CC BY
18
УДК 624.012.3:620.179.16
DOI: 10.30838/J.BPSACEA.2312.040719.58.464
ДЕЯК1 АСПЕКТИ ВИМ1РЮВАННЯ ЧАСУ ПОШИРЕННЯ
УЛЬТРАЗВУКОВИХ КОЛИВАНЬ У БЕТОН1
1 *
КОЛОХОВ В. В.1 , к. т. н, доц., КОЛОХОВ О. В2, студ.
1* Кафедра технологш буд1вельних матер1ал1в, вироб1в та конструкцш, Державний вищий навчальний заклад «Придншровська державна академш буд1вництва та архггектури», вул. Чернишевського, 24-а, 49600, Дтпро, Украша, тел. +38 (056) 756-33-76, e-mail: kolokhovdnepr@i.ua, ORCID ID: 0000-0001-8223-1483
2 Кафедра технологш будшельних матер1алш, вироб1в та конструкцш, Державний вищий навчальний заклад «Придшпровська державна академш буд1вництва та архггектури», вул. Чернишевського, 24-а, 49600, Дтпро, Украша, тел. +38 (056) 756-33-76, e-mail: kolokhov@gmail.com, ORCID ID: 0000-0002-6353-4363
Анотащя. Постановка проблеми. Визначення ф1зико-мехатчних характеристик бетону за допомогою ультразвукових коливань просте, але залежить ввд низки технолопчних операцш та природних умов. Сучаст ультразвуков! прилади використовують переважно так званий «сухий» контакт м1ж поверхнею та приладом, що не завжди дозволяе отримати однозначт результати. Мета досл^ження - оцшити вплив вщмшностей структури бетону на час поширення ультразвуку в бетон за змши умов проведення вим1рювань. Методика. Вим1рювання проведено за допомогою приладу «Novotest ИПСМ-У». Щд час випробувань використано зразки бетону з р1зним гранулометричним складом заповнювача. Зусилля притискання приладу до бетону зразка не перевищувало рекомендованого виробниками приладу. Статистична обробка отриманих результата (з в1зуал1защею) виконана з використанням програмного комплексу EXEL. Результати. Для кожного зразка результати вим1рювань перебувають у межах дов1рчого штервалу 1з забезпечешстю 0,95. Визначено залежносл «час поширення ультразвукових коливань - зусилля притискання приладу» та меж1 штервал1в 1з лшшними зм1нами. Спроби з'ясувати залежн1сть змш меж встановлених 1нтервал1в в1д змш у склад1 бетону зразк1в привели до значно нелшшних залежностей з низькою достов1ршстю апроксимацИ. Для др1бнозернистого бетону п1дтверджено вплив зусилля притискання приладу до бетону на результати вим1рювань. Зразки з др1бнозернистого бетону продемонстрували б1льшу однор1дн1сть н1ж зразки з важкого бетону. Б1льш висока однорщшсть, такого бетону пор1вняно з1 звичайним важким бетоном все одно не дозволяе використовувати узагальнюючи залежносп для визначення ф1зико-механ1чних характеристик бетону за результатами вим1рювання часу поширення ультразвукових коливань за «сухого» контакту м1ж приладом та бетоном. Висновки. Анал1з наведених результапв п1дтвердив необхвдшсть удосконалення 1снуючо! методики визначення ф1зико-мехатчних характеристик бетону за допомогою ультразвукових прилад1в. П1двищення точност1 методики можливо досягнути зменшенням впливу неоднор1дност1 складу бетону, умов його виготовлення та експлуатацп.
Ключовi слова: фiзико-механiчнi характеристики; неруйтвний контроль; ультразвук
НЕКОТОРЫЕ АСПЕКТЫ ИЗМЕРЕНИЯ ВРЕМЕНИ
РАСПРОСТРАНЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ В БЕТОНЕ
1 *
КОЛОХОВ В. В.1 , к. т. н, доц., КОЛОХОВ А. В.2, студ.
