CC BY
32
Ежегодно студенты кафедр ХМФ участвуют в конкурсах дипломных и научных работ раз -личных уровней За последние четыре года во Всероссийских конкурсах дипломных проектов и работ, проводимых в МИСиС, ЮУрГУ, в г. Белгороде , Ульяновске и Уфе, участвовало 38 работ со всех выпускающих кафедр, получено пять дипломов за I место и девять почетных грамот Оргкомитетов. Кроме того, на протяжении послед -них двух лет в 2007 и 2008 гг. студенты кафедры ПЭиБЖД становятся победителями в Общероссийском конкурсе экологического фонда им. В.И. Вернадского и две студентки являются стипендиатами этого фонда.
В 2007 г. два студента кафедры ХТиФХ участвовали в конкурсе по Программе «У.М.Н.И.К.» в рамках VIII Всероссийской научно-практической конференции по химии и химическим технологиям (г. Томск).
Ежегодно преподаватели кафедры ПиП организуют и проводят межвузовские студенческие конференции по психолого-педагогическим проблемам современности, а также вузовские студенческие олимпиады по психологии и педаго-гике, в которых приняли участие более 300 студентов различных специальностей не только на -шего факультета, но и других факультетов вуза.
Студенты ХМФ участвуют и во всероссийских олимпиадах. Так, в 2007 г. три студентки кафедры ПЭиБЖД были в призерах на Всероссийской студенческой олимпиаде по «Безопасности в техносфере», а в 2008 г. студент кафедры
Список литературы
3. Колокольцев В.М. Становление и развитие химико-металлуртческого факультета (к 70-летнему юбилею) // ВестникМГТУ им. Г.И. Носова. 2004. № 1. С. 3-5.
4. Совершенствование технологии выплавки стали в ДСП ЭСПЦ ОАО «ММК» / А.В.Сарычев, ВА.Бигеев, Ю.АИвин, Л.В.Алексеев // ВестникМГТУ им. Г.И. Носова 2008. № 1. С. 71-73.
ХТиФХ занял третье место на Всероссийской студенческой олимпиаде по химии.
За период с 2005 по 2008 гг. опубликованы 84 научные статьи с участием 120 студентов, получено более 50 дипломов, премий и грамот, более 30 студентов приняли участие в выполнении хоздоговорных НИР. За активное участие в научно-исследовательской работе студентами факультета получено более 30 Почетных дипломов МГТУ. Всего студентами сделано более 70 докладов на конференциях различного уровня, в том числе на международных - пять, на всероссийских - более 20, на региональных - более 30.
За указанный период на конкурсы грантов различных уровней подавались 43 научных студенческих проекта, два из которых участвовали во Всероссийском конкурсе «Ползуновские гранты», 24 - в региональном конкурсе грантов Российского научного гуманитарного научного фонда и конкурсе научных работ молодых уче-ных, аспирантов, студентов Челябинской области и 11 - в конкурсе «Гранг МГТУ».
В канун юбилея университета ХМФ по-прежнему уверенно сохраняет статус одного из ведущих факультетов МГТУ им. Г.И. Носова по подготовке научных кадров в масштабах ЮжноУральского региона и России в целом. Его науч-ные достижения и потенциал подвигают ученых факультета и их последователей к дальнейшей плодотворной работе, покорению новых научных вершин и наращиванию темпов саморазвития.
List of literature
1. Kolokoltsev V.M. Foundation and Development of Chemical and Metallurgical Faculty (by 70th anniversary) // Vestnik of MSTU named after G.I. Nosov. 2004. № 1. P. 3-5.
2. Enhancement of Steel Making Technology in DSP ESPT of the OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" / A.V. Sarychev, V.A. Bigeev, Y.A. Ivin, L.V. Alexeev // Vestnik of MSTU named after G.I. Nosov. 2008. № 1. P. 71-73.
УДК 621.771
Салганик В.М., Чукин М.В.
НАУЧНАЯ ШКОЛА ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ГОУ ВИО «МГТУ». ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ И ТРАДИЦИИ
В настоящее время в ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» (ГОУ ВПО «МГТУ») специалистов по обработке металлов давлением готовят две выпускающие кафедры: «Обработка металлов давлением» (зав. кафедрой ОМД - д-р техн наук Салганик В.М.) и «Металлургических
и машиностроительных технологий» (зав. кафедрой ММТ - д-р техн наук Чукин М.В.). Обе кафедры укомплектованы квалифицированными научно-педагогическим и кадрами с учеными степенями, в том числе 35% докторов технических наук и профессоров (с дипломами).
