CC BY
33
ё И.П.Тимофеев, АЮ.Кузькин
Неравномерность движения нагребающей лапы.
УДК 622.619
НЕРАВНОМЕРНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ НАГРЕБАЮЩЕЙ ЛАПЫ ПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ ТИПА ПНБ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЕЕ МАССЫ
И.П. ТИМОФЕЕВ, А.Ю.КУЗЬКИН
Санкт-Петербургский горный университет, Россия
Сформулированы требования к траектории движения передней кромки лапы погрузочной машины типа ПНБ для обеспечения максимальной площади захвата насыпного груза при условии вписываемости траектории в размеры приемной плиты. Проанализированы кинематические схемы механизма нагребающих лап. Предложены рациональные параметры механизма, обеспечивающие увеличение объема единичного захвата насыпного груза в 1,5 раза и, как следствие, повышение теоретической производительности машины на 30 %.
Представлена методика определения площади, заключенной в сложной траектории движения передней кромки лапы. Разработана математическая модель движения нагребающей лапы с криволинейной хвостовой частью с использованием методов векторной алгебры, центральных разностей второго порядка и триангуляции. Геометрические параметры механизма рабочего органа погрузочной машины описываются линейным уравнением, определяющим функциональную зависимость координат положения передней кромки лапы от угла поворота ведущего звена и параметров кинематической схемы.
Исследовано влияние общей массы нагребающей лапы на коэффициент неравномерности хода механизма. Установлено, что перераспределение масс рабочей и хвостовой частей лапы в пределах заданной общей массы снижает коэффициент неравномерности хода.
Ключевые слова: погрузочная машина, механизм, нагребающая лапа, параметр, производительность, траектория, коэффициент, масса.
Как цитировать эту статью: Тимофеев И.П. Неравномерность движения нагребающей лапы погрузочной машины типа ПНБ в зависимости от ее массы / И.П.Тимофеев, А.Ю.Кузькин // Записки Горного института. 2016. Т.221. С.717-723. DOI 10.18454/РМ1.2016.5.717
Введение. Повышение эффективности добычи полезных ископаемых подземным способом непосредственно связано с разработкой и созданием новой высокопроизводительной техники, в частности погрузочных и буропогрузочных машин, ускоряющих проведение выработок для подготовки фронта очистных работ.
В настоящее время, несмотря на значительное увеличение доли комбайновой проходки, обусловленной внедрением мощных проходческих комбайнов избирательного действия, широкое применение находят погрузочные машины с нагребающими лапами типа ПНБ [10, 11].
При буровзрывном способе погрузка горной массы осуществляется, в основном, погрузочными машинами непрерывного действия с нагребающими лапами. Их применение возможно для пород любой крепости по шкале Протодьяконова. Погрузочные машины с нагребающими лапами успешно используются при проходке тоннелей, на очистных работах и в складском хозяйстве.
Механизмы рабочих органов и конструкции нагребающих лап постоянно модернизируются, появляются новые технические решения [1, 6, 7, 13], о чем свидетельствует огромное количество патентов и авторских свидетельств. Однако нет метода сравнительной оценки эффективности того или иного рабочего органа погрузочной машины, конструкции нагребающей лапы, не разработаны методики, позволяющие выполнять сравнительный анализ кинематических схем механизмов нагребающих лап с целью выбора наиболее рациональной схемы.
Методы исследования. В современных горных погрузочных машинах непрерывного действия типа ПНБ механизмы нагребающих лап выполнены по следующим кинематическим схемам:
• кривошипно-балансирная (рис.1, а);
• кривошипно-кулисная с прямолинейной кулисой (рис.1, б);
• кривошипно-кулисная с криволинейной кулисой (рис.1, в).
В схемах на рис. 1 приняты следующие условные обозначения: г - радиус кривошипа; R - длина балансира; й\, ё2 -координаты центра вращения балансира относительно центра вращения кривошипа; в - угол отклонения рабочей части лапы от линии шатуна; О\ - центр вращения кривошипа; О3 - центр вращения балансира.