'* Кафедра технологий строительных материалов, изделий и конструкций, Государственное высшее учебное заведение «Приднипровская государственная академия строительства и архитектуры», ул. Чернышевского, 24-а, 49600, Днипро, Украина, тел. +38 (056) 756-33-76, e-mail: kolokhovdnepr@i.ua, ORCID ID: 0000-0001-8223-148
2 Кафедра технологий строительных материалов, изделий и конструкций, Государственное высшее учебное заведение «Приднипровская государственная академия строительства и архитектуры», ул. Чернышевского, 24-а, 49600, Днипро, Украина, тел. +38 (056) 756-33-76, e-mail: kolokhov@gmail.com, ORCID ID: 0000-0002-6353-4363
Аннотация. Постановка проблемы. Определение физико-механических характеристик бетона с помощью ультразвуковых колебаний одновременно с простотой дает большую неточность, которая зависит от ряда технологических операций и природных условий. Современные ультразвуковые приборы используют преимущественно так называемый «сухой» контакт между поверхностью и прибором, что не всегда позволяет получить однозначные результаты. Цель исследования - оценить влияние различий структуры бетона на время распространения ультразвука в бетоне при изменении условий проведения измерений. Методика. Измерения произведены с помощью прибора «Novotest ИПСМ-У». Во время испытаний использованы образцы бетона с различным гранулометрическим составом заполнителя. Усилие прижатия прибора к бетону образца не превышало рекомендованного производителями прибора. Статистическая обработка полученных результатов
(с визуализацией) выполнена с использованием программного комплекса EXEL. Результаты. Для каждого образца результаты измерений находятся в пределах доверительного интервала с обеспеченностью 0,95. Определены зависимости «время распространения ультразвуковых колебаний - усилие прижатия прибора» и границы интервалов с линейными изменениями. Попытки установить зависимость изменений границ установленных интервалов от изменений в составе бетона образцов привели к значительно нелинейным зависимостям с низкой достоверностью аппроксимации. Для мелкозернистого бетона подтверждено влияние усилия прижатия прибора к бетону на результаты измерений. Образцы из мелкозернистого бетона продемонстрировали большую однородность, чем образцы из тяжелого бетона, что все равно не позволяет использовать обобщённую зависимость для определения физико-механических характеристик бетона по результатам измерения времени распространения ультразвуковых колебаний при «сухом» контакте между прибором и бетоном. Выводы. Анализ приведенных результатов подтвердил необходимость совершенствования существующей методики определения физико-механических характеристик бетона с помощью ультразвуковых приборов. Повышения точности методики можно достичь путем уменьшения влияния неоднородности состава бетона, условий его изготовления и эксплуатации.
Ключевые слова: физико-механические характеристики; неразрушающий контроль; ультразвук
SOME ASPECTS OF MEASURING THE TIME OF PROPAGATION
OF ULTRASONIC VIBRATIONS IN CONCRETE
1 *
KOLOKHOV V.V.1 , Cand. Sc. (Tech.), Ass. Prof, KOLOKHOV O.V.2, Stud.