Специфика Уральского региона, где сосредо-
точены крупнейшие предприятия металлургиче-ской отрасли, во многом определила тематику и уровень фувдаментальных и прикладных исследований в рассматриваемой области знаний
Исторически в МГТУ им. Г.И. Носова сложились и развиваются следующие основные научные направления по обработке металлов давлением:
- теория сортопрокатного производства и калибровка сортовых профилей;
- теория и практика листопрокатного производства;
- теория и практика деформации в многовалковых калибрах;
- разработка эффективного сортамента и оптимальных технологий метизного производства;
- физико-химические основы деформационных технологий создания функциональных покрытий;
- управление качеством изделий и технологий;
- деформационные технологии производства слоистых и дисперсно-упрочненных композиционных материалов;
- деформационные технологии получения и обработки наноструктурных металлоизделий. В рамках указанных научных направлений в
настоящее время проводится цикл фундаментальных и прикладных исследовательских работ на бюджетной и хоздоговорной основе. Естественно, в одной статье тяжело и, ввдимо, невозможно раскрыть все аспекты многопрофильной и многогранной научной и прикладной деятельности ученых по всем приведенным направлениям деятельности кафедр. В связи с этим, авторы сделали попытку обобщения основных научных путей, акцентируя внимание на наиболее значимых результатах и современных направлениях такой деятельности
В одно из перспективных самостоятельных направлений выделился научно-прикладной блок сортопрокатного производства. В рамках него были сформированы теоретические и практические методы управления качеством высокоточных фа -сонных профилей (научный руководитель работ -профессор Гун Г.С.). Предложены комплексный критерий оценки качества металлопродукции и методика его использования в задачах выбора технологии С помощью аппарата математической логики дано теоретическое обоснование ком -плексной оценки качества фасонных профилей. На этой научной основе разработаны рациональные технологические процессы получения профилей в многовалковых калибрах.
Большое внимание уделялось созданию эффективных калибровок валков сортовых станов для прокатки сортовых и фасонных профилей. Пред -
ложен способ описания калибров и формоизменения металла в вытяжных калибрах с применением конечномерных пространств. Разработаны математические модели, позволяющие анализировать существующие и создавать новые калибровки Результаты исследований внедрены в виде оригинальных калибровок валков, обеспечивающих увеличение точности профилей, улучшение качества поверхности раскатов, эффективное и стабильное формоизменение и снижение энергозатрат на сортовых и проволочных станах. В последнее время развивается перспективное направление по использованию моделей формоизменения и настройки сортовых станов в системах управления в реальном масштабе времени, в том числе и на фактически новом сортопрокатном заводе со станами 450, 370 и 170. В этом направлении сейчас работают д-р техн. наук, профессор О.Н. Тулупов, канд. техн наук, профессор А.Б. Моллер, кавд. техн наук, старшие препподаватели Д.И. Кинзин, С.А. Ле-вавдовский, Н.А. Ручинская.
Интенсивно проводятся работы по совершенствованию технологических процессов производ-ства гнутых и гофрированных профилей и модернизации инструмента. Ученые кафедры ОМД принимали участие в освоении уникального ста -на 1-5x300-1650 ОАО «ММК» для производства профилей высокой жесткости, активно работают над проблемами получения гнутых профилей с улучшенными эксплуатационными свойствами. С целью снижения трещинообразования и интенсификации процесса профилирования разработа-ны и внедрены инновационные технологии получения сортовых гнутых профилей (в том числе с пластическим обжатием мест изгиба, с созданием запаса металла в очаге деформации и др.). В настоящее время выполняются исследования напряженно-деформированного состояния ме -талла при профилировании, технологий формовки сортовых гнутых и гофрированных профилей повышенной жесткости (профили изотропной жесткости, профили с гофрами новой конструкции и др.), профилей с улучшенными эксплуатационными свойствами для дорожных ограждений автомагистралей, обшивы грузовых вагонов нового поколения и мероприятий по повышению стойкости и учету валков. Пакеты программ расчета на ЭВМ калибровок валков и энергосиловых параметров процесса профилирования используются в калибровочном бюро цеха гнутых профилей ОАО «ММК» и в учебном процессе. С целью повышения эффективности производства и конкурентоспособности выпускаемой продукции проводятся исследования по поиску новых экономичных марок стали повышенного класса
прочности, используемых в качестве заготовки для производства гнутых профилей. В области производства гнутых профилей кафедра ОМД тесно сотрудничает со специалистами ЦЛК и цеха гнутых профилей ОАО «ММК». По данному направлению работают кавд. техн. наук, профессор Н.Г. Шемшурова (руководитель) и кавд. техн наук, доценгН.М. Локотунина.
