CC BY
82УДК 691.1; 699.8
М.В. ГРАВИТ, канд. техн. наук, доцент (marina.gravit@mail.ru),
А.С. КУЛЕШИН, бакалавр (alex_kulesh4@mail.ru), С.В. БЕЛЯЕВА, инженер (sbelaeva@gmail.com)
Санкт-Петербургский политехнический университет им. Петра Великого (195251, Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29)
Национальные стандарты для жестких напыляемых PUR и PIR пен
Приводятся характеристики и свойства жесткого пенополиуретана и полиизоцианурата (PUR и PIR пен). Проведен краткий обзор исследований по модификации пен с целью улучшения теплоизоляционных свойств и снижения горючести пенополиуретанов. Представлен сравнительный анализ технических характеристик различных производителей жестких PUR и PIR пен. Обозначены проблемы состояния рынка производства пенополиуретана и полиизоцианурата в России. При ситуации, когда большинство сырьевых компонентов для PUR и PIR на российском рынке импортного производства, актуально импортозамещение отечественными компонентами. Установлено, что дальнейшее развитие технологии изготовления теплоизоляционных напыляемых жестких PUR и PIR пен требует единообразия технических характеристик исходных компонентов и готовых продуктов, создания единой информационной базы по сырью и вспомогательным материалам, применяемым при производстве пен PUR и PIR; разработки национальных стандартов РФ на производство работ и на компоненты для напыляемого ППУ, на методы оценки качества готовой пены.
Ключевые слова: теплоизоляция, пенополиуретан, пенополиизоцианурат, напыляемые системы, жесткая пена.
Для цитирования: Гравит М.В., Кулешин А.С., Беляева С.В. Национальные стандарты для жестких напыляемых PUR и PIR пен // Строительные материалы. 2017. № 10. С. 58-64.
M.V. GRAVIT, Candidate of Sciences (Engineering), Docent (marina.gravit@mail.ru), A.S. KULESHIN, Bachelor (alex_kulesh4@mail.ru), S.V. BELYAEVA, Engineer
Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University (29, Polytechnicheskaya Street, Saint Petersburg, 195251, Russian Federation)
National Standards for Rigid Spray-On PUR and PIR Foams
Differences between properties of the rigid foam polyurethane and polyisocyanurate (PUR and PIR foams) are presented. A brief review of studies of the foams modification with the purpose to improve heat insulation properties and reduce the flammability is made. A comparative analysis of technical characteristics of various producers of rigid PUR and PIR foams is presented. Problems of the market conditions of producing foam polyurethane and polyisocyanurate in Russia are identified. In the situation when most of the raw components for PUR and PIR at the Russian market are imported, the import substitution with domestic components is very relevant. It is established that the further development of the technology of producing heat insulation spray-on rigid PUR and PIR foams demands the uniformity of technical characteristics of primary components and ready-made products, the creation of uniform information base for for raw materials and auxiliary materials which are used when producing PUR and PIR foams, development of the RF national standards for execution of works and for components for the spray-on foam polyurethane, for methods of quality assessment of the ready-made foam.
Keywords: heat insulation, foam polyurethane, foam polyisocyanurate, spray-on systems, rigid foam.
For citation: Gravit M.V., Kuleshin A.S., Belyaeva S.V. National standards for rigid spray-on PUR and PIR foams. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 10, pp. 58-64. (In Russian).
Отличительные свойства и модификации жестких закрытоячеистых PUR и PIR пен
Положительное проявление комплекса эксплуатационных свойств, надежности и экономичности полиуретанов определяют широкое практическое применение ППУ-изоляции, и в настоящее время альтернатива подобным материалам отсутствует.
Теплоизоляционные жесткие закрытоячеистые PUR и PIR пены можно получить на строительной площадке посредством смешивания двух компонентов [1]:
— смесь полиэфиров (полиолов), вспенивающих агентов, катализаторов, регулятора пены и различных добавок для улучшения свойств;
— изоцианатный продукт (MDI — метилендифенилди-изоцианат или TDI — толуилендиизоцианат). Пены имеют ячеистую структуру, содержащую, как
правило, воздух, азот, углекислый газ порядка 90—95%. Закрытые поры исключают появление влаги, плесени и гнили в отличие от открытоячеистых материалов. Наибольшим преимуществом данных теплоизоляционных материалов является низкая теплопроводность: 18—25 мВт/(м-К), которая превосходит другие коммерчески доступные изоляционные материалы [2].
Вспенивание PUR и PIR происходит с помощью вспенивающих агентов: фреона, пентана, вспенивателя HFC 245fa, CO2 или воды. Добавками при напылении
PUR и PIR пены могут использоваться: антипирены, наполнители, красители, удлинители цепи, бесфреоновые газообразователи, которые обычно используются для защиты физической целостности ПУ, для окрашивания; также они способствуют его формированию или уменьшают горючесть готовых изделий [3].
В зависимости от зоны применения в строении толщина слоя теплоизоляции из пенополиуретана варьируется для получения максимального эффекта и ППУ наносится в несколько слоев [3].
PIR — модифицированный PUR с преобладанием в системе изоцианатной группы и другим соотношением полиола. Доля MDI выше, а взамен полиолов на простых эфирах в реакции используется полиэфирный по-лиол. Катализаторы и добавки, используемые для получения PIR, также отличаются от тех, которые используются в PUR [4].