Нагребающие лапы погрузочных машин имеют различную конструктивную форму - прямолинейную с отклонением рабочей части относительно хвостовой на угол в (рис.1, а), двухсекционную с прямолинейными рабочей и хвостовой частями (рис.1, б) и с прямолинейной рабочей и криволинейной хвостовой частями (рис.1, в).
В качестве рациональных критериев оценки кинематических схем приняты форма траектории, описываемая передней кромкой лапы (точка С) в габаритах приемной плиты и площадь, заключенная внутри траектории.
ё И.П.Тимофеев, АЮ.Кузькин
Неравномерность движения нагребающей лапы.
к
3
Рис. 1. Кинематические схемы механизмов нагребающих лап 1 - кривошип; 2 - шатун (а) или кулиса (б, в) ; 3 - балансир (а) или ползун (б, в); 4 - стойка
2
Траектория, описываемая передней кромкой лапы, для достижения наибольшей производительности машины и меньшего сопротивления внедрению лапы в насыпной груз должна удовлетворять следующим требованиям [2, 14, 17]:
• вписываться в габариты приемной плиты погрузочной машины;
• на участке внедрения лапа должна двигаться перпендикулярно передней кромке приемной плиты и отклоняться от перпендикулярности на минимальный угол ±10° для снижения усилия внедрения;
• траектория не должна выходить за пределы бокового габарита приемной плиты с целью предотвращения возможного заклинивания лапы;
• на участке нагребания траектория должна выходить за переднюю кромку плиты на 20-50 мм для предварительного рыхления передней кромкой лапы основания штабеля насыпного груза;
• на участке транспортирования траектория должна пересекать осевую линию приемной плиты для увеличения площади, заключенной внутри траектории, и для уменьшения «мертвых» зон, не охваченных траекторией, и не должна заходить в зону приемного окна конвейера;
• на участке холостого хода траектория не должна пересекать траекторию движения конца кривошипа (точка А на рис. 1);
• площадь, заключенная в траектории движения передней кромки лапы, должна быть максимальной с учетом перечисленных требований.
Для совершенствования рабочих органов погрузочных машин типа ПНБ и конструктивного исполнения нагребающих лап проведена оптимизация параметров кинематических схем на основе синтеза механизмов. Предложена новая форма нагребающей лапы (рис.1, в) [13] и рациональная траектория движения передней кромки лапы для повышения эффективности работы машины.
Для определения траекторий движения точек звеньев использованы методы векторной алгебры [3]. Исследование поворотов звеньев произведено при помощи матриц поворотов [9], определяющих координаты характерных точек. Для исследования кинематики механизмов нагребающих лап использованы аналитические и вычислительные методы. Так, существует матрица, называемая матрицей поворота, умножение которой на координаты вектора позволяет получить координаты вектора, повернутого на некоторый угол. В вычислениях был принят набор углов поворота от 0 до 360° с шагом 1°.
Координаты характерных точек звеньев механизма получены для моментов времени ^ = ф/ю. Задача численного дифференцирования сводилась к определению значений функций у(х): уь у2,..., yN в некоторых точках хь х2,..., xN. В качестве функций выступают координаты точек звеньев, хь х2,..., -моменты времени.
По методу центральных разностей второго порядка производная в точке хк вычисляется по формуле
у'( хк) = -1 - 4 ук + 3 ук+1 .
Хк+1 — Хк—1
Из полученных значений координат точки С дифференцированием определены проекции ее линейной скорости и ускорения на оси х и у и далее получены их модули и направления векторов [5].
Для определения площади фигуры, описываемой точкой С, вычислялась площадь приближающего ее многоугольника, полученного при определении координат точки. Для этого полученный невыпуклый многоугольник триангулировался ушным методом.
ё И.П.Тимофеев, АЮ.Кузькин
Неравномерность движения нагребающей лапы.
