CC BY
30УДК 631.316.578.3
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ
(КОЛОСОВЫХ) КУЛЬТУР
Беренштейн И. Б., доктор технических наук, профессор; Шабанов Н. П., кандидат технических наук, доцент;
Академия биоресурсов и природопользования ФГАОУ ВО «КФУ имени В. И. Вернадского»
Представлены результаты технико-эксплуатационных и технико-экономических исследований двух ресурсосберегающих технологий: очеса зерна на корню жаткой ЖОН-6 и уборки колосьев на высоком срезе комбайном Акрос-550 в сравнении с традиционной технологией уборки зерновых культур. Применение ресурсосберегающих технологий в сравнении с традиционным способом уборки позволят снизить эксплуатационные затраты на 106,7-132,9руб./т, приведенные на 169-202 руб./т; увеличить производительность комбайнов на 70-80 %, сократить сроки уборки в 1,7-1,8 раза; значительно уменьшить технологические потери и самоосыпание зерна.
Ключевые слова: очёс, срез, колосья, жатка, комбайн, технологии, затраты, эксплуатации.
RESOURCE-SAVING TECHNOLOGIES OF CEREALS CLEANING (BICYCLE) CULTURES
Berenshtein I. B., Doctor of Technical Sciences, Professor,
Shabanov N. P., Candidate of Technical Sciences, Associate Professor; Academy of Life and Environmental Sciences FSAEI HE «V. I. Vernadsky Crimean Federal University»
The results of technical-operational and technical-economic studies of two resource-saving technologies of grain combing at the root of the JOHN-6 reaper and the harvesting of high-cut ears by the Akros-550 combine are compared with the traditional technology of harvesting grain crops. The use of resource-saving technologies in comparison with the traditional method of harvesting, allows to reduce operating costs by 106.7-132.9 rubles/ton., reduced by 169-202 rubles/ton., to increase the productivity of combines by 70-80 %, to reduce the cleaning time by 1.7-1.8 times and significantly reduce technological losses and self-shedding of grain.
Key words: ochos, cut, ears, header, harvester, technology, costs, operation.
Введение. В производстве зерна наиболее актуальной проблемой является уборка урожая в оптимальные агротехнические сроки (7-12 дней) и устранение таким путем значительных потерь зерна от самоосыпания и полегания стеблестоя. Потери зерна озимой пшеницы и ячменя от самоосыпания составляют: через 10 дней - 5 %, через 15 дней - 9 % [1, 2], через 20 дней после наступления полной спелости - от 18,4 до 20,2 %, а после 26 дней - до 50 %
урожая [3]. Провести уборку урожая в агротехнические сроки можно только при наличии у сельхозпроизводителей достаточного количества и качественного по своему составу парка зерноуборочных комбайнов.
В Республике Крым за последние 25 лет состав зерноуборочной техники резко сократился. Если в 1992 году в колхозах и совхозах Крыма работали 4500 зерноуборочных комбайнов, то в 2016 году в уборке урожая участвовали всего 1300 комбайнов, из которых около 1000 машин имели возраст более 15 лет. При таком парке машин для уборки 550 тыс. гектаров зерновых культур в Крыму требуется больше месяца, что неизбежно приводит к большим потерям зерна и ухудшению его качества.
Поэтому перед инженерной службой хозяйств стоит очень важная задача -повысить производительность имеющегося парка зерноуборочной техники.
Производительность зерноуборочного комбайна ограничивается пропускной способностью молотилки, у современных комбайнов она составляет 5-12 кг хлебной массы за секунду. Состав хлебной массы при низком срезе стеблей (10-15 см) в среднем составляет: зерна - 40%, соломы - 60%. Таким образом, при уборке одного гектара, при урожайности 40 ц, через молотилку за 1 секунду проходит 4 тонны зерна и 6 тонн соломы. Следовательно, если способ уборки позволяет сразу отделить зерно от соломы, и полностью или частично исключить её поступление в молотилку, то это значительно (на 20-100%) повышает производительность комбайна и на 25-30% снижает его энергопотребление [4].
Идея уборки колосьев без стеблей (соломы) описана еще в 1 веке прошлого тысячелетия римским писателем - историком Гаем Палладием Старшим в статье о работе «галльской жатки» [5].
