На приисках Кузнецкого Алатау Текст научной статьи по специальности «История и археология»

В. А. Пазушинъ.

На пріискахъ Кузнецкаго Алатау.

Въ маѣ прошлаго, 1915 года мнѣ была предоставлен Совѣтомъ Томскаго Технологическаго Института командировка для изученія постановки ціанистаго процесса на нѣкоторыхъ пріискахъ Кузнецкаго Алатау,—района, гдѣ разработка руднаго золота и примѣненіе ціанированія быстро развиваются, какъ по количеству обрабатываемаго матеріала, такъ и въ техническомъ отношеніи.

Намѣченные мною пріиски мнѣ пришлось посѣтить въ моментъ тяжелаго кризиса, вызваннаго войною. Ціанистые заводы бездѣйствовали и не могли быть пущены ьъ ходъ благодаря отсутствію запасовъ ціанистаго калія и цинка, въ своевременномъ полученіи которыхъ нс было никакой увѣренности. Къ тому же ощущался сильный недостатокъ въ рабочихъ рукахъ. Это обстоятельство лишило меня возможности собрать исчерпывающій матеріалъ. Однако, ускоряющійся темпъ развитія золотого дѣла на Кузнецкомъ Алатау и его первостепенная государственная важность даютъ мнѣ право предполагать, что опубликованіе собранныхъ мною свѣдѣній, хотя и не полныхъ,—не безполезно.

I. Краткій историчеекій очеркъ.*)

Оставляя въ сторонѣ вопросъ о разработкѣ золота на Кузнецкомъ Алатау въ доисторическія и древнія времена, я укажу, что тонеромъ золотопромышленности въ этомъ районѣ и, вообще, въ Сибири былъ А. Я. Поповъ, получившій въ 1826 году разрѣшеніе на развѣдку золотонос* ныхъ площадей. Уже черезъ два года, въ 1828 году, имъ была сдѣлана заявка на золото въ районѣ р. Берикуль, а

*) См. Реутовскій „Полезныя ископаемыя Сибири".

Обручевъ „Геологическій обзоръ золотоносныхъ районовъ Сибири".

Бересневичъ. Отчетъ по статист., экономич. и.'Зг^хнич. изслѣд. Томскаго Горн. Окр., т. I. •

Въ слѣдующемъ году имъ было уже добыто 1 и. 10 ф. 18 з. 72 д. золота. Въ 1837 году число золотопромышленниковъ доходитъ до 200 и на Алатау работаютъ 33 пріиска съ общей выработкой въ 57 п. 9 ф. 77 з.

Въ 70-хъ годахъ прошлаго вѣка количество добываемаго розсыпного золота доходитъ до максимума (70—77 и.) и съ того времени начинаетъ, по мѣрѣ выработки площадей, неуклонно падать, доходя къ 900-мъ годамъ до 5—6 пуд. Въ общей сложности районъ далъ до 1909 года 2993 пуд. розсыпного золота.

Въ настоящее время кое гдѣ еще ведутся работы по промывкѣ розсыпей, но годовая добыча не превосходитъ 5—6 пуд.

Рудное золото впервые начинаетъ разрабатываться въ І877 г., когда было добыто 5 ф. 51 з. Разработка вскорѣ прекратилась и только съ 1892 г. начинается непрерывная добыча руднаго золота,

II. Пріискъ Центральный.

Пріискъ Центральный съ группирующимися вокругъ него участками принадлежитъ „Золотопромышленному Обществу Маріинскихъ Пріисковъ, принадлежавшихъ Иваницкимъ “ (Росс. Золотопром. О-ву) и расположенъ по теченію ручья Тага-Кожухъ, принадлежащаго къ бассейну р. Кіи.

Мѣстность вокругъ Центральнаго издавна славилась своими богатыми розсыпями, въ настоящее время почти полностью выработанными. Цыфра въ 1468 п. добытаго здѣсь розсыпного золота краснорѣчиво говоритъ о процвѣтавшей здѣсь промывкѣ. Въ этомъ именно районѣ, на Дмитріевскомъ пріискѣ началась впервые разработка руднаго золота, открытаго здѣсь въ 1878 г. Работы, однако, продолжались лишь до 1881 г. Бъ 1892 г. онѣ съ переходомъ пріиска въ руки Иваницкаго, были возобновлены, но не надолго—въ 1900 г. пріискъ былъ оставленъ. Въ этомъ же году на- Лоттерейномъ пріискѣ была открыта богатая жила и начата ея разработка, а затѣмъ былъ обнаруженъ цѣлый рядъ выходовъ жилъ съ различнымъ содержаніемъ и мощностью. Съ тѣхъ поръ разработка руднаго золота становится на твердую почву.

Въ 1910—11 годахъ Центральный пріискъ съ прилежащими участками перешелъ въ руки Золотопромышленнаго О-ва, которое поставило работы въ болѣе широкомъ масштабѣ, съ примѣненіемъ усовершенствованныхъ способовъ обработки добываемыхъ рудъ.

Какъ большинство пріисковъ на Алатау, Центральный находится въ очень неблагопріятныхъ условіяхъ въ отношеніи путей сообщенія. Отъ желѣзной дороги пріискъ отстоитъ въ 140 верстахъ, отъ села Тисуль въ 96. Еще въ 1912—13 г.г. отъ Тисуля до Центральнаго вовсе не было колесной дороги. Въ послѣднее время Переселенческимъ Управленіемъ предпринята постройка дороги черезъ Маріинскую тайгу. Дорога эта, оборудованная вполнѣ удовлетворительно, не доходитъ въ настоящее время до пріиска на 26 верстъ и этотъ промежутокъ остается пока въ первобытномъ состояніи—здѣсь проходитъ лишь таежная тропа- Благодаря этому лѣтомъ доставка грузовъ на пріискъ чрезвычайно затруднительна: приходится пользоваться или небольшими двуколками, или вьчными лошадьми и доставка на пріискъ грузовъ съ желѣзной дорогп обходится отъ 80 коп. до 1 р. 10 к. за пудъ. Во время же весенней и осенней распутицъ пріискъ въ теченіё продолжительнаго времени совершенно отрѣзанъ отъ внѣшняго міра.

Поселокъ, по мѣстному станъ, расположенъ по теченію ручья Тага-Кожухъ. Населеніе поселка доходитъ до 2.000 человѣкъ. Имѣется школа, клубъ и больница съ врачебнымъ персоналомъ.

Общій обзоръ техническихъ сооруженій.

Какъ выше было упомянуто систематическая разработка руднаго золота въ районѣ пріиска Центральный началась въ 1900 г. Въ 1904 г. прежнимъ владѣльцемъ пріиска была построена золотопромывательная фабрика на 4 чаши. Подъ названіемъ „Старая фабрика" она сохранилась и до нынѣ, хотя на ней работаютъ въ настоящее время только двѣ пары бѣгуновъ.

Иваницкимъ же былъ построенъ лѣтній эфельный заводъ для переработки накопившихся отваловъ, работающій

и въ настоящее время. Въ 1912 г., съ переходомъ пріиска въ собственность Золотопромышленнаго О-ва, былъ построенъ лѣтній иловой заводъ для переработки старыхъ иловъ и было также ириступлено къ постройкѣ новой фабрики на 8 паръ бѣгуновъ; нѣсколько позже была начата постройка теплаго илового завода.

Бъ 1913 году въ мартѣ на новой фабрикѣ были пущены 4 чаши, а черезъ годъ въ февралѣ 1914 г. фабрика работала на 8 чашахъ. Въ декабрѣ того же года пущенъ въ ходъ и новый иловый заводъ, по техническому оборудованію не уступающій Кочкарскимъ заводамъ.

Одновременно съ постройкой теплаго илового завода была построена центральная электрическая станція механическія мастерскія, металлургическая и другія необходимыя для работы въ крупномъ масштабѣ постройки.

Горныя работы.

Въ настоящее время на отводахъ, принадлежащихъ Обществу, горныя работы ведутся во многихъ мѣстахъ, но болѣе или менѣе интенсивно разрабатываются:

шахты:

Покровская Центральнаго пріиска год. выраб. 1200 тыс. и. Воскресенская „ „ „ „ 335 „ „

Благовѣщенская Лоттерейнаго „ „ „ 414 „ „

Чирковская Чирковскаго „ „ „ 137 „ „

штольня

Заколдованнаго

1000

Общая годовая добыча приблизительно 3.000 тысячъ пудовъ.

На ряду съ хозяйскими ведутся и старательскія работы, конечно, въ небольшомъ масштабѣ и съ колеблющейся производительностью. '

Добытая руда сортируется по подъемѣ на поверхность: отбирается пустая порода и сплошные куски колчедановъ, которые, съ углубленіемъ выработокъ, мѣстами

попадаются въ значительныхъ количествахъ. Руда съ мѣстъ разработки на таратайкахъ подвозится къ новой, Успенской фабрикѣ.

Стоимость подвозки колеблется въ зависимости отъ разстоянія въ широкихъ предѣлахъ. Въ среднемъ подвозка обходится около 80 к. за 100 п.

Руда на Центральномъ рѣдко заключаетъ видимое золото. По большинству это кварцъ съ небольшими примазками охристой глины и съ колеблющимся содержаніемъ сульфидовъ, главнымъ образомъ пирита.

Дробленіе.

На таратайкахъ, вмѣщающихъ около 20—25 и., отсортированная руда подвозится на эстакаду, гдѣ опрокидывается на горизонтальный грохотъ съ прозорами около I". Непровалившаяся руда сгребается двумя рабочими съ грохота въ ларь, установленный надъ дробилкой; слишкомъ крупные куски разбиваются молотами. Изъ ларя руда ссыпается въ жолобъ, изъ котораго стоящій у дробилки рабочій, по мѣрѣ надобности, подаетъ руду въ челюсти дробилки.

Дробилка типа Блэкъ съ производительностью 600—700 п. въ часъ матеріала, величина кусковъ котораго 1"—Via", производится въ дѣйствіе 30-ти сильнымъ электромоторомъ. Челюсти дробилки снашиваются въ теченіе 15—20 дней.

Раздробленный матеріалъ и руда, провалившаяся черезъ грохотъ, попадаютъ непосредственно въ вагонетки вмѣстимостью около 80 пуд. и по рельсовому пути длиною около 50 саж. отвозятся къ руднымъ ларямъ, установленнымъ надъ бѣгунами, куда она и высыпается.

Отъ каждой вагонетки, при ея проходѣ, отбирается по лопатѣ проба. Такимъ образомъ за 2 дня накапливается 6—8 пуд. руды, которая постепенно измельчается вручную до величины куска въ Ѵг—\Ѵ', разравнивается на полу и отъ нея отбирается изъ разныхъ мѣстъ около 1 пуд., что составляетъ лабораторную пробу.

Конечно, при такомъ способѣ пробоотбиранія нѣтъ

б

никакой увѣренности, что лабораторныя данныя будутъ соотвѣтствовать дѣйствительности. Дель-Маръ (Del-Mar) указываетъ,*) что пробоотбираніе безусловно должно быть автоматическое и не должно зависѣть отъ воли рабочаго. Къ тому же, при грубомъ дробленіи отобраннаго матеріала, послѣдній по необходимости обѣдняется болѣе хрупкими компонентами—въ данномъ случаѣ сульфидами богатыми золотомъ, которые распыливаются и теряются.

Дробилка работаетъ 8—9 часовъ въ сутки, что достаточно для того, чтобы обезпечить суточную работу фабрики.

У дробилки задолжено 9 рабочихъ:

2 цри спускѣ руды,

I при дробилкѣ (онъ же масленщикъ),

5 каталей и

1 мальчикъ, отбирающій пробу.

Измолъ руды.

На новой фабрикѣ установлено 8 паръ бѣгуновъ обычнаго кочкарскаго тина. Каждая пара питается изъ отдѣльнаго руднаго ларя, вмѣщающаго около 1.200 пуд. (16—17 тоннъ) руды, количество, достаточное для питанія чаши въ 24—30 часовъ.

Питаніе чашъ производится вручную перегребаніемъ руды по желобу, на которой руда ссыпается изъ ларя. Одна чаша снабжена питателемъ Челенджа (Challenge), который по отзывамт. администраціи работаетъ превосходно. Такими питателями предположено снабдить, изготовивъ ихъ своими средствами, всѣ чаши.

Недостаткомъ питателя Челенджа (Challenge) въ примѣненіи къ чатамъ является отсутствіе автоматической регулировки скорости питанія, которая здѣсь зависитъ отъ внимательности рабочаго. На фабрикѣ Троицкаго О-ва въ Кочкарѣ бѣгуны питаются помощью ленточнаго транспортера, скорость движенія котораго измѣняется въ зависщ

*) J)el Mar. Stamp Milling, 1912, стр. .6,

мости Отъ количества матеріала вѣ чашахъ; Мнѣ думйѳт-сй, что соотвѣтствующимъ измѣненіемъ деталей* можно было бы осуществить автоматическую регулировку питанія и здѣсь.

Зимою питаніе чашъ значительно затрудняется. Снѣгъ и ледъ сильно сцементовываютъ руду въ ларѣ, такъ какъ въ помѣщеніи довольно холодно. Приходится и Сотому увеличивать число засыпщиковъ.

