CC BY
77
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №6/2016 ISSN 2410-700Х_
АРХИТЕКТУРА
УДК 698
Антохин Павел Игоревич
магистр
Московский Государственный Строительный Университет
г. Москва, РФ E-mail: [email protected]
НЕКОТОРЫЕ АСПЕКТЫ ТЕМПЕРВТУРНО-ПРОЧНОСТНОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНА В
УСЛОВИЯХ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ
Аннотация
Способы температурно-прочностного контроля бетона на строительной площадке.
Ключевые слова
Температурно-прочностной контроль, датчики измерения, расчет прочности бетона.
Строительство монолитных зданий и сооружений в настоящее время является скоростным, всесезонным и круглосуточным технологическим процессом, проводимом в любых климатических условиях с темпом возведения типовых этажей 7-10 дней. Такие сжатые сроки обусловливают необходимость и, прежде всего при отрицательной температуре, организацию интенсивного прогрева бетона и пристального контроля набираемой прочности в процессе его выдерживания, особенно в первые 24 - 48 часов после укладки, когда происходит начальное формирование структуры бетона. Большинство существующих способов разрушающего и неразрушающего контроля малопригодны в методическом и аппаратурном плане для оперативного определения прочности бетона, находящегося в опалубке, на ранней стадии выдерживания.
Наиболее адаптированным для этой цели в настоящее время является способ температурно-прочностного контроля, базирующегося на взаимосвязи температуры бетона и времени его выдерживания (температуро-часы).
Весьма ответственной составляющей этого комплексного процесса является выдерживание и уход за уложенным бетоном при его твердении в различных забетонированных конструкциях. Этот процесс включает в себя операции по укрытию бетона влагосохраняющими и утепляющими материалами в зависимости от климатического воздействия, а также контроль за температурой и набором прочности на всех этапах выдерживания.
Сам процесс температурно-прочностного контроля бетона заключается в измерении температуры бетона в контрольных точках. Обычные средства температурного контроля (термометр, скважины в бетоне, заполненные незамерзающей жидкостью) в скоростном и жилищно-гражданском строительстве, не правильно считать достаточными и приемлемыми даже технически. Во-первых, термометры легко разбить, во-вторых, большое количество отверстий для их установки вряд ли благоприятно скажется на качестве бетона. Число необходимых контрольных точек (или скважин) достаточно велико, например, при 30 - 40 м3 ежедневно бетонируемых тонкостенных конструкций находится в пределах от 30 до 50, что достаточно много для размещения стеклянных термометров (2 скважины на каждой колонне 2 - 3 скважины через 3 - 5 м. по стене, одна скважина на 1м2 перекрытия и др.).
В современной дорогостоящей фанерной опалубке выполнять многочисленные сверления практически недопустимо и нецелесообразно. Замеры должны производиться через 2 ч в первые сутки, в последующие трое суток не реже 2-х - 6-ти раз. На установку термометров и снятию показаний с такого количества точек двух часов недостаточно для качественного измерения. Следовательно, данные
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №6/2016 ISSN 2410-700Х_
термометрического контроля, полученные этим методом могут носить недостоверный характер, как по объему, так и по качеству.
Поэтому, более приемлемым в температурнопрочностном контроле бетона является использование комплектов электронных температурных датчиков с регистрирующим электронным прибором для выполнения многократных прямых и косвенных (через опалубку) измерений температуры бетона. В настоящее время с появление инфракрасного измерителя, термодатчики можно устанавливать разрежено (по наиболее проблемным точкам со сдвигом в сторону наиболее охлаждаемых зон). Это позволяет уменьшить материальные и трудовые затраты на комплекты термодатчиков.
В настоящее время используются два вида термодатчиков косвенного (накладные на опалубку) и прямого (помещаемые непосредственно в бетон) измерения.
Датчики косвенного измерения прикрепляются к опалубке с помощью монтажного степлера и утепляются специальной накладкой. Их показания пересчитываются в зависимости от коэффициента теплопроводности материала опалубки.
Датчики прямого измерения представляют собой запаянную пластмассовую трубочку диаметром 10мм., которая обворачивается одним слоем полиэтиленовой пленки и устанавливается в накалываемую в свежеуложенном бетоне скважину.
Инфракрасные термометры с лазерным наведением осуществляют бесконтактное измерение температуры на расстоянии, их показания настраиваются по измерениям температуры на поверхностях, специально прилагаемых в комплекте к прибору образцов.
Результаты измерений датчиков вводятся в цифровой форме в компьютер, который находится на объекте, и обрабатываются с помощью специальной программы по ТПК, которая выполняет полный анализ температурных параметров выдерживания конструкций, осуществляет расчетное определение достигнутой прочности бетона в контрольных точках по измеренной температуре. Вместе с этим программа выполняет вероятностные оценки прочности бетона и дает необходимые рекомендации по времени продолжения обогрева и выдерживания по всему объему выборки однородных конструкций при сложившихся условиях выдерживания. Также позволяет осуществлять долговременный прочностной прогноз выдерживаемого бетона (2-3 месяца), при дальнейшем содержании бетона в естественных условиях. Расчеты и анализ показателей выполняются с высокой оперативностью, представление результатов осуществляется в экранной форме с цветовым акцентированием и последующим представлением отчетов в твердой копии в виде температурных листов для журнала работ.
В виду относительности полученных температурно-прочностным контролем данных по прочности бетона требуется подтверждение истинной прочности бетона одним из существующих прямых методов (склерометрия, ультразвук, контроль с помощью образцов - кубиков, отрыв со скалыванием).
Данная методика оперативно - прочностного контроля бетона в конструкциях является эффективным способом управления обогревом и выдерживанием бетона на ранних стадиях твердения в опалубочной форме. Это позволяет возводить монолитные железобетонные конструкции в заданные сроки с заданным качеством.
Список использованной литературы:
1. Технология строительных процессов / А. А. Афанасьев [и др.]; под ред. член-корр. РААСН, проф., д-ра техн. наук Афанасьева А. А. - М.: Изд-во ВШ, 2008. - 463 с.
2. Теличенко, В. И. Технология строительных процессов Ч. I, II / В. И. Теличенко, О. М. Терентьев, А. А. Лапидус. - М.: Высш. шк, 2006, - 392 с.
3. Головнев С. Г., Красный Ю. М., Красный Ю. Д. Производство бетонных работ в зимних условиях. Издательство Инфра - Инжинерия. 2012г.
© Антохин П.И., 2016
