CC BY
13
КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ
НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ БОРЬБЫ С СИЛИКОЗОМ И АНТРАКОЗОМ В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ
Доктор технических наук Л. И. Барон Из комиссии по борьбе с силикозом при Академии наук СССР
За последние годы в угольной промышленности Советского Союза в невиданных прежде масштабах проводятся мероприятия по борьбе с рудничной пылью. Значительно усилилась сани гарно-просветительная работа, играющая важную роль в профилактике профессиональных пылевых заболеваний. В то же время среди часги про-мышленно-санитарных врачей, санитарных инспекторов- и инженерно-технических работников угольной промышленности все еще имеют хождение неправильные взгляды по ряду важных вопросов борьбы с пылью в угольных шахтах.
Прежде всего о вредности угольной пыли. Довольно долгое время пользовалась распространением пришедшая из-за границы ложная «теория» о том, что угольная пыль якобы безвредна для организма. В настоящее время эта «теория» полностью опровергнута производственными наблюдениями и экспериментальными исследованиями на животных. На страницах нашей печати1 уже сообщалось о том, что на угольных шахтах Рура в последнее время заболевания различными видами пневмо-кониоза приняли катастрофический характер: среди заболевших имелось немалое число лиц, никогда не работавших в породных забоях.
На протяжении ряда лет работниками Сталинского медицинского института в Донбассе проводились опыты с запылением животных как в лабораторных, так и в условиях шахт различной минеральной пылью, в частности, чистой каменноугольной Установлено, что в результате длительного вдыхания угольной пыли развивается антракоз. Доказно, что он может возникать не только под влиянием антрацитовой пыли, но и пыли мягких углей.
Многочисленные обследования и наблюдения показали, что по клиническому течению антракоз представляет собой медленно прогрессирующее хроническое заболевание. В отличие от силикоза, который может возникнуть после 3—5 лет работы в сильно запыленной атмосфере, антракоз встречается у рабочих, имеющих сгаж работы под землей, как правило, не менее 10 лет.
Работающие на угольных шахтах подвергаются в подавляющем большинстве случаев комбинированному воздействию и угольной, и породной пыли. В этой связи представляют большой интерес недавно опубликованные в Англии2 данные о содержании двуокиси кремния в легких у рабочих породных и угольных забоев угольных шахт при разных стадиях силикоза, а также (для сравнения) у рабочих оловянных рудников и гранитных разработок. Из этих данных видно, что при пневмокониозе II и III стадии количество двуокиси силиция в легких у рабочих угольных забоев превышало среднее количество его, обнаруженное в легких у рабочих оловянных рудников и гранитных разработок.
Иногда указывают на то, что о профессиональных пылевых заболеваниях на угольных шахтах вообще стали говорить только в самые последние годы, а прежде на протяжении многих десятилетий существования угольной промышленности никогда не замечалось, чтобы вдыхание угольной пыли вызывало какие-нибудь легочные заболевания. Такие утверждения несостоятельны, во-первых, потому, что раньше диагностика и клиника пневмокониоза были еще мало разработаны, в результате чего многие случаи гаких заболеваний оставались нераспознанными, а во-вторых (и это главное), потому, что интенсивность пылеобразования при отсутствии высокопроизводительных добывающих машин была несравненно более низкой.
Советское законодательство требует, чтобы концентрация даже такой умеренно агрессивной в биологическом отношении пыли, как каменноугольная пыль, не превышала 10 мг в 1 м3 рудничного воздуха, что обязывает повсеместно осуществлять систематическое обеспыливание всех процессов подземной угледобычи.
' Уголь, 1952, № 8.
2 Colliery guardian, 13/1 1955 г., № 4898, стр. 60.
/
Советское правительство установило ряд льгот (сокращенный рабочий день, дополнительные отпуска, специальное питание, диспансерное медицинское обслуживание) для рабочих, занятых на горных работах, сопровождающихся образованием больших количеств пыли из пород, содержащих 10% и более свободной двуокиси кремния. Исследования пород угольных месторождений на содержание в них кремнезема широко развернулись в Советском Союзе. В связи с этим среди части работников распространилось мнение о том, что обеспыливающие мероприятия, в том числе мокрое бурение, якобы обязательны только для тех шахт, где горные породы содержат 10% и более свободной двуокиси кремния. Такое мнение совершенно неправильно. В частности, способ мокрого бурения, согласно действующему постановлению, следует применять во всех забоях, в которых для бурения пород, содержащих любое количество кремнезема (нижний предел не указан), используются пневматические бурильные молотки.