Галльская жатка своим металлическим гребнем прочесывала стеблестой и обрывала колосья, что позволяло при минимуме ресурсов и затрат энергии выполнять главную функцию уборки - переместить зерно с поля в хранилище. При этом собирались и транспортировались только колосья с зерном, а солома оставалась в поле.
Во всех последующих технологиях затраты энергии на срезание, транспортирование, обмолот и утилизацию соломы были в 3-5 раз выше [1].
Уборку методом очеса на корню разрабатывали: профессор Шабанов П. А., профессор Бабицкий Л. Ф., Данченко Н. Н., Аблогин Н. Н., Гончаров Б. И., Воробьев В. И., Доронин Е. Ф., Шабанов Н. П., Машков А. М., Тараненко Г. А., Чуксин П. И. и многие другие ученые и изобретатели. Ими были обоснованы конструктивные и технологические параметры очесывающих рабочих органов. Это позволило наладить их промышленное производство.
В настоящее время очесывающие жатки выпускаются в России, Украине, Великобритании и в других странах.
По данным профессора Шабанова П. А., очесанный ворох состоит (по весу): из свободного зерна - 60-80 %, зерна в колосках - 10-20 %, соломы и половы - 20-30 % [6].
При навешивании очесывающей жатки на современный комбайн в молотилку поступает вымолоченное зерно и недомолоченные колосья. Первую
составляющую необходимо очистить, а вторую домолотить. К сожалению, в комбайнах нет приспособлений, позволяющих разделить поступающую массу на зерно и колоски, чтобы доработку их производить на разных устройствах. В результате, чтобы добиться от молотилки качественных показателей, приходится перенастраивать имеющиеся устройства, работающие по стандартной схеме.
Предлагается способ уборки зерноуборочными комбайнами - уборка колосьев с высоким срезом стеблей. При этом способе уборке жатку настраивают так, чтобы избежать потерь и повреждения пониклых колосьев. Регулировка высоты среза стеблей определяется сортовыми особенностями убираемой культуры. В любом случае, поступление соломы в молотилку будет значительно уменьшено, что позволит увеличить скорость (производительность) комбайна.
Цели и задачи. Цель работы - дать технико-эксплуатационную и технико-экономическую оценку предлагаемым технологиям.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
- определить массу зерна соломы и колосьев, поступающих в молотилку при очесе зерна на корню и уборке колосьев на высоком срезе стеблей;
- установить зависимость между рабочей скоростью комбайна, производительностью и количеством хлебной массы;
- рассчитать возможные технологические потери зерна и потери от самоосыпания при перестое урожая на корню;
- обобщить и сравнить технико-эксплуатационные показатели экспериментальных исследований работы очесывающих жаток и новых зерноуборочных комбайнов в условиях Крыма;
- определить экономическую эффективность ресурсосберегающих технологий.
Материал и методы исследований. Технико-эксплуатационная и технико-
экономическая оценка технологий уборки пшеницы проводилась путём сравнения эксплуатационных и приведенных затрат на выполнение технологических операций при уборке зерна по предлагаемым технологиям в сравнении с традиционным способом уборки.
Расчет эксплуатационных и приведенных затрат на выполнение уборки пшеницы выполнялся по общепринятой методике по фактическим материалам, полученных в ООО «Борис-Агро» (передовое хозяйство с современными техническими средствами и методами управления) Красногвардейского района Республики Крым и данным Научно-производственного Комплекса по растениеводству Академии биоресурсов и природопользования ФГАОУ ВО «КФУ имени В. И. Вернадского».
При расчетах эксплуатационных и приведенных затрат во всех вариантах были приняты следующие показатели: урожайность 40 ц/га при соотношении массы зерна к соломе 1:1,5. Применяемые в ООО «Борис-Агро»: оплата труда, нормы выработки и расход топлива на выполнение всех технологических операций.
Стоимость тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин взяты из каталогов «Техноторга»:
- зерноуборочный комбайн АКРОС 550 - 7,5 млн. руб.;
- серийная жатка 700 тыс. руб.;
- очесывающая жатка «Славянка» ЖОН-6 - 1,5 млн. руб.