В математике известно утверждение [4], что у любого многоугольника существует, по крайней мере, два «уха». Если взять ^-угольник и отрезать от него это «ухо», то образуется (^-1)-угольник. Эту процедуру можно повторять, пока весь многоугольник не окажется нарезанным на треугольники. Когда он нарезан на треугольники, можно вычислить площадь каждого и, суммировав, получить приближение к площади фигуры, описываемой точкой С.
Если точки Ах(хх; ух), А2(х2; у2), А3(х3; у3) - это вершины треугольника, то его площадь выражается формулой
5 = 1 2
Х1" хз Ух " Уз
Х2 - Х3 у2 - у3
Рис.2. Схема нагребающей лапы к математической модели кривошипно-кулисного механизма с криволинейной кулисой
Реализованное в рамках вычисления программное обеспечение позволило определить параметры механизмов, задавая чистые функции [16], связывающие угол поворота ведущего звена О А и координаты характерных точек звеньев механизма. Все необходимые вычисления проводятся автоматически для любой модификации механизма.
На рис.2 представлена схема механизма с условными обозначениями, принятыми в математической модели: г - длина кривошипа ОхА; R - радиус кривизны хвостовой части лапы AD; 1х - длина рабочей части лапы АС; в - острый угол между продолжением касательной к дуге AD в точке А и АС; L - длина дуги AD.
Прямоугольную систему координат выбирали так, чтобы точка Ох в ней совпадала с началом координат - осью вращения кривошипа, а точка О3 имела координаты [йх; d2].
Дальнейшее исследование движения механизма осуществляется в предположении равномерного вращения кривошипа О А с постоянной угловой скоростью ю.
Угол поворота О А в момент времени t равен ф = Ш. Координаты точки Ох - [йх; d2].
Так как длина вектора О1Л равна г, его координаты, а значит и координаты точки А, определяются выражением
О А] = [А] =
г cos ю t г sin юt
Так как точка О3 имеет координаты [йх; d2], координаты вектора ОзА находятся по формуле
[Оз А] = [ОзО1 ] + [О1 А] = [О1 А] - [ООз ] = [А] - [О3 ] =
Г С08 юt - d1 Г 8Ш Юt - d^
Модуль этого вектора равен
|О3А\ = ^О3ЛО3Л г2 + d12 + d2 - 2г(d2 smюt + d1cosюt) .
Точка D лежит на окружности радиусом R, проходящей через точки О3 и А. Для отыскания координат точки D сначала необходимо найти центр окружности. Обозначим его О. Для нахождения этой окружности учтем, что точка О равноудалена от точек О3 и А: |О3А| = |АО|. Из этого следует, что точка О лежит на срединном перпендикуляре к отрезку О3А. Середину этого отрезка обозначим Т: О3Т = ТЛ = 0,5О3Л. Тогда, исходя из того, что точка О лежит на серединном перпендикуляре к отрезку О3А, выполняется условие ОТ ± О3Л.
Орт вектора О А имеет координаты:
1
е03А = '
Юз А|
- = ОА =
1
^г2 + йх2 + й2 - 2г(й2 sinюt + С08ю^
г cos ю t -
Г sin Ю t - йт
Отсюда можно найти единичную нормаль к нему:
X
ё И.П.Тимофеев, АЮ.Кузькин
Неравномерность движения нагребающей лапы.
n
O3A
тJr 2 + dj2 + d 2 - 2r (d 2 sin rot + d, cos rot) Найдем координату точки Т: О3Т = 0,5034 , отсюда
r cos rot - d, - r sin rot - d 2
[Г ]=[Оз ]+ 0,5[0з A] =
dj
- d0
+ 0,5
r cos rot - d, r sin rot - d2
= 0,5
r cos rot + d, r sin rot + d2
Точка О находится от точки А на расстоянии R. Треугольник ОАТ прямоугольный. Гипотенуза АО имеет длину R, таким образом АО = R.