Конечно, автоматическое питаніе будетъ затрудняться этимъ обстоятельствомъ еще въ большей степени и, вѣроятно, придется отеплить зданіе фабрики.

Изъ 8 чашъ, работающихъ на Успенской фабрикѣ, 4, установленные въ первую очередь, нѣсколько отличаются по размѣрамъ отъ чашъ, пущенныхъ позднѣе.

Главные размѣры первой серіи бѣгуновъ таковы:

Наружный нижній діаметръ чаши . . . .

Внутренній „ „ . ; і .

Верхній „ „ „ . . , .

Высота чаши ..........................

Разстояніе между осями жернововъ. . . .

Діаметръ бандажа......................

Толщина „ .......................

Ширина „ ......................

Вѣсъ ,, ......................

9'1Ѵг

6'

12'9" З'1// 7Т0" б'Г 7 V/ К)*/«'

110 й.

Діаметръ медвѣдки, составляющей основу

бѣгуна...............................

Вѣсъ..............................пудовъ

Общій вѣсѣ колеса................. „

Толщина вкладыНіей.......................

.if, *

41 j 8 80

160—200

4"

Продолжительность работы бандажей и вкладышей 10—16 мѣс. НиЖній діаметръ чашъ второй серій ГО'6"; остальные размѣры мало отличаются отъ такОвыхъ-чагаъ первой серіи.

Всѣ восемь паръ имѣютъ нижній приводъ и работаютъ отъ двухъ трансмиссій, приводящихся въ движеніе

двумя электромоторами на 40НР каждый. Такимъ обра^-зомъ, на одну чашу приходится 10НР. Въ минуту бѣгуны дѣлаютъ 10 оборотовъ. При сѣткѣ въ 8 отверстій на линейный дюймъ (сѣтка № 8), высотѣ порога 9" и отно-

V

шеніи

10

жидкаго къ твердому — производительность

бѣгу-'

новъ равна 30—40 пуд. въ часъ, что на одну лош. силу въ 24 часа составляетъ 84—96 нуд. или 1,35—1,55 тоннъ. При этомъ шламмы изъ чашъ содержатъ 35—40°/о продукта—200. Эти цыфры указываютъ на не особенно высокую производительность чашъ на Успенской фабрикѣ.*)

Фабрика и заводъ снабжаются водою посредствомъ сплотокъ, проводящихъ воду самотекомъ съ верховьевъ ручья. Между рудными ларями установленъ чанъ емкостью около 1000 ведеръ, служащій резервуаромъ для воды. Зй-мою, когда вода холодна и ея не хватаетъ, пользуются сливными водами съ уплотнителя, которыя поднимаются 6" центробѣжнымъ насосомъ, сопряженнымъ съ 17 сильнымъ электромоторомъ, въ тотъ же * резервуаръ. Зимою, когда низкая температура воды сильно затрудняетъ работу при ополоскахъ, пользуются теплой водою, которая съ локомобиля помощью, инжектора поднимается въ небольшой чанъ емкостью въ 300 ведеръ уставленный между ларями.

Шлюзы. Черезъ сѣтку чаши измельченный матеріалъ уносится водою на шлюзы. Чтобы выбрасываемыя съ силой частицы, не изнашивали головного листа, у чаши возлѣ сѣтки имѣется приливъ, къ которому и пригоняется вплотную, взакрой первый листъ. Этотъ приливъ обезпечиваетъ также плотное соединеніе чаши со шлюзомъ.

Шлюзъ собранъ изъ мѣдныхъ амальгамированныхъ листовъ 1X2 арш. Головной листъ уложенъ поперекъ шлюза, остальные продольно, попарно. Стыкъ между листами, а также и соединенія ихъ съ бортами шлюзовъ прихвачены рейками. За головнымъ листомъ и между послѣдующими листами для улавливанія ртути и амальгамированія

*) Boyldon (Trans. Inst, of Min. a. Metall. Vol. XX p. 141) даетъ бѣгуновъ Троицкой фабрики на Кочкарѣ производительность около 2,4 ton. въ 24 часа на 1 лош. силу.

плывущаго золота устроены карманы. Каждый послѣдующій листъ начинается послѣ кармана на 2" ниже предыдущаго. Карманъ представляетъ собою желобъ, шириною 6" и глубиною, считая отъ края верхняго листа, 6", проходящій по всей ширинѣ шлюза. Карманъ перегороженъ доскою недоходящей на 1—11 /г" до его дна, на которомъ положенъ вкладышъ изъ выдолбленной по формѣ кармана доски. См. рис. I. Перегородка препятствуетъ забиванію кармана, а деревянный вкладышъ, увеличивая треніе частицъ, способствуетъ лучшему улавливанію ртути. Кар* маны съ одной стороны имѣютъ отверстія, прорѣзанныя въ боковой стѣнкѣ шлюза, закрывающіяся запломбированными люками и служащія для опоражниванія кармановъ во время ополосковъ. Каждый шлюзъ заканчивается жело^-бомъ, въ серединѣ котораго открывается труба, отводящая хвосты въ общій желобъ, по которому они поступаютъ на классификаторъ Дорра. Ловушка—чугунный сосудъ, въ днѣ котораго имѣется отверстіе, закрытое пробкой, черезъ которое, время отъ времени, сливается накопившаяся ртуть. Труба, отводящая шламы со шлюзовъ, спускается почти до дна ловушки, а съ боку у послѣдней имѣется переливная труба. Такимъ образомъ получается гидравлическій затворъ, способствующій улавливанію ртути.

Общая длина шлюзовъ у чашъ 21'—22' уклонъ 321 /2—З5Ѵ2", что составляетъ паденіе 1,56" на футъ (1272%). По даннымъ литературы*) также считается нормальнымъ паденіе листовъ въ 1—21/а" на футъ, что зависитъ отъ ряда условій**) и, между прочимъ, отъ характера руды и отношенія жидкаго къ твердому.

Площадь листовъ у одной чаши на Успенской фабрикѣ равна 21X4=96,6 кв. фута. Если принять, что производительность чаши равна 40 пуд. въ часъ или около 1000 пуд. (16,12 тоннъ) въ 24 часа, то площадь листовъ, приходящаяся на 1 тонну измельченной въ сутки руды, составитъ около 6 кв. фут. (96,6 : 16,12).

Томсонъ (Thomson) указываетъ,***) что въ болынин-

*) Thomson. Stamp. Milling and Oyaniding, 1915, стр. 58,

**) Del-Mar. Stamp. Milling, 1912, стр. 59 и 122.

***) Thomson. Jbid. стр. 58.

Ствѣ случаевъ достаточно 3—4 кв. фута на 1 тонну въ 24 часа. Правда, данныя Томсона относятся къ практикѣ дробленія въ толчеяхъ, гдѣ отношеніе жидкаго къ твердому обычно нѳ превышаетъ 6—8 : 1. На Успенской фабрикѣ, какъ было указано, это отношеніе близко къ 10 : 1. Однако, одно это обстоятельство не оправдываетъ такое развитіе площади листовъ, превышающую въ 11 /2— 2 раза нормальную, къ которой нужно еще прибавить „нижній14 шлюзъ (49 кв. футъ) и пульсирующіе столы послѣ трубчатыхъ мельницъ.

Причина увлеченія шлюзами, замѣчаемаго почти на всѣхъ русскихъ золотопромывательныхъ фабрикахъ, за-ключается, по моему мнѣнію, въ примѣненіи внутренней амалгамаціи. Даже въ чашахъ, не говоря уже о ступахъ или быстроходныхъ чилійскихъ мельницахъ, ртуть, залитая внутрь, разбивается на столь мелкія ішнли, что онѣ плывутъ поверхъ шлюзовъ и съ большимъ трудомъ улавливаются амальгамированными листами, даже въ случаѣ соприкосновенія съ послѣдними; съ другой стороны и крупное, тяжелое золото не вызываетъ безусловной необходимости внутренней амальгамаціи, такъ какъ даже такое золото выносится со шламмами изъ ступы*) или чаши и улавливается на листахъ. Несомнѣно, въ нѣкоторыхъ случаяхъ примѣненіе внутренней амальгамаціи увеличиваетъ общее количество золота улавливаемаго ртутью, что особенно важно, когда хвосты послѣ амальгамаціи не ціани-руются. Дель-Маръ (Del Mar) приводитъ примѣръ изъ Калифорнійской практики, гдѣ примѣненіе внутренней амальгамаціи увеличило извлеченіе съ 40 на S00Іо**) и утверждаетъ, что вопросъ о примѣненіи внутренней амальгамаціи нѳ можетъ быть рѣшенъ одинаково во всѣхъ случаяхъ; необходимо каждый разъ изслѣдовать данную руду и экспериментально установить, даетъ ли для нея внутренняя » амальгамація нѣкоторое добавочное извлеченіе золота. Въ зависимости отъ полученныхъ результатовъ только и можно рѣшить вопросъ о способѣ амальгамаціи, а слѣдовательно, и о типѣ приборовъ для измельченія данной руды. Въ тѣхъ случаяхъ, когда хвосты золотопромыватель-

*) Thomson. Stamp Milling and Cyaniding, 1915, стр. 57.

**) Del Mar. Stamp Milling, стр. 60.

ной фабрики поступаютъ на ціанистый заводъ, золото, не уловленное ртутью, растворяется въ ціанистомъ каліи и осаждается въ экстракторахъ. Правда, при этомъ неизбѣжны нѣкоторыя потери, во первыхъ, вслѣдствіе того, что по общему правилу лишь 90°/о золота, которое могло бы быть уловлено на листахъ, получается въ экстракторахъ, потому что часть его теряется въ растворахъ, задерживаемыхъ обработанными илами илиэфелями; во вторыхъ, предпріятіе теряетъ °/о°/о на золото, которое медленнѣе реали-зируется при химическомъ способѣ извлеченія. Тѣмъ не менѣе сомнительно, чтобы выгоды болѣе полной амальгамаціи оправдали бы значительный расходъ ртути на внутреннюю амальгамацію въ тѣхъ случаяхъ, когда этотъ пріемъ даетъ нѣкоторое добавочное извлеченіе.

Въ Центральномъ сносъ ртути въ среднемъ составляетъ 10—15 зол. на 100 пуд., нормальная же потеря ртути безъ внутренней амальгамаціи по даннымъ Томсона*) отъ 0,2 до 0,5 унц. на тону, что составляетъ 2,г—5,4 зол. на 100 пуд. Конечно, сносъ ртути, помимо ея распыленія, объясняется еще рядомъ другихъ причинъ, напр., наличностью разложившихся сульфидовъ, присутствіемъ въ значительномъ количествѣ As, Sb, Pb,—соединеній, которыя вызываютъ явленія „болѣзни“ ртути**)—лишаютъ ее способности быстро собираться въ капли. Въ такихъ случаяхъ прибавленіе извести значительно улучшаетъ амальгамацію. На Центральномъ известь въ чаши не задается (хотя по моему эго не мѣшало бы) и листы остаются почти все время свѣтлыми-—не зеленѣютъ. Это даетъ право утверждать, что не .,болѣзнью“ ртути объясняется большой ея сносъ. Что примѣненіе внутренней амальгамаціи въ чашахъ дѣйствительно является причиной большихъ потерь ртути, наглядно показываетъ практика Троицкой фабрики въ Коч-карѣ, гдѣ съ упраздненіемъ внутренней альмагамаціи сносъ ртути уменьшился на 75%, при чемъ количество улавливаемаго на листахъ золота не измѣнилось.***)

На золотопромывательныхъ фабрикахъ, примѣняющихъ внутреннюю амальгамацію, большой сносъ ртути вызываетъ стремленіе увеличивать какъ молено больше длину

*) Thomson, Stamp Milling, 1915, стр. 64.

**) Clennell, The Cyanide Handbook, 1910, стр. 182.

***) По частнымъ свѣдѣніямъ,

шлюзовъ и устраивать цѣлый рядъ ловушекъ для улавливанія ея. Однако, какъ показываютъ цыфры сноса на Успенской фабрикѣ, это мало помогаетъ. Увеличеніе же площади листовъ ведетъ, во первыхъ, также къ нѣкоторой потерѣ ртути вслѣдствіи тренія шламовъ о листы, а во вторыхъ, увеличиваетъ общую сумму золота на листахъ, а, слѣдовательно, и потерю на него °/о °/о. Сносъ ртути, металла довольно дорогого, не выгоденъ самъ по себѣ. Но, помимо этого, обогащеніе ртутью хвостовъ, поступающихъ на ціанистый заводъ, является причиной затрудненій въ работѣ экстракторовъ и излишняго расхода цинка. Ртуть аналогично золоту, серебру и др. металламъ, растворяется въ ціанистомъ каліи. Часть ея осаждается изъ растворовъ въ видѣ HgS и, такимъ образомъ, элиминируетъ изъ раствора сѣрнистыя щелочи, что, конечно, весьма желательно. Другая же часть вмѣстѣ съ растворами попадаеіъ въ экстракторы и осаждается на стружкѣ, образуя съ цинкомъ амальгаму. Вслѣдствіе этого стружка становится чрезвычайно хрупкой, легко ломается и, забивая мелочью сѣтку экстрактора, уменьшаетъ скорость циркуляціи растворовъ. Съ другой стороны непомѣрно возрастаетъ расходъ цинка, такъ какъ при снолоскѣ большая часть струяс-ки отходитъ въ осадки *) Можетъ быть этимъ отчасти объясняется сравнительно высокій расходъ цинка на Центральномъ на осажденіе золота въ 0,62 англійскихъ фунта на тонну вмѣсто нормальныхъ 0,126—0,5.**)

Классификація. Со жлюзовъ шламы по желобамъ поступаютъ на классификаторъ системы Дорра (Dorr)—дуплексъ, нормальнаго типа и размѣра. Классификаторъ приводится въ дѣйствіе отъ одной изъ трансмиссій, обслуживающихъ бѣгуны; расходъ силъ Ц/гНР; число ходовъ гребка 14 въ минуту. Въ 24 часа классификаторъ пропускаетъ 5670 пуд. или около 90 тоннъ сухихъ шламовъ (средняя суточная производительность фабрики). Максимальная производительность классификатора 125 тоннъ.