PIR пены получают в соотношении 1:2 (полиола и изоцианата), PUR пены — в пропорциях 1:1. Полимеризация PIR проводится при более высокой температуре, чем у PUR, в результате избыточный изоцианурат вступает в реакцию с самим собой, образуя более прочные и устойчивые связи [4].
Преимущества PUR и PIR пен с закрытоячеистой структурой перед пеной с открытой ячейкой — прочность, лучшие теплозащитные свойства, большая устойчивость к утечкам воздуха и водяного пара [5].
m
L" О ' iii
Таблица 1
Характеристики получаемых на месте работ PUR и PIR материалов
Марка Производитель Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м-К) Сопротивление сжатию, кПа Водопоглощение, %
Значение Метод испытания Значение Метод испытания Значение Метод испытания Значение Метод испытания
Российские подрядчики, дистрибьюторы и производители
Астраспрей 130 ООО «Авентура» 29-32 DIN EN ISO 845 (ГОСТ 409-77) 0,023 DIN 52612 (ГОСТ 7076-99) 160 DIN 53421 2,3 DIN 53428 (ГОСТ-75)
Астраспрей 145 46-48 0,0218 200
Астраспрей 160 58-64 0,0229 420-750 1,8
Poliuretan Spray ООО «ГлобалТерм» 30-60 ГОСТ EN 1602-2011 0,02-0,028 EN 12667 (ГОСТ 31925-2011) 175-432 ГОСТ EN 826 5 DIN 53428 (ГОСТ 20869-75)
Экотермикс 300 ЗАО «Химтраст» 27-45 0,023-0,028 310 0,58
Теплоспрей ООО «Теплоспрей» 40-60 0,02 200-450 1,4-2,5
- ООО «нет» 30-100 0,02-0,035 150-1200 3
Владипур 3017 ООО «Владипур НВП» 30-70 0,028-0,032 200 4
Изолан ООО «Дау-Изолан» 30-70 EN ISO 845 (ГОСТ 409-77) 0,022 DIN 52612 (ГОСТ 7076-99) 200 DIN 53421 3 DIN 53428 (ГОСТ 20869-75)
Европейские производители
PUREX NG Polychem System 35-65 EN 1602 (ГОСТ EN 1602-2011) 0,023 EN 12667 (ГОСТ 31925-2011) 200 EN 826 ГОСТ EN 826 2 EN 12087 (ГОСТ EN 12087)
Elastospray (Lupranate M20S) BASF Polyurethanes Europe 32-61 0,028 150-400 2
Baymer Spray 150+ Desmodur 44V20L (Desmodur VKS 20 F) Covestro-Bayer 32 0,028 140 2
300
Baymer Spray 300+ Desmodur 44V20L (Desmodur VKS 20 F) 53
США
Daltotherm +Suprasec Huntsman 30-65 ASTM D1622/D1622M 0,023 ASTM С 518 240-390 ASTM D1621 1,4 ASTM D2842
Extrafoam TS 22011 35-45 0,023 150 3,5
Extrafoam TS 22012 50-60 0,021 300 3,5
Китай
Wanefoam (Wannate PM-200) Wanhua Chemical Group 30-50 GB/T 21333-2008 0,023 GB/T 20673-2006 150 ОВД 8813-2008 1,3 GB/T 8810-2005
о ?! 3
So ^
о-Kj
kS О
о Си о 3
П5 Ä Ä
fe
S
§
сл (О
Пенополиуретаны эффективно сорбируют незаряженные крупные гидрофобные молекулы, такие как нафталин, пирен, бензопирен. Сорбционные свойства пенополиуретанов изменяются в результате модифицирования их поверхности различными реагентами. Пенополиуретаны, модифицированные органическими соединениями (органическими реагентами), образующими устойчивые комплексы с металлами, извлекают их более эффективно, чем немодифициро-ванные [5].
У пенополиуретана, модицифированного керамическими наночастицами [6], выявлены общие закономерности изменения плотности, твердости, прочности и удлинения при разрыве, а также стойкости к абразивному истиранию пенополиуретанов в зависимости от наполнителя (его вида и времени механохимической обработки).
Установлено, что влияние биопродуктов, таких как кукурузный крахмал, рапсовый глицерин, а также про-пиленгликоль на основе нефти, в качестве бифункциональных и трифункциональных удлинителей цепи характеризуется более высоким долгосрочным водопо-глощением по сравнению с пенополиуретановой пеной. Пены, содержащие (5—25%) кукурузного крахмала, демонстрируют значительно более низкие значения плотности и прочности при сжатии, а также размер ячейки по сравнению с пенополиуретановой пеной. Наибольшую прочность при сжатии и низкую теплопроводность получают для пенопластов с введением 25% рапсового глицерина [7].
Различные биосырьевые материалы, такие как рапсовое масло и талловое масло, могли бы являться сырьем для производства пенополиуретанов, по данным [8]. Обычно снижение воспламеняемости ПУ материалов достигается добавлением антипиренов, галогенсодержащих соединений и фосфатов. Можно считать, что галогенированные антипирены выделяют летучие соединения из материалов и выделяют токсичные газовые продукты во время горения. Добавка тер-морасширяемого графита снижает токсичность образующихся продуктов реакции. Различные вспенивающиеся расширяемые графитовые огнезащитные составы обеспечивали значительное снижение воспламеняемости при сохранении низкой теплопроводности изоляционных материалов.
