НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ (КОЛОСОВЫХ) КУЛЬТУР Текст научной статьи по специальности «Сельское хозяйство, лесное хозяйство, рыбное хозяйство»

АГРОПРОМЫШЛЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ

УДК 631.316.578.3.

НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ (КОЛОСОВЫХ) КУЛЬТУР

Беренштейн И.Б., доктор технических наук, профессор; Шабанов Н.П., кандидат технических наук, доцент;

Агротехнологическая академия ФГАОУ ВО «Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского». Урман М.Л., учредитель «ООО Бо-рис-Агро».

SCIENTIFIC SUBSTANTIATION OF NEW TECHNOLOGIES FOR HARVESTING GRAIN (WHEEL) CROPS

Berenshtein I.B., Doctor of Technical Sciences, Professor;

Shabanov N.P., Candidate of Technical Sciences, Associate Professor; Agrotechnological Academy of the FSAEI HE «V.I. Vernadsky Crimean Federal University».

Urman M.L., founder of «Boris-Agro LLC».

The results of comparing the calculations of the main technical, operational and economic indicators of the use of four new technologies for grain harvesting in comparison with the traditional harvesting of wheat crops in Boris-Agro LLC on an area of 2600 hectares are presented. The investigated technologies are based on the introduction of the method of stripping grain on the standing, followed by threshing of under-threshed ears with a thresher of a combine harvester in the field or in a grain flow.

Ключевые слова: зерно, колосья, Keywords: grain, ears, waste, очёс, очистка, затраты, потери, про- cleaning, costs, losses, productivity. изводительность.

Введение. Убрать комбайнами урожай зерновых культур (пшеницу, ячмень, рожь) в короткие агротехнические сроки 7.. .10 дней - важная задача инженерно-агрономической службы сельскохозяйственного предприятия, обеспечивающая сокращение технологических потерь зерна и созревшего зерна от самоосыпанияприперестое на корню. Проведенные нами опыты [1-4] показали,

91

Представлены результаты сравнения расчетов основных технико-эксплуатационных и экономических показателей применения четырех новых технологий уборки зерна в сравнении с традиционной уборкой посевов пшеницы в «ООО Борис-Агро» на площади 2600 га. Исследуемые технологии основаны на внедрении метода очеса зерна на корню, с последующим обмолотом недомолоченных колосьев молотилкой комбайна в поле или зернотоке.

что даже при уборке урожая за 4.. .7 дней технологические потери зерна пшеницы сортов Эвклид, Гавань, Аскет и Херсонская безостая увеличились от 1,7 до 3,6 %, а потери от самоосыпания- от 0,23 до 0,67 % в день.

В Республике Крым в уборке урожая зерновых 2019 году участвовало 1300 зерноуборочных комбайнов, более 50 % из которых с возрастом больше 10 лет. Нагрузка на комбайн составила 420 га. Уборка продолжалась больше месяца, в связи с чем было предположительно потеряно не менее 10 % урожая.

Сократить продолжительность уборочных работ на пшенице и ячмене возможно, если увеличить количество комбайнов в республике или значительно повысив производительность зерноуборочных машин.

Производительность зерноуборочного комбайна зависит от урожайности зерна и соломы на одном гектаре, и от пропускной способности молотилки и системы очистки зерна уборочной машины. Производительность современных машин от 5 до 15 кг/с хлебной массы, а производительность системы очистки от 2,5 до 7,0 кг/с зерна.

Увеличить производительность комбайна (рабочую скорость) можно сокращением количества соломы в хлебной массе за счет увеличения высоты среза - при уборки колосьев, либо применив метод очеса зерна с помощью специальной жатки. Такие технологии особенно эффективны (повышают производительность комбайнов в 1,5 - 2,0 раза) при высокорослых посевах, где соотношение зерна к соломе 1:1,5 и 1:2,0. Применение таких технологий на современных комбайнах ограничивает пропускная способность системы очистки зерна и выбор способа утилизации высокой стерни. Внедрение этих технологий требует решения вопроса очистки зерна за счет или перевозки неочищенного зернового вороха на зерноочистительный ток (технология «Невейка») с применением стационарных зерноочистительных машин на электроприводе или увеличения производительности систем очистки зерна на комбайнах, чтобы выполнить эту операцию в уборочной машине.