Катет АТ имеет длину, равную половине длины АО3 (так как точка Т - середина отрезка АО3):
\АТ\ = 1| АО3| = r2 + d1 + d2 - 2r(d2 sin rot + dxcos rot).
Тогда катет ТО имеет длину:
|T0| = ^ÍAО2—ATI = 2 - [r2 + dj2 + d22 - 2r (d2 sin rot + dx cos rot)
Так как ТО ортогонален вектору АО3, он коллинеарен вектору нормали nOjA. Значит ТО - один из двух векторов ТО = ±ТОп0зА.
Координаты точки О могут быть найдены из равенства:
[O ]=[Г ]+[ТО ] = 2
r cos rot + dj r sin rot - d2
Í
4 R2 -
r2 + dj2 + d2 - 2r(d2 sin rot + d, cos rot)
2д/r2 + d2 + d2 - 2r(d2 sin rot + d, cos rot)
r sin rot - d2 - r cos rot + d,
. (1)
Выбор знака здесь может быть произведен из начальных условий. Во всех расчетах знак оказывался положительным. В этом случае координаты точки О имеют вид равенства (1).
Найдем касательную в точке А к окружности радиусом R с центром в точке О. Так как касательная к окружности ортогональна радиусу в точке касания, то касательная в точке А ортогональна радиусу ОА. Вычислим вектор [ОА] = [А] - [О] по формуле (1).
Так как длина вектора ОА равна R, его орт можно найти по формуле
1
2R
r cos rot - d, r sin rot + d9
J
4R 2 -
r2 + d,2 + d2 + 2r (d 2 sin rot - d, cos rot)
2R^r2 + d,2 + d2 + 2r (d 2 sin rot - d, cos rot)
r cos rot + d, - r sin rot + d9
. (2)
Нормаль к этому вектору (а значит и орт касательной к окружности) находим по формуле (2). Орт вектора АС повернут относительно найденной касательной на угол Р, а значит имеет координаты \влс ] = Х(Р)[х], определяемые по выражению (2).
Так как сам вектор АС имеет длину 1ь его координаты имеют вид выражения (2). Следовательно, координаты точки С можно найти по формуле
[с ]=\л]+\лс ]=
r cos rot cos P - sin P
+ —- sin P cos P
r sin rot 2R
r sin rot + d 2 - r cos rot + d,
r2 + d,2 + d22 + 2r (d2 sin rot - d, cos rot)
2R^Jr2 + d,2 + d2 + 2r (d2 sin rot - d, cos ro t)
r cos rot - d, r sin rot + d0
(3)
Скорость и ускорение точки С находятся дифференцированием выражения (3) по времени. Анализ результатов исследования. Обобщенный анализ взаимного влияния основных параметров рассматриваемых кинематических схем рабочих органов погрузочных машин типа ПНБ [6, 12, 15] на площадь внутри траектории, описываемой передней кромкой лапы, и ее расположение на приемной плите позволил принять рациональное сочетание параметров механизмов, обеспечи-
!
х
X
eOA =
X
ё И.П.Тимофеев, АЮ.Кузькин
Неравномерность движения нагребающей лапы.
ю,с
4,95
4,90
4,85
4,80
4,75
4,70
4,65
4,60
4,55
4,50
4,45
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 ф, град
Рис.3. Графики зависимости <в = / (ф) 1- модернизированный кривошипно-балансирный механизм; 2 - кривошипно-кулисный механизм с прямолинейной кулисой; 3 - кривошипно-кулисный механизм с криволинейной кулисой
5 -
0,100 -0,095 -0,090 -0,085
0,080 -.......