Тонкодисперные конвертерные шлаки могут рассматриваться как эффективные наполнители в жестких пенополимерных композициях и применяться для улучшения строительно-технических свойств наполненных пенополиуретанов с целью применения их в качестве теплоизоляционного слоя в композитной металлочерепице [9]. Производство кровельных элементов осуществлено в Липецкой области и характеризуется значительным экономическим эффектом.
В настоящее время в Европе компания DowChemical проводит научные исследования по полиизоцианурат-ным пенам [10]; также американская химическая компания Huntsman исследовала влияние ингредиентов рецептуры полиизоциануратов на их эффективность [11—12].
На сайте Национальной ассоциации производителей панелей из ППУ (http://www.nappan.ru/library/eef/ features_ppy/) представлен анализ технико-экономической эффективности ППУ в сравнении с традиционной минеральной ватой. Так, коэффициент теплопроводности ППУ с закрытыми порами имеет пределы 0,018—0,03 Вт/м с толщиной покрытия от 5 до 70 мм; минеральная вата имеет открытые поры с коэффициентами 0,05—0,07 Вт/м (сухая) и 0,18 Вт/м (влажная) и толщиной 120—220 мм. Эффективный срок службы ППУ 25—50 лет, минеральной ваты —5 лет. Также ППУ более стоек к агрессивным средам и является экологи-
чески безопасным. Рабочая температура ППУ в зависимости от марки находится в пределах от -80 до +150оС (у минеральной ваты от -40 до +120оС). У ППУ превосходная адгезия к кирпичу, бетону, металлу, древесине, в среднем 2 кг/см2, которая у минеральной ваты отсутствует.
Также у PUR и PIR пен как теплоизоляционных материалов имеются преимущества, такие как отсутствие мостиков холода при бесшовной теплоизоляции, возможность изготовления теплоизоляционных «скорлуп» заданной формы путем прессования жидкого ППУ. Преимущества и возможность модификации жестких напыляемых пенополиуретанов и полиизоциануратов изучались ранее [13—21].
Несмотря на широкое распространение и большой объем научных исследований на всем этапе развития PIR и PUR пен, на сегодняшний день в России отсутствует унификация технических характеристик исходных компонентов и единая информационная база по системам сырья и вспомогательным материалам, применяемым при производстве пен PUR и PIR.
Анализ основных характеристик напыляемых PUR и PIR пен
Анализ технических характеристик жестких PUR и PIR пен с закрытыми ячейками сделан по крупным химическим производителям и организациям-членам ассоциации АПНППУ (Ассоциация производителей напыляемого пенополиуретана) и входящим в нее российским подрядчикам и дистрибьюторам. Зарубежные компании — крупные производители жестких пен PUR и PIR и поставщики компонентов для российских компаний. Выбор российских подрядчиков и дистрибьюторов сделан по материалам, марки которых не совпадают с марками приведенных зарубежных производителей. Среди крупных отечественных производителей сырья для PUR и PIR приводятся ООО «Владипур НВП» и «Дау-Изолан».
Основные параметры жесткой закрытоячеистой PUR и PIR пены соответствуют значениям, указанным в табл. 1. Российские методы испытания в большинстве случаев гармонизированы с европейскими стандартами. Для наглядности представлены наиболее важные характеристики PUR и PIR пен различных компаний с наиболее существенными различиями.
Как видно из приведенных характеристик получаемых на месте PUR и PIR материалов в табл. 1, жесткие PUR и PIR пены имеют плотность в пределах 30—70 кг/см3, данный предел применяется в строительстве для тепло- и шумоизоляции, а сверхплотные виды от 70 кг/см3 используются для гидроизоляции в фундаментах зданий и на прочих поверхностях, где требуется срок службы материала более 50 лет.
Разброс величин теплопроводности по сравниваемым в табл. 1 жестким PUR и PIR пенам с закрытыми ячейками находится в пределе 0,02—0,035 Вт/(м-К), т. е. у приведенных производителей отсутствует единообразие характеристик теплопроводности, вводящих в заблуждение потребителей при выборе теплоизоляционного материала.
В табл. 1 показатель сопротивления сжатию жестких PUR и PIR пен имеет пределы 150—1200 кПа; большие показатели актуальны для материалов большей плотностью и используются там, где требуется срок службы материала более 50 лет. Для плотностей 30—70 кг/см3 соответствуют 150—400 кПа, а для более плотных 400—1200 кПа. Единообразие данных характеристик у различных производителей также отсутствует.
Анализ характеристики водопоглощения материалом за 7 сут устанавливает значения в пределах 0,58—3,5%.
Таблица 2
Пожарно-технические характеристики PUR и PIR пен
Материал Показатель
Горючесть Воспламеняемость Дымообразующая способность Токсичность
Вспененный пенополистирол ВППС Г3, Г4 В3 Д3 Т3, Т4
Экструдированный пенополистирол ЭППС Г3, Г4 В2, В3 Д3 Т3, Т4
Каменная вата КВ НГ, Г1 - - -
Пенополиуретан PUR Г3, Г4 В3 Д3 Т3, Т4
Пенополиизоцианурат PIR Г1 В1 Д2, Д3 Т2
Древесина Г4 В3 Д3 Т3
Наилучший показатель можно наблюдать у материалов своим показателям занимает среднюю нишу между ми-Экотермикс 300 — 0,58%. Единообразие данной характе- неральной ватой (НГ, К0) и пенополистиролом (Г3—Г4, ристики отсутствует. К0—К3) [21—23].