Срок амортизации комбайнов - 15 лет. Стоимость дизельного топлива -
40 руб./л. Годовые отчисления на текущий ремонт (ТР) и техническое обслуживание (ТО) комбайнов - 5 % от их стоимости.
Коэффициент использования времени смены комбайна - 0,7. Коэффициент использования ширины захвата жатки - 0,98. Коэффициент использования скорости - 0,95. Банковский процент по депозиту - 10 %. Социальные начисления на зарплату - 42 %.
Годовая наработка комбайнов - 500 моточасов; очесывающей жатки -300 моточасов.
Для расчета количества хлебной массы, поступающей в молотилку комбайна с одного гектара посева пшеницы при уборке очесом на корню и срезании колосьев, требовалось определить средний вес 1см стебля соломы и веса колоса (без зерна).
Проведенные нами исследования показали, что средний вес колоса (без зерна) составляет 10-14 % веса зерна в колосе, а средний вес 1см длины стебля (соломы) пшеницы составляет 0,015-0,016 граммов.
Для расчета технической производительности комбайна требовалось определить рабочую скорость комбайна в зависимости от пропускной способности молотильного аппарата и количества хлебной массы, поступающей в молотилку в одну секунду.
Рабочая скорость vр определялась по формуле:
ур =-, (км/ч),
у уд-В
где q - пропускная способность молотилки комбайна, кг/с;
Ууд - количество хлебной массы с одного квадратного метра поля, кг/м2;
В - ширина жатки, м.
Расход топлива на 1 га (1 т) определялся по часовому расходу, при удельном расходе 0,162 кг/л.с.-ч (0,2 л/л.с.-ч). Мощность двигателя комбайна Акрос-550 - 280 л.с. Расчетный часовой расход 45,4 - л/ч при 100 % использовании мощности. Фактический расход по данным учёта в хозяйстве составлял
41 л/ч. Следовательно, в среднем двигатель в производственных условиях загружен на 90% мощности.
Расчет потер зерна при комбайновой уборке урожая пшеницы проведен по методике Сухарева А. А. и Игнатьевой Н. Г. [1]. Согласно данной методике самоосыпание зерна начинается на 3 день после полного созревания пшеницы, через 10 дней достигает 5%, а через 15 дней - 9% от исходного урожая.
Если принять, что уборка урожая пшеницы начинается в первый день полного созревания, то уровень потерь 5% достигается на 8-10 день.
В наших расчетах принята схема потерь зерна от самоосыпания урожая на корню: на третий день уборки - 0,5 %; на четвертый - 1,0 %, на пятый - 1,5%, на каждый последующий день уборки потери увеличиваются на 0,5%. Всего взято 12 дней уборки.
По формуле расчета потерь предложенной Сухаревым А. Н. и Игнатьевой Н. Г. уровень потерь в 5% достигается на 6-й день уборки, 12% - на 10-й день. Очевидно, что формула предложена для сильноосыпающихся сортов пшеницы.
С перестоем зерна пшеницы на корню возрастают и технологические потери (за жаткой и молотилкой). По данным Сухарева Л. Н. и Игнатьевой А. Г. через 10 дней полного созревания они достигают 4-5% [1]. Поэтому в наших расчетах технологические потери ежедневно возрастают на 0,2 % от дневного намолота.
Результаты и обсуждение. Вариант 1. Традиционная технология уборки озимой пшеницы комбайном Акрос-550 с жаткой шириной 6 м, при урожайности зерна 40 ц/га и соотношении зерна к соломе 1:1,5.
Технологические операции, выполняемые зерноуборочным комбайном: скашивание хлебной массы на низком срезе (12-15 см), обмолот, сепарация грубого вороха соломотрясом, очистка зерна, выгрузка зерна в автомобиль, измельчение и разбрасывание соломы по полю.
При расчете рабочей скорости комбайна количество хлебной массы, поступающей в молотилку с гектара определялась: для традиционной уборки (высота стерни 10-15 см) - равной 2,5 массы зерна, т. е. при урожайности зерна 40 ц/га и соотношению массы зерна к соломе 1:1,5 хлебная масса равна 100 ц/га или 1 кг/м2.
