сырьевых смесей были выбраны исходя из данных предварительно проведенных экспериментов и использования результатов расчета состава известково-глинистого вяжущего по разработанной методике [7, 18, 19]. Для получения контрольных образцов использовали известково-песчаное вяжущее.
Таблица 1
Состав вяжущего ячеистых бетонов на основе глинистых пород
Содержание, мас. %
Известь Супесь ААП-1 Супесь ААП-2 Магнезиальная глина Супесь КМА Песок кварцевый
40 - - - - 60
40 - - 37,5 - 22,5
40 60 - - - -
40 - 60 - - -
40 - - - 60 -
Заполнителем служила порода, которая использовалась для приготовления вяжущего. При этом высокая дисперсность пород (3 = 120-140 м2/кг) позволила исключить их предварительный помол для получения ячеистых бетонов с маркой по средней плотности D700. Для изготовления образцов на основе магнезиальной глины заполнитель готовили из кварцевого песка. При получении бетонов с маркой средней плотности D500, D400 и D250 заполнитель измельчали до удельной поверхности, соответственно, 250, 300 и 350 м2/г. Сырьевые смеси готовили при соотношении заполнителя к вяжущему 1,5, содержание извести составляло 16 мас. %. В качестве газообразователя использовали алюминиевую пудру. Для снижения водопотребности в сырьевую смесь добавляли суперпластификатор С-3 в количестве 0,3-0,4 мас. % от массы сухих компонентов. Изделия подвергались автоклавной обработке при давлении 1 МПа по режиму 1,5+5+1,5 ч. Время изотермической выдержки при этом было сокращено в 2 раза по сравнению с традиционной технологией производства ячеистого бетона. Определение плотности и прочности при сжатии проводили по ГОСТу 12730.1-78 и ГОСТу 10180-90, теплопроводности - по ГОСТу 7076-99.
Результаты и обсуждение
Предел прочности при сжатии традиционных известково-песчаных ячеистых бетонов марки средней плотности D700, D500, D400 и D250 составил 4,1, 2,5, 1,8 и 0,61 МПа (табл. 2). Использование в качестве сырья глинистых пород позволяет получать ячеистый бетон с повышенными прочностными характеристиками. Наибольшей прочностью обладают образцы на основе супеси ААП-2. Так, для образцов марки D700 и D250 предел прочности при сжатии составляет 5,4 и 0,81 МПа, что на 31,7 и 34,4 % выше прочности известково-песчаных. Минимальное повышение прочности (9,7-14,7 %) обеспечивает супесь ААП-1. Положительное влияние на свойства ячеистых бетонов увеличивается в ряду супесь ААП-1 ^ супесь КМА ^ магнезиальная глина ^ супесь ААП-2.
Таблица 2
Свойства ячеистых бетонов на основе глинистого сырья
Порода Марка по средней плотности, D Предел прочности при сжатии, МПа Класс по прочности, B Коэффициент теплопроводности, Вт/(м°С)
Песок кварцевый 700 4,10 2,5 0,17
500 2,5 2,0 0,12
400 1,80 1 0,10
250 0,61 0,35 0,060
Магнезиальная глина 700 4,80 3,5 0,16
500 3,00 2,5 0,11
400 2,15 1,5 0,09
250 0,74 0,35 0,055
Супесь ААП-1 700 4,50 3,5 0,14
500 2,85 2,5 0,10
400 2,00 1,5 0,08
250 0,70 0,35 0,053
Супесь ААП-2 700 5,40 3,5 0,15
500 3,40 2,5 0,11
400 2,40 1,5 0,09
250 0,82 0,35 0,053
Супесь КМА 700 4,60 3,5 0,15
500 2,90 2,5 0,12
400 2,20 1,5 0,09
250 0,74 0,35 0,055
Рис. 1. Термограммы (а) и рентгенограммы (б) ячеистых бетонов на основе: 1 - кварцевого песка; 2 - магнезиальной глины; 3 - супеси ААП-1; 4 - супеси ААП-2; 5 - супеси КМА
Теплоизоляционные свойства материалов на основе глинистых пород улучшаются по сравнению с традиционными известково-песчаными материалами. Так, коэффициент теплопроводности последних составляет 0,17 и 0,06 Вт/м°С соответственно для марки D700 и D250 (табл. 2). Коэффициент теплопроводности изделий на основе глинистых пород составил 0,14-0,16 и 0,053-0,055 Вт/м°С.
