CC BY
4
Литература 2. Доклад НКДАР ООН. Источники и действие иошин-
„ . _ _ „ , , л _ рующей радиации. Приложение Е. Дозы профессиональней
1. Алексеева В. А.. Еркин В. Г., Лебедев О. В. — Гиг. и облучения. Нью-Йорк, 1977, т. 2, с. 1 — 147
сан., 1983, № 7, с. 93. Поступила 23.07.84
УДК «13.647
С. В. Погожее
НЕКОТОРЫЕ ПУТИ УСТРАНЕНИЯ СТАТИЧЕСКОГО
ЭЛЕКТРИЧЕСТВА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проблемам
КЛТЭКа, Красноярск
Неблагоприятное влияние статического электричества (СЭ) на условия труда и технологический процесс отмечается во многих производствах, одним из которых является ткацкое.
С целью разработки оздоровительных мероприятий изучены производственные факторы в ткацких цехах Красноярского шелкового комбината на участке, где эксплуатируются ткацкие пневматические станки П-125-2-А-8. Величину и знак заряда, локализацию СЭ определяли специально сконструированным индикатором, состоящим из высокочувствительного электрометра от серийно выпускаемого индивидуального дозиметра ДК-0,2, внутренний электрод которого соединен гибким высоковольтным кабелем с металлическим щупом. Прн касании щупом электризующихся поверхностей осуществляется зарядка электрометра, величина которой в условных единицах отмечается визуально по шкале электрометра. Степень ионизации воздуха исследовали счетчиком аэроионов, изготовленным в Тартуском университете в соответствии с ОСТом 11.296.019—78.
При работе ткацких пневматических станков возникает шум с преобладанием высоких частот (до 8000 Гц), уровень которого достигает 100 дБ А. Основной причиной его генерации является использование на ткацких станках сжатого до 2 атм воздуха, то необходимо для обеспечения строгой прямолинейности траектории движения уточной нити между нитями основы. В результате электризации трением и скопления на деталях стайка и обрабатываемых нитях СЭ появляются кулоновские силы взаимодействия. которые изменяют траекторию движения уточной нити, что приводит к ее «недолетам» и спутыванию. При этом станки автоматически выключаются. Хронометраж работы ткацких станков показал, что остановка станков вследствие «недолетов» уточной нити происходит в среднем раз в течение 18—20 мин работы станка. На устранение «недолета» и пуск станка ткачиха тратит в среднем 1,2 мин. прн этом станки простаивают примерно по 4,3—5,2 мин. Обрывность нитей основы в ряде случаев также объясняется влиянием СЭ, но наблюдается она значительно реже и в каждом случае на устранение требуется до 2,3 мин.
Для борьбы со СЭ в ткацких цехах используется искусственное доувлажнение воздуха различной степени в зависимости от вида обрабатываемого сырья, в результате чего относительная влажность воздуха может достигать 80% и более.
Следует также отметить, что доувлажнение воздуха приводит к увеличению содержания в нем гидроаэроио-нов, причем значительная часть (до 40—50%) гндроаэро-золей не имеет заряда и не влияет на его электропроводность, а гидроаэроионы, относящиеся по классификации П. Н. Тверского к тяжелым ионам (ионы Ланжевена), имеют малую подвижность в электрополе (0,00025— 0,001 сма/В-с) и могут обеспечить не более 1—2% электропроводности воздуха. В отличие от тяжелых легкие ионы имеют большую подвижность в электрополе (до 1—2 смг?В"С) и в основном обеспечивают электропроводные свойства воздуха1. Этим объясняется стремление мно-
1 М и н х Д. А. Ионизация и ее гигиеническое зна
чение. М., 1963.
гих авторов применять различные типы аэроионизаторов для нейтрализации зарядов СЭ, причем эффективность указанных методов остается низкой ввиду выраженной рекомбинации аэроионов (в случае использования биполярной аэроионизации) или из-за явления перезарядки электризующихся поверхностей потоком униполярно заряженных ионов (при использовании униполярных нейтрализаторов СЭ).
Нами предложено устройство для нейтрализации зарядов СЭ, конструкция которого исключает явление перезарядки электризующихся поверхностей. Использование униполярно ионизированного потока воздуха с концентрацией легких отрицательных ионов (ЛОЙ) до 50 -Ю3 в 1 см3 воздуха резко повышает эффективность устранения СЭ, причем повышение относительной влажности воздуш в этом случае препятствует нейтрализации зарядов СЗГ Определение концентрации ионов и скорости движения воздуха проводили примерно в 10 см от устройства и в 45— 50 см отточки скопления СЭ. Очевидно, что генерируемые устройством ионы интенсивно адсорбируются на поверхности гидроаэрозолей и не достигают точки скопления СЭ. При повышении скорости до 3 м/с и влажности воздуха в пределах 60% заряды практически не образуются (0,5 ед. по шкале электрометра), что ниже порога чувствительности серийно выпускаемой аппаратуры для измерения СЭ.
При постоянном обдуве ткацкого станка потоком ионизированного воздуха СЭ на его деталях и нитях не обнаруживается, станок устойчиво работает при давлении сжатого воздуха 1 —1,2 атм. Уменьшение относительной влажности воздуха до 60% на участке, где проводились испытания, не отражается на работе станка.
Эффективность устранения СЭ с ткацких станков предложенным устройством подтверждается уменьшением обрывности нитей основы до единичных случаев за смену и устранением «недолетов» уточной нити.
При изучении состояния степени ионизации воздуха в ткацких цехах (по содержанию ЛОИ), легких положительных ионов (ЛПИ), тяжелых отрицательных ионов (ТОЙ) и тяжелых положительных ионов (ТПИ) отмечается тенденция к увеличению содержания легких ионов при относительной влажности воздуха до 65% (Р<0,05). Количество тяжелых ионов, наоборот, возрастает приа повышении влажности воздуха (Р<0,05). При работе иони* затора-нейтрализатора СЭ увеличивается содержание легких ионов до 3,5 ч103 ЛОИ в I см3 воздуха с преобладанием их над ЛПИ. Влияние работы устройства на количество тяжелых ионов менее выражено.
Очевидно, что использование ионизации воздуха взамен его доувлажнения в ткацких цехах позволяет уменьшить относительную влажность воздуха рабочей зоны, уровень звукового давления при работе станков, энергозатраты ткачих при обслуживании ткацких пневматических станков и улучшить аэроионный состав воздуха.
На основании результатов исследований составлены соответствующие методические рекомендации по оздоровлению условий труда ткачих и устранению СЭ на работающем ткацком оборудовании, которые приняты к внедрению Росглавшелком в данной отрасли. Нам представляется, что описанный способ борьбы со СЭ в ряде случаев может быть применен и в других производствах, где имеется вредное влияние СЭ.
Поступила 10.08.84