Научная гипотеза. Путём исследования технико-эксплуатационных и экономических показателей при выполнении основных операций (уборка, очистка зерна) и дополнительных - перевозки зернового вороха, утилизации соломы доказать, что повышение производительности полностью окупает затраты на дополнительные операции за счет сокращения продолжительности уборочных работ - сокращения технологических потерь и осыпания зерна при перестое урожая на корню.

Цель исследования - дать технико-эксплуатационную и экономическую оценку 4-х технологий уборки зерновых с применением метода очеса зерна на корню в сравнении с традиционной технологией в условии Крыма и обосновать целесообразность разработки самоходного очесывающего комбайна оснащенного усовершенствованной системой очистки.

Задачи исследования:

1. Определить структуру и объемный вес хлебной массы в зависимости от

92

технологии уборки, урожайности зерна, соломы и половы.

2. Определить максимальную скорость и производительность уборочного агрегата в зависимости от урожайности зерна и соломы для традиционного способа уборки и 4-х вариантов работы с очесывающей жаткой, с обмолотом и очисткой зерна комбайном; с очесывающим устройством и домолотом вороха в стационарных условиях и в поле, провести сравнение с комбайновой уборкой при работе по традиционной технологии.

3. Определить эксплуатационные и производственные затраты на выполнение основных операций, входящих в технологию: уборка урожая, транспортировка зерна и зернового вороха на зерноток, послеуборочную обработку: обмолот вороха в поле и в условиях стационара, очистку зерна и утилизацию соломы (очёсанного стеблестоя на корню).

4. Рассчитать возможные потери от самоосыпания в зависимости от урожайности и продолжительности процесса уборки урожая зерна на корню.

5. Определить и сравнить экономическую эффективность технологий и на этом основании наметить основные направления их усовершенствования.

Материал и методы исследований. Технико-эксплуатационная и экономическая оценка технологий уборки зерновых (колосовых) культур приведена путём сравнения суммарных значений технико-эксплуатационных и экономических показателей: при выполнении операций, входящих в технологию: уборка урожая, транспортировка зерна и зернового вороха, послеуборочная обработка зернового вороха (домолот и очистка зерна), утилизация очесанного стеблестоя, оставшегося в поле. Основные технико-эксплуатационные удельные (на 1 т зерна) показатели: часовая производительность, затраты труда, расход дизельного топлива и электроэнергии; экономические - эксплуатационные и приведенные затраты. Определение указанных показателей проводили по общепринятой методике [3] с использованием норм выработки и расхода топлива и электроэнергии, оплаты труда, применяемых в «ООО Борис-Агро» (одно из лучших хозяйств Красногвардейского района республики Крым, оснащенное современной сельскохозяйственной техникой и высококвалифицированными кадрами) и материалов научно-производственного цента растениеводства Агротехнологической академии ФГАОУ ВО «КФУ им. В.И. Вернадского».

Стоимость комбайнов, тракторов и сельскохозяйственных машин определялась по каталогам «Техноторга»: зерноуборочный комбайн Акрос-550 с жаткой 6м - 7,5 млн. руб.; очесывающая жатка ЖОН-6 «Славянка» - 1,5 млн. руб.; зерноуборочный комбайн СК-5М «Нива» - 2 млн. руб.; самоходный очесывающе-сепарирующий агрегат - 5,5 млн. руб. (по аналогии); автомобиль-самосвал КАМАЗ-5511 - 5 млн. руб.; КАМАЗ-552900 - 6 млн.руб.; прицеп тракторный ПТС-45 - 2 млн. руб; трактор МТЗ-80 - 900 тыс. руб.; трактор Т-150К - 1,0 млн. руб..

Срок амортизации зерноуборочных комбайнов - 10 лет, годовые отчисления на текущий ремонт и ТО - 5%; социальные начисления на зарплату - 1,42.

93

Годовая наработка: комбайнов - 500 ч; очесывающей жатки - 300 ч; зерноочистительных машин - 500 ч; тракторов Т-150 и МТЗ-80 - 1600 ч. Годовой пробег автомобилей — 40000 км. Пропускная способность молотилки комбайна Акрос-550 - 10 кг/с; системы очистки комбайна - 5 кг/с. Производительность (теоретическая) очесывающей жатки «Славянки» — 6...10 га/ч. Суммарный коэффициент использования: рабочей скорости, ширины захвата, времени смены -0,7. Банковский процент по кредиту при расчете приведенных затрат - 13 %.