*) Н. F. Bain, More recent Cyanide Practice, 1910. Sec. edit. стр. 274-—276.

**) Mac Farren, Text-Book of Cyanide Practice, стр. 172,

Поступающая на классификаторъ пульпа съ отношеніемъ жидкаго къ твердому 10: 1 раздѣляется на ила и эфеля.

Иловъ получается около . . 50,4°/о

Эфелей „ „ . . 49,6%

Ситовой анализъ поступающихъ на классификаторъ шламовъ и получающихся иловъ и эфелей приведенъ въ табл. 1.

Таблица 1.

Число отверстій на 1" I. М. М. СИТОВОЙ АНАЛИЗЪ.

Шламовъ. Продукт. кассифик.

Ила. і Эфеля.

+ 60 13.09 0.57 25.78

+ 80 15.01 2.18 27.77

+ 100 10.35 4.38 16.27

+ 120 6.75 3.91 9.70

+ 150 6.95 5.75 8.17

+ 200 10.38 13.12 7.64

-200 j 36.75 69.00 4.45

Ила изъ классификатора по желобамъ поступаютъ на 5 столовъ Вильфлея (Wilfley); эфеля сносятся водою на нижній шлюзъ длиною въ 21' и шириною 2'4" и желобами распредѣляются по 3 вильфлеямъ. Въ томъ мѣстѣ, гдѣ эфеля поступаютъ на вильфлеи, на послѣднихъ устроены ловушки 1' 2"Х2' 4" выложенныя внутри мѣдными листами для улавливанія ртути. Это послѣднее изъ ряда приспособленій, служащихъ на фабрикѣ для амальгамированія золота и улавливанія ръути.

Изъ таблицы 2 видно, какую роль въ общемъ извлеченіи золота играютъ нижній шлюзъ и ловушки у вильфле-евъ. Первой съ площадью листовъ въ 49 кв. ф. улавливаетъ въ мѣсяцъ всего 77 зол. золота, что составляетъ на 1 кв. ф. площади шлюза въ день 5,03 доли золота. Вторыя, по 2,72 кв. ф. каждая, улавливаютъ въ мѣсяцъ 1 ф. 71 зол,

Таблица 2.

Получено амальгамы. Количество амальгамы. Отпарено золота. Содерж. Аи въ амальг. и/о. Извлечено золота.

Золот. на 100 пуд. о/о

изъ чашъ и со шлюз. 7 п. 16 ф. 91 з. і 2 п. 28 ф. 88 з.І 36.67 6.14 79.5

съ нижняго шлюза 3 ,, 37 ,, 77 1 1 )) — — 0.55

съ вильфлеевъ . . — б„29„ — 1 „ 71 „ 24.95 0.15 1.21

изъ канавъ и т. п. — 2 „ 32 „ 20 „ -— — 0.14

съ илового завода. — 20 „ 38 „ - 4„56„ 22.47 0.25 3.20

Всего . . 7 „ 16 „ 91 „ 00 00 4* 00 CQ Сѵі 36.67 6.49 84.6

золота, т. е. на 1 кв. ф. въ день приходится 65,3 доли. Изъ этихъ цифръ можно заключить, что польза нижняго шлюза весьма сомнительна.

Всѣ 8 вильфлеевъ, разнящихся нѣсколько другъ отъ друга размѣрами и формой стола, расположены значительно ниже горизонта, на которомъ установлены чаши и шлюзы, и работаютъ отъ общей трансмиссіи, приводящейся отъ шкива. насаженнаго на одну изъ трансмиссій, обслуживающихъ бѣгуны. Вильфлеи дѣлаютъ 230—240 пульсацій въ минуту продольное перемѣщеніе 1"; наклонъ столовъ и подача воды регулируются такимъ образомъ, чтобы часть кварца переходила въ концентраты, а не наоборотъ. Концентраты накапливаются въ ящикахъ, которыми заканчиваются вильфлеи, откуда они, время очъ времени, выгребаются на телѣжку и отвозятся подъ навѣсъ у фабрики. Каждый часъ отъ нихъ отбирается проба по х/г фунта и изъ накопившихся за 2 дня б—6 п. сокращеніемъ отбирается лабораторная проба. Содержаніе золота въ концентрат&хъ около 20—30 зол. на 100 пуд. По мѣрѣ углубленія выработокъ, количество - сульфидовъ увеличивается и въ настоящее время колеблется между 3 и 5°/о°/о. Какъ извѣстно золо-

то, ассоціированное съ сульфидами съ трудомъ поддается: амальгамаціи и обычнымъ методамъ ціанированія. Поэтому въ тѣхъ случаяхъ, когда въ рудахъ содержится много концентратовъ, богатыхъ серебромъ и золотомъ, стремятся по возмояшости полно выдѣлить ихъ изъ общей массы руды и подвергнуть спеціальной обработкѣ.*) На Центральномъ около 10,7°/о всего золота, содерясащагося въ рудѣ, связано съ концентратами, поэтому вполнѣ цѣлесообразно рѣшено концентраты обрабатывать отдѣльно. Предварительная классификація шламовъ на ила и эфеля обезпечиваетъ возможно полное отдѣленіе концентратовъ. Послѣдніе пока, еще не обрабатываются, т. к. методъ извлеченія изъ нихъ золота не вполнѣ разработанъ. Предполагается возможно тонкое измельченіе ихъ въ трубчатыхъ мельницахъ и продолжительная агитація съ растворомъ ціанистаго калія.

За 8 часовую смѣну на фабрикѣ задолжаются:

2 служащихъ,

3 засыпщика,

I вильфлейщикъ, кромѣ того 1 смотритель,

1 ремонтщикъ (по мѣрѣ надобности),

2 масленщика (12 час. смѣна) и 1 подручный мальчикъ.

Стоимость обработки на фабрикѣ 100 пуд. руды включая подвозку и дробленіе, составляетъ около 2 руб. 70 к.

Изъ этой суммы приходится:

на подвозку ........................... 29,85°/о

„ дробленіе........................... 1,24 „

„ измолъ.............................. 20,37 „

„ амальгамацію (ртуть).................7,77 „

„ надзоръ и рабочія руки ....... 26,70 „

„ другіе расходы............•..........14,07 ,,

На таблицѣ 3 представлены данныя о работѣ фабрики въ апрѣлѣ 1915 г. и за первую треть года.

*) Пеннъ „Обработка концентратовъ“ Зол. и Плат. 1914, № 21, стр. 371.

Таблицс

Число, въ кото- роѳ производил- ся сполосокъ. Общее число рабочихъ часовъ-бѣгуновъ. Обработано руды пудовъ. Израсходовано ртути фунтовъ. Получено амальгамы съ чашъ и со шлюзовъ. Отпарено золота.

3 319 12700 14 19 ф. • 70 з. 7 ф. 49 з. %

5 339 13600 14 19 я 16 „ 7 Я 02 „ «

7 368 13700 15 17 п 61 „ 6 я 74 „

9

10 502 17500 16 29 я 74 . 10 Я 86 „

12 3327а 10300 9 23 я 06 . 8 71 72 „

14 3791/2 11000 11 24 я 67 „ 9 Я 44 .

16 322 10000 12 17 » 42 . 6 W 48 „

18 3291/2 12000 10 16 я 05 „ 5 Я 83 „

20 322 10000 14 25 я 13 „ 10 Я 04 „

21

22 3291/2 10900 9 16 я 34 „ 5 я 82 „

24 332 12000 10 24 я 26 „ 8 » 62 ,

25

26 369 13300 11 21 я 72 „ 7 я 13 „

28 376 11600 10 23 я 69 „ 8 п 48 „

30 371 11500 10 18 я 29 , 5 » 93 „ 4

За апрѣль. 49911/2 170100 4 п. 05 ф. 7 п.16 ф.91 з. 2 п.28 ф.88 а.

За !/з года 18150 688400 9 п.ЗЗ ф.79 з. •

Произв. 1 бѣгуна въ 24 часа 816 пуд. Расходъ ртути 9.31 зол. на 100 пуд.

Лабораторныя пробы.

Количе-

Снято амальгамы съ другихъ Отпарено 1 РУДЫ. Концентра- ство кон-

мѣстъ. золота. товъ. центр.

Ап. Ag. Аи. ,Ag. пудовъ.

« я» 10,80 • 11,89

6,99 8,58

Съ вияьфлѳѳвъ ♦ 9,97 11,17 ."19,58 30,72 1720

, 1 ф. 14 3. 60 з. (2.990/0)

Съ ияового завода

4 ф. 91 з. 1 ф. 18 з. 3,91 5,78

11,17 12,12

10,17 6,07

/ Съ нлжн. шлюза 6,15 6,70 >26,12 34,56 2364

1 92 з. 24 з.

{ Съ илового завода 2 ф. 0 з. _ 4,45 8,92 (4,43°/о)

1 8 ф. 76 з.

Съ вильфлеѳвъ 16.61 12,42

4 ф. 16 з. Съ нижи. шлюза 1 ф. 21 8.

0 ф. 72 з. , 0 ф. 16 з. 7,43 7,66 •

Съ нижняго шлюза

0 ф. 67 з. 0 ф. 16 8. 11,79 7,93

Съ ияового завода

3 ф. 09 а. Ивъ канавъ 0 ф. 67 з. > 18,43 16,26 2484 '

1 ф. 32 з. 0 ф. 20 з. 6.45 8,39 (4,19о/о)

Съ нижняго шлюза 6,26 7,87

0 ф. 94 8. 0 ф. 22 з.

Съ илового завода 7,99 10,68

3 ф. 67 з. Съ вильфлѳѳвъ 0 ф. 67 з.

и нижи. шлюза 7,72 6568

11 ф. 02 з. Съ илов. завода 2 ф. 72 з. (3,86°/о)

• 20 ф. 38 а. ■г 4 ф. 66 8.

Сполосонъ. Сполосокъ на фабрикѣ производится черезъ день. Общая продолжительность его 2 часа, при чемъ одновременно работаютъ у двухъ паръ. Передъ сполоскомъ прекращаютъ питаніе, заливаютъ въ чашу 3 — 4 ф. ртути (см. табл. 4,стр. 19) и выхаживаютъ чашу, т. е. по возможности весь имѣющійся въ ней матеріалъ измельчаютъ. Открываютъ предохранительныя сѣтки листовъ и обильно натираютъ листы ртутью для предупрежденія сноса амальгамы во время снолоска. Снимаютъ сѣтку и метлами выметаютъ содержимое чаши на шлюза. Чтобы мусоръ и щепы не забивали послѣднихъ, у второго листа ставится наклонно сѣтка, на которой и улавливается весь мусоръ. Пускаютъ время отъ времени воду и приводятъ въ движеніе бѣгуны. Когда чаша чиста ij накопившуюся въ ней амальгаму помощью метелъ и струи воды смыли на первый листъ, желѣзными скребками очищаютъ приставшую кое гдѣ къ чашѣ амальгаму. Въ это время двое служащихъ веслами взмучиваютъ содержимое кармановъ и большая часть накопившагося въ нихъ шлама сносится. Черезъ боковые люки оставшіеся шламъ и шлихи смываются въ ендову и вносятся въ сосѣднюю чашу. Содержимое кармановъ съ послѣдняго шлюза доводится на небольшомъ вашгердѣ. Затѣмъ встряхиваютъ сѣтку съ мусоромъ, убираютъ ее и начинаютъ счищать резиновыми скребками амальгаму съ листовъ, начиная съ нижняго. Амальгаму со всѣхъ шлюзовъ собираютъ въ Запломбированный сосудъ и по окончаніи споло-ска переносятъ въ ковшъ, разбавляютъ ртутью и отмываютъ отъ шлиховъ горячей водою; желѣзо отдѣляется магнитомъ. Шлихи и грязь въ отдѣльномъ ковшѣ перетираютъ пестомъ съ водой и ртутью и полученная амальгама присоединяется къ общей массѣ. Отмытую амальгаму отжимаютъ помощью ручного пресса довольно примитивнаго устройства, но работающаго вполнѣ удовлетворительно. Отжатая амальгама взвѣшивается, завертывается въ бумагу, запечатывается и сдается до отжига (отпарки) кассиру. (На табл. 4,стр. 19) представлѳпъ порядокъ заливки ртути въ чаши и на листы за промежутокъ времени между двумя ополосками.

