CC BY
16
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ РАЗРАБОТКИ ПЛАСТОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
РАЗРАБОТАНА НАУЧНАЯ КОНЦЕПЦИЯ ОТКРЫТО-ПОДЗЕМНОГО СПОСОБА ОСВОЕНИЯ УГОЛЬНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПО ГЛУБИНЕ ТРЕМЯ ЯРУСАМИ (рис. 1):
первый осваивается открытыми работами до проектной глубины по экономическому критерию с использованием на заключительном этапе подземной транспортной инфраструктуры (патент РФ № 2387836);
второй (открыто-подземный ярус) - одним высоким уступом (Н1д(шаИ) без разноса бортов угольного разреза с использованием безвзрывной технологии комплекса глубокой разработки пластов (КГРП) и выдачей угля по существующим коммуникациям разреза (патент РФ № 2285121);
третий - подземными работами по модульной геотехнологической структуре шахтоучастков (производительность труда свыше 1000 т/чел. в месяц) с использованием производственной инфраструктуры угольного разреза (патент РФ №2284414)1
CD
Ттехнологические решения комбинированного способа имеют особую эффективность при использовании безвзрывной технологии ведения открытых горных работ, в том числе и по технологии "Highwall miners" . В российской интерпретации это- система глубокой безлюдной разработки пластов, в применении которой на угольных месторождениях Кузбасса авторы принимают участие в соответствии с Соглашением о взаимодействии и научно-техническом сотрудничестве между Институтом угля СО РАН и ЗАО «Распадская угольная компания», (узел А) ■
ПРАВОВАЯ ОХРАНА ИННОВАЦИОННОГО ПРОДУКТА
Инновационный проект защищен 5-ю патентами Российской Федерации, полученных в 2008-2010 гг. ■ УРОВЕНЬ ПРАКТИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ
Авторы принимали участие в соответствии с Соглашением о взаимодействии и научно-техническом сотрудничестве между Институтом угля СО РАН и ЗАО «Распадская угольная компания», где работал комплекс КГРП ■
ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ПОТРЕБИТЕЛИ Угледобывающие предприятия ■
КОММЕРЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО И ВНЕШНЕГО РЫНКА
Лицензионное соглашение на использование защищенных способов, научно-техническое сотрудничество ■
СОРАЗРАБОТЧИКИ
Институт «Гипроуголь» (г. Новосибирск) ■
Учреждение Российской академии наук Институт угля Сибирского отделения РАН
ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ УГОЛЬНЫХ ШАХТ РОССИИ
Разработка направлена на повышение безопасности работ угледобывающих предприятий
Включает в себя промышленные программные комплексы "Вентиляция", "Водоснабжение" и "Ударная волна" для расчета:
• нормальных и аварийных режимов проветривания шахты;
• параметров сети пожарно-оросительного трубопровода;
• параметров ВУВ и зон поражения при взрывах газа и пыли в горных выработках ■
Перечень основных решаемых задач
• расчет зон поражений при взрывах газа и пыли;
• нормальное и аварийное воздухораспределение;
• расчет параметров очага пожара;
• проверка устойчивости проветривания;
• расчет проветривания с учетом естественной тяги;
• расчет баланса воздуха;
• решение задач планов ликвидации аварий;
• расчет времени задымления горных выработок;
• расчет дегазационного трубопровода шахты;
• расчет пожарно-оросительнного трубопровода I
Преимущества
• пространственная топология шахты как единая информационная база для разных видов расчетов;
• уникальность разработки по совокупности сервиса и перечню решаемых задач;
• использование наукоемких технологий и оригинальных алгоритмов для решения отдельных задач;
• современный дизайн и удобный пользовательский интерфейс;
• использование современных компьютерных технологий для ускорения расчетов и представления информации;