В молотилку комбайна с 1 га поступает 4000 кг зерна, 6000 кг соломы и половы.
При пропускной способности молотилки 10,5 кг/с и загрузки молотилки на 95 % расчетная (теоретическая скорость комбайна - 6 км/ч (1,67 м/с); теоретическая часовая производительность - 3,6 га/ч. Техническая производительность 2,3 га/ч (9,2 т/ч). Фактический расход топлива - 13,6 л/га (3,3-3,4 л/т).
Вариант 2. Очес зерна на корню жаткой ЖОН-6 «Славянка», с шириной захвата 6 м, в агрегате с комбайном Акрос-550.
Уборочный агрегат выполняет операции: жатка очесывает стебли, выделяет 70 % зерна, отрывает колосья с зерном (30 %) и 10 % стеблей соломы (к весу зерна); молотилка комбайна домолачивает колосья, при этом в молотильный аппарат входят как колосья с зерном, так и свободное (очесанное) зерно; сепарирует грубый ворох на соломотрясе, очищает зерно от половы и примесей, выгружает зерно из бункера комбайна в автомобиль; солома измельчается и разбрасывается по полю.
При уборке зерна очесом на корню вес хлебной массы с 1 га, поступающий в молотилку, составляет: зерно - 4000 кг, половы - 560 кг и соломы - 1440 кг. Всего - 5900 кг/га (0,59 кг/м2). При такой загрузке молотилки расчетная скорость комбайна 10,2 км/ч. Теоретическая производительность агрегата составляет - 5,6 га/ч; техническая производительность - 4,2 га/ч; расход ГСМ -2,0 л/т (8 л/га). Молотилка загружена на 96 %.
Вариант 3. Зерноуборочный комбайн Акрос-550 с серийной жаткой шириной захвата 6 м скашивает колосья на высоком срезе. На прямостоячем хлебостое срезаются и подаются в молотилку колосья с охвостьем соломы 15-20 см, зерно вымолачивается, сепарируется, соломотряс выделяет остатки зерна из грубого вороха, который затем измельчается и разбрасывается по полю. Зерно из бункера выгружают в автомашину.
При уборке прямостоящих посевов пшеницы (ячменя) с высотой хлебостоя 100 см и длине отрезаемой части стебля с колосом 85 см жатка комбайна должна срезать колос и 20 см стебля (ниже колоса), тогда масса, поступающая в молотилку, равна массе колосьев с зерном - 4600 кг (масса соломы - 1600 кг). Всего - 6200 га/га или 0,62 кг/м2 (соотношение зерна к массе соломы и половы 1:0,55). Расчетная скорость комбайна - 10 км/ч, часовая производительность (техническая) - 4,0 га/ч. Расход дизельного топлива 2,1 л/т.
При уборке озимого ячменя с поникшими («клюнувшими») колосьями: жатка срезает стебли на 10-15 см ниже поникших колосьев, оставляя стерню высотой 45-50 см. В этом случае в молотилку с одного гектара поступает зерна 4000 кг, стеблей соломы и половы - 2350 кг, всего - 6350 кг/га (0,635 кг/м2).
В этих условиях расчетная скорость комбайна составит 9,4 км/ч (2,6 м/с). Теоретическая производительность - 5,64 га/ч. Техническая производительность - 3,7 га/ч (14,8 т/ч). Расход ГСМ - 10 л/га (2,5 л/т).
Сравнивая технико-эксплуатационные показатели технологии уборки можно отметить, что ресурсосберегающие технологии в сравнении с традиционным способом комбайновой уборки пшеницы повышают производительность комбайнов: при уборке очесом на корню и при уборке колосьев пшеницы на полях с прямостоячим хлебостоем в 1,7-1,8 раза, а на уборке участков с поникшими колосьями на 55%. Расход ГСМ снижается при очесе на корню на 42 %, а при уборке на высоком срезе соответственно на 42-27 %.
Расчеты эксплуатационных и приведенных затрат на уборку пшеницы выполнены при вышеприведенных технико-эксплуатационных показателях работы агрегатов. Результаты расчетов приведены в таблице 1.