Отпарка амальгамы производится обычно черезъ сполосокъ (каждые 4 дня). У кассира получаютъ амальгаму, развѣшиваютъ ее на порціи соотвѣтственно содержанія

— 19-Таблица 4.

Число. Смѣна. Время Залито ртути фунт.

заливки. Въ чату № і. На шлюзъ Въ чашу 2. На шлюзъ За смѣну.

4 і 9 У- Чі Чі

я я 12 д. V* — Чі — 1

11 для спо лоска з3,и В4і з3/4 374 J4

п послѣ сполоска — 174 — 7/4

11 II 6 в. V* — 74 —

11 я 9 в.4 Чі — Чі — 37а

и III 12 н. ч* — Чі —

5 п 3 У- Чі — 74 —

11 я 3 у. Чі — 74 — 17*

V I 9 у. Чі — Чі —

11 11 12 д. Чі — Чі — 1

11 II 3 д. Чі 2 Чі 2

11 11 6 в. Чі — Чі —

п 9 в. Чі — Чі — 67*

я III 12 н. 7* — Чі —

6 я СО V* — Чі —

11 я 6 у. Чі — V* — 14 2

11 I 9 д. V* —, 74 —

И я 12 д. 1 — 1 — 2і/г

я для спо доска 4 42 ЗѴ4 47а з1/* 16

золота въ рудѣ и ея количества, обработаннаго съ даннаго участка горныхъ работъ. Отвѣшенныя порціи амальгамы завертываютъ въ нѣсколько слоевъ бумаги и помѣщаютъ свертки одинъ на другой въ желѣзныя, вымазанныя внутри известью чашки, ио мѣстному тигли. Порядокъ укладки тщательно отмѣчается на запискѣ, какъ показано на табл. 5.

Таблица 5.

тиглей Участокъ горныхъ работъ. Обработано руды пуд. Получено амальгамы. Отпарено дигатурн. Аи.

і Благовѣщ. шахта Лоттер. рудника 4000 і 15ф.48з. 5ф.17ѳ.

п Воскресен. ,, Центральн. „ 3600 12 „ 68 „ 19 „

99 Покровск. ,, ,, „ 4900 £ О о * 1 „ 25 „

ПІ Чпрковск. ,, Чирковск. пріиска і 6800 5 „ 66 „ 1 п 96 „

п Проба руды Чирковск. рудника 1100 — 77,, — 23,

V Нижній шлюзъ Новой фабрики - 56 „ - 12 п

99 ,, „ Старой ,, 1 » 06 „ — 23,.

IY Старатель Петръ Бушинъ 1200 б „ 20 „ 1 „ 76 „

99 ,, Степанъ Плѣшковъ 1000 3 „ 18 „ 1 „231/»

Затѣмъ тигли по порядку вставляются одинъ на другой въ вертикальную реторту вмазанную въ обыкновенную топку. Реторта закрывается крышкой со шлемовой

трубой, отводящей пары ртути въ ендову съ водою, гдѣ ртуть собирается, а затѣмъ сливается въ банку, при чемъ количество ея, отогнанное изъ реторты, измѣряется по объему. Обычно въ отжатой амальгамѣ около 30°/о лигатурнаго золота (см. табл. 2, стр. 14). Отпарка продолжается —-1 часа. Когда прекратится отгонка ртути реторту открываютъ, вынимаютъ тигли и опрокидываютъ содержащееся въ нихъ золото въ чистые сѵхіе ковши. Бумага, въ кото-рую была завернута амальгама, послѣ сгоранія образуетъ слой золы, препятствующей прилипанію одной части золота къ другой. У вѣсовъ раскладываютъ отпаренное золото на желѣзныхъ листахъ, по порядку записи осторожно очищаютъ щеткой отъ золы и взвѣшиваютъ съ точностью до lU зол. Составляютъ объ отпаркѣ вѣдомость и сдаютъ золото кассиру, который лично провѣряетъ его вѣсъ.

Когда накопится около 1 пуда золота, его сплавляютъ въ графитовыхъ тигляхъ, съ присадкой буры и небольшихъ количествъ селитры, и отливаютъ въ вымазанныя нефтью изложницы. Слитки по охлажденіи очищаютъ щеткой, молоткомъ и% если нужно, зубиломъ. Отъ каждаго слитка сверломъ отбираютъ двѣ пробы, взвѣшиваютъ его и мѣтятъ начальными буквами названія пріиска, съ котораго получено золото, и проставляютъ вѣсъ слитка. Составляютъ вѣдомость, какъ показано на табл. 6 (стр. 22), въ которой отмѣчаютъ вѣсъ золота до и послѣ плавки и угаръ его, который обычно не превышаетъ 1 зол. на 1 ф.

По накопленіи 1—2 пудовъ золото съ кассиромъ отправляется въТисуль и сдается на почту. Опробываніе слитка ведется такимъ образомъ, что отъ каждой изъ двухъ отобранныхъ пробъ берутъ по 2 навѣски въ 0,1 гр. каждая. Двѣ навѣски купелируются безъ присадки серебра (лигатурная проба). Такимъ образомъ отъ каждаго слитка получается 4 отдѣльныхъ пробы, которыя должны быть достаточно близки одна къ другой. Обычно слитки получаются 600—760 пробы.

%

Таблица 6.

Тигли. Золото съ пріиска. Вѣсъ отпареннаго золота. Вѣсъ. Марка

Слитковъ.

і Чирковскаго 7 ф. 12 з.

Характернаго . .. и „

Верхоратс/каго . . . і ■ ' 34 „ 48 д.

Незавиднаго .... 3 » 04 ;; 48 „

Сора 12 „

Сумма . . Ю „ 77 „ 10ф.72з.72д. ч.н.

и ! Лоттерейнаго . . . . Ю „ 24 и

Гористаго , 00 -q Ю

Сумма . . 14 „ 72 „ 72 „ і 14 ф. 68 з. л. г.

іп ■ ■ і ; • Лоттерейнаго .... J 7 „ 06 „ 72 „

Центральнаго .... 6 „ И ,,

Сумма . . 13 „ 17 „ 72 „ 1.3ф.і0з.48д. ц.л.

ІУ Центрального .... 13 „ 29 „ 48 ,. 13ф.20з.48д. ц-

Всего . . Іи. 12 ф.05з.| 1 п.11 ф.75 з.72 д.

Угаръ ........ 1 25 з. 24 д.

Иловой заводъ.

Иловой заводъ пристроенъ къ Успенской золотопромывательной фабрикѣ и предназначается для обработки шламовъ по полному иловому процессу (all sliming process).

Ила и эфеля со столовъ Вильфлея стекаютъ по желобамъ въ общій зумпфъ откуда 6" центробѣжнымъ насосомъ, сопряженнымъ съ 25 HP электромоторомъ, подаются на два классификатора Дорра для вторичнаго раздѣленія. Трудно сказать, чѣмъ руководствовался строитель завода, вводя двойную классификацію одной и той же пульпы. Классификація, правда, обходится не дорого, т. к. одинъ классификаторъ расходуетъ всего 1У2 HP, при 12 ходахъ гребковъ въ минуту и при максимальной производительности

Таблица 7.

За время Шламы трубчатой мельницы содержатъ Эфеля классификатора содержатъ

съ ПО влаги °/0 ИЛОВЪ 0/0 эфелей 7» влаги °/о ИЛОВЪ °/о эфелей °/о

8 XII 1 I 21.7 54.7 43.3 21.1 9.1 90.9

1 I 10 1 19.5 54.4 45.6 22.08 7.3 92.7

10 I 20 1 29.9 57.3 42.7 27.9 11.1 88.9

20 I 1 И 28.8 61.3 38.7 27.0 9.3 90.7

1 II 10 11 24.0 58.4 41.6 25.7 9.9 90-1

10 II 20 II 25.7 58.4 41.6 25.0 7.9 92.1

20 II 1 ПІ 27.1 55.3 44.7 24.0 5.5 94.5

1 III 10 ПІ 25.5 56.1 43.9 25.9 5.6 94.4

10 III 20 ПІ 25.5 56.9 43.1 25.1 5.1 94.9

125 тоннъ сухихъ шламовъ въ сутки. Расходъ силъ на одну тонну въ 24 часа не Превышаетъ 0,01 до 0,02 лош. сил.*)

Классификаторы установлены на площадкѣ надъ трубчатыми мельницами и приводятся посредствомъ общей трансмиссіи отъ .З сильнаго электромотора.

Высота подъема пульпы около 27'; отношеніе жидкаго къ твердому 16 : 1; содержаніе иловъ около 40°/о (см. табл. 1, стр. 13).

На таблицѣ 7 (стр. 23) представлены нѣкоторыя цифры, характеризующія работу классификаторовъ и трубчатыхъ мельницъ.

Эфеля смываются съ классификаторовъ водою въ желоба и оттуда по трубамъ поступаютъ въ небольшіе зумпфы, изъ которыхъ матеріалъ автоматически, питателемъ Смитта (Shmitt) направляется черезъ полыя цапфы въ трубчатыя мельницы.

Трубчатыхъ мельницъ двѣ нормальныхъ размѣровъ 22'Хб'.**) Онѣ приводятся въ дѣйствіе отъ общаго мотора въ 150 HP, который работаетъ на трансмиссію. Съ послѣдней энергія передается на шкивы, сопряженные съ шестернями, цѣпляющимися за зубчатое колесо, которое помощью фрикціоннаго деревяннаго кольца передаетъ движеніе трубчатой мельницы. Число оборотовъ послѣдней 27 въ минуту. Набойка мельницы состоитъ изъ панцыр-ныхъ плитъ „тонопа“ (tonopah), положенныхъ внутри ея поясами, состоящими изъ трехъ частей. Ширина такого пояса 1'. Въ качествѣ дробящаго матеріала въ мельницу подаютъ отъ 150 до 200 пуд. въ сутки крупной рѣчной гальки, Была попытка примѣнять жильный кварцъ, но онъ оказался слишкомъ хрупкимъ и плохо окатывался. Галька подается мало по налу вручную въ полую цапфу, черезъ

*) Metall. and. Chem Engeneer. 1916 Vol. XIV p. 93.

**) Въ настоящее время имѣется тенденція примѣнять болѣе короткія трубчатыя мельницы. См. Megraw, Details of Cyanide practice, 1914 стр. 105, 132, 163.

которую пульпа вытекаетъ изъ мельницы. Эта цапфа снабжена лѣвой внутренней винтовой поверхностью, по которой галька транспортируется внутрь мельницы. Чаще встрѣчается загрузка дробящаго матеріала помощью того же питателя, которымъ зачерпывается пульпа.*)

Для нейтрализаціи пульпы и для улучшенія осажденія иловъ въ сгустителяхъ въ трубчатыя мельницы прибавляютъ по 25 пуд. извести въ сутки. Известь задается въ видѣ известковаго молока, которое время отъ времени, по 1 ведру черезъ 15 мин., заливается въ зумпфы питателей.

Иловой заводъ спроектированъ для переработки 200 тоннъ (12.400 пуд.) сухихъ иловъ въ сутки и не соотвѣтствуетъ фабрикѣ, производительность которой лишь около 90 тоннъ (5.500 пуд.) Поэтому на заводѣ работаютъ только 1 классификаторъ и 1 трубчатая мельница. Такъ какъ работа послѣдней обходится довольно дорого, то стремятся по возможности разгрузить трубч. мельн., отдѣляя въ классификаторѣ для илового процесса до 60°/о отъ общаго количества поступающихъ на заводъ шламовъ. При такой работѣ ила содержатъ около 10—І50/о нродукта-ь200, что врядъ ли правильно, т. к. присутствіе крупныхъ частицъ увеличиваетъ время, необходимое для растворенія золота, а, слѣдовательно, и продолжительность агитаціи (см. ниже).

Въ общемъ трубчатая мельница измельчаетъ въ сутки около 35 тоннъ (40% отъ 90) или 2.200 нуд. эфелей и 3,2 тонны (200 пуд.) рѣчной гальки, что составляетъ на 1 тонну измельчаемаго продукта 184 англ. ф. или 9,2%, а на 1 тонну перерабатываемыхъ на заводѣ іпламовъ 72 англ, ф. (3,6%). Такой значительный расходъ гальки указываетъ на малую ея пригодность, какъ дробящаго матеріала. На Рэндѣ (Rand) и въ другихъ мѣстахъ въ качествѣ дробящаго матеріала (pebble) пользуются крупно-кусковой рудой, которая расходуется въ количествѣ 2Ѵг%.**) Когда же для этой цѣли примѣняютъ матеріалъ, не содержащій

*) А Text-Book of Rand Metallurgical Practice, 1913, Vol I, стр. 113—116.

**) Rand Practice, Vol I, стр. 116.

- 26 —

золота, обычно привозную гренландскую или датскую гальку, то расходъ его колеблется между 1—4 фунта на тонну. Расходъ привозной гальки въ 5 фунтовъ на тонну Мегро (Megraw) находитъ уже чрезмѣрно большимъ.*)

Трубчатая мельница требуетъ около 65—70 HP и производительность ея на 1 лош. сил. въ 24 часа равна 0,54 тонны или 33,5 пуд. матеріала, содержащаго около 90°/о иловъ.