0,075 -0,070 -0,065 - --' 0,060
110
130
140
150
Рис.4. Графики зависимости 5 = /(т) 1 - кривошипно-кулисный механизм с криволинейной кулисой; 2 - модернизированный кривошипно-балансирный механизм; 3 - кривошипно-кулисный механизм с прямолинейной кулисой
вающих увеличение площади внутри траектории в 1,5 раза и, как следствие, повышение теоретической производительности на 30 %. Геометрические параметры кинематических схем механизмов нагребающих лап погрузочных машин:
Тип механизма r, мм d1, мм d2, мм ß, град R, мм Площадь, м2
Модернизированный кривошипно-балансирный 250 -180 430 5 - 0,504
Кривошипно-кулисный с прямолинейной кулисой 250 -15 380 30 - 0,470
Кривошипно-кулисный с криволинейной кулисой 250 90 400 5 1100 0,461
Увеличение объема единичного захвата насыпного груза приводит к повышению технологической нагрузки (рабочего сопротивления) на исполнительный орган погрузочной машины. Технологическая нагрузка, формируемая в разные фазы движения лапы по траектории в процессе взаимодействия с насыпным грузом, не является постоянной [8].
Оценка динамики ведущего звена для исследуемых схем получена расчетом коэффициента неравномерности его хода. На рис.3 представлены графики зависимости угловой скорости ведущего звена (кривошипа) ю в функции угла поворота кривошипа ф, полученные на основании результатов компьютерного моделирования, при условии сохранения общей массы лапы m = 130 кг, соответствующей массе лапы погрузочной машины параметрического ряда, и при соотношении масс рабочей и хвостовой частей лапы, равной 1,0.
Минимальные и максимальные значения угловых скоростей составили: для модернизированного кривошипно-балансирного механизма - 4,50 и 4,91 с-1; для кривошипно-кулисного механизма с прямолинейной кулисой - 4,48 и 4,93 с-1; для кривошипно-кулисного механизма с криволинейной кулисой - 4,61 и 4,94 с-1.
Расчетные значения коэффициентов неравномерности хода ведущего звена: для модернизированного кривошипно-балансирного механизма 5 = 0,085; для кривошипно-кулисного механизма с прямолинейной кулисой 5 = 0,0904 и для кривошипно-кулисного механизма с криволинейной кулисой 5 = 0,0675. Коэффициент неравномерности вычислялся по формуле
5 _ < max < min
<ср
где ютах и ютт - максимальная и минимальная угловая скорость за цикл движения механизма, с-1; юср - средняя угловая скорость за цикл движения механизма, с-1.
Следует отметить, что для кривошипно-кулисной схемы с криволинейной кулисой коэффициент неравномерности движения в 1,4 раза меньше в сравнении с кривошипно-кулисной с прямолинейной кулисой и в 1,3 раза - в сравнении с кривошипно-балансирной.
Для погрузочных машин различного типоразмера массы лап т = 120-160 кг. Результаты исследования влияния общей массы лапы т на коэффициент неравномерности движения механизма 5 для рассматриваемых кинематических схем представлены на рис.4.
m, кг
ё И.П.Тимофеев, АЮ.Кузькин
Неравномерность движения нагребающей лапы.
5 1
0,086 0,084 0,082 1 0,08 0,078 0,076 -0,074 -0,072 -0,07
55
5
0,105 0,1 -
0,095 -0,09 0,085 0,08
55
5 -
0,75 -0,7 0,065 0,06 0,055 -|
0,05
55
ч. 3
2
65
75
85
95
105 т!, кг
4
1
75
95
т!, кг
4
3
75
95
115
135 ть кг
Рис.5. Графики зависимости 5 = ^ту) для кривошипно-балансирного механизма (а); кривошипно-кулисного механизма с прямолинейной кулисой (б); кривошипно-кулисного механизма с криволинейной кулисой (в)
1 - т = 120 кг; 2 - 130; 3- 140; 4 - 150; 5 - 160
Установлена линейная зависимость 5 = /(т) для всех исследуемых схем. При этом для кривошипно-балансирной схемы изменение неравномерности хода 5 при увеличении массы лапы т незначительно и составляет для 120 кг -0,0726 и для 160 кг - 0,0826; для кривошипно-кулисной схемы с прямолинейной кулисой для 120 кг - 0,0851 и для 160 кг - 0,1054; для кри-вошипно-кулисной схемы с криволинейной кулисой для 120 кг - 0,0645 и для 160 кг - 0,0804.