Пожарно-технические характеристики PUR и PIR пен
Для PUR и PIR максимальная эксплуатационная температура составляет соответственно +100 и +150оС. Полиизоцианурат обладает пониженной пожарной опасностью благодаря содержащимся антипиренам, не поддерживает горения и самостоятельно затухает при отсутствии источника огня. Кроме того, по сравнению с PUR пенополиизоцианурат более устойчив к воздействию солнечного излучения [22].
Деревянная плитка 1000х1000х10 мм при плотности 500 кг/м3 при полном сгорании обеспечивает теплоту сгорания 80 МДж. Теплота сгорания пенополиуретана тех же размеров при плотности 50 кг/м3 оценивается в 13,5 МДж, т. е. вклад PUR в тепловой баланс пожара в шесть раз меньше, чем у дерева [22].
Напыляемые пенополиуретаны при горении выделяют СО, СО2, HCN и оксиды азота.
Исследования [22] подтвердили более низкую токсичность продуктов горения PUR по сравнению с продуктами, выделяющимися при горении дерева, пробки, шерсти, хлопчатобумажных тканей, фанеры, ДСП. Меньшее выделение HCN при свободном горении PUR объясняют тем, что при размягчении PUR в зоне горения образуется жидко-вязкая масса, удерживающая цианистый водород, благодаря чему он успевает разложиться, что ведет к понижению токсичности продуктов сгорания. Также при воздействии пламени на PUR и PIR пены происходит обугливание наружного слоя материала с образованием пористой углеродной матрицы, которая препятствует горению внутренних слоев полимеров. Благодаря низкой теплопроводности и закрыто-пористой структуре пенополиуретан не прогорает сразу на всю глубину. Важным фактором является также то, что плотность пенополиуретана в десятки раз меньше, чем у дерева, т. е. в единице объема меньше сгораемого продукта. В табл. 2 представлены пожарно-технические характеристики полимерных материалов [23].
Таким образом, если сравнивать PIR продукты нового поколения с традиционными PUR системами, то PIR наполнители обладают пониженной горючестью. PIR при воздействии пламени моментально коксуется и препятствует распространению огня. Это обеспечивает высокие пожарно-технические показатели как самого материала (группа горючести Г1), так и конструкций, где он используется. В случае применения утеплителей в конструкциях достигаются показатели К0-К1 по классу конструктивной пожарной опасности согласно ГОСТ 30403—2012 «Конструкции строительные. Метод испытаний на пожарную опасность», т. е. материал по
Производство полиуретанов в России
Рынок полиуретанов в РФ остается зависимым от поставок импортного сырья. Существует решение Минпромторга включить проект производства MDI в план по импортозамещению в химической отрасли. Ориентировочный срок реализации — 2020 г.
Статистические данные за 2016 г. показывают, что импорт изоцианатов в РФ составил 157,2 тыс. т, что на 1,5% больше данных предыдущего года. Из этого объема основная часть пришлась на MDI — 113,6 тыс. т. Однако в сравнении с показателем 2015 г. импорт MDI снизился на 0,7%. Ввоз же TDI вырос на 2,2% и достиг 39 тыс. т. В структуре российских покупателей импортных изоцианатов в прошлом году лидировала «Дау Изолан», на втором месте — «Эластокам». В числе крупнейших поставщиков MDI — DowEurape, WanhuaChemical и BASF. Лидерами по ввозу в Россию TDI стали Covestro, BASF и BorsodChem. Важным изменением структуры производства полиуретанов в РФ за прошедшие 12 лет — с 2004 по 2016 г. является общий рост объемов выпуска на 47% (со 187 до 275 тыс. т).
По итогам 2016 г. объем рынка напыляемого ППУ в России составил 8,6 тыс. т. На данный момент рынок напыляемого ППУ составляет 0,7% от рынка ТИМ и в ближайшие годы может вырасти в два раза.
В целом отрасль полиуретанов в России в настоящее время динамически развивается, но при этом имеет определенные проблемы: российское потребление ППУ в строительстве ниже европейского уровня, однако рынок стремится к этой высокой планке. Для этого необходимо прежде всего популяризировать продукт и более активно участвовать в совершенствовании технического регулирования в части энергоэффективности и пожарной безопасности.
Нормативная база производства и применения напыляемых PUR и PIR пен
В России стандарты по производству и применению пенополиуретана и полиизоцианурата отсутствуют. Каждый производитель выпускает продукцию по собственным техническим условиям.
Стандарты по производству и применению пенополиуретана и полиизоцианурата в Европе и США:
— BS EN 14315-1:2013 — Теплоизоляционные продукты для зданий — получаемые на месте жесткие пенополиуретан (PUR) и пенополиизоцианурат (PIR) — европейский стандарт;
jj. ®
октябрь 2017
61
- ASTM C1289 - 16a - Standard specification for faced rigid cellular polyisocyanurate thermallnsulation board (Стандартные спецификации для тепловой изоляции из жесткого полиизоцианурата) - американский стандарт;
- ASTM C1029 - 15 - Standard specification for sprayapplied rigid cellular polyurethane thermalInsulation (Стандартная спецификация для напыляемой жесткой пенополиуретановой теплоизоляции) - американский стандарт.