Таким образом, на основе глинистого сырья можно получить по энергосберегающей технологии эффективные ячеистые бетоны конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного назначений. Морозостойкость ячеистых бетонов марки D700 и D500 составляет не менее 25 циклов.
Анализ результатов, полученных рентгенографическим и термографическим анализом показал, что в ячеистых бетонах на основе традиционного известково-песчаного сырья образуются низкоосновные гидросиликаты кальция (экзотермический эффект 820 °С и рефлекс 3,053 А на рентгенограмме) (рис. 1, кривая 1).
Цементирующее вещество ячеистых бетонов на основе глинистых пород представлено низкоосновными гидросиликатами кальция CSH(B), тоберморитом и гидрогранатами (рис. 1, кривые 3-5). Экзотермический эффект, указывающий на наличие низкоосновных гидросиликатов кальция, смещается в область температур 840-850 °С, что связано с повышением основности гидросиликатов кальция. Отклонение рефлекса тоберморита 11,481-11,632 А на рентгенограммах от тоберморита 11,1 А свидетельствует об образовании нестехиометрических соединений. В образцах на основе магнезиальной глины образуются низкоосновные гидросиликаты кальция и рентгеноаморфные гидросиликаты магния (рис. 1, кривая 2). В составе цементирующего вещества фиксируется также наличие карбоната магния (эндотермический эффект 660 °С) и карбоната кальция (эндотермический эффект 760 °С).
Результаты оценки минерального состава по данным рентгенофазового и термографического анализов были подтверждены при изучении микроструктурных особенностей синтезированного вещества. В известково-песчаных образцах межпоровые перегородки сложены из кварцевых частиц и цементированы новообразованиями (рис. 2).
Рис. 2. Микроструктура известково-песчаного ячеистого бетона, РЭМ: а - х800; б-х2700
Рис. 3. Микроструктура ячеистого бетона на основе магнезиальной глины, РЭМ: а - *300; б -*6800
Морфология новообразований (удлиненные лепестки) и их равномерное распределение в межзерновых пустотах свидетельствуют о синтезе низкоосновных гидросиликатов кальция в стабильных термодинамических условиях автоклавной обработки.
Глинистые породы существенно изменяют морфологию синтезированных новообразований в отличие от известково-песчаного сырья. В образцах на основе магнезиальной глины межпоровые перегородки имеют более плотную структуру. Частицы заполнителя менее заметны в общей массе сплошного гелевидного вещества, чем в известково-песчаных материалах (рис. 3, а). При большом увеличении (рис. 3, б) наблюдается ковер из тонкодисперсных пластинок низкоосновных гидросиликатов кальция тоберморито-вой группы.
Поверхность поры в образцах на основе супеси ААП-1 представляет собой сплошную
Рис. 4. Микроструктура ячеистого бетона на основе супеси ААП-1, РЭМ: а - Х4500; б-х7000
Рис. 5. Микроструктура ячеистого бетона на основе супеси ААП-2, РЭМ: а - Х4000; б -х20000
матрицу из заполнителя и новообразований (рис. 4, а). В составе новообразований выделяются хорошо окристаллизованные пластинки тоберморита (рис. 4, б).
Межпоровые перегородки ячеистых бетонов на основе супеси ААП-2 сформированы из плотного вещества, в массе которого наблюдаются частицы заполнителя (рис. 5, а). Поверхность пор покрыта ковром новообразований из хорошо окристаллизованных пластинок вытянутой формы - тоберморита (рис. 5, б).
Поверхность пор ячеистых образов на основе супеси КМА имеет плотную структуру. В отдельных местах наблюдаются хлопьевидные агрегаты (рис. 6. а). При большом увеличении наблюдаются пластинки тоберморита, которые образуют сплошной ковер новообразований, скрепляющий между собой хлопьевидные агрегаты (рис. 6, б).