Большая доля научно-исследовательской деятельности кафедры ОМД посвящена проблемам листопрокатного производства. Научный руководитель работ по данному направлению - д-р техн. наук, профессор Салганик В.М. С ним тесно сотрудничают д-р техн. наук, профессор А.М. Песин, кавд. техн наук, старшие преподав-тели Д.Н. Чикишев, О.В. Синицкий
Повышение эффективности процесса широкополосной горячей прокатки является актуальной научной проблемой в связи с ключевой ролью этого процесса в получении листовой продукции, которая в больших объемах необходима ведущим отраслям промышленности Решение указанной многофакторной проблемы требует рассмотрения совокупности задач, порожденных интенсивной эволюцией листопрокатных комплексов с широко полос ным и станами, на последовательных уровнях их иерархии как технологических систем. Указанная совокупность включает два взаимосвязанных ввда задач: совершенствование отдельных технологических операций на нижнем уровне и развития системообразующих технологических связей на более высоких уровнях.
К первому ввду, прежде всего, относятся задачи улучшения формоизменения металла в прокатных клетях. Изучено влияние факторов асимметрии на операцию высотного деформирования с учетом важного геометрического аспекта - поворотов входного и выходного сечений относительно плоскости осей валков. Построены соот-ветствующие математические модели геометрии, статики и кинематики очага асимметричной пло-ской деформации. Их применение для аналитического исследования послужило основой созда-ния ряда изобретений.
Решен комплекс задач, направленных на обеспечение высокой плоскостности и оптимального поперечного профиля полос. Математические модели нагрузок и деформаций валко -вой системы кварто, гидромеханического регулирования профиля позволяют находить необходимые начальные профилировки валков в разнообразных условиях и режимы корректировки не -плоскостности. Затем был осуществлен переход на второй технологический уровень - сформирована концепция и определены режимы взаимо-
связанного много клетевого гидромеханического регулирования при чистовой прокатке для получения требуемого поперечного профиля при сохранении плоскостности. В результате внедрения этих мероприятий на широкополосном стане горячей прокатки 2500 ОАО «ММК» повысилась стойкость валков на 7-11%, производство прока -та в межперевалочный период возросло на 9%, количество брака по не плоскостности уменьши -лось в 8 раз, а годовая экономия за счет снижения поперечной разнотолщинности составила примерно 10 тыс. т металла.
Разработан вопрос улучшения формоизмене-ния при боковых обжатиях непрерывнолигых сля-бов в клети с вертикальными валками. Выполнена оптимизация формы поперечного сечения полупродукта по критерию эффективности бокового обжатия, которая обеспечивает его увеличение до 100% и рост допустимого предельного обжатия на 20-30%. На втором технологическом уровне (стадии черновой прокатки, в целом) применение новых слябов увеличивает диапазон достижимых изменений ширины промежуточных раскатов в 2,0-2,5 раза и способствует уменьшению концевой обрези Наконец, на уровне связи «литье-прокатка» (операции передачи полупродукта на стан) требуемый сортамент слябов сокращается в 2 раза. При этом годовой экономический эффект только от увеличения производительности МНЛЗ и энергосбережения при нагреве слябов составит около 15 млн руб. (в ценах 1989 г.). Слябы новой формы и соответствующий кристаллизатор для их получения защищены авторскими сввдетельства-ми на изобретения.
На основе предложенного процесса свободного петлеобразования раскатов на промежуточном рольганге усовершенствована системообразующая связь между стадиями черновой и чистовой про -катки и разработан соответствующий способ горя -чей прокатки Для исследования закономерностей и технологических особенностей нового способа проведено трехуровневое математическое моделирование процесса свободного петлеобразования как части операции передачи, в целом этой операции и ее сочетания со стадиями черновой и чистовой прокатки. Полученная обширная информация позволила создать пакет новых технологических решений и реализовать способ на стане 2500 ОАО «ММК» с годовым экономическим эффектом в сумме 1 млн руб. (в ценах 1989 г.).