• регулярные обновления;
• открытость для дальнейшего развития ■
Внедрение и награды
• использование на всех угольных шахтах РФ и отрядах ВГСЧ РФ;
• на 6 рудниках, 22 проектных институтах;
• разработана отраслевая методика;
• имеются свидетельства о регистрации программ и разрешение Госгортехнадзора на промышленную эксплуатацию;
• 2 медали ВВЦ (2007, 2008), Премия им. ак. A.A. Скочинского (2004), Премия губернатора Кемеровской области в области инноваций (2011)
Ifg—
1= |;Ё$шзз ¡¡¡1
Учреждение Российской академии наук Институт угля Сибирского отделения РАН
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА ИЗ ТВЕРДЫХ ПРИРОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ
Разработан способ получения металлургического кокса, включающий формирование коксовой шихты с добавлением в нее легирующей присадки в количестве 7.5...10 %, состоящей из сапромиксита и энергетических углей неде-фицитных марок в количестве 10 % (5% уголь марки Г6 и 5 % уголь марки СС), что повышает прочность на одноосносное сжатие экспериментальных образцов металлургического кокса ■
Изменение состава коксовой шихты при введении легирующей присадки
Г~! спекающиеся коксовые □ отощающие
I I неспекающиеся В сапромиксит
Использование легирующей присадки в качестве добавки к коксовой шихте повышает эффективность коксохимического производства по следующим факторам:
• дешевый и недефицитный сапромикситовый уголь при добавке его в коксовую шихту снижает удельное содержание в ней углей более ценных и дефицитных марок;
• добавка сапромикситового и некоторых марок энергетических углей повышает прочность металлургического кокса и снижает стоимость его производства;
• получение более прочного и дешевого металлургического кокса позволяет уменьшить удельный расход кокса при выплавке чугуна, увеличить полезный объем доменной печи, а следовательно - повысить эффективность доменного процесса ■
область применения: коксохимическая промышленность ■
Экономическая оценка эффективности освоения Барзасского месторождения показывает, что при замене 500 тыс. т/год концентрата марки «К» на концентрат с присадкой из сапромикситовых и энергетических углей годовой экономический эффект может составить до 400 млн. руб. ■
Выдача готового кокса
Срок окупаемости: при годовом эффекте 400 млн. руб. составит 2 года ■
Патентная защита - 2 патента РФ (№2312883 от 25.01.2006 г. и №2323956 от 02.05.2006 г.)
Предложения по сотрудничеству:
• организация добычи опытно-промышленной пробы сапромикситового угля и проведение промышленных испытаний
• создание производства присадки из сапромикситовых углей, включая строительство шахты и обогатительной фабрики ■
Учреждение Российской академии наук Институт угля Сибирского отделения РАН
СИСТЕМА ПОДЭТАЖНОГО ОБРУШЕНИЯ С МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ВЫПУСКОМ УГЛА
область применения:
отработка мощных угольных пластов с углом падения от 45 до 90°,в том числе высокогазоносных пластов
ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ
ТЕХНОЛОГИИ ПОДЭТАЖНОЙ ВЫЕМКИ ПРЕДЛОЖЕНЫ ____КОМПЛЕКС ПОДЭТДЖНОЙ ВЫЕМКИ КПВ,
плекса - КПВ1
I 1. Две секции крепи
2. Выпускные окна с затвором
3. Откидные щиты
5. Гидроцилиндр подачи
ПРЕИМУЩЕСТВА
• разупрочнение надштрекового угольного массива без использования буровзрывных
• выпуск угля из потолочины с помощью последовательного открывания выпускных окон в ограждениях секций, что позволяет регулировать перемещение потока выпускаемого угля по ширине подэтажной толщи, обеспечивая тем самым полноту выпуска отрабатываемого пласта;
• высокая производительность труда и безопасность ведения очистных работ при отработке крутых мощных п.