Стандарт BS EN 14315-1:2013 относится к серии стандартов для теплоизоляционных материалов, таких как минеральная вата, вспученный перлит, вспученный вермикулит, полиуретан/полиизоцианурат, целлюлоза, пенополистирол. Также стандарт определяет требования для жесткого пенополиуретана (PUR) и пенополи-изоцианурата (PIR), распыляемых и получаемых на месте при нанесении на стены, потолки, крыши, навесные потолки и полы.
Данный нормативный документ по сравнению с американскими ASTM C1289 - 16a и ASTM C1029 - 15 охватывает большую сферу применения и имеет более подробную информацию по методам испытаний, контролю, обозначениям и маркировке. При этом стандарт не указывает значений всех характеристик продукта, необходимых для определенного применения продукта.
Ассоциация АПНППУ внесла ряд предложений по улучшению работы отрасли, а именно необходимость выработать нормативные документы, устанавливающие методы исследования PUR и PIR пен, терминологию, классификацию и требования к качеству различных марок PUR и PIR с четким указанием режима эксплуатации, методов контроля и особенностями монтажа, чтобы избежать поставок в Россию низкокачественного PUR и PIR, идентифицировать данный продукт и правильно его эксплуатировать.
Заключение
В настоящее время теплоизоляционные жесткие PUR и PIR пены, получаемые в условиях строительной площадки путем смешивания компонентов, являются перспективными теплоизоляционными материалами.
В качестве главных проблем широкого применения ППУ является отсутствие отечественной сырьевой базы и высокие требования к пожарно-техническим свойствам данных материалов.
Анализ технических характеристик крупных производителей PUR и PIR и экономическая ситуация ПУ в РФ показывают, что отсутствие единообразия технических характеристик пены из PUR и PIR, отсутствие унифицированного подхода в марках и типах материалов у компаний вводят в заблуждение потребителей; на территории России в настоящее время большинство сырьевых компонентов для PUR и PIR пены приобретаются за рубежом (отсутствие импортозамещения) и имеют свое название у каждой из компаний.
В России при поддержке Ассоциации АПНППУ планируется разработка на изделия из PUR и PIR следующих национальных стандартов:
— Проект ГОСТ Р «Покрытие теплоизоляционное из пенополиуретана (PUR) и пенополиизоцианурата (PIR), напыляемое на месте производства работ. Технические условия». Данный стандарт включен в программу стандартизации ПК 4 «Отделочные и изоляционные материалы», ТК 144 «Строительные материалы, изделия и конструкции» на период 2017—2018 гг. и с большой вероятностью будет гармонизирован со стандартом BS EN 14315-1:2013;
— Проект ГОСТ Р «Материалы теплоизоляционные для зданий и сооружений. Жесткие пенополиуретан (PUR) и пенополиизоцианурат (PIR), получаемые на месте производства работ. Правила производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ». Разработка стандарта включена в программу стандартизации ТК 465 «Строительство». Планируется привлечение к экспертизе стандартов
ведущих научных организаций строительной сферы Российской Федерации, а также в целях гармонизации отечественных стандартов с международными в отдельных экспортно-ориентированных отраслях промышленности ведущих зарубежных научных центров. Разработка стандартов с учетом климатических поясов и зон России, а также отечественных нормативных требований к отделочным материалам является необходимым направлением с учетом сложившейся ситуации с эффективными теплоизоляционными материалами — PUR и PIR.
Список литературы
1. Ватин Н.И., Величкин В.З., Горшков А.С., Пестряков И.И., Пешков А.А., Немова Д.В., Киски С.С. Альбом технических решений по применению теплоизоляционных изделий из пенополиуретана торговой марки «Spu-insulation» в строительстве жилых, общественных и промышленных зданий // Строительство уникальных зданий и сооружений. Приложение. 2013. № 3. С. 1-264.
2. Горшков А.С., Ватин Н.И., Дацюк Т.А., Безруков А.Ю., Немова Д.В., Какула П., Виитанен А. Альбом технических решений по применению теплоизоляционных изделий из пенополиуретана в строительстве жилых, общественных и промышленных зданий // Строительство уникальных зданий и сооружений. Приложение. 2014. № 5. С. 1-50.
3. Thermoplastic Polyurethane Elastomers Elastollan. Material Properties. Brochure requests: PM/K, F 204. http://www.polyurethanes.basf.de/pu/solutions/us/ function/conversions:/publish/content/group/ Arbeitsgebiete_und_Produkte/Thermoplastische_
References
1. Vatin N.I., Velichkin V.Z., Gorshkov A.S., Pestryakov I.I., Peshkov A.A., Nemova D.V., Kiski S.S. Album of technical solutions for the use of insulation products from polyurethane foam of the trade mark "Spu-insulation" in the construction of residential, public and industrial buildings. Stroitel'stvo Unikal'nykh Zdaniy i Sooruzheniy. Application. 2013. No. 3, pp. 1—264. (In Russian).
2. Gorshkov A.S., Vatin N.I., Datsyuk T.A., Bezru-kov A.Yu., Nemova D.V., Kakula P., Viitanen A. Album of technical solutions for the application of insulation products from polyurethane foam in the construction of residential, public and industrial buildings. Stroitel'stvo Unikal'nykh Zdaniy i Sooruzheniy. Application. 2014. No. 5, pp. 1—50. (In Russian).