'* Department of Technology of Building Materials, Products and Structures, State Higher Educational Institution "Prydniprovska State Academy of Civil Engineering and Architecture", 24-A, Chernyshevskoho St., 49600, Dnipro, Ukraine, phone: +38 (056) 756-33-76, e-mail: kolokhovdnepr@i.ua, ORCID ID: 0000-0001-8223-1483
2 Department of Technology of Building Materials, Products and Structures, State Higher Educational Institution "Prydniprovska State Academy of Civil Engineering and Architecture", 24-A, Chernyshevskoho St., 49600, Dnipro, Ukraine, phone: +38 (056) 756-33-76, e-mail: kolokhov@gmail.com, ORCID ID: 0000-0002-6353-4363
Abstract. Problem statement. Determination of the physicomechanical characteristics of concrete with the use of ultrasonic vibrations simultaneously with simplicity has great uncertainty, which depends on a number of technological operations and environmental conditions. Modern ultrasonic devices use mainly the so-called "dry" contact between surface and device, which does not always allow to get unambiguous results. Рurpose. To evaluate the effect of differences in the structure of concrete on the propagation time of ultrasound in concrete with changing measurement conditions. Methods. Measurements are made using the instrument "Novotest IPSM-U". During testing, samples of concrete with various aggregate granulometric composition were used. The pressing force of the device to the sample concrete did not exceed the device recommended by manufacturers. Statistical processing of the results obtained (with visualization) was performed using the EXEL software package. Results. For each sample, the measurement results are within the confidence interval with a security of 0.95. The dependences of the "propagation time of ultrasonic vibrations - the force of pressing the device" and the boundaries of intervals with linear changes are determined. Attempts to establish the dependence of changes in the boundaries of the established intervals on changes in the concrete composition of the samples led to significantly non-linear dependencies with low confidence of the approximation. For fine-grained concrete, the effect of pressing the device to concrete on the measurement results was confirmed. Samples of fine-grained concrete showed greater uniformity than samples of heavy concrete. That still does not allow the use of a generalized relationship to determine the physic-mechanical characteristics of concrete from the results of measuring the propagation time of ultrasonic vibrations during a "dry" contact between the device and concrete. Conclusions. The analysis of these results confirmed the need to improve the existing methodology for determining the physic-mechanical characteristics of concrete using ultrasonic devices. The improvement of the accuracy of the technique can be achieved by reducing the influence of heterogeneity of concrete composition, conditions of its manufacture and operation.
Keywords: physical-mechanical characteristics; non-destructive control; ultrasound
Постановка проблеми. Визначення фiзико-механiчних характеристик (ФМХ) бетону за допомогою ультразвукових коливань (УЗК) набуло популярносп завдяки достатиш простот методики застосування. Одночасно iз простотою використання ультразвуковий метод мае велику невизначешсть [1; 2]. Ця
невизначешсть зумовлена значною мiрою неоднорщшстю ФМХ бетону, яка, у свою чергу, залежить вщ низки технолопчних операцш та природних умов [3]. Стандарти, що регламентують застосування цього методу [4; 5], пропонують використовувати рiзнi прилади та тарувальш (градуювальш)
залежност з ïx коректуванням для кожного нового складу бетону.
Сучасш прилади вимiрювання часу поширення УЗК (ЧПУЗК) використовують переважно так званий «сухий» контакт мiж поверхнею та приладом [4; 6]. Але, як показано у пращ [7], умови застосування приладiв, що рекомендован ïx виробниками [6], не завжди дозволяють отримати однозначнi результати.
За для пщвищення точностi визначення ФМХ бетону необхщно врахувати вплив зусилля притискання приладу до поверхш, структуру та склад матерiалу, умови формування та тверднення бетону.
Мета дослщження - ощнити вплив вщмшностей структури бетону на час поширення ультразвуку в бетош за змши умов проведення вимiрювань.
Рис. 1. Вимiрювання часу поширення УЗК за допомогою вимiрювача M^HOcmi будiвельних Mcmepicmie «Novotest ИПСМ-У» /Fig. 1. Measurement of the time of propagation of ultrasound with the help of a durability meter of building materials «Novotest ИПСМ-У»
Виклад матер1алу. Експерименти проведено 3i зразками, виготовленими з дрiбнозернистого бетону п'яти рiзних складiв. Стввщношення мiж цементом та заповнювачем дорiвнювало 1/3. Вщмшносп у складах досягнуто за рахунок змши розмiрiв заповнювача. Для одного складу бетону як заповнювач використано днiпровський рiчковий пiсок. Для решти чотирьох - частковi залишки на ситах 0,14; 0,315; 0,63 та 1,25 мм, яю отримано тд час проаювання цього пiску крiзь стандартний набiр сит. Зразки виготовлено розмiром 100 х 100 х 400 мм у металевш опалубщ. Пiд час дослщження вимiрювався час
поширення ультразвукових коливань (ЧПУЗК) на постшнш баз^ що зумовлено конструкцiею приладiв. Застосовано вимiрювач мiцностi будiвельних матерiалiв «Novotest ИПСМ-У» (рис. 1). База вимiрювання складала 120 мм.