область применения:
отработка угольных пластов мощностью 5-8 м и углом падения до 45°,в том числе высокогазоносных пластов
Система подэтажного обрушения с механизированным выпуском угля КПВ-2 ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ПОДЭТАЖНОЙ ВЫЕМКИ ПРЕДЛОЖЕНЫ
ОБЩИЙ ВИД ГИДРОФИЦИРОВАННОЙ ШАГАЮЩЕЙ КРЕПИ
ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ПОТРЕБИТЕЛИ Угледобывающие предприятия ■
КОММЕРЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ Выпуск новой конструкции механизированной крепи и разработка технологии ее применения ■ ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ КОММЕРЧЕСКИЕ ЦЕНЫ Затраты на создание пилотного образца секции механизированной крепи 5,0 млн. руб. ■
• разупрочнение надштрекового угольного массива без использования буровзрывных работ;
• значительное подкрепленное пространство;
• простота управления гидрофицированной шагающей крепью;
• полная автономия крепи и принцип передвижения методом шагания облегчает передвижение крепи по неровным почвам подэтажных штреков без использования вспомогательных средств;
• при передвижке крепи не снимается распор с гидростоек четных (нечетных) прогонов, обеспечивая поддержание кровли на сопряжении подэтажного штрека в зоне выпуска угля из подэтажного целика;
• агрегатная компоновка, небольшие габаритные размеры и масса комплектующих узлов к< облегчают монтажно-демонтажные работы в стесненных условиях подземных выработок ■
Учреждение Российской академии наук Институт угля Сибирского отделения РАН
ОТРАБОТКА МОЩНЫХ ПОЛОГИХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ С РЕГУЛИРУЕМЫМ ВЫПУСКОМ ПОДКРОВЕЛЬНОЙ (МЕЖСЛОЕВОЙ1 ТОЛЩИ УГЛЯ
Отработка мощного полого пласта одним слоем, выемка нижней пачки угля (подсеченного слоя) мощностью до 3 м производится комбайном, а верхняя часть пласта (под-кровельная толща) самообрушается в люки-бункера в оградительной части крепи и питателями подается на забойный конвейер.
Объем выпускаемого угля регулируется включением соответствующей группы питателей. Подготовка пласта для отработки с выпуском включает: дегазацию, увлажнение, разрушение подкровельной толщи гидромеханическим способом, вибросейсмическими источниками колебаний или ВВ ■
преимущества
• выемка пласта на всю мощность, что способствует высокой концентрации горных работ;
• снижение эксплуатационных потерь и опасности возникновения эндогенных пожаров;
• уменьшение в 1,5-2,0 раза объёма подготовительных выработок;
• использование силы горного давления и эффекта самообрушения угля подкровельной толщи, что снижает энергозатраты на добычу угля;
• сокращение расходов на оборудование очистных забоев и средства транспортирования угля в пределах выемочного поля;
• уменьшение затрат на монтаж-демонтаж комплексов, на средства транспортирования, на электрооборудование, на профилактические мероприятия и др.;
• снижение себестоимости добываемого угля за счет существенного увеличения нагрузки на лаву ■
общий вид механизированной крепи с устройством регулируемого выпуска подкровельной (межслоевой) толщи угля
Техническая характеристика крепи с управляемым выпуском (КУВ)
ПРАВОВАЯ ОХРАНА ИННОВАЦИОННОГО ПРОДУКТА Конструкция и технология механизированной крепи с управляемым выпуском защищены рядом патентов на изобретение рф ■
УРОВЕНЬ ПРАКТИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ Опытный образец ■
ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ПОТРЕБИТЕЛИ Угледобывающие предприятия ■
ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ КОММЕРЧЕСКАЯ ЦЕНА Затраты на создание пилотного образца секции механизированной крепи 5,7 млн. руб. ■
СОРАЗРАБОТЧИКИ Институт горного дела им. А.Н. Чинакала (г. Новосибирск) ■
Учреждение Российской академии наук Институт угля Сибирского отделения РАН
РАЗУПРОЧНЕНИЕ ТРУДНООБРУШАЕМЫХ КРОВЕЛЬ МЕТОДОМ НАПРАВЛЕННОГО ГИДРОРАЗРЫВА 1НГР1
ИДЕЯ ПРОЕКТА Снижения нагрузок на секции механизированной крепи за счет уменьшения шага первичной посадки
- при выходе из монтажной камеры;
- при подходе к демонтажной камере ■
Разупрочнение кровли для сохранения повторно используемых выработок и снижения нагрузок на охранные целики ■
Разупрочнение кровли для сохранения повторно используемых выработок и снижения нагрузок на охранные целики
Схема размещения технологического оборудования
2 5
:
В 1 9
6 ПП <£п-^—
Vх!
7
1акер (герметизатор); 4- высоконапорная труба; 5 -ориентированная трещина;6 • ■я установка; 8 - гидростойка; 9 - манометр; 10 - расходомер;
'' выработка
Разупрочнение кровли в монтажной камере
ш
а) до выхода крепи из монтажной камеры
б) после выхода
не шпуры 2 - вертикальные шпуры
Станок буровой породный СПБ
I ШЩ {
1=
СОРАЗРАБОТЧИК Институт горного дела СО РАН; ООО "Спецгидравлика"!