3. Thermoplastic Polyurethane Elastomers Elastollan. Material Properties. 2017. http://www.polyurethanes. basf.de/pu/solutions/us/function/conversions:/publish/ content/group/Arbeitsgebiete_und_Produkte/ Thermoplastische_Spezialelastomere/Infomaterial/elas-tollan_material_uk.pdf (Date of access 09.02.2017).
Spezialelastomere/Infomaterial/elastollan_material_uk. pdf (Дата обращения 09.02.2017).
4. Жуков А.Д., Смирнова Т.В., Чугунков А.В., Хи-мич А.О. Особенности тепловой обработки слоистых высокопористых материалов // Вестник МГСУ. 2013. № 5. С. 96-102.
5. Дмитриенко С. Г., Апяри В.В. Пенополиуретаны: сорбционное концентрирование и применение в химическом анализе. М.: Наука, 2010. 264 с.
6. Волоскова Е.В., Полубояров В.А., Горбунов Ф.К., Гурьянова Т.И., Андрюшкова О.В., Гончаров А.И. Модифицирование пенополиуретана нанодисперс-ными керамическими частицами // Вестник Кемеровского государственного университета. 2010. № 1. С. 8-12.
7. Kairyte Agne, Vaitkus Saulius, Balciunas Giedrius. The impact of chain extender on the properties of polyurethane foam based on rapeseed oil polyol obtained via chemo-enzymatic route // Engineering Structures and Technologies. 2016. No. 3, pp. 101-107.
8. Kirpluks M., Cabulis U., Avots A. Insulation materials in context of sustainability. Riga, Latvia: Latvian State Institute of Wood Chemistry. 2016, pp. 85-111.
9. Корнеев А.Д., Гончарова М.А., Шаталов Г.А. Технология композитной черепицы с теплоизоляцией из наполненного пенополиуретана // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 92-95.
10. Vairo G., Pellacani L., Golini P., Lotti L. Enhanced polyisocyanurate foams for metal faced panels. http:// www. dow.com/scripts/litorder.asp?filepath = / polyurethane/pdfs/noreg/109-01836.pdf (Дата обращения: 02.02.2017).
11. Lifeng Wu, Janine Van Gemert, Rafael E. Camargo. Rheology study in polyurethane rigid foams. http://www. huntsman.com/polyurethanes/Media%20Library/a_ MC1CD1F5AB7BB1738E040EBCD2B6B01F1/ Products_MC1CD1F5AB8081738E040EBCD2B6B01F 1/Construction_MC1CD1F5AEF051738E040EBCD2B 6B01F1/Technical%20presentati_MC1CD1F5AF6F41 738E040EBCD2B6B01F1/files/cpi_08_lifengwu_ revised.pdf (Дата обращения: 03.02.2017).
12. Sachchida N. Singh, Jody S. Fife, Sheila Dubs and Paul D. Coleman. Effect of formulation parameters on performance of polyisocyanurate laminate boardstock insulation. http://www. huntsman.com/polyurethanes/ Media%20Library/a_MC1CD1F5AB7BB1738E040EB CD2B6B01F1/Products_MC1CD1F5AB8081738E040 EBCD2B6B01F1/Construction_MC1CD1 F5AEF0517 38E040EBCD2B6B01F1/Technical%20presentati_MC 1CD1F5AF6F41738E040EBCD2B6B01F1/files/api06_ huntsman_construction_paper.pdf (Дата обращения: 05.02.2017).
13. Еремина Т.Ю., Гравит М.В., Дмитриева Ю.Н. Средства огнезащиты строительных конструкций. Анализ общих положений российских и европейских нормативных документов // Архитектура и строительство России. 2012. № 8. С. 24-29.
14. Еремина Т.Ю., Гравит М.В., Дмитриева Ю.Н. Конструктивные средства огнезащиты. Анализ европейских нормативных документов // Архитектура и строительство России. 2012. № 9. 30-36 с.
15. Cabulis U., Kirpluks M., Stirna U., Lopez M.J., VargasGarcia M.C. Rigid polyurethane foams obtained from tall oil and filed with natural fiers: Application as a support for immobilization of lignin degrading microorganisms // Journal of Cellular Plastics. 2012. No. 48, pp. 500-515.
16. Gao L., Zheng G., Zhou Y., Hu L., Feng G., Zhang M. Synergistic effect of expandable graphite, diethylethylphosphonate and organically-modifid layereddouble hydroxide on flme retardancy and fie
4. Zhukov A.D., Smimova T.V., Chugunkov A.V., Khimich A.O. Features of heat treatment of high-porosity layered materials. Vestnik MGSU. 2013. No. 5, pp. 96—102. (In Russian).
5. Dmitrienko S.G., Apyari V.V. Penopoliuretany: sorbtsi-onnoe kontsentrirovanie i primenenie v khimicheskom analize [Polyurethane foams: sorption concentrating and use in chemical analysis]. Moscow: Nauka. 2010. 264 p.
6. Voloskova E.V., Poluboyarov V.A., Gorbunov F.K., Gur'yanova T.I., Andryushkova O.V., Goncharov A.I. Modification of polyurethane foam by nanodispersed ceramic particles. VestnikKemerovskogo Gosudarstvennogo Universiteta. 2010. No. 1, pp. 8—12 (In Russian).