На Антоновской фабрикѣ въ Кочкарѣ трубчатыя мельницы, почти тождественныя съ установленными на Центральномъ, измельчаютъ въ сутки около 100 тоннъ, или 50 тоннъ каждая.**) При расходѣ 60 лош. силъ, это составляетъ 0,83 тоны на 1 лош. силу въ 24 часа. Наконецъ, одна изъ трубчатыхъ мельницъ, данныя о работѣ которыхъ приведены Гофманомъ (Hofman)***) и условія работы которой сравнимы съ работой трубчатой мельницы на Центральномъ, при расходѣ 47 HP измельчаетъ 97 тоннъ или около 2 тоннъ на 1 лош. силу въ 24 часа.

Конечно, при сравненіи работы измельчающихъ приборовъ нужно принять во вниманіе цѣлый рядъ факторовъ, которые почти невозможно выразить численными соотношеніями, и сравненіе работы трубчатыхъ мельницъ, приведенное выше, скорѣе качественное, чѣмъ количественное. Но все же на основаніи этихъ данныхъ можно утверждать, что производительность трубчатой мельницы на иловомъ Заводѣ не велика и работа ея невыгодна въ экономическомъ отношеніи.

Одна изъ причинъ столь малой производительности трубчатой мельницы, по моему мнѣнію, заключается въ маломъ содержаніи влага въ измельчаемомъ матеріалѣ. Изъ табл. 7 на стр. 23 видно, что шламы изъ трубчатой мельницы въ среднемъ содержатъ:

25,5°/о влаги,

58.1 „ иловъ, и 42,9 „ эфелей,

*) Megraw, Details of Cyanide Practice, стр. 190.

**) По частнымъ свѣдѣніямъ.

***) Hofman, General Metallurgy, стр. 600.

тогда какъ по даннымъ литературы*) нормальнымъ считается содержаніе влаги въ шламахъ трубчатой мельницы отъ 38 до 50°/о и, хотя для каждой руды имѣется нѣкоторый опредѣленный процентъ влажности, при которомъ работа трубчатой мельницы наиболѣе выгодна, этотъ процентъ не выходитъ изъ указанныхъ предѣловъ.

По выходѣ изъ трубчатыхъ мельницъ пульпа попадаетъ на пульсирующіе столы, по одному у каждой; длин. 5 арш. и шир. 2 арш.; наклонъ 1/ю; число пульсацій 210 въ минуту. На столахъ пульпа нѣсколько разбавляется водою. Черезъ каждые двое сутокъ производится съемка амальгамы и листы натираются ртутью, на что уходитъ отъ 3Д до 1 фунта. За одинъ разъ снимается обычно съ обоихъ столовъ 66—86 зол. амальгамы съ 20—22°/о лигат. золота (см. табл. 2, стр. 14).

Пульсирующіе столы приводятся въ дѣйствіе отъ 2 отдѣльныхъ небольшихъ трансмиссій, работающихъ отъ моторовъ по 3 ВР. каждый. Отъ этихъ же трансмиссій работаютъ 2 насоса Френье (Frenier), установленныхъ для подъема пульпы съ соотвѣтствующихъ столовъ обратно на классификаторы. Діаметръ колеса насосовъ 64", ширина 8", число оборотовъ 12, высота подъема пульпы 22'.

Нижній продуктъ классификатора поступаетъ самотекомъ на уплотнители Дорра.

Уплотнителей два. Размѣры чановъ 32'Х10'. Скорость вращенія мѣшаліш 1 оборотъ въ 6Ѵ2 минутъ. Каждый уплотнитель обслуживается отдѣльнымъ моторомъ на іѴгНР, который черезъ трансмиссію и червячную передачу приводитъ во вращеніе зубчатое колесо, насаженное на ось мѣшалки. Если сопротивленіе пульпы, вслѣдствіе чрезмѣрнаго уплотненія иловъ, превыситъ нѣкоторую величину, то мѣшалка можетъ сломаться; для предупрежденія поломокъ устроены буферы, пружины которыхъ въ опасный моментъ разъединяютъ зубчатое колесо съ вертикальнымъ валомъ.

*) Bernewitz, Cyanide Practice 1910 to 19 i 3, стр. 196.

Пульпа поступаетъ съ классификаторовъ по трубамъ опущеннымъ около центра, чановъ на нѣсколько дюймовъ ниже уровня пульпы. Отношеніе жидкаго къ твердому около 15 : 1 въ поступающей и 1 : 1 въ выходящей пульпѣ. Благодаря наличности двухъ сгустителей процессъ уплотненія идетъ весьма удовлетворительно и верховая вода сгустителей содержитъ всего около 0,02°/о иловъ. На таблицѣ 8 даны цифры, характеризующія работу сгустителей.

Таблица 8.

За время Въ сливныхъ водахъ сгустителя содержится Пульпа изъ сгустителя содержитъ

съ влаги °/о иловъ °/° зол. въ 100 пуд.

ПО иловъ °/о золота серебра

1-т 10—1 99,980 0,020 41,9 3.04 6.50

10—1 20—1 — — 44,1 2.46 4.65

20—1 1—11 99,984 0,016 44,5 2.65 5.40

1—II 10—II 99 981 0,019 47,7 2.04 4.51.

10 —II 20—11 99,977 0,023 44,9 2.41 4.37 •

20—11 1—III 99.972 0,028 43,8 2.28 3.37

1—ІИ 10—111 99,977 0,023 43,0 2.02 3.28

10— П1 20—III 99,976 0,025 41,5 2.26 3.14

Уплотненная до отношенія 1 : 1 пульпа непрерывно стекаетъ снизу по 4" трубѣ въ чанъ-коллекторъ ЗО'хІО'. Въ этомъ чану установлена мѣшалка, предупреждающая разслаиваніе пульпы. Мѣшалка дѣлаетъ 7 оборотовъ въ минуту и приводится отъ мотора на 7,5 HP. Надъ мутил-кой установленъ небольшой желѣзный растворительный чанъ (3'7"х3'5"), гдѣ приготовляется растворъ ціанистаго калія, поступающій по мѣрѣ надобности въ мутилку и смѣшивающійся съ пульпой. Это первый моментъ введе-

нія въ процессъ ціанистаго калія. Передъ прибавленіемъ KCN къ пульпѣ прибавляютъ ѣдкаго натра. Крѣпость растворовъ см. въ табл. 9.

Таблица 9.

За время Обра- ботано чановъ Нагрузи; пудовъ ила въ 1 чанъ ІВъ нагрузкѣ 1 содержи с я Послѣ агитаціи растворы содержатъ

съ ПО — иловъ % эфе- лей °/о Aii.B’blAg.Bb 100 п. 100 п. KCN въ °/0 N а ОН ВЪ °/о

8 XII 1 I 8 3900 40,0 13,0 2.00 3.00 0,029 0.010

1 I 10 1 7 4038 40,5 10,2 1.89 3.76 0,020 0.005

10 I 20 1 10 4187 41,7 10,5 1.79 3.49 0,022 0.008

20 I 1 И 10 4333 42,7 11,0 1.73 2.58 0,020 0.008

1II 10 11 9 4198 41,6 11,1 2.05 3.09 0,019 0.010

10 II 20 II 15 4563 44,5 10,3 1.39 2.86 0,020 0.011

20 II 1 ПІ 13 4606 44,6 9,6 1.17 2.63 0,020 0.013

1 III 10 ПІ 16 4358 43,5 Г0,0 1.16. 2.39 0,022 0.009

10 III 20 III 18 4170 41,5 10,3 1.07 2.10 0,019 0.007

Въ освободившійся агитаторъ Дорра, которыхъ на заводѣ установлено три, пульпа изъ мутилки поднимается 5" центробѣжнымъ насосомъ (производительность 5.000 к. ф. въ минуту; элек. мот. на 20 HP). Высота подъема пульпы около 20'.

Агитаторъ Дорра представляетъ собою деревянный чанъ вмѣстимостью около 4.100 пуд. сухого ила, размѣрами 20'ХІ5', въ центрѣ котораго подвѣшена 6" желѣзная труба, нѣсколько не доходящая до дна чана. Труба вращается помощью зубчатой передачи и трансмиссіи, общей для всѣхъ трехъ агитаторовъ, приводящейся въ движеніе отъ 5-сильнаго электромотора. На нижнемъ концѣ трубы

укрѣплены двѣ штанги съ приклепанными къ нимъ лопастями, которыя подгребаютъ осѣвшій илъ къ центру пана, гдѣ онъ увлекается воздухомъ, входящимъ снизу по патрубку, открывающемуся въ центральной трубѣ.. Поднявшаяся пульпа переливается черезъ край трубы и разливается по двумъ укрѣпленнымъ на верхнемъ концѣ ея желобамъ. которыми и распредѣляется по всей поверхности чана. Число оборотовъ центральной трубы 4 въ минуту.

Сжатый воздухъ подводится подъ давленіемъ 12—15 фѵн. по 3' трубѣ отъ компрессора и поступаетъ въ чанъ по тремъ 1" патрубкамъ. Одинъ изъ нихъ, упомянутый выше, открывается въ центральной тр}тбѣ; два другихъ—служатъ для взмучиванія осѣвшаго около трубы ила.

Компрессоръ завода Оулливанъ (Snllivan) при 180 оборотахъ доставляетъ 200 куб. ф. воздуха въ минуту подъ давленіемъ въ 12—15 фунтовъ и приводится отъ электромотора на 30 HP. Между компрессоромъ и воздухопроводомъ установленъ ресиверъ (3'Х6')# съ соотвѣтствующей арматурой.

Продолжительность агитаціи около 30 часовъ. Наполненіе и опоражниваніе агитатора производится по одной и той же 7" трубѣ, открывающейся около центра чана и занимаетъ по 2 часа. 7" труба снабжена соотвѣтствующими тройниками съ быстро закрывающимися шиберами. Цифры таб. 9 (стр. 29), характеризуютъ работу агитаторовъ.

Агитаторъ Дорра, одинъ изъ новѣйшихъ приборовъ, предложеннныхъ для обработки иіювъ, является какъ бы комбинаціей механическаго и воздушнаго агитаторовъ и соединяетъ въ себѣ преимущества этихъ двухъ типовъ. Въ литературѣ имѣются очень благопріятные отзывы объ этомъ агитаторѣ*), которые оправдываются и практикой на Центральномъ, гдѣ работой его вполнѣ довольны.

*) Thomson, Stamp Milling and Cyaniding, стр. 164.

Рыбалкинъ, Золот. Илъ и его обработка, „Золот. и Плат.“, 1914, № 4, отр. 90.

По окончаніи агитаціи пульпа самотекомъ спускается во вторую мутилку тождественную съ первой, которая служитъ промежуточнымъ резервуаромъ, пульпохранителемъ, между агитаторами и вакуумъ-фильтромъ Буттерса (Butters).

78 фильтровальныхъ рамъ подвѣшено въ желѣзномъ прямоугольномъ клепанномъ резервуарѣ 8^38', дно котораго состоитъ изъ пирамидъ, заканчивающихся трубами, по которымъ пульпа поступаетъ въ резервуаръ и по которымъ онъ опоражнивается. Для подъема пульпы и промывныхъ растворовъ установленъ 10" центробѣжный насосъ съ электромоторомъ на 60 HP. Высота подъема на вакуумъ-фильтры около 20.

Рамы помощью трубопровода соединены съ вакуумъ-насосомъ, работающимъ отъ 20 сильнаго электро-мотора. Насосъ при 40 оборотахъ въ минуту даетъ разрѣженіе 22" водяного столба.

Кэки набираются въ теченіе 25—40 минутъ, послѣ чего оставшаяся пульпа спускается обратно въ пульпохранитель, а кэки промываются растворами, прошедшими уже черезъ экстракторы. Вода для промывки не примѣняется, т. it. и безъ того большую часть растворовъ послѣ экстракторовъ приходится выпускать наружу. Продолжительность промывки кэковъ Н/г часа. Промытые кэки отваливаются помощью напора воды въ 10 фут., который создается резервуаромъ для воды на фабрикѣ. Выгрузка кэковъ занимаетъ всего 10—15 минутъ. Общая продолжительность операціи 4 часа, т. е. за сутки успѣваютъ сдѣлать 5—6 операцій. При производительности завода, въ настоящее время, въ 90 тоннъ, на одну операцію приходится 15—18 тоннъ, а на одну раму въ 24 часа—около 1,2 тоннъ, противъ нормальныхъ 2 тоннъ.*} На таблицѣ 10, (стр. 32), дано содержаніе золота и серебра въ выгружаемыхъ кэкахъ.

*) Н. F. Julian and Е. Smart, Oyaniding Gold and Silver Ores, 1910, стр. 249.

Растворы изъ вакуумъ-насоса по 7" трубѣ поступаютъ въ 2 освѣтительныхъ чана 14 X15. На днѣ чановъ устроенъ фильтръ изъ холста, гальки и песка, положенныхъ въ послѣдовательномъ порядкѣ на рѣшеткѣ. Изъ чановъ вполнѣ прозрачные растворы по 4" трубѣ подводятся къ 6 экстракторамъ.