В борьбе с рудничной пылью при современном уровне техники главными способами являются так называемые мокрые способы обеспыливания, основанные на улавливании или подавлении пыли водой. Методы сухого обеспыливания, несмотря на то, что они разрабатываются уже на протяжении многих лет, все еще не вышли из стадии исследований и экспериментов. Больше всего предложений было сделано по сухому пылеулавливанию при бурении шпуров. В лабораторных и производственных условиях были испытаны десятки различных сухих пылеуловителей, однако ни один из них не нашел сколько-нибудь широкого промышленного применения ни в СССР, ни за границей. Если задача сухого отсасывания пыли получила несколько удовлетворительных конструктивных решений (в частности, по каналу бура), то вопрос о подавлении отсосанной пыли все еще остается неразрешенным. Еще меньше разработано сухое улавливание пыли при. других, кроме бурения, пылеобразующих процессах в шахтах. Поэтому эффективное комплексное обеспыливание подземных горных разработок может быть достигнуто при современном уровне техники, как показывает и отечественный, и зарубежный опыт, только на основе подавления пыли водой.
Абсолютно необходимой предпосылкой для успешнрго обеспыливания подземных горных разработок является организация постоянного и бесперебойного снабжения всех забоев и рабочих мест достаточным количеством доброкачественной воды для борьбы с рудничной пылью. Эта задача может быть разрешена только путем оборудования централизованного водоснабжения, т. е. путем строительства подземных водопроводов. Весь опыт борьбы с пылью в современной горной промышленности убедительно говорит о том, что было бы гоубой ошибкой рассчитывать на возможность эффективного осуществления всего необходимого комплекса мероприятий по борьбе с пылью в шахтах при водоснабжении из бачков. Использование последних (обязательно самозаливающихся) следует считать допустимым лишь для одиночных забоев, удаленных от шахтной водопроводной сети. К сожалению, еще не все практические работники правильно понимают всю важность и остроту этой задачи, являющейся в настоящее время основной во всем деле борьбы с силикозом и антракозом в угольной промышленности. Без централизованного водоснабжения не может быть обеспечен нормальный ход процесса мокрого бурения, представляющий необходимейшее условие эффективного улавливания буровой пыли. При отсутствии постоянной подачи чистой водопроводной воды нельзя наладить бесперебойную работу оросительных устройств. Известно, что в случае использования для орошения обычной шахтной воды форсунки очень быс1ро забиваются и выходят из строя. Кроме того, распыление загрязненной шахтной воды опасно в отношении распространения кишечных инфекций и глистных инвазий и совершенно недопустимо по санитарно-гигиеническим соображениям.
Практика борьбы с силикозом в отечественной горнорудной промышленности показала, что для успешного обеспыливания подземных горных разработок необходима организация на всех рудниках и шахтах, опасных по силикозу, специальной про-тивопылевой службы. Крайне важно ускорить организацию такой службы на соответствующих предприятиях угольной промышленности, обеспечить ее необходимыми штатами, разработать единое положение о ее правах и обязанностях. При решении данной задачи следует использовать опыт передовых отраслей и бассейнов горнорудной промышленности, в частности, опыт Криворожского железорудного бассейна.
Угольные шахты СССР постоянно оснащаются все новыми и новыми горными машинами. Должен быть установлен и неуклонно соблюдаться такой порядок, при котором ни одна новая машина не будет передаваться в серийное производство и внедряться в промышленность до тех пор, пока не будут решены вопросы обеспыливания при ее работе.