Для определения рабочей скорости зерноуборочных комбайнов использовалась предложенная нами формула

3.6- ?м(д0ч)

V = -

У ■ В

где qм - пропускная способность молотилки комбайна, кг/с или

q - система очистки комбайна, кг/с;

2оч ' '

Вж - ширина захвата жатки, м;

У - количество хлебной массы (зерно + солома), поступающей в комбайн с одного квадратного метра посева.

Например, при традиционном способе уборки урожайность зерна 40 ц/га -0,4 кг/м2 и соломы 1,5 (60 ц/га) - 0,6 кг/м2. В сумме в секунду в молотилку подаётся хлебной массы:0,4 + 0,6 =1,0 кг/с.

При уборке очесом в систему очистки поступает ворох 0,44 кг/с. При уборке очесом по данным проф. Шабанов П.А. очесанный ворох содержит 10 % соломы [5].

Техническая производительность уборочного агрегата равна 0,7 теоретической. При агрегатировании комбайна Акрос-550 с очесывающей жаткой ЖОН-6 рабочая скорость комбайна будет ограничиваться пропускной способностью системы очистки комбайна. Площадь верхнего решета комбайна — 2,5 м2 (пропускная способность 1 м2 решета по пшенице — 2 кг/с), таким образом, пропускная способность системы очистки составит 5 кг/с. При урожайности зерна 40 ц/га рабочая скорость комбайна будет равна 7,5 км/ч, при том, что очесывающая жатка может работать на скоростях до 20 км/ч.

Для перевозки зерна и мелкого вороха от комбайна на ток предлагается использовать автомобили самосвалы КАМАЗ-5511 и КАМАЗ-552900, а также тракторный агрегат прицеп ПТС-45 с трактором Т-150К.

Объемный вес зерноочистительного вороха определялся расчетом из отношения суммарного веса вороха к суммарному объему зерна и соломы.

Скорость движения автомобиля с грузом 40 км/ч, порожнего - 50 км/ч, скорость тракторного агрегата 15 и 20 км/ч. Время на выгрузку и оформление документов 0,25 часов. Для послеуборочной обработки зерна применять передвижные ворохоочистительные машины ОВС-25 (25 т/ч). Домолот колосьев в ворохе выполняется на току комбайном СК-5М «Нива».

Утилизацию соломы (очёсанного стеблестоя в поле) выполнять трактором

94

МТЗ-80 с косилкой измельчителем ПЗМ-2.

Послеуборочную обработку зерна и утилизацию соломы можно выполнять в две смены.

Потери зерна пшеницы от самоосыпания при перестое созревшего урожая на корню рассчитаны согласно источнику [6], а экономическая эффективность исследуемых технологий - [3].

Результаты и обсуждение. Исследования технико-эксплуатационных и экономических показателей проводили для четырёхновых перспективных технологий уборки зерновых (колосовых) культур с очесом зерна на корню в условиях Крыма в сравнении с традиционнойкомбайновой уборкой Акрос-550.

I - технология (табл. 1): очёсывающе-сепарирующий самоходный агрегат (будущий) АОСЗ-6 (для зерновых культур) с рабочим захватом 6 м с выполнением операций: очес и отделение зерна из очёсанного вороха, состоящего из соломы (10 %), вымолоченного при очесе зерна и недомолоченных колосков, погрузки выделенного зерна в транспортное средство - автомобильКАМАЗ, погрузка вороха с недомолоченными колосьями в тракторный прицеп ПТС-45 для перевозки на ток. Перевозка вороха на ток (5 км), где выполняется домолот очёсанного вороха с колосьями комбайном СК-5М. Утилизация очёсанного в поле стеблестоя.

II - технология (табл. 2). Применение АОСЗ-6с погрузкой очесанного вороха с недомолоченными колосьями в прицепной комбайн СК-5М, который домолачивает ворох и очищает зерно.