Разработаны теоретические и технологические аспекты новой системообразующей связи на основе принципа сочетания вращательного и поступательного движения на промежуточном уча -стке полосы. Решены вопросы применения этого
процесса для совмещения непрерывного литья и прокатки в условиях тонкослябового лигейно-прокатного агрегата с реверс ивным станом типа Стеккеля. Создана комплексная математическая модель исследования и проектирования совмещенной технологической линии. Для такой линии характерны сверхкомпактность и соответственно пониженные капитальные затраты, сокращение расхода тепла и потерь металла в обрезь, возможность получения особо крупных рулонов, а также продолжение непрерывной обработки Имеются позитивные контакты по этой проблеме с известной немецкой фирмой «SMS Demag». Спроектирована и выполнена в масштабе 1:10 опытная установка передаточного модуля «смос-вок» для исследования различных режимов работы и их совершенствования. Ведется патентование в странах Западной Европы, США иЯпонии.
Кафедра ОМД уделяет большое внимание проблеме автоматизированного проектирования технологических процессов. Опираясь на известную из теории единую схему проектирования на любом иерархическом уровне и апробированные методики, синтезировали информационную систему как обобщенный алгоритм автоматизированного проектирования режимов прокатки (кавд. техн наук, профессор М.И. Румянцев и кавд. техн наук, доцент Б .Я. Омельченко). Алгоритм реализован в ряде пакетов программ, вошедших в состав прикладного программного обеспечения учебно-исследовательской САПР кафедры ОМД.
Кафедра ОМД продолжает и углубляет традиционные научные направления, а также открывает новые. Ученые кафедры активно участвуют в проработке и реализации новых масштабных проектов в области прокатного производства, которые осуществляет ОАО «ММК». Интенсивно модернизируются действующие агрегаты - прежде всего станы 2500 горячей и холодной прокатки. Реализуются и совершенно новые проекты. Это и проект строящегося крупнейшего толстолистового стана 5000 для производства трубной заготовки с уникальными свойствами, продукции для мосто- и судостроения и др., стан холодной прокатки высокопрочных автомобильных сталей 2000, новые агрегаты покрытий и т.д.
Значимость научно-исследовательской деятельности кафедры ОМД обусловлена большим объемом выполняемых хоздоговорных работ, ориентацией крупных исследований на проблемы реконструкции и развития Магнитогорского металлургического комбината.
Руководство ОАО «ММК» высоко оценивает научно-исследовательскую деятельность ученых,
поручая им выполнение ключевых разработок по важнейшим проблемам. Так, буквально в последние дни на комбинате принято решение о поручении кафедре ОМД разработки технологи -ческого обеспечения стана 5000. Таким образом, кафедра будет осуществлять и курировать сортамент всей нефтегазовой отрасли, мосто-, судостроения и др. Мы считаем делом чести оправдать высокое доверие и достойно выполнить порученное сложное, но и почетное задание.
Немалая часть научно-исследовательской деятельности ученых в области обработки металлов давлением посвящена решению проблем метизного производства.
Профессор Гун Г.С. является руководителем научного направления, основанного на разработ-ке и внедрении сквозных технологий для метиз-но-металлургического передела. Область научных интересов этого известного ученого распространяется на технологические процессы и управление качеством широкого сортамента продукции (проволоки, канатов, арматуры, калиброванного металла, машиностроительного и железнодорожного крепежа и др.).
Активно идет развитие теории и технологических процессов обработки метизных изделий малыми пластическими деформациями Разработаны математические модели оценки и прогнозирования формирования потребительских
свойств метизных изделий на основе направленного воздействия малыми пластическими деформациями на схему пластического течения поверхностных слоев металла. Выполненные исследования использованы при проектировании промышленных технологий производства калиб-рованной стали простой и фасонной формы с высокой точностью размеров и качеством поверхности для машиностроения. Разработаны технологии получения высокопрочной стержневой арматуры для армирования железобетонных шпал современных высокоскоростных магистралей, способы многостороннего поверхностного профилирования низкоуглеродистой арматурной проволоки периодического профиля для строительства , методы поверхностного упрочнения прутковых пружинных клемм для рельсовых скреплений. Технологические разработки прошли апробацию и успешно внедрены в ОАО «ММКЗ «ММК-МЕТИЗ» (г. Магнитогорск).