Нуждается в значительном усилении научно-исследовательская работа по вопросам борьбы с силикозом и антракозом в угольных шахтах. Одной из важнейших задач дальнейших исследований является изыскание новых методов улавливания пыли, взвешенной в рудничном воздухе (так называемой витающей пыли). Создание эффективных осадителей пыли позволит успешно решить задачу обеспыливания не только основных процессов угледобычи, но и стационарных дробильно-соргировочных установок. Задача создания таких осадителей, однако, весьма сложна: обладая большой производительностью и осуществляя весьма высокую степень очистки воздуха от пыли, они должны иметь небольшие габариты, позволяющие использовать установку в стесненных условиях подземных горных выработок Специальные подсчеты показали, что
4*
51
применить для указанной цели уже известные промышленные фильтры, если даже принять наилучшие показатели их работы в условиях стационарных наземных установок, не представляется возможным, поскольку эти фильтры должны были бы иметь большие размеры. Задача может быть успешно разрешена, повидимому, лишь на основе использования достижений современной физики и физической химии. Поэтому необходимо в самое ближайшее время экспериментально проверить возможности применения физических и физико-химических способов для быстрого и достаточно полного выделения тонкодисперсных частиц минеральной пыли из воздушной среды. Для наиболее рационального решения этой задачи требуется выявить степень патогенного действия пылей разного минералогического и дисперсного состава.
Весьма важно скорейшее изыскание эффективных методов борьбы с пылью а угольных забоях на маломощных пластах и при крутом падении.
Поступила 18/1И 1935 г.
•ЙГ Ъ
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА
Н. И. Садковская
Из Института гигиены труда и профессиональных заболеваний АМН СССР
Обследование производства стеклянного волокна на Ивогском стекольном заводе было проведено группой сотрудников Института гигиены труда и профессиональных заболеваний АМН СССР с целью изучения условий труда и состояния здоровья рабочих. До сих пор условия труда в этом производстве мало изучались и в отечественной литературе не были освещены.
Стеклянное волокно является хорошим тепло-звукоизолирующим материалом. Из него в настоящее время приготовляют различные изделия: маты, щиты, аккумуляторные прокладки, рулоны, жгуты, употребляемые в ряде отраслей промышленности.
В. С. Матыцкая (1951) изучала условия труда при применении стеклянного волокна и кашла, что при монгаже изоляции стекловойлоком запыленность воздуха рабочих помещений достигала 120 мг/м3; при клиническом обследовании состояния здоровья 50 рабочих, занятых на монтаже, выявлен один случай силикоза I степени у работающего в контакте со стеклянным волокном в течение 7 лет и один случай силикотуберкулеза у рабочего со стажем работы 6 лет.
Стеклянное волокно получается методом механического вытягивания нити из расплавленной стекломассы при помощи барабанов, вращающихся с большой скоростью. Исходным сырьем для производства стеклянного волокна служит гранулированное стекло, называемое эрклезом и представляющее собой - сплав силикатов кальция и натрия.
Обследованное производство стеклянного волокна на Ивотском заводе размещается в цеховых помещениях бывшего стекольного завода. Он имеет ряд санитарно-гигиенических недостатков: несоответствие конструкции здания технологическому процессу, тесное расположение оборудования, отсутствие естественного освещения в цехе растяжки волокна.
Оборудование цеха вытяжки стеклянного волокна состоит из плавильных печей и барабанов, установленных в непосредственной близости к печам. Вытягивание нитей из расплавленной стекломассы происходит через фильерные пластины, вмазанные в дно выработочной части печи. Эрклез забрасывается в отверстие печи совком вручную. При температуре 1300э стекломасса, образовавшаяся при плавке эрклеза, под влиянием собственного веса продавливается через отверстия фильерных пластин, моментально затвердевает и свисает в виде нитей, которые оператор вначале оттягивает щипцами, а затем, собрав их в пучок, прикрепляет к вращающемуся барабану. Вращение барабана с большой скоростью обеспечивает вытягивание тонкого волокна, которое наматывается на поверхность барабана; периодически барабан останавливают, волокно срезают ножом и снимают с барабана.
Готовое волокно поступает для изготовления изделий, что связано с растягиванием волокна, разрезанием по шаблону, прошнванием на машинах, прессованием и упаковкой изделий. Вытягивание волокна производится в условиях значительного, выделения лучистого и конвекционного тепла, источником которого являются стеклоплавильные печи. При работе печей происходит выделение незначительного количества стеклянной пыли, действию которой подвержена группа операторов — несколько десятков человек.
Процесс изготовления изделий из волокна, вследствие множества операций, производимых вручную, связан с -воздействием волокна на кожные покровы при непо-