средства реализации нгр
Щелеобразователь
Устройства для герметизации шпура (пакер)
Устройство для нагнетания воды в массив УНВМ-160
Учреждение Российской академии наук Институт угля Сибирского отделения РАН
КАНАТНЫЕ АНКЕРЫ ГЛУБОКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
АНКЕРЫ КАНАТНЫЕ АК.01, АК.02 ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
Анкеры канатные АК.01 закрепляются ампульным способом в шпурах 0 27:30 мм с использованием ампул с минеральной композицией или полиэфирной смолой■
Анкеры канатные АК.02 закрепляются в шпурах 0 30 и 43 мм нагнетательным способом с использованием органо-минеральной смолы «Геофлекс» ■
Грузонесущий стержень канатных анкеров АК.01, АК.02 выполняется из арматурного каната ■
Технические данные
Способ закрепления
Диаметр скважины, мм 27; 30; 36; 43
Габаритные размеры:
диаметр каната, мм 15,2
длина, м 3-11
Прочность на разрыв, кН 234
Относительное удлинение
на пределе текучести, % <1,3
Длина закрепления:
АК.01 не менее 1,1 м
АК.02 вся длина шпура
Схема установки канатных анкеров в демонтажной камере лавы 5а-6-16 шахты "Распадская"
АК.01
Ам пульный
Й &
АК.02
Нагнетательный
¥ а
ПРАВОВАЯ ОХРАНА ИННОВАЦИОННОГО ПРОДУКТА Выпускаемые канатные анкеры защищены четырьмя патентами на изобретения РФ ■
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ 5 - 6 тыс. шт./мес. I ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ООО "РАНК" ■
Применением канатных анкеров обеспечивается безопасность горных работ, более чем на 30% сокращаются сроки демонтажа и монтажа очистного комплекса в лаве длиной 250 м ■
По сравнению с другими анкерами глубокого заложения применение канатных анкеров уменьшает затраты на бурение из-за уменьшения диаметра шпуров ■
Учреждение Российской академии наук Институт угля Сибирского отделения РАН
СОЗДАНИЕ ИННОВАЦИОННОГО ИНСТРУМЕНТАРИЯ
[ГЕОТЕХНИКИ,ГЕОТЕКНОЛОГИИ,КРЕПИ) ФОРМИРОВАНИЯ ПОДЗЕМНОГО ПРОСТРАНСТВА
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ГТВ
• Проходка горных выработок различного расположения в пространстве;
• Возведение подземных сооружений различного назначения:
- городские коллекторы;
- магистральные тоннели метро;
- подземные склады, хранилища;
- подземные переходы, гаражи.
• Ведение аварийно-спасательных работ в завалах;
• Возведение сооружений специального назначения
• Создание новых технологий добычи полезных ископаемых!
ОСОБЕННОСТИ И ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ГЕОХОДОВ
• Принцип работы;
• Наличие новых функционально-конструктивных элементов;
• Возможность реализации на исполнительном органе любых напорных усилий (возможность создания ИО для разрушения крепких пород);
• Качественно новые функциональные возможности;
• Возможность работы на любых углах наклона проводимой выработки;
• Необходимость согласования работы всех систем геохода с учетом параметров окружающей геосреды;
•Отсутствие методов и методик расчета силовых и конструктивных параметров систем геохода ■
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА
• Совмещенное выполнение операций при проходке горных выработок и возведению подземных сооружений;
• Снижение в 6 и более раз металлоемкости оборудования проходческой системы;
• Повышенная безопасность ведения проходческих работ при полной защите призабойной зоны от вывалов породы;
• Повышение в 4 и более раз темпов проходки, производительности труда;
• Снижение трудоемкости и стоимости ведения горнопроходческих работ;
• Возможность проведения выработок с любым расположением в пространстве ■
Разрабатываемый образец геохода
Законтурная крепь
ПРАВОВАЯ ОХРАНА ИННОВАЦИОННОГО ПРОДУКТА
Технология и конструкции защищены патентами РФ ■ ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ПОТРЕБИТЕЛИ
Подземные угледобывающие предприятия. Предприятия городского и коммунального строительства. Предприятия транспортного строительства. Метростроительные орга низации, тоннельные отряды. Подразделения МО, МЧС, ВГСЧ и др.в
Учреждение Российской академии наук Институт угля Сибирского отделения РАН
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УГОЛЬНОГО МЕТАНА В ГАЗОГЕНЕРАТОРНОЙ СТАНЦИИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ НА ТЕРРИТОРИИ КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ
АКТУАЛЬНОСТЬ
• Повышение эффективности использования энергоресурсов;
• Повышение уровня безопасности труда на действующих угольных шахтах;
• Улучшение экологической обстановки в Кузбассе, снижение выбросов метана в атмосферу;
• Повышение энергообеспеченности региона;
• Создание дополнительных рабочих мест в сферах, близких к угольной отрасли ■
ИДЕЯ ПРОЕКТА
• Бурение дегазационных скважин с поверхности на горных отводах действующих и закрытых угольных шахт Кемеровской области;
• Извлечение метана вакуум-насосами;
• Подача метана в газогенераторную станцию из 10 генераторов в контейнерном исполнении общей мощностью 12,5 МВт; (предусматривается поэтапный ввод газогенераторов в течение 2 лет);
• Установка трансформаторов и монтаж линии электропередач от генераторной станции до точки подключения в общую сеть;
• Вырабатываемая электроэнергия используется для собственных нужд шахт и/или подается в общую сеть для продажи сторонним потребителям ■
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
• Инвестиционные затраты 300 млн. руб.;
• Срок окупаемости 3 года;
• Чистый дисконтированный доход (NPV) 180 млн. руб.;
• Внутренняя норма рентабельности (IRR) 24 %;
• Создание до 50 дополнительных рабочих мест ■
3. Электросиловое оборудование для передачи электроэнергии
Реализация пилотного проекта «Мини ТЭС, использующая дегазационный метан на ОАО «Шахта «им. С.М. Кирова»
• Разработана проектная документация на использование метана, извлекаемого дегазационными установками (1), в мини тепло-электростанции (ТЭС) мощностью 1 МВт ( 2);
• Проект согласован в Ростехнадзоре;
• Выполнен монтаж электросилового оборудования ( 3), газопровода (4), системы его отопления, молниезащиты и контрольно-измерительных приборов;
• Проведены опытно-промышленные испытания установки;
• Установка запущена в промышленную эксплуатацию ■
ПАРАМЕТРЫ МИНИ ТЭС
Номинальная „ ____
электропроизводительность.............0,9 МВт
Номинальная
теплопроизводительность.................1,1 МВт
Концентрация метана
в метано-воздушной смеси...................> 35%
Вид топлива...........................дегазационный
метан
4. Общая схема подключения мини ТЭС к дегазационным установкам
Учреждение Российской академии наук Институт угля Сибирского отделения РАН
УПРАВЛЕНИЕ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИМИ
ПРОЦЕССАМИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
АКТУАЛЬНОСТЬ
Эффективность подземных горных работ на газоносных пластах требует кратного роста скорости проведения подготовительных выработок по отношению к скорости подвигания очистных забоев.
НАПРАВЛЕННОСТЬ РАЗРАБОТКИ
Газодинамическая безопасность при высоких скоростях проведения подготовительных выработок. ОСНОВНАЯ ИДЕЯ
В каждом слабом газодинамическом явлении присутствуют признаки более сильного, несостоявшегося. ОСНОВА РАСЧЕТОВ
Карта газодинамической активности пласта, горнотехнологические данные. РАЗРАБОТКА ОРИЕНТИРОВАНА
На обоснование проектных решений и контроль их эффективности при проведении подготовительных выработок.
Пласт средней мощности (среднесменная метанообильность) Мощный пласт (объемы выделяющегося
газа на интервалах взломов)
>—•'*" Забой 1_м'/мии Выработка д.шс.м5
Газодинамическая опасность горнотехнологических процессов при проведении подготовительной выработки соответствует третьему-четвертому уровням канонической шкалы структурной иерархии массива, в которой за нулевой уровень принимается размер неупругой зоны или фоновая метанообильность выработки.
СПОСОБЫ И СРЕДСТВА ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОПАСНЫХ ГАЗОПРОЯВЛЕНИЙ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
Руководство по эффективной дегазации разрабатываемого пласта на основе ориентированного гидроразрыва - направлено на достижение требуемой эффективности дегазации в установленных прогнозом зонах потенциальной газовой и газодинамической опасности разрабатываемого пласта в технологически приемлемые сроки и поддержание концентрации метана в дегазационной системе, соответствующей условиям его утилизации.