Создаются системы автоматизированного проектирования технологических процессов произ-водства метизных изделий Разработана САПР переходов при многократном волочении углеродистой проволоки на станах магазинного и прямоточного типов. В систему интегрированы базы
данных обеспечения технологического процесса.
Создана система автоматизированного проектирования технологических режимов волочения калиброванного металла простой и фасонной формы. Система включает программные модули расчетов деформационных и энергосиловых пара -метров режимов волочения, оценки формирования механических свойств стали, прогнозирования изменения высотных параметров шероховатости поверхности и точности размеров готового профиля после различных способов подготовки под -ката к деформации, определения геометрических параметров рабочего канала монолитных волок с учетом эффекта упругого последействия металла.
Пакет программ использован при проектировании технологических режимов производства высококачественной калиброванной стали по заказу международной корпорации «TRW AUTOMOTIVE» в условиях ОАО «ММК-МЕТИЗ» (г. Магнитогорск), а также для оценки режимов производства шестигранной калиброванной стали в ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова » (г. Серов).
В стадии разработки находится создание специализированного программного обеспечения геометрического и силового расчета параметров канатов в соответствии с требованиями Европейского стандарта DIN EN 12385.
В этом направлении совместно с профессором Гуном Г.С. активно работают и руководят отдель-ными направлениями докторанты: Корчунов А.Г., Рубин Г.Ш., Носов А.Д. и др.
Активную и значимую научную работу ведут профессора Харитонов В.А. и Манин В.П. со своим и уче никам и.
Разработаны научные основы проектирования эффективных режимов деформации при волочении в монолитных и роликовых волоках при холодной и теплой деформации. Разработаны современные технологии производства проволоки круглой, фасонного и периодического профилей из углеродистой и легированной марок стали и легких сплавов. Получены рациональные режимы обжатия витых стальных канатов, обеспечивающие повышение физико-механических и эксплуатационных свойств изделий при снижении затрат на их производство. Спроектированы новые виды арматурной проволоки периодиче-ского профиля из низко- и высокоуглеродистых марок стали и арматурных канатов, реализованы в промышленных условиях конкуре нгоспос об -ные технологические процессы их изготовления волочением в монолитных и роликовых волоках.
Разработаны и реализованы в промышленных условиях ресурсосберегающие технологические
процессы изготовления передельной проволоки из высокоуглеродистой и легированной марок стали и легких сплавов на основе алюминия и титана путем волочения в монолитных (роликовых) волоках и холодной (теплой) прокаткой в двух- и многовалковых калибрах. Усовершенствованы существующие и разработаны новые, основанные на совмещении способов прокатки и волочения, технологические процессы изготовления готовой вы -сокоуглеродистой проволоки: канатной, пружинной, под металлокорд. Разработаны и реализованы в промышленных условиях ресурсосберегающие технологические процессы изготовления стальных фасонных профилей высокой точности и проволоки фасонных сечений холодной прокаткой на не -прерывном многоклетьевом стане с четырехвалковыми калибрами.
Внедрение указанных разработок принесло многомиллионный экономический эффект на предприятиях метизной отрасли.
Одним из важных направлений деятельности магнитогорской научной школы прокатчиков является теория и технология формирования покрытии функционального назначения.