Таким образом, в отличие от системы на основе известково-песчаного сырья, где формируются только гидросиликаты кальция, на основе глинистого сырья в условиях автоклавной обработки формируется цементирующее вещество полиминерального состава, состоящее как из гидросиликатов, так и из гидроалюмосиликатов кальция. Минералы различного состава имеют и различную морфологию, что приводит к формированию разветвленного каркаса образованного вещества. Это обусловливает снижение теплопро-
Рис. 6. Микроструктура ячеистого бетона основе супеси КМА, РЭМ: а - Х1000; б -х5250
водности межпоровых перегородок, что улучшает теплоизоляционные свойства ячеистых бетонов.
Использование глинистых пород незавершенной стадии минералообразования для получения ячеистых бетонов автоклавного твердения ускоряет процесс синтеза и кристаллизации новообразований. При этом возможно сокращение времени изотермической выдержки в 2 раза по сравнению с материалами на традиционном сырье и соответственно снижение энергозатрат на производство. Полиминеральный состав сырья способствует образованию как гелевидных, так и хорошо окристаллизованных низкоосновных гидросиликатов кальция, в частности тоберморита, а также гидрогранатов, оптимизирующих микроструктуру цементирующего вещества. За счет этого повышается плотность и прочность межпоровых перегородок и соответственно повышаются физико-механические показатели ячеистых бетонов.
Применение глинистых пород позволит существенно расширить сырьевую базу производства ячеистых бетонов автоклавного твердения, а в регионах, где отсутствуют месторождения кварцевого песка, породы подобного состава могут стать надежной сырьевой базой для производства автоклавных ячеистых бетонов широкой номенклатуры.
Заключение
Таким образом, глинистые породы незавершенной стадии минералообразования можно использовать в качестве энергосберегающего сырья для получения ячеистых бетонов автоклавного твердения широкой номенклатуры как конструкционно-теплоизоляционного, так и теплоизоляционного назначений. За счет высокой активности породообразующих минералов глинистых пород ускоряются синтез и формирование цементирующего вещества рациональной микроструктуры, что повышает прочность ячеистых бетонов. Полиминеральный состав цементирующего вещества, синтезированный на основе глинистого сырья, обусловливает более низкую теплопроводность межпоровых перегородок по сравнению с известково-песчаным сырьем, что улучшает теплоизоляционные свойства ячеистых бетонов.
Л и т е р а т у р а
1. Алфимова Н. И., Черкасов В. С. Перспективы использования отходов производства керамзита в
строительном материаловедении // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. - 2010. № 3. - С. 21-24.
2. Баженов Ю. М., Голиков Г. Г., Володченко А. Н., Строкова В. В. Пигменты КМА для получения окрашенных материалов автоклавного твердения // Освоение месторождений минеральных ресурсов и подземное строительство в сложных гидрогеологических условиях: материалы шестого Международного симпозиума. - Белгород, 2001. Ч. 2. - С. 545-554.
3. Алфимова Н. И., Вишневская Я. Ю., Трунов П. В. Композиционные вяжущие и изделия с использованием техногенного сырья. Saarbrucken. LAP LAMBERT, 2013. - 127 с.
4. Строкова В. В., Алфимова Н. И., Черкасов B. C., Шаповалов Н. Н. Прессованные материалы автоклавного твердения с использованием отходов производства керамзита // Строительные материалы. - 2012. № 3. - С. 14-15.
5. Алфимова Н. И., Шаповалов Н. Н. Материалы автоклавного твердения с использованием техногенного алюмосиликатного сырья // Фундаментальные исследования. - 2013. - № 6-3. - С. 525-529.
6. Алфимова Н. И., Шаповалов Н. Н. Повышение водостойкости силикатных материалов за счет введения техногенного алюмосиликатного сырья //«Современная наука: тенденции развития»: IV Меж-дунар. науч.-практ. конф., Краснодар, 26 марта 2013 г.: Сборник научных трудов. Т. 2. - Краснодар, 2013. - С. 72-73.
7. Лесовик В. С. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2006.
8. Лесовик В. С. Геоника (геомиметика). Примеры реализации в строительном материаловедении.