III - технология (табл. 3). Очесывающая жатка ЖОН-6 «Славянка» на комбайне Акрос-550 с выполнением операций: очёс зерна, обмолот (совместно очесанного зерна и вороха с необмолоченными колосьями), очистка зернового вороха, перевозка зерна на ток автомобилем КАМАЗ-552900.

ГУ-технология (табл. 4). Очесывающая жатка ЖОН-6 на комбайне Акрос-550, выполняющий операции: очёс зерна, обмолот хлебной массы и сбор в бункер неочищенного зернового вороха «Невейка», очистка и сортировка зерна на току стационарными машинами с электроприводом. Перевозка вороха производится автомобилями КАМАЗ-552900 (5км). Утилизация очесанного в поле стеблестоя.

V - технология (табл. 5). Комбайн Акрос-550 с жаткой режущего типа, работающей по традиционной технологии: срезание стеблей, обмолот, очистка зерна, транспортировка зерна от комбайна на зерноток (расстояние 5 км).

95

Таблица 1. Показатели Ьой технологии уборки зерновых колосовых культур

Вымолот очесом зерна Сепарация зерна I - очёс зерна агрегатом АОСЗ-6, сепарация, выгрузка зерна в транспорт, а вороха в прицеп

W Объем. вес Труд ГСМ Затраты

эксплуатационные приведенные

% % т/ч т/м3 чел./ч л/т руб./т руб./т

60 80 11,5 132 0,17 5,0 266,0 340,0

60 90 13,0 123 0,15 4,3 333,0 394,0

80 80 15,3 90 0,13 3,7 281,0 335,0

80 90 17,3 181,0 0,12 3,2 250,0 300,0

Перевозка зерна на ток - КАМАЗ

12,5 0,7 0,08 0,7 71,0 81,0

Перевозка зернового вороха на ток - Т-150К+ПТ-45

60 80 3,76 132 0,27 6,4 557 725

60 90 3,65 123 0,3 6,75 574 743

80 80 2,15 160 0,35 8,4 735 795

80 90 2,15 187 0,35 8,4 735 795

Выделение из очесанного вороха зерна - ОВС-25

40 - 0,025 0,6кВт 10,2 12,4

После ОВС-25 обмолот вороха, очистка зерна - СК-5М

60 80 12,5 - 0,16 2,0 346,0 409,0

60 90 11,1 - 0,18 2,2 393,0 466,0

80 80 8,7 - 0,23 2,8 467,0 551,0

80 90 6,7 - 0,30 3,6 645,0 840,0

Утилизация соломы МТЗ-80+Мульчировщик

2,0 0,13 1,5 106,0 125,0

ИТОГО

60 80 60 - 0,8 15,6л+0,6кВт 1400 1700

60 90 60 - 0,97 16л+0,6кВт 1482 1821

80 80 80 - 0,95 15,1+0,6кВт 1670 1869

80 90 80 - 1,05 15,4+0,6кВт 1817 1904

96

Таблица 2. Показатели П-ой технологии уборки зерновых колосовых культур

а к о ^ ое и ца II - очёс зерна, сепарация, выгрузка вороха в СК-5М, обмолот в поле АОСЗ-6+СК-5М