Визначення проводилось на рiзних бiчних поверхнях зразюв, одна з яких контактувала з металевою опалубкою пiд час виготовлення та тверднення бетону, а шша - ш.
1нтервал змiни зусилля притискання приладу до зразка обрано вщ умовного нуля (вага лише самого приладу) до рекомендованого виробником рiвня (10 кг). Шаг змши складав 1,0 кг на вах етапах, ^м першого, для якого зусилля змшилось вiд власно'1 ваги приладу до 1 кг.
На рисунках 2-6 показано результати визначення залежност «ЧПУЗК - зусилля притискання» для зразюв бетону з рiзним гранулометричним складом заповнювача.
Як i векспериментах iз важким бетоном [7], залежшсть подiляеться на три штервали: два «повшьш» (на початку та наприкшщ) та один «рткий» ^ж «повшьними»).
Наведенi залежностi якiсно бшьше схожi мiж собою, нiж аналопчш залежностi для важкого бетону [7], але встановлення кшьюсних залежностей також ускладнене.
Для зразюв iз дрiбнозернистого бетону пiдтверджено вплив умов тверднення (наявнють або вiдсутнiсть опалубки поруч iз поверхнею бетону), але вщсутня пряма залежнiсть мiж контактом iз поверхнею опалубки та ЧПУЗК. В окремих випадках змша ЧПУЗК для другого «повшьного» iнтервалу (на вщмшу вiд важкого бетону) стае значно нелшшною. До того ж, для зразюв дрiбнозернистого бетону iнтервал iз рiзкими змiнами ЧПУЗК складае вщ 10 до 20 % вщ усього iнтервалу вимiрювань.
Спроби з'ясувати залежшсть змш меж установлених iнтервалiв вiд змiн у складi бетону зразюв зумовили значнi нелiнiйнi залежносп з низькою достовiрнiстю апроксимаци. Статистична обробка результапв виконана за допомогою засобiв EXEL.
Обчислено: середне значення ЧПУЗК на кожному еташ; максимальне та мШмальне значення; стандартне вщхилення; коефiцiент
32,0
варiащï, критерiй Стьюдента та межi довiрчого iнтервалу Î3 забезпеченiстю 0,95.
3 4 5 6 7 8
Зусилля притискання,кг а
ю И 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Зусилля притискання,кг б (b)
Рис. 2. Залежшсть « ЧПУЗК - зусилля притискання» (склад № 1) на поверхш, яка: а - контактувала з опалубкою; б - не контактувала з опалубкою / Fig. 2. Dependence "time of ultrasound propagation - pressing forces " (composition No. 1) on the surface, which: a - contact with the formwork; b - did not contact the formwork
Зусилля притискання,кг Зусилля притискання, кг
а б (b)
Рис. 3. Залежшсть «ЧПУЗК - зусилля притискання» (склад № 2) на поверхш, яка: а - контактувала з опалубкою; б - не контактувала з опалубкою / Fig. 3. Dependence "time of ultrasound propagation - pressing forces" (composition No. 1) on the surface, which: a - contact with the formwork; b - did not contact the formwork
2 3 4 5 6 7 8
Зусилля притискання,кг а
10 11
2 3 4 5 6 7 8
Зусилля притискання,кг б (b)
10 il
Рис. 4. Залежшсть «ЧПУЗК - зусилля притискання» (склад № 3) на поверхш, яка: а - контактувала з опалубкою; б - не контактувала з опалубкою / Fig. 4. Dependence "time of ultrasound propagation - pressing forces" (composition No. 1) on the surface, which: a - contact with the formwork; b - did not contact the formwork
32,0
0 28,0 ¿й
Й 24,0 £
я 20,0
<ъ
В
1 16,0
12,0
8,0
32,0
0
2 3 4 5 6 7 8
Зусилля притискання,кг а
10 11
10 11
2 3 4 5 6 7 8
Зусилля притискання,кг б (b)
Рис. 5. Залежшстъ «ЧПУЗК - зусилля притискання» (склад № 4) на поверхш, яка: а - контактувала з опалубкою; б - не контактувала з опалубкою / Fig. 5. Dependence "time of ultrasound propagation - pressing forces " (composition No. 1) on the surface, which: a - contact with the formwork; b - did not contact the formwork