- Белгород, 2014.
9. Лесовик В. С., Володченко А. А. Влияние состава сырья на свойства безавтоклавных силикатных материалов // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. - 2013. - № 1. - С. 10-15.
10. Volodchenko A. A., Lesovik V. S., Volodchenko A. N., Zagorodnjuk L. H. Improving the efficiency of wall materials for «green» building through the use of aluminosilicate raw materials // International Journal of Applied Engineering Research. - 2015. - T. 10, № 24. - С. 45142-45149.
11. Лесовик В. С., Строкова В. В., Володченко А. А. Влияние наноразмерного сырья на процессы структурообразования в силикатных системах // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2010. - № 1. - С. 13-17.
12. Volodchenko A. A., Lesovik V. S., Zagorodnjuk L. H., Volodchenko A. N. Influence of the inorganic modifier structure on structural composite properties // International Journal of Applied Engineering Research.
- 2015. - Т. 10, № 19. - С. 40617-40622.
13. Алфимов С. И., Жуков Р. В., Володченко А. Н., Юрчук Д. В. Техногенное сырье для силикатных материалов гидратационного твердения // Современные наукоемкие технологии. -2006. - № 2. - С. 59-60. 14. Володченко А. А., Загороднюк Л. Х., Прасолова Е. О., Чхин С. Нетрадиционное глинистое сырье как компонент неорганических дисперсных систем // Вестник МГСУ. - 2014. - № 9. - С. 67-75.
15. Лесовик В. С., Володченко А. А. Влияние песчано-глинистого сырья на долговечность безавтоклавных силикатных материалов // Научные труды SWorld. - 2012. - Т. 26, № 2. - С. 15-18.
16. Лесовик В. С., Володченко А. А. Безавтоклавные силикатные материалы на основе природного наноразмерного сырья // Научные труды SWorld. - 2012. - Т. 47, № 4. - С. 36-40.
17. Володченко А. Н. Оптимизация состава сырьевой смеси силикатных материалов на основе известково-глинистого вяжущего // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2003. - Ч. 1, № 5. - С. 237-240.
18. Володченко А. Н., Лесовик В. С. Силикатные материалы автоклавного твердения на основе алюмосиликатного сырья как фактор оптимизации системы «ЧЕЛОВЕК - МАТЕРИАЛ - СРЕДА ОБИТАНИЯ» // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2014. - № 3. - С. 27-33.
19. Володченко А. Н., Строкова В. В. Особенности технологии получения конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов на основе нетрадиционного сырья // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. - 2017. - № 1. - С. 138-143.
R e f e r e n c e s
1. Alfimova N. I., CHerkasov V. S. Perspektivy ispol'zovaniya ot-hodov proizvodstva keramzita v stroitel'nom materialovedenii // Vest-nik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V. G. SHuhova. - 2010. № 3. - S. 21-24.
2. Bazhenov YU. M., Golikov G. G., Volodchenko A. N., Strokova V. V. Pigmenty KMA dlya polucheniya okrashennyh materialov avtoklavnogo tverdeniya // Osvoenie mestorozhdenij mineral'nyh resursov i podzemnoe stroitel'stvo v slozhnyh gidrogeologicheskih usloviyah: materialy shestogo Mezhdunarodnogo simpoziuma. - Belgorod, 2001. CH. 2. - S. 545-554.
3. Alfimova N. I., Vishnevskaya YA. YU., Trunov P. V. Kompozicion-nye vyazhushchie i izdeliya s ispol'zovaniem tekhnogennogo syr'ya. Saarbrucken. LAP LAMBERT, 2013. - 127 s.
4. Strokova V. V., Alfimova N. I., CHerkasov B. C., SHapovalov N. N. Pressovannye materialy avtoklavnogo tverdeniya s ispol'zovaniem othodov proizvodstva keramzita // Stroitel'nye materialy. - 2012. № 3. - S. 14-15.
5. Alfimova N. I., SHapovalov N. N. Materialy avtoklavnogo tver-deniya s ispol'zovaniem tekhnogennogo alyumosilikatnogo syr'ya // Funda-mental'nye issledovaniya. - 2013. - № 6-3. - S. 525-529.