Экстракторы обычнаго типа деревянные съ 10 отдѣленіями. Общее количество загружаемой въ нихъ стружки 70 пуд. На табл. 10 даны крѣпость выходящихъ изъ экстракторовъ растворовъ и содержаніе въ нихъ золота и серебра.

Таблица 10.

За время Въ растворахъ послѣ экстракторовъ содержится Въ кэкахъ содержится

съ по KCN 0/л На OH °/о An. въ 100 п. Ag. въ 100 п. Ап. въ 100 п. Ag. въ 100 п.

і—і 10—1 0.018 0.011 0.025 1.02 1 0,40 2,83

10—1 20—1 — — 0.040 1.31 0,30 2,27

20—1 1—II 0.017 0.019 0.080 1.14 0,30 3,40

1—II 10—И 0.018 0.017 0.060 1.30 0,36 2,65

10—II 20—II 0.018 0.015 0.040 1.23 0,31 2,83

20—II 1—III 0.018 0.013 0.080 1.41 0,23 2^20

1—III 10—III 0.021 0.016 0.070 1.28 0,21 1,42

10—ПІ 20—ПІ 0.021 / 0.016 0.030 1.40 0,24 2,10

Пройдя черезъ экстракторы растворы частью поступаютъ въ три чана для растворовъ 30 X10, излишекъ же спускается наружу.

Одинъ разъ въ два мѣсяца устраивается сполоскъ< Прекращается теченіе раствора черезъ экстракторъ, цинковая стружка поднимается на рѣшеткахъ и, когда растворъ стекъ, ее вручную протираютъ черезъ сита. Часть оставь шаяся на ситѣ возвращается обратно въ экстракторъ. Брандспойтомъ смываютъ изъ экстрактора осѣвшую въ немъ мелочь и муті>, которая по желобамъ стекаетъ въ небольшой зумпфъ, гдѣ установлены 4 небольшихъ фильтровальныхъ рамы, въ Чі норма'льныхъ. Помощью небольшого вакуу7мъ-наооса отфильтровываютъ муть и мелочь и присоединяютъ къ осадоку, отмытому отъ стружки. Для дальнѣйшей обработки осадки слѣдовало бы обжигать, что въ ближайшемъ будущемъ и предполагается, къ настоящее же время металлургическая еще не вполнѣ оборудована, и остатки обрабатываются въ сыромъ видѣ сѣрной кислотой въ двухъ растворительныхъ чанахъ но 7'хб', установленныхъ на помостѣ въ экстракторной. Для перемѣшиванія содержимаго въ нихъ проведенъ сжатый воздухъ и паръ.

По окончаніи растворенія осадки осторожно декантируются, промываются водою и послѣ высушиванія плавятся вт> горнѣ, отапливаемомъ нефтью въ графитовыхъ тигляхъ съ шамотовыми вставками.

Сырыхъ осадковъ за сполоскъ получается около 150 п. и количество ихъ зависитъ,главнымъ образомъ, отъ желаемой полноты извлеченія изъ экстракторовъ золота, качества цинковой стружки, состава растворовъ, ловкости рабочихъ и др. факторовъ.

Послѣ обработки кислотой остается отъ 12—20 пуд. матеріала содержащаго около 3% золота и столько же серебра. На полученіе и плавку7 1 пуд. высушенныхъ остатковъ расходуется:

сѣрной кислоты . .

буры.............

селитры..........

соды......... .

нефти ...........

тиглей графитовыхъ

. 2 п. 36, 20 ф. 29, 05 „ 4, 17 „ 9, 20 „ . 2 п. 31, 00 „ . 19,4 марокъ

Переработка и плавка 1 пуда осадковъ обходится около 25 рублей.

Слитки получаются съ содержаніемъ около 400 пробъ чистаго золота и 350—серебра. Шлаки отъ выплавки золота переплавляются снова, а затѣмъ задаются въ одну изъ чашъ на фабрикѣ.

Въ 8 часовую смѣну на иловомъ заводѣ задолжаются:

1 служащій,

1 засыпщикъ извести,

1 подвозчикъ гальки,

1 вакуумщикъ и 2 масленщика.

Въ настоящее время заводъ работаетъ почти въ половину его нормальной производительности и обрабатываетъ въ сутки 90 тоннъ (5000 пуд.) сухихъ иловъ со среднимъ содержаніемъ 2,7 золотника золота въ 100 пуд. На заводѣ извлеченіе около 85%, общее же извлеченіе (съ амальга-ціей) 96°/о. Въ выгрузкѣ кэковъ теряется около 0,4 золоти. (14,8°/о); съ растворами также теряется около 3,7% всего золота содержащагося въ илахъ.

На обработку 100 пуд. сухихъ иловъ расходуется:

ціанистаго калія ..........2,50 ф.

ѣдкаго натра...............1,28 „

извести....................6,50 .,

цинка......................1,82 „

Расходъ энергіи на 100 пуд. иловъ—56,51 К. W. часовъ. Изъ этой энергіи приходится:

на трубчатыя мельницы 42,0 %

„ остальные моторы . . 56,3 „ ч освѣщеніе...........1,7 „

Если принять за 100 общую стоимость обработки иловъ, то отдѣльныя статьи расхода распредѣлятся такимъ

образомъ:

Реактивы..............................28,76

Ціанистый калій............18,84

Ъдкій натръ ...............1,82

Известь..........• . . . . 2,66

Цинкъ......................5,45

Матеріалы для плавки осадковъ . . . . 5,12

Энергія................•.............37,05

Трубчатыя мельницы .... 15,54

Другіе моторы............... 20,99

Освѣщеніе..................0,52

Отопленіе.............................5,94

Рабочіе........................• . . 16,36

Надзоръ.............................. 5,12

Другіе расходы........................1,65

Общая схема.

При разсматриваніи общей схемы фабрики и вавода бросаются въ глаза слѣдующія ея слабыя стороны. •

1. Пульпа, поступающая на заводъ, трижды поднимается насосами (см. схему 11), и изъ общаго числа лошад. силъ, задалживаемьтхъ на заводѣ (327 HP), на эту работу приходится около 29%. Это указываетъ на плохое использованіе силы свободнаго паденія пульпы. Между тѣмъ мѣстность вполнѣ позволяла расположить фабрику и заводъ такимъ образомъ, чтобы свести до минимума затрату энергіи на перекачиваніе пульпы. Произошло это, вѣроятно, потому, что иловой заводъ былъ пристроенъ къ сооруженной, уже фабрикѣ.

2. Большая часть растворовъ послѣ экстракторовъ на Центральномъ выпускается наружу и только малая часть ихъ возвращается въ процессъ. Такимъ образомъ

около 40°/о расходуемаго на заводѣ ціанистаго калія теряется непроизводительно. Этого моншо было бы избѣжать) если ввести дробленіе не въ водѣ, какъ принято на Цен-ральномъ, а въ растворахъ. Съ другой стороны дробленіе въ растворахъ сопряжено съ нѣкоторыми затрудненіями*) и этотъ способъ плохо прививается въ практикѣ золотого дѣла**).

3. При выборѣ метода обработки данной руды рѣшающимъ факторомъ является прибыль, которую можетъ получить предпріятіе, т. к., по выраженію Кальдекота, (Caldecott; „металлургія есть лишь способъ полученія денегъ изъ рудъ“ (Metallurgy is the art of making money aut of ores)***). Далеко не всегда наиболѣе совершенный въ техническомъ отношеніи процессъ—наиболѣе выгодный. Въ этомъ отношеніи ціанистый процессъ, предоставляя металлургу большой просторъ въ выборѣ методовъ работы, даетъ ему возможность для каждой руды подобрать наиболѣе благопріятные, наиболѣе экономичные способы обработки. При этомъ задача металлурга значительно облегчается тѣмъ, что весь ціанистый процессъ, почти со всѣми его видоизмѣненіями, можно осуществить въ лабораторномъ масштабѣ и, на основаніи данныхъ лабораторнаго изученія руды и ея свойствъ, рѣшить вопросъ о способѣ ея обработки. Мнѣ неизвѣстно по какимъ соображеніямъ для обработки руды на Центральномъ рѣшили примѣнить полный иловой процессъ. Хотя Боски (Bosuqi) и находитъ, что иловой процессъ дешевле и потому выгоднѣе, чѣмъ перколяціон-ный.****) но это мнѣніе можно оспаривать. Кольдекоттъ въ дискуссіи по поводу статьи Боски указываетъ,*****) что въ настоящее время стремятся направлять въ перколяціонныѳ чаны даже продуктъ, состоящій изъ мельчайшихъ кристаллическихъ частичекъ, оставляя для илового процесса лишь аморфныя, коллоидальныя части шламовъ. Кристаллическія

*) Mac Farren, Text-Book of Cyanide Practice, стр. 170.

**) Bull. Amer. Jnst. of Min. Engen. 1915 г., стр. 2453,

•**) Jbid, 1915, 2439.

•***) Bull. Amer. Jnst. of Min. Engen. 1915, стр. 1024,

***•*) Jbid. 1915, стр. 2443,

частицы, даже минимальныхъ размѣровъ, не препятствуютъ хорошей перколяціи, тогда какъ ихъ присутствіе въ илахъ увеличні аетъ износъ насосовъ и замедляетъ обработку иловъ, увеличивая время необходимое для полнаго растворенія золота. .Можетъ быть, поэтому на Центральномъ, гдѣ главгая масса иловъ состоитъ изъ кристаллическихъ частицъ и въ иловой процессъ направляется значительное количество (10—15°/о) крупнаго продукта, требуется столь продолжительная агитація, чтобы обезпечить достаточное извлеченіе.

Современная практика золотого дѣла въ другихъ странахъ, гдѣ для первоначальнаго дробленія пользуются, главнымъ образомъ, толчеями, стремится по возможности увеличить производительность послѣднихъ за счетъ увеличенія вѣса пестовъ, введенія болѣе крупныхъ ситъ и измѣненія формы самой ступы. Все это привело къ полученію матеріала, частицы котораго не достаточно малы, чтобы въ перколяторахъ изъ нихъ можно было бы извлечь золото. Поэтому явилась необходимость введенія дополнительнаго прибора для уменьшенія величины частицъ до нужныхъ размѣровъ, при которыхъ извлеченіе получается достаточно полнымъ. Такимъ приборомъ служитъ трубчатая мельница, задача которой, съ этой точки зрѣнія, заключается вовсе не въ превращеніи всей руды въ илъ, а въ сокращеніи размѣровъ отдѣльныхъ зеренъ до нѣкоторой максимальной величины, при которой они легко отдаютъ содержащееся въ нихъ золото. При этомъ, конечно, неизбѣжно превращеніе части руды въ илъ, который и обрабатывается на иловомъ заводѣ. Лишь въ нѣкоторыхъ случаяхъ золото содержащееся въ рудахъ настолько трудно поддается дѣйствію ціанистаго калія, что необходимо, измельченіе всей руды до иловъ и примѣненіе полнаго илового процесса.

На Центральномъ пріискѣ, на лѣтнемъ эфельномъ заводѣ перерабатываютъ старые отвалы и получаютъ вполнѣ удовлетворительное извлеченіе. Трудно предположить, чтобы характеръ руды, добываемой въ настоящее время на пріискѣ, существенно измѣнился сравнительно съ прошлыми годами. Отъ продолжительнаго лежанія на воздухѣ

эфеля также мало могли измѣниться. Лишь сѵлфиды, съ которыми ассоціировано около 20°/о всего содержащагося въ рудѣ золота, могли окислиться и увеличить расходъ щелочи и ціанистаго калія при обработкѣ. Можно полагать, что и вновь получаемые шламы дали бы вполнѣ удовлетворительное извлеченіе при простомъ перколированіи, если отъ кристаллическихъ компонентовъ отдѣлить для илового процесса аморфные ила. Поэтому мнѣ думается, что въ данномъ случаѣ свойства руды и содержащагося въ ней золота не вызываютъ безусловной необходимости полнаго илового процесса—процесса весьма совершеннаго съ технической стороны, но безусловно менѣе выгоднаго, особенно въ условіяхъ таежной пріисковой работы, чѣмъ простая перколяція.

4. Наконецъ, если ужъ рѣшено было обрабатывать шламы по полному иловому процессу, то слѣдовало бы выбрать изъ всѣхъ видоизмѣненій этого процесса наиболѣе дешевое, какимъ въ настоящее время не можетъ считаться вакуумъ-фильтрація.

Въ обзорѣ практики золотого и серебряннаго дѣла за 1914 г. Фоксъ (Fox) говоритъ,*) что въ послѣднее время все большее значеніе пріобрѣтаетъ видоизмѣненный де-кантаціоиный процессъ, т. наз. counter current decantation process, который оказался значительно выгоднѣе, пользовавшагося такимъ распространеніемъ способа вакуумъ-фильтраціи. Одной изъ главныхъ причинъ способствовавшихъ распространенію этого новаго способа были непомѣрныя цѣны, которыя приходилось уплачивать фирмамъ, изготовляющимъ различныя патентованныя фильтровальныя приспособленія. Такь напримѣръ, одна фильтровальная рама Буттерса ттри покупкѣ обходится въ 300 рубл., тогда какъ красная цѣна ей 40—50 рублей.