12345678
Зусилля притискання,кг а
10 11
Зусилля притискання,кг б (b)
Рис. 6. Залежшстъ «ЧПУЗК — зусилля притискання» (склад № 5) на поверхш, яка: а - контактувала з опалубкою; б - не контактувала з опалубкою / Fig. 6. Dependence "time of ultrasound propagation - pressing forces" (composition No. 1) on the surface, which: a - contact with the formwork; b - did not contact the formwork
Результата статистично!' обробки отриманих даних (рис. 2-6) наведено на рисунках 7-11.
Для кожного зразка результати вимiрювань перебувають у межах довiрчого штервалу iз забезпечешстю 0,95.
За результатами вимiрювань зразки з дрiбнозернистого бетону демонструють бшьшу однорщшсть, шж зразки з важкого бетону за даними [7]. Межi «р1зкого» штервалу в переважнш бшьшост не перевищували 10 % вщ усього дiапазону вимiрювань, а для третини зразюв були ще меншь Коефщент варiащí також нижчий для всього штервалу. Для першо!' «повшьно!» зони не перевищуе 4,39 %
(зниження на 100...150 %). В межах друго! «повшьно!» зони - 7,86 % (зниження на 70...120 %), а в межах «рiзкоí» - 35,97 % (зниження на 60...80 %). Але, як i для важкого бетону, межи «рiзкоí» зони не мають ч^кого мюця, а м^рують. Початок ще! зони е в межах 2-6 кг (зусилля притискання) а заюнчення - 4-8 кг (зусилля притискання). Лише для 40% зразюв другий «повшьний» штервал перебувае в тих межах, що рекомендован виробниками приладiв для проведення вимiрювань.
Шд час сшльно! обробки для вciх зразюв максимальш та мШмальш значення ЧПУЗК виходять за межi довiрчого штервалу, що характеризуе окремi залежносл (окремо для
кожного складу бетону), як таю, що не належать до одше! генерально! сукупность
32,0
28,0 24,0
и Е
и!
и 20,0
о 16,0
12,0
8,0
1 2 3 4 5 6 7 8
Зусилля притискання,кг а
9 10 11
Зусилля притискання,кг б (b)
Рис. 7. Результати статистичног обробки даних (рис. 2) на поверхш, яка: а - контактувала з опалубкою; б - не контактувала з опалубкою / Fig. 7. Results of statistical data processing (fig. 2) on the surface, which: a - contact with the formwork; b - did not contact the formwork
32,0 28,0 24,0
>> w
и 20,0
I 16,0
12,0
• макс V» » середне И
* Vfei ij
8,0
1 2 3 4 5 6 7 8
Зусилля притискання,кг а
9 10 11
Зусилля притискання,кг б (b)
Рис. 8. Результати статистичног обробки даних (рис. 3) на поверхш, яка: а - контактувала з опалубкою; б - не контактувала з опалубкою / Fig. 8. Results of statistical data processing (fig. 3) on the surface, which: a - contact with the formwork; b - did not contact the formwork
Зусилля притискання,кг а
Зусилля притискання,кг б (b)
Рис. 9. Результати статистичног обробки даних (рис. 4) на поверхш, яка: а - контактувала з опалубкою; б - не контактувала з опалубкою / Fig. 9. Results of statistical data processing (fig. 4) on the surface, which: a - contact with the formwork; b - did not contact the formwork
О 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Зусилля притискання,кг Зусилля притискання, кг
а б (b)
Рис. 10. Результати статистичноХ обробки даних (рис. 5) на поверхш, яка: а - контактувала з опалубкою; б - не контактувала з опалубкою / Fig. 10. Results of statistical data processing (fig. 5) on the surface, which: a - contact with the formwork; b - did not contact the formwork
w макс
—»■ середне
— „ +
Xj II
Рис.