Анализируя данные таблицы 1 можно отметить, что наименьшие эксплуатационные затраты имели место при уборке колосьев на высоком срезе -249 руб./т и очесе зерна жаткой ЖОН-6 - 275 руб./т. В сравнении с традиционной технологией уборка зерновых (382 руб./т) уборка на высоком срезе дает экономию эксплуатационных затрат на 133 руб./т (35%), а уборка очесом на корню экономит 107 руб./т (34%). Экономия достигается в основном за счёт снижения расхода топлива с 3,3 до 2,0 л/т (40%).
Наименьшие приведенные затраты при уборке колосьев на высоком срезе -343 руб./т и при уборке очесом - 376 руб./т. Экономия приведенных затрат соответственно 169 и 202 руб./т.
Очень важно, что применение новых ресурсосберегающих технологий за счет повышения производительности уборочных машин на 74-80 % позво-
лит значительно сократить сроки уборки урожая. Это обеспечит снижения технологических потерь зерна и потерь зерна от самоосыпания, связанных с перестоем растений на корню.
Таблица 1. Эксплуатационные и приведенные затраты на уборку зерна пшеницы и ячменя при урожайности зерна 40 ц/га, соотношение массы зерна к массе соломы 1:1,5
Показатели затрат Ед. изм. Технологии уборки
традиционная очес зерна на корню высокий срез (на 20 см ниже колоса)
прямостоячий колос поникший колос
Акрос-550 Акрос-550 +ЖОН-6 Акрос-550 Акрос-550
Пшеница сорт «Славянка» Ячмень
Производительность га/ч 2,3 4,2 4,0 3,7
Намолот га/ч 9,2 16,8 16,0 14,8
Расход ГСМ л/т 3,3 2,0 2,1 2,3
Стоимость ГСМ руб./т 132,0 80 84 92
Зарплата руб./т 60 60 60 60
Амортизация руб./т 108,7 77,5 62,5 67,5
Затраты на ТР и ТО руб./т 81,6 58,4 46,9 50,7
Эксплуатационные затраты руб./т 382,3 275,6 249,4 275,0
Приведенные затраты руб./т 545,3 376,2 343,2 371,4
Повышение производительности % - 74 74 61
Снижение расхода ГСМ % - 40 39 31
Экономия эксплуатационных затрат руб./т - 106,7 132,9 112,3
Экономия приведенных затрат руб./т - 169,1 202,1 173,9
Потери зерна в зависимости от продолжительности уборки урожая пшеницы показаны на примере учебно-научно-технологического центра Академии биоресурсов и природопользования Крымского федерального университета им. В. И. Вернадского (табл. 2 и табл. 3) и отделения «Зерновое» сельскохозяйственного предприятия ООО «Борис-Агро» Красногвардейского района Республики Крым (табл. 3).
В растениеводческом центре академии под пшеницей сорта «Славянка» занято 600 га. В уборке урожая участвуют три комбайна: Акрос-550, Дон-1500 и СК-5 «Нива». Средняя производительность трёх комбайнов при уборке традиционной технологией (высота среза 10-15 см) - 55 га/день. Намолот при урожайности зерна 35 ц/га - 190-200 т/день.
При уборке очесом на корню: производительность при высоте стерни 60-70 см - 90 га/день, намолот - 315 т/день.
Расчет потерь зерна, выполненный по вышеописанной методике при применении традиционной технологии уборки (высота стерни 10-15 см), уборке методом очеса зерна на корню, показан в таблице 2.