Къ этому новому способу перешли уже рядъ заводовъ на которыхъ прежде примѣнялись вакуумъ-фильтрьт, въ нѣкоторыхъ случаяхъ оставленные, какъ приборъ для обезвоживанія обработанныхъ иловъ, съ цѣлью экономіи ра-

*) Fox, Gold and Silver Milling in 1914, Miner. Jndustr, 1915, Уоі. XXIII, p. 339.

Створовъ KCN. На Центральномъ, можетъ быть, также было бы выгоднѣе измѣнить схему обработки, принятую въ настояще время, примѣнивъ непрерывную агитацію въ трехъ агитаторахъ Дора съ послѣдующей промывкой и декантаціей иловъ въ серіи работающихъ послѣдовательно уплотнителей.

Заканчивая описаніе теплаго илового завода на Центральномъ, нужно замѣтить, что заводъ этотъ слиткомъ еще молодой и, конечно, неизбѣжны въ первое время нѣкоторые дефекты въ работѣ. Въ общемъ же заводъ стоитъ на уровнѣ современной техники золотоію дѣла.

Старая фабрика.

Старая фабрика, построенная Иваницкимъ въ 1904 году, въ настоящее время играетъ второстепенную роль въ общей работѣ пріиска. На фабрикѣ имѣется мѣсто для четыре паръ бѣгуновъ, но сохранились и работаютъ только двѣ. Бѣгуны ничѣмъ существенно не отличаются отъ таковыхъ на новой Успенской фабрикѣ. Приводятся они въ дѣйствіе отъ электро-мотора на 32 HP. Для этой цѣли прежде служили паровая машина и котелъ системы Шухова, установка, сохранившаяся и до настоящаго времени.

Руда изъ закромовъ вручную нагружается въ тачки, при чемъ крупные куски разбиваются молотами, и подвозится къ чашамъ, куда подается вручную же лопатами. Шлюзы, расширяющіеся съ 1 арш. до 3, имѣютъ общую длину 11 арш., площадь 24 кв. арш.

Шламы уносятся изъ фабрики по желобамъ къ системѣ изъ шести срубленныхъ изъ плахъ зумпфовъ, расположенныхъ въ два ряда; емкостью каждаго зумпфа ’/г куб. саж.; размѣры: ширина 2Ѵг аріп., длина З1 /г арш., глуб. 5/4 арш. Одинъ рядъ наполняется эфелями около двухъ сутокъ. Эфе-ля выгружаются, по наполненіи ряда, на таратайки и отвозятся на отвалъ, а ила осѣдаютъ въ разрѣзахъ. Отчистка зумпфовъ производится сдѣльно по 70 коп.

Фабрика въ настоящее время почти исключительно обрабатываетъ старательскую руду. Общая производительность ея около 1.000 пуд. въ сутки. Съемка амальгамы обычно производится тогда, когда закончится помолъ руды даннаго старателя. Амальгама съ нижнихъ листовъ идетъ въ пользу Об—ва.

Фабрика обслуживается хозяйскими рабочими, при чемъ въ 12 часовую смѣну задолжается:

1 служащій,

1 завальщикъ,

2 каталя

и 1 масленщикъ.

Обработка 100 пуд. руды на Старой фабрикѣ обходится для старателей около 36—37 коп., при чемъ золото они обязаны сдавать въ контору Об—ва по установленной цѣнѣ. Сносъ ртути на фабрикѣ около 15 зол. на 100 пуд. руды.

Лѣтніе заводы.

Для переработки, главнымъ образомъ, старыхъ отваловъ на пріискѣ имѣются лѣтніе эфельный и иловой заводы.

Эфельный заводъ состоитъ изъ 7 деревянныхъ перколя-ціонныхъ чановъ 32x7'. Чаны установлены на опорахъ изъ бутовой кладки, между которыми, подъ всѣми чанами проходитъ двойной рельсовый путь, служащій для отвозки йа отвалъ выгружаемаго черезъ четыре люка къ днѣ чана переработаннаго эфеля.

Надъ чанами устроенъ помостъ изъ накатника, уложеннаго съ промежутками въ 3"-—4" по соотвѣтствующимъ прогонамъ. По этому помосту проложенъ также двойной рельсовый путь, по которому со старыхъ отваловъ доставляется въ вагонеткахъ,—эфель, подлежащій переработкѣ. Вагонетки по взъѣзду вкатываются рабочими и опрокидываются въ соотвѣтствующій чанъ черезъ рѣшетку образованную накатникомъ. При этомъ слежавшійся матеріалъ

нѣсколько разрыхляется и рабочіе разравниваютъ его по дну чана безъ особаго труда. Во время загрузки эфеля загружаютъ слоями известь въ количествѣ 60 пуд. на чанъ.

Вмѣстимость каждаго чана 9.000 пуд. (145 тоннъ) сухого матеріала (120 вагонетокъ по 75 пуд.).

Загрузка чана продолжается 10—12 часовъ; столько же длится и выгрузка. Эти работы сдаются обычно подрядчику, который получаетъ за нагрузку и выгрузку одного чана по 20 руб. При нагр\'зкѣ чана задалживается 10 рабочихъ и 2 лошади, при выгрузкѣ—8 раб. и 2 лошади. Отъ каждой вагонетки отбирается проба, отправляемая въ лабораторію для изслѣдованія послѣ соотвѣтствующаго сокращенія.

Общая продолжительность перколяціи 6— 7 дней, т. е. производительность завода около 9.000 пѵд. (145 тоннъ) въ сутки. Порядокъ заливки растворовъ, ихъ крѣпость и количестводаны въ слѣдующей таблицѣ.

Таблица II.

« Растворы Количество Содержаніе въ растворѣ

въ тонн. въ % отъ вѣса нагр. Г' KCN 1 °/о NaOH °/о

Крѣпкій 45 31 | 0,10 0,14

Провѣтриваніе ! въ те ченіе 6 і час.

Средній . . . . • 45 31 0,06 0,08

Слабый 45 31 0,034 0,02

Обычно на заводахъ примѣняютъ Оз по вѣсу су*хой нагрузки крѣпкаго раствора, */в—средняго и У«—слабаго раствора или воды.*)

Крѣпкіе и средніе растворы по общей 8» трубѣ поступаютъ въ отстойный чакъ н экстракторы. Слабые растворы и промывныя воды поступаютъ на отдѣльные экстракторы. Всѣ растворы послѣ осажденія самотекомъ направляются-въ соотвѣтствующіе растворные чаны, гдѣ подкрѣпляются и вновь поднимаются на иерколяціонные чаны 6" —центробѣжнымъ насосомъ, работающимъ отъ 17-тн сильнаго электромотора. Экстракторы обычнаго типа и размѣровъ. Передъ экстракторами слабые растворы подкрѣпляются ціанистымъ каліемъ. Вода на эфѳльный заводъ проведена по сплоткамъ съ верховьевъ ручья и изъ шахтъ.

За лѣтнюю компанію заводъ перерабатываетъ около 1.000.000 пуд. (161.300 тоннъ) сухихъ эфелей со среднимъ содержаніемъ 2,5 зол. золота на 100 пуд.

Извлеченіе на заводѣ—70—80°/о. Расходы но обработкѣ составляютъ около 3 рублей на 100 пуд. эфеля.

Расходъ KCN „ NaOFI

2—3 фун. на 100 пуд.

4—

-5

п

Лѣтній иловой заводъ, построенный рядомъ съ эфельнымъ, состоитъ изъ 6 деревянныхъ чановъ системы „ІІачука" (РасЪпіса), чана—мутилки, растворныхъ чановъ, вакуумъ-фильтровъ Вуттерса на 18 рамъ и экстракторовъ.

Надъ чанами Пачука устроенъ такой же помостъ, какъ

*) J. Park. The Cyanide process, 1906, стр. 84.

и надъ эфельными чанами. Елъ. взятый непосредственно изъ старыхъ разрѣзовъ, поднимается конной тягой въ вагонеткахъ на помостъ, гдѣ и опрокидывается въ чанъ черезъ 2—3" прозоры между бревнами. Передъ началомъ нагрузки въ чанъ накачивается 25 тоннъ раствора, содержащагося 0,06°/о KCN, который во время нагрузки непрерывно агитируется сжатымъ воздухомъ. Всего въ чанъ загружается 32 вагонетки или около 2.400 пуд. (38,7 тоннъ) сухихъ иловъ. Время отъ времени въ теченіе загрузки прибавляется известь въ количествѣ 4 пуд. на чанъ. По окончаніи нагрузки агитація продолжается около 8 часовъ, послѣ чего пульпа спускается въ мутилку.

Сжатый воздухъ доставляется компрессоромъ подъ давленіемъ 25—30 фунт. въ центральную воздушную трубу и въ 2 кольцеобразныхъ трубы, расположенныхъ внизу по окружности чана и снабженныхъ по долинѣ отверстіями.

Мутилка представляетъ собою чанъ, вмѣстимостью около 120 тоннъ пульпы, въ центрѣ котораго вращается крестовина. укрѣпленная на вертикальномъ валу, приводящимся въ движеніе отъ 5 сильнаго электро-мотора.

Помощью центробѣжнаго насоса пульпа поднимается на вакуумъ-фильтры, на 18 рамъ.

Кэки набираются въ теченіе 15 минутъ, толщиною въ 1—1ѴѴ. Затѣмъ избытокъ пульпы спускается обратно въ мутилку, а кэки промываются въ теченіе 40 минутъ растворомъ ціанистаго калія (0,02—0,03°/о) и 15 минутъ водою. Отфильтрованные растворы и промывныя воды самотекомъ поступаютъ въ освѣтительный чакокъ и экстракторы, а оттуда въ 2 растворныхъ чана. Кэки прессуются ■ одою и уносятся въ ручей. Выгрузка занимаетъ 15-—20 минутъ. Вся операція отъ начала набиранія кзковъ. до выгрузки длится 2—21/2 часа. За одну операцію обрабатывается 1.100 пѵд. (17,8 тоннъ) сухого ила.

Данныхъ относительно процентнаго г.гглечо'ія, fпохода ціанистаго калія, ѣдкаго натра и цинка въ распоряженіи автора не имѣется. Можно лишь ^ слагать, что нагрузка иловъ, много лѣтъ пролежавшихъ въ разрѣзахъ, сильно

сцементовавшихся и плохо .классифицированныхъ, непосредственно въ агитаторъ Брауна (Brown) не можетъ дать особенно хорошихъ результатовъ. Обычно при переработкѣ старыхъ иловъ предварительно готовятъ пульпу въ пульпообразователяхъ, а затѣмъ уже направляютъ ее въ агитаціонные приборрт.

III. Пріискъ Богомъ-Дарованный.

Пріискъ Богомъ-Дарованный находится въ южной части Ачинскаго уѣзда Енисейской гѵб., въ 226 верстахъ отъ ст. Итатъ Томской ж. д. и въ 35 верстахъ отъ села Чебаки. До самаго пріиска стараніями работавшихъ когда то въ этомъ районѣ золотопромышленниковъ проложена колесная дорога, правда, мѣстами довольно тяжелая и неудобная, благодаря высокимъ подъемамъ, топкимъ мѣстамъ и отсутствію постояннаго «ремонта.

Станъ пріиска и техническія сооруженія расположены по теченію ручья Болыпая-Собака, принадлежащаго къ системѣ рѣки Бѣлый-Іюсъ—притока Чулыма.

Окрестности Богомъ-Дарованнаго пріиска, также какъ и Центральнаго, въ свое время были райономъ оживленной дѣятельности золотопромышленниковъ, промывавшихъ здѣсь золотоносныя площади, при чемъ работы часто ставились въ большомъ масштабѣ, хотя огіъ этого онѣ и не теряли общій почти всѣмъ имъ хищническій характеръ. Въ настоящее время на былую дѣятельность указываютъ лишь старые отвалы, тянущіеся на цѣлыя версты, да полуразвалившіеся остатки золопромывочныхъ устройствъ и становъ золотничниковъ.

Въ 1899 году на сѣверныхъ склонахъ сосѣднихъ гольцовъ Подоблачнаго и Подзвѣзднаго, на высотѣ 600 съ лишнимъ саженъ, въ верьховьяхъ ключа Федоровскаго, притока Собаки, были обнаружены выходы золотоносныхъ жилъ, тѣхъ коренныхъ породъ, которыя являлись источникомъ богатыхъ розсыпей въ нижележащихъ долинахъ. Это мѣсторожденіе разрабатывается и въ настоящее время.

Золотоносныя жилы залегаютъ здѣсь частью въ измѣненныхъ глинистыхъ сланцахъ, частью въ энидіоритѣ, и состоятъ изъ кварца съ включеніями воды, жидкой углекислоты и сульфидовъ, главнымъ образомъ пирита магнитнаго колчедана.*) Золото находится въ жилѣ въ самородномъ видѣ, такъ какъ сульфиды довольно убоги. Часто встрѣчаются крупныя видимыя золотинки. Нужно отмѣтить весьма высокую 900—950 пробу золота въ жилахъ Богомъ-Дарованнаго.