б -
0123456789 10 11 0123456789 10 11
Зусилля притискання,кг Зусилля притискання, кг
а б (b)
11. Резулътати статистичноХ обробки даних (рис. 6) на поверхш, яка: а - контактувала з опалубкою; не контактувала з опалубкою / Fig. 11. Results of statistical data processing (fig. 6) on the surface, which: a - contact with the formwork; b - did not contact the formwork
Таким чином, i для дрiбнозернистого бетону шдтверджено вплив зусилля притискання приладу до бетону на результати вимiрювань. Бшьш висока однорщшсть такого бетону порiвняно 3i звичайним важким бетоном все одно не дозволяе використовувати узагальнювальш залежност для визначення ФМХ бетону за результатами вимiрювання ЧПУЗК за «сухого» контакту мiж приладом та бетоном.
Використання даних визначення ФМХ бетону як одше*1 зi складових перевiрочного розрахунку конструкцш [8; 9] та в
подальшому для ощнювання техшчного стану конструкцш будiвель та споруд можливе лише в разi вдосконалення методики вимiрювання ЧПУЗК.
Висновки. Аналiз наведених результат шдтвердив необхщшсть удосконалення юнуючо*1 методики визначення ФМХ бетону за допомогою ультразвукових приладiв. Шдвищення точност методики можна досягнути за рахунок зменшення впливу неоднородной складу бетону та умов його виготовлення та експлуатацп
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1. Komlos K. Ultrasonic pulse velocity test of concrete properties as specified in various standards / K. Komlos, S. Popovics, T. Nurnbergerova, B. Babal, J. Popovics // Cem. Concr. Compos. - 1996. - Vol. 18. - Pp. 357-364. -Режим доступу : https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/0958946596000261#aep-abstract-id6
2. Breysse D. Nondestructive evaluation of concrete strength : An historical review and a new perspective by combining NDT methods / D. Breysse // Construction Building Materials. - 2012. - Vol. 33. - Pp. 139-163. -Режим доступу : https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950061811007938
3. Kolokhov V. Structure materialphysic-mechanical characteristics accuracy determination while changing the level of stresses in the structure / Victor Kolokhov, Artem Sopilniak, Grygorii Gasii, Alexander Kolokhov // International Journal of Engineering andTechnology. - 2018. - Vol. 7. - № 4.8. - Pp. 74-78.
4. Бетони. Ультразвуковий метод визначення м!цност! : ДСТУ Б В.2.7-226:2009. [Чинний в!д 2010-09-01]. -Ки!в : ДП Укрархбуд!нформ, 2010. - 27 с. (Нац!ональний стандарт Укра!ни).
5. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности : ГОСТ-17624-2012. [Дата введения 2014-01-01]. -Москва : Стандартинформ, 2014. - 16 с. (Межгосударственный стандарт).
6. Измеритель прочности бетона и стройматериалов Novotest ИПСМ / Novotest. Приборы контроля и качества : каталог // ООО НТЦ «Промышленное оборудование и технологии». - Новомосковск. - 2012. -
26 с. - Режим доступа : https://novotest.ua/media/novotest/novotest catalogue rus.pdf
7. Колохов В. В. Зм!на часу поширення ультразвукових коливань у бетон! за зм!ни умов проведення вимiрювань / В. В. Колохов, О. В Колохов / В!сник Придшпровсько! державно! академи буд!вництва та архггектури. - 2019. - № 2. - С. 92-101.