лз мо ан ае Затраты

ыс Ве (т о пз е и W Труд ГСМ эксплуатационные приведенные

% % т/ч чел./ч л/т руб./т руб./т

60 80 11,5 0,17 5,0 266,0 340,0

60 90 13,0 0,15 4,7 346,0 394,0

80 80 15,3 0,13 3,7 281,0 335,0

80 90 17,3 0,12 3,6 250,0 300,0

обмолот вороха, очистка зерна - СК-5М

12,5 0,16 2,0 346,0 419,0

11,0 0,18 2,0 393,0 466,0

8,7 0,23 2,8 467,0 511,0

6,7 0,30 3,6 645,0 840,0

Перевозка зерна на ток - КАМАЗ

12,5 0,08 0,7 71,0 81,0

Утилизация соломы МТЗ-80+Мульчировщик

2,0 0,13 1,5 106,0 125,0

ИТОГО

60 80 - 0,54 10,6 859,0 1025,0

60 90 - 0,54 8,7 916,0 1066,0

80 80 - 0,57 8,7 925,0 1052,0

80 90 - 0,63 9,4 1072 1346,0

Таблица 3. Показатели Ш-ей технологии уборки зерновых культур

а к ё 1 и, Я св Й « ае III - очёс зерна, обмолот, очистка, выгрузка - Акрос 550

е лз § а о Производительность, W Затраты

ыс га а (т о пз е и Труд ГСМ эксплуатационные приведенные

% % га/ч (т/ч) чел./ч л/т руб./т руб./т

60 80 3,15 (12,6) 0,16 2,6 355,8 446,3

97

Продолжение таблицы 3

Перевозка зерна на ток - КАМАЗ

12,5 0,08 0,7 71,0 81,0

ИТОГО 0,24 3,3 426,8 527,3

Таблица 4. Показатели У-ой технологии уборки зерновых колосовых культур

V - Традиционная технология уборки - Акрос 550, 40 ц/га, 1:1,5

Производительность, W Труд ГСМ Затраты

эксплуатационные приведенные

га/ч (т/ч) чел./ч л/т руб./т руб./т

2,3 (9,2) 0,22 3,3 383,0 545,0

Перевозка зерна на ток - КАМАЗ

12,5 0,08 0,7 71,0 81,0

ИТОГО 0,28 4,0 417,0 505,0

Таблица 5. Технология IV- эксплуатационно-технологические и экономические показатели технологии уборки пшеницы комбайном Акрос-550 способом очёса и обмолота без очистки зерна («Невейка») при урожайности культуры 40ц/га

IV- Очес пшеницы, обмолот и соломотряс очесанного вороха без очистки зерна (Очесывающая жатка + Акрос-550)

Затраты

Производительность, W труда энергии эксплуатационные приведенные

га/ч т/ч чел.-ч/т л/т; кВт-ч/т руб./т руб./т

4,14 16,6 0,12 2,45л/т 307,12 412,2

КАМАЗ-552900 - перевозка зернового вороха на ток - 5 км

- 7,2(6,12) 0,15 4,3 л/т 473,0 514,67

Комплекс-75 - очистка и сортировка зерна

- 40,0 0,05 0,5кВт-ч/т 22,36 26,77

ОВС-25 - очиститель вороха

- 20,0 0,05 0,16 кВт-ч/т 21,13 28,63

ИТОГО 0,1 0,66 43,49 55,40

98

Продолжение таблицы 5

Утилизация соломы - МТЗ-2112 + Косилка-измельчитель ПЗМ-2

2,0 8,0 0,13 1,6л/т 136,0 171,05

ВСЕГО 0,51 8,35+0,66 кВт/т 959,61 1153,32

Доля зат зат на уборку

23,5 % 29,3 % 32,0 % 35,7 %

на перевозку

29,4 % 51,5 % 54,3 % 44,9 %

на очистку

20 % кВт -100% 4,5 % 5,0 %

на утилизацию соломы

25,5 % 20 % 4,5, % 14,8 %

Анализ основных технико-эксплуатационных и экономических показателей четырёх технологий уборки зерна пшеницы позволяет отметить основные закономерности.

I - технология - очёс зерна новым самоходным агрегатом АОСЗ-6, который выполняет технологические операции: очёс, выделение очёсанного зерна из зернового вороха, очистку зерна, сбор в бункер и погрузку в транспортное средство, погрузку вороха с недомолоченными колосьями в тракторный прицеп ПТ-45. Необходимо отметить, что производительность агрегата АОСЗ-6 (т/ч) зависит от количества вымолоченного при очёсе зерна (60 % или 80 %) и результатов выделения этого зерна (80...90 %). Производительность изменяется с увеличением доли вымолоченного при очёсе зерна от 11,5 до 17,3 т/ч, при этом удельные показатели: затраты труда (чел-ч/т), расход ГСМ, эксплуатационные и приведенные затраты уменьшаются.

Показатели выполнения операции - перевозка зернового вороха с поля на ток (расстояние 5 км) и его обмолот комбайном СК-5М определяются объемным весом зернового вороха, который зависит от количества в нём зерна (свободного и в недомолоченных колосках) и незерновой части. С уменьшением доли зерна в ворохе затраты труда, расхода ГСМ, эксплуатационные и приведенные затраты возрастают.