Формирование щелей гидроразрыва начинается с вдавливания в стенки скважин пуансонов кумулятивного пакера.
Дальнейшее развитие щели обеспечивается давлением флюида,
Пакер позволяет достигать плотность щелей гидроразрыва до 5 на
Одна щель радиусом 10 м обеспечивает многократное е дебита газа.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ РЕАЛИЗАЦИИ РАЗРАБОТКИ:
- финансовая - определяется в инвестиционном договоре для коммерциализации разработки;
- разработанный план-график реализации проекта позволяет минимизировать период возврата инвестиций;
- улучшение условий и безопасности труда, надежности производственных процессов;
- повышение технологической дисциплины;
- рациональное недропользование при добыче угля и газа;
- снижение негативного воздействия процессов угледобычи на окружающую среду.
Учреждение Российской академии наук Институт угля Сибирского отделения РАН
Лаборатория газодинамики угольных месторождений
в&га
Цели проекта:
• Создание нового вида шртовых проходческих агрегатов многоцелевого назначения-геоходж •Создание новоговысокогпехнологичного проитдствав области тяжелогомашиностроениякакосновы формированияинновационногогестехнологическсеоинструментариядлястроительстваподземных сооружений
•Постановка на производство нового вида продукции-геоходов.
• Формирование нового сегмента рынка горного машиностроения.
Техиологическиеисоциально-экоиомичежиепокззатели.
Реализация проекта позволит.
1) В области техники и технологии.1
Создать высокоэффективную, конкуретосмтбнуюгортпроходчесжуютехникупринципиалъноутог.овида. Создать новыетехнологиив области горного дела и строительстваподземныхсооружений, обеспечивающие повышениетемпов проходки и производительности труда в 4-враз относительно технологии щитовой проходки.
Снизить на 30-40% капитальные и эксплуатационные затраты на проходческие рабстщтсравнении с существующей практикой.
Решить проблему проведениягорныхвырабогпоклюбого пространственного направления. Повысить уровеньбезопасностигорнопроходческихработ.
2) В области науки и образования:
Открыть новое направление научных исследований-геодинамика подземных аппаратов Обеспечить притокмолодых научноисследовательскихкадров в отрасль горного машиностроения Создать инфраструктуру научных исследований ЮТИ НИ ТПУв области 'движениятвердоготела в твердой редй
Организовать новое направление подготовки специалистЩГгорныхинженерсв-испытателей. Создать лабораторию горного машиноведения ИУ СО РАН е ЮТИ ТПУ
3) В произеодсггтенно-эконошческой и социальной сфере:
ШШшшЬредпосьти организации новой жпортт-ориентированной отрасли горного машиностроения. Повысить конкурентоспособность предприятия и инвестиционную привлекательность региона Создать новые рабочие места в регионе.
Расширить портфель заказов предприятий реального сектора экономики. Увеличить загружу производственныхмощностей предприятий общего машиностроения. Область применения зысокотехнологичной продукции:
1) Городсяоехозяйство:
• Прокладка городских и промышленных инженерныхкоммуникаций. •Бестраншейная прокладка кабелей силсеого электроснабжения, линий связи и т.п. •Бестраншейная прокладка коллекторных тон^Шей для систем водоснабжения и канализации.
• Сооружение подземных переходов' между -зданиями (при наличии подвалов или этажей, расположенных ниже поверхности земли, в том числе, расположенными на разных горизонтах).
• Прокладка транспортныхтоннелей малого сечения.
2) Горнодобывающая промышленность:
• Проведение подготШШШ/4э1х и вспомогательных выработок: при добыче полезных ископаемых подземным способом
•фрведение выработокразличног-о назначения под значительными углами наклона кгоризонту;
• Проведенияподземшхгорныхвырабтоксборта карьера при переходе от открытой кподземной {разработке месторождений полезных ископаемых;
•Проходки нисходящих обходных выработоксдневной поверхности дляобеспечениявентиляциизастойных зон разрезов и карьеров
3) Решениезадач МЧС, МО, Росхосмос:
•Прокладка тоннелей по завалам при ликвидации последствийземлетрясений, наводнений, сходов лавин, селей идругих природных и техногенных катастроф.
• Реализацияпрограмм освоения объектов солнечной системы; •Фортификационногооборудованияпозицийирайоноврасположениявойск.