8. Колохов В. В. Формализация процедуры определения физико-механических свойств бетона и её аппаратурное обеспечение / В. В. Колохов // Строительство, материаловедение, машиностроение. - Вып. 69 - Днепропетровск : ПГАСА, 2013. - С. 231-236.
9. Колохов В. В. Некоторые аспекты применения методов неразрушающего контроля свойств бетона / В. В. Колохов // Theoreticаl foundаtions of civil engineering. Polish-Ukrainian Transactions (conference). -Варшава, 2012. - Вып. 20. - С. 443-448.
REFERENCES
1. Komlos K., Popovics S., Nurnbergerova T., Babal B. and Popovics J. Ultrasonic pulse velocity test of concrete properties as specified in various standards. Cem. Concr. Compos. 1996, vol. 18, pp. 357-364.
2. Breysse D. Nondestructive evaluation of concrete strength: An historical review and a new perspective by combining NDT methods. Construction Building Materials. 2012, vol. 33, pp. 139-163.
3. Kolokhov V., Sopilniak A., Gasii G. and Kolokhov O. Structure materialphysic-mechanical characteristics accuracy determination while changing the level of stresses in the structure. International Journal of Engineering &Technology. 2018, vol. 7, no. 4.8, pp. 74-78.
4. Betoni. Ul'trazvukovij metod viznachennya micnosti : DSTU B V.2.7-226:2009 [Concrets. Ultrasonic method for determining strength: DSTU B V.2.7-226: 2009]. Effective from 2010-09-01. Kyiv : DP Ukrarahbudinform, 2010,
27 p. (National Standard of Ukraine). (in Ukrainian).
5. Betony. Ul'trazvukovoj metod opredeleniya prochnosti : GOST-17624-2012 [Concretes. Ultrasonic method for determining strength]. Introduction date 2014-01-01, Moscow : Standardinform, 2014, 16 p. (Interstate Standard). (in Russian).
6. Izmeritel' prochnosti betona i strojmaterialov Novotest IPSM [Measurement of strength of concrete and building materials Novotest IPSM]. Novotest. Pribory kontrolya i kachestva [Novotest. Control and quality devices: catalog]. Scientific and industrial center "Industrial equipment and technologies", Novomoskovsk, 2012, 26 р. (in Russian).
7. Kolokhov V.V. and Kolokhov O.V. Zmina chasu poshyrennya ul'trazvukovykh kolyvan' u betoni za zminy umov provedennya vymiryuvan' [Changing the time of ultrasonic oscillation propagation in concrete for changing conditions of measurement]. Visnyk Prydniprovs'koyi derzhavnoyi akademiyi budivnytstva ta arkhitektury [Bulletin of Prydniprovsk State Academy of Civil Engineering and Architecture]. 2019, no. 2, pp. 92-101. (in Ukrainian).
8. Kolokhov V.V. Formalizaciya procedury opredeleniya fiziko-mehanicheskih svojstv betona i ee apparaturnoe obespechenie [Formalization of the procedure for determining the physicomechanical properties of concrete and its hardware]. Stroitel'stvo, materialovedenie, mashinostroenie [Construction, Materials Science, Engineering]. Vol. 69, Dnipropetrovsk, PSACEA, 2013, pp. 231-236. (in Russian).
9. Kolokhov V.V. Nekotorye aspekty primeneniya metodov nerazrushayuschego kontrolya svojstv betona [Some aspects of the application of methods for non-destructive testing of concrete properties]. Theoreticаl Foundаtions of Civil Engineering. Polish-Ukrainian Transactions (conference). Warsaw, 2012, vol. 20, pp. 443-448. (in Russian).
Надгйшла до редакц!!: 14.06.2019 р.