Установлено снижение коэффициента неравномерности хода 5 при смещении центра масс нагребающей лапы в сторону ее хвостовой части. С увеличением массы хвостовой части лапы т! коэффициент неравномерности хода механизма снижается для всех принятых значений масс т.
На рис.5, а представлены графики зависимости коэффициента неравномерности хода 5 от массы хвостовой части лапы т! для кривошип-но-балансирного механизма.
Результаты исследования показали, что увеличение в 1,5 раза массы хвостовой части лапы т! по отношению к массе рабочей части т0 снижает коэффициент неравномерности хода на 15 % для всех значений масс лапы.
На рис.5, б, в представлены графики зависимости коэффициента неравномерности хода 5 от массы хвостовой части лапы т! для криво-шипно-кулисного механизма с прямолинейной кулисой и с криволинейной кулисой. Для исследуемых механизмов установлена параболическая зависимость изменения коэффициента неравномерности хода 5 от массы хвостовой части лапы т\. Увеличение массы хвостовой части лапы т! ведет к снижению коэффициента неравномерности хода кривошипа.
Анализ графиков на рис.5 показал, что с увеличением массы хвостовой части лапы т! коэффициент неравномерности хода механизма 5 снижается для всех принятых значений масс лапы т для исследуемых механизмов.
а
5
4
б
5
3
2
в
5
2
1
Выводы
1. На основании анализа кинематической схемы механизма рабочего органа погрузочной машины типа ПНБ установлено, что параметры кривошипно-балансирного механизма нагребающей лапы не позволяют получить траектории, полностью отвечающие целевым функциям и поставленным ограничениям.
2. Математическая модель механизма рабочего органа погрузочной машины с нагребающими лапами описывается линейным уравнением, определяющим функциональную зависимость координат положения передней кромки лапы от угла поворота ведущего звена и геометрических параметров кинематической схемы.
3. Коэффициенты неравномерности движения механизма для массы лапы, соответствующей массе базовой модели погрузочной машины типа ПНБ (т = 130 кг) равны: для кривошипно-балансирной схемы 0,085; для кривошипно-кулисной с прямолинейной кулисой 0,0904; для кривошипно-кулисной с криволинейной кулисой 0,0675.
Записки Горного института. 2016. Т.221. С.717-723
ё И.П.Тимофеев, АЮ.Кузькин
Неравномерность движения нагребающей лапы.
4. Установлена линейная зависимость коэффициента неравномерности хода 5 от массы лапы m. При увеличении массы m от 120 до 160 кг коэффициент неравномерности изменяется от 0,0726 до 0,0826 для кривошипно-балансирного механизма; от 0,0851 до 0,1054 для кривошипно-кулисного с прямолинейной кулисой и от 0,0645 до 0,0804 для кривошипно-кулисного с криволинейной кулисой.
5. Для исследуемых механизмов установлена параболическая зависимость коэффициента неравномерности хода механизма от массы хвостовой части лапы. Увеличение массы хвостовой части лапы ведет к снижению коэффициента неравномерности движения.
6. Установлено снижение коэффициента неравномерности хода для кривошипно-кулисного механизма с криволинейной кулисой в 1,4 раза в сравнении с кривошипно-кулисным с прямолинейной кулисой и в 1,3 раза в сравнении с кривошипно-балансирным.
ЛИТЕРАТУРА
1. Афонина Н.Б. К разработке методики исследования погрузочных органов проходческих комбайнов с нагребающими звездами // Горное оборудование и электромеханика. 2013. № 2. С.25-30.