6. Alfimova N. I., SHapovalov N. N. Povyshenie vodostojkosti si-likatnyh materialov za schet vvedeniya tekhnogennogo alyumosilikatnogo syr'ya //«Sovremennaya nauka: tendencii razvitiya»: IV Mezhdunar. nauch.-prakt. konf., Krasnodar, 26 marta 2013 g.: Sbornik nauchnyh trudov. T. 2. - Krasnodar, 2013. - S. 72-73.
7. Lesovik V. S. Povyshenie ehffektivnosti proizvodstva stroi-tel'nyh materialov s uchetom genezisa gornyh porod. - M.: Izdatel'stvo As-sociacii stroitel'nyh vuzov, 2006.
8. Lesovik V.S. Geonika (geomimetika). Primery realizacii v stroitel'nom materialovedenii. - Belgorod, 2014.
9. Lesovik V. S., Volodchenko A. A. Vliyanie sostava syr'ya na svoj-stva bezavtoklavnyh silikatnyh materialov // Vestnik Belgorodskogo go-sudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V. G. SHuhova.
- 2013. - № 1. - S. 10-15.
10. Volodchenko A. A., Lesovik V. S., Volodchenko A. N., Zagorodnjuk L. H. Improving the efficiency of wall materials for «green» building through the use of aluminosilicate raw materials // International Journal of Applied Engineering Research. - 2015. - T. 10, № 24. - C. 45142-45149.
11. Lesovik V. S., Strokova V. V., Volodchenko A. A. Vliyanie nano-razmernogo syr'ya na processy strukturoobrazovaniya v silikatnyh siste-mah // Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. SHuhova. - 2010. - № 1. - S. 13-17.
12. Volodchenko A. A., Lesovik V. S., Zagorodnjuk L. H., Volodchenko A. N. Influence of the inorganic modifier structure on structural composite properties // International Journal of Applied Engineering Research.
- 2015. - T. 10, № 19. - C. 40617-40622.
13. Alfimov S. I., ZHukov R. V., Volodchenko A. N., YUrchuk D. V. Tekhnogennoe syr'e dlya silikatnyh materialov gidratacionnogo tverde-niya // Sovremennye naukoemkie tekhnologii. - 2006. - № 2. - S. 59-60.
14. Volodchenko A. A., Zagorodnyuk L. H., Prasolova E. O., CHkhin S. Ne-tradicionnoe glinistoe syr'e kak komponent neorganicheskih dispersnyh sistem // Vestnik MGSU. - 2014. - № 9. - S. 67-75.
15. Lesovik V. S., Volodchenko A. A. Vliyanie peschano-glinistogo syr'ya na dolgovechnost' bezavtoklavnyh silikatnyh materialov // Nauch-nye trudy SWorld. - 2012. - T. 26, № 2. - S. 15-18.
16. Lesovik V. S., Volodchenko A. A. Bezavtoklavnye silikatnye ma-terialy na osnove prirodnogo nanorazmernogo syr'ya // Nauchnye trudy SWorld. - 2012. - T. 47, № 4. - S. 36-40.
17. Volodchenko A. N. Optimizaciya sostava syr'evoj smesi silikat-nyh materialov na osnove izvestkovo-glinistogo vyazhushchego // Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. SHuhova. - 2003. - CH. 1, № 5. - S. 237-240.
18. Volodchenko A. N., Lesovik V. S. Silikatnye materialy avto-klavnogo tverdeniya na osnove alyumosilikatnogo syr'ya kak faktor opti-mizacii sistemy «CHELOVEK - MATERIAL - SREDA OBITANIYA» // Izvestiya vysshih uchebnyh zavedenij. Stroitel'stvo. - 2014. - № 3. - S. 27-33.
19. Volodchenko A. N., Strokova V. V. Osobennosti tekhnologii polu-cheniya konstrukcionno-teploizolyacionnyh yacheistyh betonov na osnove netradicionnogo syr'ya // Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhno-logicheskogo universiteta im. V. G. SHuhova. - 2017. - № 1. - S. 138-143.