Таблица 2. Расчет потерь зерна самоосыпанием и технологических потерь пшеницы сорта «Славянка» за комбайнами в отделении учебно-научно-технического центра АБиП КФУ им. В. И. Вернадского на площади 600 га при урожайности 35 ц/га и отношении массы зерна к массе соломы в начале уборки 1:1,5
Традиционная технология уборки: высота стерни 10-15 см, производительность - 55 га/день, намолот - 200 т/день
Дни уборки Не убрано урожая Потери зерна
самоосыпанием технологические Всего
га тонн % тонн убрано т/день % тонн тонн
1. 600 2100 - - 200 2,0 4,0 4,0
2. 545 1900 - - 200 2,0 4,0 4,0
3. 490 1700 0,5 8,5 200 2,2 4,4 12,9
4. 435 1500 1,0 15,0 200 2,4 4,8 19,8
5. 380 1300 1,5 19,5 200 2,6 5,2 24,7
6. 325 1100 2,0 22,0 200 2,8 5,6 27,6
7. 270 1000 2,5 25,0 200 3,0 6,0 31,0
8. 215 800 3,0 24,0 200 3,2 6,4 30,4
9. 160 600 3,5 21,0 200 3,4 6,8 27,8
10. 105 400 4,0 16,0 200 3,8 7,6 23,6
11. 50 200 4,5 9,0 200 4,0 8,0 17,0
Итого 160,5 63,0 223,5
Уборка очесом на корню: высота стерни 60-70 см, производительность - 90 га/день, намолот - 315 т/день
1. 600 2100 - - 315 2,0 6,3 6,3
2. 510 1785 - - 315 2,0 6,3 6,3
3. 420 1470 0,5 7,3 315 2,2 7,0 14,0
4. 330 1155 1,0 11,6 315 2,4 7,6 19,2
5. 240 840 1,5 12,6 315 2,6 8,2 20,8
6. 150 525 2,0 10,5 315 2,8 8,8 19,3
7. 60 210 2,5 5,0 315 3,0 9,5 14,5
Итого 47,0 51,7 98,7
Сравнивая показатели таблицы 2 и таблицы 3 можно отметить, что применение технологий очеса зерна на корню и высокое срезание колосьев позволяют хозяйству сократить сроки уборки с 11 до 7 дней. Потери зерна от самоосыпания снизятся с 160,5 т до 47,0 т, т. е. в 3,5 раза. Технологические потери уменьшатся с 63 до 52 т (на 17,5 %).
Доход средств от сокращения общих потерь с 223,5 т до 98,7 т составит около одного миллиона рублей по 1666 рубля на гектар посева (476,2 руб./т).
Таблица 3. Эффективность ресурсосберегающих технологий уборки зерна пшеницы
Характеристики уборки Ед. изм. Опытное хозяйство АБиП КФУ ООО «Борис-Агро»
Отделение №1 Отделение №2 «Зерновое»
Технологии уборки зерновых культур
традиционная очёс; срез колосьев традиционная очёс; срез колосьев традиционная очёс; срез колосьев
300 га 300 га 600 га 600 га 1300 га 1300 га
Акрос-550 Акрос-550+ ЖОН-6 (Акрос- 550; Дон-1500; СК-5) +ЖОН-6 Акрос- 550 +ЖОН-6 Лексион- 450; Мега-360; Мега-208 (Лексион-450; Мега-360; Мега-208)+ЖОН-6
Урожайность в начале уборки т/га 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0
Зерна на корню при полном созревании т 1050 1050 2100 2100 5200 5200
Дневная производительность отряда (средняя) га/ день 25 50 55 100 100 170
Дневной намолот (средний) т/ день 87,5 175 192,5 350 400 680
Продолжительность уборки день 12 6 11 7 13 8
Потери зерна от самоосыпания т 94,0 29,6 160,0 47,0 573,0 155,2
Технологические потери зерна т 35,4 27,4 63,7 51,7 183,0 153,6
Всего потерь зерна за уборку т 129,4 57,0 223,7 98,7 756,0 308,8
Фактически собрано зерна т 920 993 1876 2000 4444 4892
Стоимость потерянного зерна млн. руб. 1,05 456 1,792 0,789 6,048 2,470
Удельная стоимость потерь зерна руб./га 3433 1520 2986 1316 4652 1900
Сокращение потерь зерна при новых технологиях т - 72,4 - 125,0 - 447,0
Доход от снижения потерь руб./га - 1931 - 1666,7 - 2748
руб./т - 551,6 - 476,2 - 688,0
Доход от экономии приведенных затрат руб./т - 169,1 - 202,1 - 174,0
Экономическая эффективность новых технологий руб./т 720,7 678,3 862,0
При работе кафедрального комбайна Акрос-550 (кафедра технических систем в агробизнесе АБиП КФУ) на полях учебно-научно-производственного центра площадью 300 га пшеницы, при традиционном способе, уборка продлится 12 дней (дневная производительность комбайна - 25 га, намолот - 88 га). Потери от самоосыпания составят 94,5 т, технологические потери - 35,5 т.