Суммарные значения показателей определяются долей зерна в ворохе. Так, например, суммарные эксплуатационные затраты при очёсе с вымолотом зерна 60 % - составляют в среднем 1440 руб./т, а при очёсе с вымолотом зерна 80 % - 1740 руб./т (увеличение - 20 %), соответственно приведённые затраты изменились от 1760 руб./т до 1887 руб./т.

99

Наибольшую долю в эксплуатационных и приведенных затратах имеет операция перевозка зернового вороха тракторным прицепом - 39.. .40 %.

Обмолот зернового вороха на току составляет 30.32 % от суммарных эксплуатационных и приведенных затрат.

В технологии - II - очёс зерна и сепарацию также выполняет агрегат АОСЗ-6, но погрузку зернового вороха с остатками зерна производят в поле в зерноуборочный комбайн СК-5М, который работает как прицепной агрегат АОСЗ-6. В этой технологии исключается операция транспортирования зернового вороха на ток. Доля затрат на очес зерна составляет: эксплуатационных 37.26 %, приведенных - 33,2...25,7 %, а стоимость обмолота СК-5М - эксплуатационная - 33.30 %, приведенная - 43.56 %.

В сравнении с I - технологией, обмолот зернового вороха в поле комбайном СК-5М после очеса позволяет при применении технологии II сократить: затраты труда - на 0,26.0,42 чел-ч/т, ГСМ - 6,4.6,0 л/т, эксплуатационных затрат на 611.745 руб./т, приведенных - 745.588 руб./т.

Недостатками технологии — III является повышенное (сверх допустимого дробления зерна — 2 %) повреждение зерна при обмолоте очёсанного зерна совместно с недомолоченными колосьями. По данным профессора П.А. Шабанова [5] при такой технологии 5.7 % зерна переходит в фуражное зерно. Если принять в среднем 6 %, то при уборке 2600 га пшеницы в ООО «Борис-Агро» — 545 т перейдет из продовольственного в фуражное зерно. Потери составят, при цене 15 тыс.руб./т продовольственного зерна и 8 тыс.руб./т фуражного зерна — около 4 млн. руб.

Применение технологии - III в сравнении с традиционной технологией уборки (скашивание, обмолот, очистка зерна комбайном Акрос-550) в ООО «Борис-Агро» с площадью посевов пшеницы 2600га и средней урожайностью 9100 т зерна (таблица 6) позволит за счет сокращения продолжительности уборки сократить потери зерна от самоосыпания на сумму 3,75 млн.руб. (412 руб./т). То есть сокращение потерь практически окупает потери дохода от снижения качества зерна.

Таблица 6. Расчет потерь от самоосыпания зерна пшеницы [6] в «ООО Борис-Агро» (площадь посева 2600га, валовой сбор 9100 т, урожайность зерна 35 ц/га)

День Очесывающий агрегат с погрузкой очесанного вороха в прицеп. 40 га/день - 10 комбайнов, 400 га — 1400 т/день Традиционная уборка комбайн Акрос 550, 28 га/день, 280га — 1000 т/день

площадь потери площадь потери

га т % т га т % т

1. 2600 9110 0,0 0,0 2600 9100 0,0

100

Продолжение таблицы 6

2. 2200 7600 0,2 15,2 2320 8120 20,3

3. 1800 6300 0,4 25,2 2040 7120 28,5

4. 1400 4900 0,7 34,3 1760 6120 41,84

5. 1000 3500 1,0 35,0 1480 5120 51,2

6. 600 2100 1,4 29,4 1200 4120 61,8

7. 200 700 2,0 14,0 920 3120 78,0

8. 640 2120 74,2

9. 360 1120 44,8

10. 80 120 5,4

Итого 147,7 Итого 386,7

Поэтому целесообразно сравнивать показатели: удельные затратытруда, ГСМ, эксплуатационные и приведённые расходы и производительность комбайна. Если сравнивать эти показатели, то очевидно, что технология - III с применением очесывающей жатки на серийный комбайн Акрос-550 (пропускной способность 10 кг/с хлебной массы) при урожайности 35.40 ц/га в сравнении с традиционной технологией позволяет повысить часовую производительность комбайна на 26 %, снизить затраты труда на 0,08 чел-ч/т, расход ГСМ -на 0,6 л/т (в 1,65 раза), снизить эксплуатационные затраты на 108 руб./т (28 %), приведенные затраты на 200 руб./т.