7. Kairyté Agnè, Vaitkus Saulius, Balciunas Giedrius. The impact of chain extender on the properties of polyurethane foam based on rapeseed oil polyol obtained via chemo-enzymatic route. Engineering Structures and Technologies. 2016. No. 3, pp. 101-107.
8. Kirpluks M., Cabulis U., Avots A. Insulation materials in context of sustainability. Riga, Latvia: Latvian State Institute of Wood Chemistry. 2016, pp. 85-111.
9. Korneev A.D., Goncharova M.A., Shatalov G.A. Technology of composite tiles with thermal insulation filled with polyurethane foam. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 3, pp. 92-95. (In Russian).
10. Vairo G., Pellacani L., Golini P., Lotti L. Enhanced polyisocyanurate foams for metal faced panels. http:// www.dow.com/scripts/litorder.asp?filepath=/polyure-thane/pdfs/noreg/109-01836.pdf (Date of access 02.02.2017).
11. Lifeng Wu, Janine Van Gemert, Rafael E. Camargo. Rheology study in polyurethane rigid foams. http://www. huntsman.com/polyurethanes/Media%20Library/a_ MC1CD1F5AB7BB1738E040EBCD2B6B01F1/ Products_MC1CD1F5AB8081738E040EBCD2B6B01F 1/Construction_MC1CD1F5AEF051738E040EBCD2B 6B01F1/Technical%20presentati_MC1CD1F5AF6F41 738E040EBCD2B6B01F1/files/cpi_08_lifengwu_ revised.pdf (Date of access 03.02.2017).
12. Sachchida N. Singh, Jody S. Fife, Sheila Dubs, Paul D. Coleman. Effect of formulation parameters on performance of polyisocyanurate laminate boardstock insulation. http://www.huntsman.com/polyurethanes/ Media%20Library/a_MC1CD1F5AB7BB1738E040EB CD2B6B01F1/Products_MC1CD1F5AB8081738E040 EBCD2B6B01F1/Construction_MC1CD1F5AEF0517 38E040EBCD2B6B01F1/Technical%20presentati_MC 1CD1F5AF6F41738E040EBCD2B6B01F1/files/api06_ huntsman_construction_paper.pdf (Date of access 05.02.2017).
13. Eremina T.Yu., Gravit M.V., Dmitrieva Yu.N. Means of fire protection of building structures analysis of general provisions of Russian and European regulations. Arkhitektura i Stroitel'stvo Rossii. 2012. No. 8, pp. 24-29. (In Russian).
14. Eremina T.Yu., Gravit M.V., Dmitrieva Yu.N. Constructive means of fire protection. Analysis of European regulations. Arkhitektura i Stroitel'stvo Rossii. 2012. No. 9, pp. 30-36. (In Russian).
15. Cabulis U., Kirpluks M., Stirna U., Lopez M.J., VargasGarcia M.C. Rigid polyurethane foams obtained from tall oil and filed with natural fiers: Application as a support for immobilization of lignin degrading microorganisms. Journal of Cellular Plastics. 2012. No. 48, pp. 500-515.
16. Gao L., Zheng G., Zhou Y., Hu L., Feng G., Zhang M. Synergistic effect of expandable graphite, diethyle-thylphosphonate and organically-modifid layereddouble hydroxide on flme retardancy and fie behaviorof polyiso-
научно-технический и производственный журнал
behaviorof polyisocyanurate-polyurethane foam nanocomposite // Polymer Degradation and Stability. 2014. No. 101, pp. 92-101.
17. Feng F., Qian L. The flame retardant behaviors and synergistic effect of expandable graphite and dimethylmethylphosphonate in rigid polyurethane foams // Polymer Composites. 2013. No. 35, pp. 301-309.
18. Paciorek-Sadowska J., Czuprynski B., Liszkowska J. Chair of Chemistry and Technology of Polyurethanes. Bydgoszcz: Casimir the Great University. 2012, pp. 302-306.
19. Chattopadhyay, D.K. Webster D.C. Thermal stability and flame retardancy of polyurethanes // Progress in Polymer Science. 2009. No. 34, pp. 1068-1133.
20. Mosiewicki M.A., Aranguren M.I. A short review on novel biocomposites based on plant oil precursors // European Polymer Journal. 2013. No. 49, pp. 1243-1256.
21. Zieleniewska M., Leszczyiski M. K., Kuranska M., Prociak A., Szczepkowski L., Krzyzowska M., Ryszkow-ska J. Preparation and characterisation of rigid polyurethane foams using a rapeseed oil-based polyol // Industrial Crops and Products. 2015. No. 74, pp. 887-897.
22. Огнестойкость и пожарная опасность конструкций покрытий на основе стального профилированного листа с полимерным утеплителем. Москва: ФГБУ ВНИИПО МЧС России, 2015. 29 с.
23. Гравит М.В. Огнестойкость строительных конструкций в европейских и российских стандартах // Стандарты и качество. 2014. № 2. С. 36-37.
cyanurate-polyurethane foam nanocomposite. Polymer Degradation and Stability. 2014. No. 101, pp. 92-101.