При уборке этой площади очесом на корню жаткой ЖОН-6 или срезанием колосьев с оставлением высокой стерни: уборочные работы завершатся за 6 дней, общие потери зерна будут сокращены с 129,4 т до 57,0 т. Доход от сокращения потерь составит 579,2 тыс.руб. - по 1931 руб./га, или 551,6 руб./т. С учетом экономии приведенных затрат (169,1 руб./т) эффективность новых технологий - 720 руб./т.
В опорном сельскохозяйственном предприятии кафедры технических систем в агробизнесе АБиП КФУ им. В. И. Вернадского ООО «Борис-Агро» на отделении «Зерновое» Красногвардейского района 1300 га посева пшеницы. На отделении 3 современных зерноуборочных комбайнов фирмы Клаас: Лек-сион 450, Мега 360 и Мега 208. Урожайность пшеницы 40 ц/га, соотношение массы зерна к массе соломы 1:1,5. При такой урожайности дневная производительность трёх комбайнов 100 га, намолот 400 т.
При уборке 1300 га традиционным методом (высота стерни 10-15 см) уборка продлится 13 дней. Потери от самоосыпания зерна составят 570 т, технологические потери - 159 т. Всего будет потеряно 14 % урожая.
Для уменьшения потерь потребуется перебрасывать комбайны с других отделений хозяйства или приглашать на работу комбайны из центральных областей РФ.
При внедрении в производство предприятия новых технологий уборки (очес зерна на корню или уборка колосьев с оставлением высокой стерни) урожай пшеницы на отделении может быть убран за 8 дней. Общие потери будет снижены на 447 т пшеницы. Доход от снижения потерь составит - 3377600 руб. (2748 руб./га или 688,0 руб./т).
С учетом экономии приведенных затрат - 174 руб./т, экономическая эффективность от применения новых технологий составит 862 руб./т.
Сэкономленных средств будет достаточно для проведения операций с оставшейся на поле соломой.
При применении в хозяйстве технологии No-till можно проводить прямой посев современными стерневыми сеялками по оставшейся высокой стерне.
Хозяйства, которые испытывают недостаток средств на приобретение удобрений, могут использовать в этом качестве оставшуюся стерню: скосить, измельчить и разбросать её по полю косилками-измельчителями с последующей заделкой в почву дисковыми орудиями.
При необходимости сохранить солому для животноводства возможно применением косилок-валкообразователей с последующим тюкованием или копнением. Все эти операции могут быть проведены без узкого ограничения времени их выполнения.
Внедрение новых ресурсосберегающих технологий позволит успешно решить главную задачу хлебороба - убрать зерно с поля в короткие сроки.
Выводы. Наименьшие эксплуатационные затраты имели место при уборке колосьев на высоком срезе 249 руб./т и очесе зерна жаткой ЖОН-6 - 275 руб./т. В сравнении с традиционной технологией уборка зерновых (382 руб./т) уборка на высоком срезе дает экономию эксплуатационных затрат на 133 руб./т (35%), а уборка очесом на корню экономит 107 руб./т (34 %). Экономия достигается в основном за счет снижения расхода топлива с 3,3 до 2,0 л/т (40%).
Наименьшие приведенные затраты при уборке колосьев на высоком срезе -343 руб./т и при уборке очесом - 376 руб./т. Экономия приведенных затрат соответственно 169 и 202 руб./т.
Очень важно, что применение новых ресурсосберегающих технологий за счет повышения производительности уборочных машин на 70-80% позволит значительно сократить сроки уборки урожая. Это обеспечит снижение потерь зерна от самоосыпания и уменьшит технологические потери, связанные с перестоем растений на корню.
Дополнительный доход от сокращения потерь зерна (технологических и от самоосыпания) составляет в зависимости от уборочной площади и урожайности зерна от 476 до 688 руб./т. Полученный доход обеспечит выполнение операций по уборке высокой стерни-соломы. Главное то, что новые технологии позволят убрать зерно с полей в агротехнические сроки.