Сравнение итоговых удельных показателей технологий уборки с применением очесывающих жаток показывает, что I - технология, при которой зерновой ворох с недомолоченными колосьями перевозят тракторным прицепом на ток, значительно хуже, чем при применении традиционной технологии. Удельные затраты труда возрастают почти в Зраза, расход ГСМ увеличивается в 4 раза, эксплуатационные и приведенные затраты в 3,8.3,6 раз. Причина низких показателей - перевозка зернового вороха с малым объемным весом.

При обмолоте зернового вороха с остатками зерна в поле прицепным комбайном СК-5М (технология - II) итоговые удельные показатели также значительно уступают традиционной технологии:затраты труда увеличились почти в двое, расход ГСМ - в 2,2.2,3 раза, эксплуатационные расходы и приведенные затраты возрастают в 2 раза.

Выводы. Повышение производительности передвижного очесывающего агрегата и сокращение продолжительности уборки, а следовательно и потерь от самоосыпания зерна урожая пшеницы (по нашим расчетам на 400 руб./т), не покрывают значительного превышения затрат на уборку пшеницы по технологиям очесывания зерна. Для уборки зерновых (колосовых) культур требуется разработать самоходный очесывающий агрегат с устройством для домолота очесанного вороха и очистки зерна, полученного очесом и после домолота. Та-

101

кой агрегат должен иметь высокую производительность иследовательно убирать урожай в короткие сроки, снизить потери от самоосыпания и не травмировать зерно при домолоте вороха.

Для этого требуются обосновать его технологические параметры и конструктивные особенности, в связи с чем нами разработан проект агротехноло-гических требований на самоходный зерноуборочный комбайн работающий с очесывающей жаткой, которые заключатся в следующем.

Самоходный зерноуборочный комбайн для работы с очесывающей жаткой предназначен для уборки зерновых (колосовых) культур методом очёса зерна на корню. Комбайн должен обеспечить уборку зерновых (колосовых) культур с урожайностью зерна 40-80 ц/га с производительностью 5-7 га/ч, выполнением технологических операций: очёс с вымолотом 70-80 % зерна на корню, выделение 80-90 % свободного зерна из зерно-соломистого вороха, доработка недо-молоченных колосьев, первичная очистка всего собранного зерна (отделение остатков соломы и половы) сбор зерна в бункер и выгрузка (на ходу) урожая в транспортное средство.

Теоретическая производительность агрегата 7,0-7,5 га/ч (35-37,5 т/ч зерна). Техническая производительность, при суммарном значении коэффициентов: использования времени смены, скорости и рабочей ширины захвата - 0,7, не менее - 5 га/ч (25 т/ч). Пропускная способность: домолачивающее устройство — 7,0 кг/с, система очистки зерна - 10 кг/с, с площадью верхнего решета - 5 м2.

Список использованных источников:

1. Беренштейн И.Б., Шабанов Н.П. Ресурсосберегающие технологии уборки зерновых (колосовых) культур. // Известия сельскохозяйственной науки Тавриды. - Вып. 10(173). - Симферополь : ФГАОУ ВО «Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского». — 2017. — с. 62-73.

2. Беренштейн И.Б., Гончар И.В. Технико-экономическая эффективность двухфазной уборки зерновых (колосовых) культур с послеуборочной утилизацией соломы // Известия сельскохозяйственных наук Тавриды. - Вып. 11 (174). - Симферополь : ФГАОУ ВО «Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского». — 2017. — с. 51-60.

3. Полуэктова Н.Р., Берен-

References:

1. Berenshtein I.B., Shabanov N.P. Resource-savingtechnologiesforharves tinggrain (spike) crops. // Transactions of Taurida Agricultural Science. -Issue. 10 (173). - Simferopol: FSAEI HE «V.I. Vernadsky Crimean Federal University». - 2017. - p. 62-73.

2. Berenshtein I.B., Gonchar I.V. Technical and economic efficiency of two-phase harvesting of grain (spike) crops with post-harvests trawutilization // Transactions of Taurida Agricultural Science. - Issue. 11 (174). - Simferopol: FSAEI HE «V.I. Vernadsky Crimean Federal University». - 2017. - p. 51-60.