17. Feng F., Qian L. The flame retardant behaviors and syn-ergistic effect of expandable graphite and dimethylmeth-ylphosphonate in rigid polyurethane foams. Polymer Composites. 2013. No. 35, pp. 301-309.
18. Paciorek-Sadowska J., Czuprynski B., Liszkowska J. Chair of chemistry and technology of polyurethanes. Bydgoszcz: Casimir the Great University. 2012, pp. 302-306.
19. Chattopadhyay D.K., Webster D.C. Thermal stability and flame retardancy of polyurethanes. Progress in Polymer Science. 2009. No. 34, pp. 1068-1133.
20. Mosiewicki M. A., Aranguren M. I. A short review on novel biocomposites based on plant oil precursors. European Polymer Journal. 2013. No. 49, pp. 1243-1256.
21. Zieleniewska M., Leszczyiski M. K., Kuranska M., Prociak A., Szczepkowski L., Krzyzowska M., Ryszkow-ska J. Preparation and characterisation of rigid polyurethane foams using a rapeseed oil-based polyol. Industrial Crops and Products. 2015. No. 74, pp. 887-897.
22. Ognestoikost' i pozharnaya opasnost' konstruktsii pokrytii na osnove stal'nogo profflirovannogo lista s polimernym uteplitelem [Fire resistance and fire hazard coating structures based on steel profiled sheet with a polymer insulation]. Moscow: FGBU VNIIPO Russian Emergency Situations Ministry, 2015. 29 p.
23. Gravit M.V. Fire resistance of building structures in European and Russian standards. Standarty i Kachestvo. 2014. No. 2, pp. 36-37. (In Russian).
Требования к статьям, направляемым для публикации в журнал «Строительные материалы»®
Уважаемые авторы!
Приступая к оформлению статьи для журнала «Жилищное строительство» внимательно ознакомьтесь с правилами и рекомендациями, размещенными на сайте издательства:
- Статьи серии «Начинающему автору» - www.rifsm.ru/files/avtoru.pdf - Как подготовить к публикации научно-техническую статью - www.rifsm.rU/page/7
Статьи, направляемые для опубликования, должны оформляться в соответствии с техническими требованиями издания:
- текст статьи должен быть набран в редакторе Microsoft Word и сохранен в формате *.doc или *.rtf;
- графический материал (графики, схемы, чертежи, диаграммы, логотипы и т. п.) должен быть выполнен в графических редакторах: CorelDraw, Adobe Illustrator и сохранен в форматах *.cdr, *.ai, *.eps соответственно. Сканирование графического материала и импортирование его в перечисленные выше редакторы недопустимо;
- иллюстративный материал (фотографии, коллажи и т. п.) необходимо сохранять в формате *.tif, *.psd, *.jpg (качество «8 - максимальное») или *.eps с разрешением не менее 300 dpi, размером не менее 115 мм по ширине, цветовая модель CMYK или Grayscale.
Материал, передаваемый в редакцию в электронном виде, должен сопровождаться:
- рекомендательным письмом руководителя предприятия (института);
- лицензионным договором о передаче права на публикацию;
- распечаткой, лично подписанной ВСЕМИ авторами;
- рефератом объемом не менее 100 слов на русском и английском языках;
- подтверждением, что статья предназначена для публикации в журнале «Жилищное строительство», ранее нигде не публиковалась и в настоящее время не передана в другие издания;
- сведениями об авторах с указанием полностью фамилии, имени, отчества, ученой степени, должности, контактных телефонов, почтового и электронного адресов (заполненная информационная карта).
Особое внимание библиографическим спискам!
НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ:
1. Включать ссылки на федеральные законы, подзаконные акты, ГОСТы, СНиПы и др. нормативную литературу. Упоминание нормативных документов, на которые опирается автор в испытаниях, расчетах или аргументации, лучше делать непосредственно по тексту статьи.
2. Ссылаться на учебные и учебно-методические пособия; статьи в материалах конференций и сборниках трудов, которым не присвоен ISBN и которые не попадают в ведущие библиотеки страны и не индексируются в соответствующих базах.
3. Ссылаться на диссертации и авторефераты диссертаций.
4. Самоцитирование, т. е. ссылки только на собственные публикации автора. Такая практика не только нарушает этические нормы, но и приводит к снижению количественных публикационных показателей автора.
ОБЯЗАТЕЛЬНО следует:
1. Ссылаться на статьи, опубликованные за последние 2-5 лет в ведущих научно-технических и научных изданиях, на которые опирается автор в построении аргументации или постановке задачи исследования.
2. Ссылаться на монографии, опубликованные за последние 5 лет. Более давние источники также негативно влияют на показатели публикационной активности автора.
Несомненно, что возможны ссылки и на классические работы, однако не следует забывать, что наука всегда развивается поступательно вперед и незнание авторами последних достижений в области исследований может привести к дублированию результатов, ошибкам в постановке задачи исследования и интерпретации данных.
Следуйте рекомендациям, и публикация не заставит себя долго ждать!
Подписано в печать 26.10.2017 Отпечатано в ООО «Полиграфическая компания ЛЕВКО» Набрано и сверстано
Формат 60x8818 Москва, ул. Дружинниковская, д. 15 в РИФ «Стройматериалы»
Бумага «Пауэр»
Печать офсетная В розницу цена договорная Верстка Д. Алексеев, Н. Молоканова
Общий тираж 5000 экз.