2. ВасильеваМ.А. Повышение производительности погрузочной машины совершенствованием механизма нагребающих лап: Автореф. дис.. .канд. техн. наук / Национальный минерально-сырьевой университет «Горный». СПб, 2012. 21 с.
3. ВержбицкийВ.М. Основы численных методов: М.: Высшая школа, 2002. 840 с.
4. Волков Е.А. Численные методы. М.: Наука, 1987. 248 с.
5. Евграфов А.Н. Расчет и проектирование механизмов и машин с помощью ЭВМ / СПбГТУ. СПб, 1992. 80 с.
6. К вопросу систематизации конструкции и кинематических схем погрузочных органов непрерывного действия / А.В.Отроков, Г.Ш.Хазанович, И.Е.Колесниченко, В.Г.Хазанович // Современные проблемы науки и образования. 2014 № 4. URL: www.science-education.ru/118-13857.
7. Кравченко П.Д. Влияние неравномерности перемещения нагребающих лап на производительность и энергоемкость погрузки / П.Д.Кравченко, И.Ф.Рюмин // Труды Новочеркасского политехнического ин-та. 1970. Т.218. С.119-125.
8. Крисаченко Е.А. Исследование процесса взаимодействия рабочего органа погрузочных машин с парными нагребающими лапами со штабелем насыпного крупнокускового материала: Автореф.. .канд. техн. наук / ЮРГПУ. Новочеркасск. 1971. 21 с.
9. Лойцянский Л.Г. Курс теоретической механики / Л.Г.Лойцянский, А.И.Лурье. В 2-х т. Т.2. М.: Наука, 1983. 640 с.
10. Малевич Н.А. Горнопроходческие машины и комплексы. М.: Недра, 1980. 384 с.
11. Машины и оборудование для проведения горизонтальных и наклонных горных выработок / Под общей ред. Б.Ф.Братченко. М.: Недра, 1975. 416 с.
12. Обоснование рациональных параметров механизма нагребающих лап шахтной погрузочной машины / Н.А.Белоус, А.Ю.Кузькин, Г.В.Соколова, И.П.Тимофеев // Современные проблемы науки и образования. 2014. № 4. URL: www.science-education.ru/118-13901.
13. Патент № 2560013 РФ. Погрузочная машина / И.П.Тимофеев, Г.В.Соколова, Н.А.Белоус, А.Ю.Кузькин, Г.А.Колтон. 0публ.20.08.15. Бюл. № 23.
14. Тимофеев И.П. Влияние геометрических параметров механизма нагребающих лап шахтной погрузочной машины на ее производительность / И.П.Тимофеев, М.А.Васильева, А.Ю.Кузькин // Материалы Международной научно-практической конференции молодых ученых и студентов «Опыт прошлого - взгляд в будущее»; ТулГУ. Тула, 2011. C.56-58.
15. Тимофеев И.П. Оптимизация параметров механизма нагребающей лапы погрузочной машины типа ПНБ / И.П.Тимофеев, Н.А.Белоус, А.Ю.Кузькин // Записки Горного института. 2014. Т.209. C.13-17.
16. ФилдА. Функциональное программирование / А.Филд, П.Харрисон. М.: Мир, 1993. 637 с.
17. Хазанович Г.Ш. Теоретические исследования формирования нагрузок в клиновом тягово-транспортирующем органе проходческого перегружателя / Г.Ш.Хазанович, Р.В.Каргин, А.С.Носенко // Научно-технические и социально-экономические проблемы Российского Донбасса: Материалы 49-й научно-производственной региональной конференции; СКНЦ ВШ. Ростов-на-Дону. 2000. С.109-114.
Авторы: И.П.Тимофеев, д-р техн. наук, профессор, [email protected] (Санкт-Петербургский горный университет, Россия), А.Ю.Кузькин, канд. техн. наук, доцент, [email protected] (Санкт-Петербургский горный университет, Россия).
Статья принята к публикации 28.04.2016.