Список использованных источников:
1. Сухарев А. А., Игнатьева Н. Г. Влияние сроков и способов уборки на урожайность и качество зерна озимой мягкой пшеницы. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: rusnauka.com/1_ №0_2014А^гюо1е/5_154764Лс.Йт
2. Кузнецов Л. В. Новые технологические способы и технические средства для уборки полеглых хлебов в Сибири. // Достижение науки и техники АПК. - 2009. - Выпуск 10.
3. Макрушин Н. М., Ловчиков А. П., Иксанов Ш. С., Путрин Ф. С. Обоснование совершенствования процесса прямого комбайнирования зерновых колосовых культур. Известия Оренбургского государственного аграрного университета. Технические науки. -Выпуск № 6 (50). - 2014. - С. 68-70.
References:
1. Sukharev A. A., Ignatieva N. G. Influence of the timing and methods of harvesting on the yield and quality of the grain of winter soft wheat. [Electronic resource]. - Access mode: rusnauka.com/1_ NIO_2014/Agricole/5_154764.doc.htm
2. Kuznetsov L. V. New technological methods and technical means for harvesting dead meat in Siberia. // Achievement of science and technology of the agro-industrial complex. 2009. Issue 10.
3. Makrushin N. M., Lovchikov A. P., Iksanov S. S., Putrin F. S. Rationale for the improvement of the process of direct combining of cereal crops. Proceedings of the Orenburg State Agrarian University. Technical science. Issue №. 6 (50). 2014. P. 68-70.
4. Бурак П. И., Пронин В. М., Прокопенко В. А. и др. Сравнительные испытания сельскохозяйственной техники: науч. издание - М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2013. - 416 с.
5. Чуксин П. И. Возрождение галльской жатки. Агробизнес Украина, № 4. 2007.
6. Шабанов П. А. Методика расчета основных параметров очесывающих устройств при уборке зерновых культур с обмолотом растений на корню. Научные труды Крымского государственного аграрного университета. Механизация сельскохозяйственного производства. Симферополь 1997. С. 140-147.
Сведения об авторах:
Беренштейн Исаак Борисович -доктор технических наук, профессор, профессор кафедры «Технические системы в агробизнесе» Академии биоресурсов и природопользования ФГА-ОУ ВО «КФУ имени В. И. Вернадского», E-mail: bereshtein31@mail.ru п. Аграрное, Академия биоресурсов и природопользования ФГАОУ ВО «КФУ имени В. И. Вернадского».
Шабанов Николай Петрович -кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры «Технические системы в агробизнесе» Академии биоресурсов и природопользования ФГАОУ ВО «КФУ имени В.И. Вернадского», e-mail: schabanovn@mail.ru, п. Аграрное, Академия биоресурсов и природопользования ФГАОУ ВО «КФУ имени В. И. Вернадского».
4. Burak P. I., Pronin V. M., Pro-kopenko V. A. and etc. Comparative testing of agricultural machinery: scientific. Edition - M.: FGBNU «Rosinformagrotekh», 2013. - 416 p.
5. Chuksin P. I. Revival of the Gallic reaper. Agribusiness Ukraine, № 4. 2007.
6. Shabanov P. A. Method of calculating the main parameters of stripping devices for harvesting grain crops with threshing plants on the vine. Scientific works of the Crimean State Agrarian University. Mechanization of agricultural production. Simferopol 1997. P. 140-147.
Information about the authors:
Berenshtein Isaak Borisovich -Doctor of Technical Sciences, Professor, Horned worker of science and technology of ARC, Academician of Crimean Academy of Science. Professor of the department of technical systems in agribusiness, the Academy of life and Environmental Sciences FSAEIHE «V. I. Ver-nadsky Crimean Federal University». E-mail: bereshtein31@mail.ru
Shabanov Nikolay Petrovich - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Assistant Professor of engineering systems in agribusiness Academy of Life and Environmental Sciences FSAEI HE «V. I. Vernadsky Crimean Federal University» e-mail: schabanovn@ mail.ru, Agrarnoe, Academy of life and Environmental Sciences FSAEI HE V. I. Ver-nadsky Crimean Federal University».