Целью данного направления является разработка универсальных принципов повышения устойчивости технологического и эксплуатацион-ного деформирования изделий с покрытиями в процессах ОМД и создание на этой основе оптимальных технологий формирования покрытий с заданным и свойствам и
Практическая реализация указанного направления позволила:
- разработать технологический процесс производства проволоки с полимерным покрытием из политетрафторэтилена с последующим волочением композиции, что обеспечивает увеличение антикоррозионной стойкости продукции в 1,4-1,6 раза;
- разработать технологический процесс формирования слоистых покрытий из порошковых материалов на основе чугуна методом элек-троконтактного напекания (ЭКН). Для реализации процесса разработана и изготовлена установка ЭКН для деталей типа тел вращения;
- разработать новую конструкцию прокатного валка с покрытием переменной пористости, обеспечивающую увеличение угла захвата полосы с одновременным снижением контактного трения при прокатке и повыше иным ресурсом эксплуатации;
- разработать методику применения приволоче-нии твердосплавных волок с покрытиями из нигрвда титана, усовершенствовать технологический процесс формирования таких покры-
тий, что позволило увеличить эксплуатационную стойкость инструмента до 2,2 раза при волочении нержавеющих марок стали и до 1,5 раз - при волочении рядовых марок стали;
- разработать новую конструкцию тянущих колец станов мокрого волочения на основе применения двухслойных покрытий и покрытий из износостойкой эмали, что позволило увеличить в 5-7 раз эксплуатационную на -дежность данного инструмента;
- на основе исследований процессов структу-рообразования и свойств порошковых покрытий системы №-Ст-В-Б1-С разработать новую конструкцию формообразующего инст-руменга для экструзии керамических сред, позволяющую увеличить эксплуатационную надежность инструме нга в 2,5-3 раза.
Особое место в деятельности магнитогорской
школы обработки металлов давлением занимает развитие теории и создания технологий про извод -ства сталемедных композиционных изделий. На базе теории совместной пластической деформации разных металлов, разработанной профессором Ар-кулисом Г.Э. и развитой в трудах профессора Стеб -лянко В.Л., разработана технология и промышленная линия для производства биметаллической сталемедной катанки на основе критериальной оценки стабильности процесса «прокатка-протяжка». Данная технология успешно внедрена в ООО «ЗМИ-Профит» (г. Магнитогорск). На основе формализованного критерия стабильности процесса прокатки сталемедной композиции повышен уровень качества соединения компонентов в сталемедной катанке, а также стабильность процесса плакирования.
В 2007 году научная группа во главе с профес-сорм Чукиным М.В. совместно с коллегами из ГОУ ВПО «Уфимский государственный авиационный технический университет» победила в конкурсе Федерального агентства по науке в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007- 2012 годы» по двум мероприятиям: «Конст-рукционные стали с ультрадисперсной и наноструктурой, методы их получения и обработки» и «Проведение опытно-конструкторских и опытнотехнологических работ совместно с иностранными научными организациями Чехии по приоритетным направлениям Программы». Целью проводимых исследований является разработка научно обоснованных технических и технологических решений
поточной реализации сквозных технологических схем, включающих операции наноструктурирова-ния заготовки и ее деформирования, создание производства по изготовлению металлоизделий из наноструктурных низкоуглеродистых марок стали. В результате промышленного внедрения иннова-ционных технологий ожидается организация про -изводства металлоизделий из объемных наноструктурных марок стали, обладающих рекордно высокими значениями удельной прочности, пла-стичности, усталостных и функциональных свойств. В настоящее время научным коллективом, в состав которого входят кавдвдаты технических наук Копцева Н.В., Полякова М.А., Барышников М.П. и др., проводятся исследования в рам -ках аналитической ведомственной целевой программы Министерства образования и науки Российской Федерации «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2010 годы)» по теме «Создание научных основ эволюции структуры и свойств наноструктурных конструкционных марок стали в процессах обработки давлением».
Постоянная и серьезная исследовательская работа дает возможность достаточно успешно решать вопросы образования и подготовки кад-ров высшей квалификации. Высокий уровень квалификации преподавателей кафедр и интенсивная научная деятельность позволяют в течение последних лет устойчиво занимать лидирующие позиции в рейтинге вузов России по специальностям: обработка металлов давлением (1 место); порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия (2-3 места); стандартизация и сертификация (2-3 места). В основе рейтинга, проведенного Министерством образования и науки РФ, основные показатели связаны с научной деятельностью кафедр.
Важной особенностью магнитогорской науч-ной школы обработки металлов давлением является участие в ее рядах большой группы молодых талантливых ученых: кавд. техн наук П.П. По-лецкова, С.А. Левавдовского, Д.Н. Чикишева, О.В. Синицкого, А.Г. Корчунова, М.П. Барышникова и др. Это дает уверенность в дальнейшем благополучии и развитии научной школы, сохранении и росте ее высокого образовательного и научного уровня, расширении поля успешной творческой деятельности
Магнитогорская научная школа по обработке металлов давлением бережно хранит свои многолетние традиции и уверенно смотрит в будущее.