3. Poluektova N.R., Berenshtein I.B. Evaluation of the economic efficiency of the wheat harvesting technology based on the methods of boundary analysis

102

штейн И.Б. Оценка экономической эффективности технологии уборки пшеницы на основании методов граничного анализа // Известия сельскохозяйственных наук Тавриды. - Вып. 15 (178). - Симферополь : ФГАОУ ВО «Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского». - 2018. -с. 177-188.

4. Беренштейн И.Б., Высоцкая Н.Д., Адамень В.А. Потери при комбайновой уборки пшеницы и ячменя // Известия сельскохозяйственных наук Тавриды. - Вып. 13(176). - Симферополь : ФГАОУ ВО «Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского». - 2018. - с. 82-86.

5. Шабанов П.А. Механико-технологические основы обмолота зерновых культур на корню: Диссертация доктора технических наук : 05.20.01 : Мелитополь, 1988. - 308 с.

6. Сухарев А.А., Игнатьева Н.Г. Влияние сроков и способов уборки на урожайность и качество зерна озимой мягкой пшеницы. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: rusnauka. com/1_NIO_2014/Agricole/5_154764. doc.htm

// Transactions of Taurida Agricultural Science. - Issue. 15 (178). - Simferopol: FSAEI HE «V.I. Vernadsky Crimean Federal University». - 2018. - p. 177-188.

4. Berenshtein I.B., Vysots-kaya N.D., Adamen V.A. Losses during combine harvesting of wheat and barley // Transactions of Taurida Agricultural Science. - Issue. 13 (176). -Simferopol: FSAEI HE «V.I. Vernadsky Crimean Federal University». - 2018. -p. 82-86.

5. Shabanov P.A. Mechanical and technological bases of grain threshing at the root: Dissertation of the Doctor of technical sciences: 05.20.01: Melitopol, 1988. - 308 p.

6. Sukharev A.A., Ignatieva N.G. The influence of the timing and methods of harvesting on the yield and grain quality of winter soft wheat. [Electronic resource]. - Accessmode: rusnauka. com/1_NI0_2014/Agricole/5_154764. doc.htm

Сведения об авторах:

Беренштейн Исаак Борисович -доктор технических наук, профессор, профессор кафедры технические системы в агробизнесе Агротехнологи-ческой академии ФГАОУ ВО «КФУ имени В.И. Вернадского», е-таП: [email protected], 295492, Россия, Республика Крым, г. Симферо-

Information about the authors:

Berenshtein Isaak Borisovich -Doctor of Technical Sciences, Professor, Professor of the Department of Technical Systems in Agribusiness of the AgrotechnologicalAcademyoftheFSAEI HE «V.I. Vernadsky Crimean Federal University», e-mail: bereshtein31@mail. ru, Agrotechnological academy FSAEI

103

поль, п. Аграрное, Агротехнологи-ческая академия ФГАОУ ВО «КФУ им. В.И.Вернадского».

Шабанов Николай Петрович -кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры технические системы в агробизнесе Агротехнологи-ческой кадемии ФГАОУ ВО «КФУ имени В.И. Вернадского», e-mail: [email protected], 295492, Россия, Республика Крым, г. Симферополь, п. Аграрное, Агротехнологи-ческая академия ФГАОУ ВО «КФУ им. В.И.Вернадского».

Урман Михаил Леонидович-учредитель «ООО Борис-Агро», E-mail:[email protected].

HE «V.I. Vernadsky Crimean Federal University», Agrarnoe, Simferopol, Republic of Crimea, 295492, Russia.

Shabanov Nikolay Petrovich -Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Associate Professor of the Department of Technical Systems in Agribusiness of the Agrotechnological Academy of the FSAEI HE «V.I. Vernadsky Crimean Federal University», e-mail: schabanovn@mail. ru, Agrotechnological academy FSAEI HE «V.I. Vernadsky Crimean Federal University», Agrarnoe, Simferopol, Republic of Crimea, 295492, Russia.

Urman Mikhail Leonidovich -founder of «LLC Boris-Agro», e-mail: [email protected].

104