Въ настоящее время пріискъ принадлежитъ Россійскому Золотопромышленному Обществу, къ которому онъ перешелъ отъ Иваницкаго.

Зотопромывательная фабрика. Руда, поднятая на поверхность, дробится у шахты въ дробилкѣ типа Блэкъ и ссыпается въ рудный ларь, откуда, по мѣрѣ надобности, нагружается въ вагонетки подвѣсной дороги и отправляется на нижнюю станцію, гдѣ распредѣляется по четыремъ ларямъ. Изъ послѣднихъ руда попадаетъ въ таратайки, которыя отвозятъ ее на фабрику.

Здѣсь руда ссыпается въ лари, установленные у тол-чей и снабженные автоматическими питателями Челленджа (Challenge), которые подаютъ руду въ соотвѣтствующія ступы.

На фабрикѣ установлено четыре пяти-пестовыхъ толчеи, приводимыхъ въ движеніе отъ электромотора на 100 HP, при чемъ на каждую толчею приходится 14 HP (моторъ не вполнѣ нагруженъ). Двѣ ступы №№ 1 и 4 предназна- > чены для окончательнаго измельченія руды и въ нихъ примѣняется внутренняя амальгамація. Двѣ же другія толчеи №№ 2 и 3 использованы въ качествѣ приборовъ для промежуточнаго дробленія, въ нихъ не заливается ртуть и шламы съ нихъ поступаютъ для дальнѣйшаго измельченія на двѣ чаши №№ 1 и 2. Соотвѣтственно съ назначеніемъ ступъ для грубаго или тонкаго дробленія, измѣ-

бири.

*) Обручевъ. Геологическій обзоръ золотоносныхъ районовъ Си-

няются и величина отверстій въ сѣткахъ, высота порога, вѣсъ пестовъ и, конечно, производи!ельность. Слѣдовало бы, если бы это было возможно, измѣнить и форму ступы, т. к. для тонкаго измельченія наиболѣе пригодны широкія стуны калифорнійскаго типа, гдѣ дольше задерживается матеріалъ, тогда какъ для грубаго дробленія предпочитаютъ узкую ступу, примѣняемую на Рэндѣ (Band). На таблицѣ 12 представлены нѣкоторыя данныя, относящіяся къ толчеямъ и ихъ работѣ.

Шламы со ступъ ММ 2 и 3 направляются для дальнѣйшаго измельченія на двѣ чаши кочкарскаго типа, работающія отъ электромотора на 30 HP. Высота порога у чашъ 7"; сѣтка—съ 16 отверстіями на линейный дюймъ, № 16. Производительность каждаго бѣгуна около 1000 пуд. въ сутки, что составляетъ при расходѣ 15 HP на чашу, 66,6 пуд. на 1 HP въ 24 часа.

Таблица 12.

Толчеи № № 4 и 1 J 3 и 2

Вѣсъ одного песта .... пуд. 341/2 (1098 ф.) 277* (873 ф.)

Число паденій въ минуту . . 100 100

Высота паденій дюймовъ . . . СО СО

Ширина ступы „ ... 16 16

Высота порога „ ... 13 I 8

Сѣтка № .... 30 I 4

Отношеніе жид. къ твердому . 15—20 : 1 15—20 : 1

Производительность въ 24 ч. гі. 360 1000

на 1 пес » г> я п 72 200

на 1 лош. с. „ „ „ ГІ 1 18,5 і 72,9

Изъ ситовыхъ анализовъ шламовъ, получаемыхъ изъ соотвѣтству ющихъ измельчительныхъ приборовъ, представленныхъ на табл. 13 видно, что чаши и ступы №№ 1 и 4 даютъ приблизительно одинаковый по величинѣ зерна матеріалъ.

Таблица 13.

Сита системы I. M. M. Ситовые анализы шламовъ изъ:

ступы I ступы ІИ съ № 4 съ ■сѣткой 30;сѣткой 30 ступы № 2 съ сѣткой 4 чаши № 1 съ сѣткой 16 ступы 3 съ сѣткой 4 чашц JV& 2 съ сѣткой 16

+30 3,9 3,3 56,3 2,3 66,2 1,2

+60 14,2 21,9 16,2 18,3 12,7 15,2

+80 12,4 14,4 5,3 12,5 зд 13,8

+100 7,8 6,5 1,2 5,6 1,3 9,1

+150 10,7 9,2 4,9 8,9 3,3 00

+200 12,2 10,3 5,1 10,9 4,5 пд

-200 38,8 34,4 11,0 41,5 8,3 41,8

Производительность ступъ, работающихъ на мелкую сѣтку, на 1 HP въ 24 часа равна 18,5 пѵд. (см. таб. 12, на 46 стр.). Комбинированная же работа ступы и чаши, при общей затратѣ 14-1-15=29 HP и производительности 1000 пуд. въ сутки, даетъ на 1 HP въ 24 часа 34,5 пуд. или на 47°/о больше.

Производительность на 1 HP въ 24 часа бѣгуновъ на Центральномъ равна 90 пуд. при работѣ въ сходныхъ условіяхъ. Обычно же производительность бѣгуновъ еще выше: такъ на Троицкой фабрикѣ въ Кочкарѣ по даннымъ Бэльдона*) (Bayldon) бѣгуны измельчаютъ 149 п. на 1 HP въ 24 часа; а по даннымъ Юрбитера**) (Urbiter) произво-

*) Bayldon. Trans. Jnst. of Min. and Metall. Vol, XX, стр. 141.

•*) Urbiter. Engen. and Min. Journ. Vol. XCII, 1911 г., стр. 257.

діітельность бѣгуновъ или, какъ ихъ называютъ въ литературѣ, чилійскихъ мельницъ въ Мексикѣ около 114—120 пуд. на 1 HP въ сутки.

Если обратиться въ даннымъ, имѣющимся въ литературѣ о производительности ступъ, работающихъ въ условіяхъ сходныхъ съ условіями на Богомъ-Дарованномъ, то найдемъ, что на 1 HP въ 24 часа толчеи измельчаютъ 68—99 пуд.,* **)) что въ нѣсколько разъ превышаетъ про-

изводительность одной лош. силы на Богомъ-Дарованномъ, гдѣ столь малая производительность, вѣроятно, объясняется мѣстными условіями и нѣсколько устарѣлымъ типомъ работающихъ ступъ.

При сравненіи практики дробленія у насъ въ Сибири и на Уралѣ съ практикой въ другихъ странахъ сразу бросается въ глаза существенное различіе: у насъ почти исключительно примѣняются бѣгуны, тамъ—толчеи. Выше приведенныя цифры показываютъ, что предпочтеніе, отдаваемое у насъ бѣгунамъ, объясняется не только привычкой къ этому типу измельчающихъ приборовъ, но и дѣйствительными преимуществами ихъ передъ толчеями, какъ въ смыслѣ использованія энергіи, такъ и въ конструктивномъ отношеніи. Эти преимущества подробно выяснены въ литературѣ, куда и отсылаю интересующихся.*) Здѣсь же отмѣчу, что простая тихоходная чаша, не требующая почти никакого ремонта и не нуждающаяся во внимательномъ уходѣ обученныхъ рабочихъ—незамѣнимый приборъ въ условіяхъ таежной работы, особенно на небольшихъ пріискахъ, не располагающихъ сколько ни будь значительными средствами для ремонтныхъ работъ. Насколько мнѣ извѣстно, и на Богомъ-Дарованномъ выборъ толчей для дробленія руды объясняется случайными обстоятельствами.

*) Thomson, Stamp Milling and Cyaniding, стр. 116.

**) См. Bayldon, Trans. -.1 nst of Min. and Metall, Vol XX, стр. 141.

Urbiter. Engen and Min Journ, V ol. XCU, 1911, стр. 257. Megraw, Engen. and Min. Journ. Yol. XO., 1910, стр. 967. рефератъ въ „Золот. и Плат.к, 1913 г., стр. 295 и Гѳрнѳтъ „Золот. и Плат.и 1910, стр. 155.

Какъ было сказано выше, внутренняя амальгамація fie примѣняетса у ступъ №М> 2 и 3, работающихъ на крупную сѣтку. Въ двѣ другія ступы, №№ 1 и 4, и въ чаши заливается по 20 зол. ртути каждый часъ. Кромѣ того, закладная доска порога у этихъ ступъ обтянута мѣднымъ амальгамированнымъ листомъ и натирается при сполос-кахъ ртутью.

Руда, поступающая въ питатели, въ среднемъ содержитъ около 7,96 зол. на 100 пуд. Шламы же, выходящіе изъ ступъ съ внутренней амальгамаціей, содержатъ лишь 5,71 зол. на 100 пуд., т. е. ступы улавливаютъ около 30°/о золота. Послѣ ступъ шламы поступаютъ на шлюза, а оттуда или направляются непосредственно въ желоба, отводящіе ихъ изъ фабрики (со ступъ №№ 1 и 4); или предварительно проходятъ черезъ чаши, а оттуда по такимъ же шлюзамъ сносятся въ обшій отводящій желобъ. Листы между ступами №№ 2 и 3 и чашами улавливаютъ весьма мало золота, т. к. крупно-зернистые шламы сдираютъ съ листовъ амальгаму. Въ шлюзахъ устроены карманы, въ которыхъ установлены мѣіналки, приводящіяся въ движеніе отъ трансмиссіи. Эти мѣшалки способствуютъ улавливанію плывущей амальгамы и препятствуютъ забиванію кармановъ.

По желобамъ шламы сносятся въ систему зумпфовъ, гдѣ раздѣляются на эфеля, осѣдающіе въ нихъ, и ила, которые сносятся въ разрѣзы. На таблицѣ 14 даны ситовые анализы шламовъ, поступающихъ въ зумпфы, и иловъ и и эфелей получающихся послѣ ихъ раздѣленія.

Нѣкоторыя цифры, иллюстрирующія работу фабрики за первую треть 1913 г., даны на табл. 15, (стр. 51).

Извлеченіе амальгамаціей, какъ видно изъ табл. 15, колеблется около 60—65°/о. Отпаренное золото сплавляютъ съ бурой и содой въ графитовыхъ тигляхъ и получаютъ весьма высокопробные (свыше 900) слитки. На 10 .фунтовъ золота при плавкѣ берутъ 3 фунта буры и 2 фунта соды.

Благодаря внутренней амальгамаціи въ чашахъ, и осо->

Сита сист. I. М. М. Ситовые анализы.

шламовъ эфелей ИЛОВЪ

+ 30 0,5 1,8 0,1

■+■ 60 9,1 19,1 1,9

+ 80 10,8 17,5 1,4

+100 8,4 11,4 4,1

+150 11,8 16,4 6,9

+200 4,3 4Д 1,8

—200 55,1 30,8 84,8

Содер.Ап

въ 100 п. 3,68 2,68

бѳнно, въ ступахъ, сносъ ртути на Богомъ-Дарованномъ весьма великъ и составляетъ около 30 зол. на 100 пуд.

На фабрикѣ задолжается всего 21 человѣкъ.

Расходъ электрической энергіи на 100 пуд. руды составляетъ 63,11 KW час. Эта энергія распредѣляется такимъ образомъ:

на толчеи . . . 62,9б°/о „ чаши . . . 32,43 „

„ освѣщеніе . 3,00 „

„ точку цинка 1,62 „ (для ціанистыхъ завод.)

Стоимость обработки 100 пуд. руды колеблется около 6 руб., включая обработку хвостовъ на заводахъ.

Мѣсяцы 1913 года. январь февраль

Измельчено руды пуд. 62.847 55.759

Производ. въ 24 часа . 2 0 4 4

Содерж. Ап въ 100 п. руды 7.37 7,2

п у> п Y) ШЛ&М. 2.89 2.46

°/о извлеченія .... 60.79 65,83

Получено амальг. . . . • 2 п. 32 ф. 8 з. 2 п. 8 ф. 36 з.

Отпарено лигат. золота . 34 „ 45 „ 26 „ 49 „

Выплавлено золота . . 34 „ 34 „ 26 я 47 „

Получено чист. „ . . 32 „ 12 „ 24 „ 90 „

Проба слитковъ .... 938,1 939,25

Получено чист. Ап со 100 п. 4,91 4,29

2

мартъ апрѣль май

67.000 пуда 61.615 61.519

7.51 9.36 8.87

3.86 2.89 3.23

48.6 69.13 63.59

п. 9 ф. 55 з. 2 п. 33 ф. 39 з. 3 п. 3 ф. 80 з.

27 „ 72 , 35 „ 73 „ 1 * 0 „ 13 я

27 „ 63 „ 35 „ 66 „ со CD а СО со 3

25 „ 46 „ 32 „ 67 „ 36 „ 48 я

921,0 913,0 913.1

3.65 5.09 5.79

Отдѣльныя статьи расхода распредѣляются такимъ образомъ:

Подвозка . . ..........7,44°/°

Толченье........., . . 29.73

Классификація...........1,69 „

Амальгамація...........10,32 „

Извлеченіе.............15,00 „

Отвозка эфелей..........4,79 „

Надзоръ ................9,28 „

Общіе накладніе расходы 22,12 „

Эфельный заводъ. Отдѣленные въ зумпфахъ ѳфеля, а также старые отвалы, перерабатываются на лѣтнемъ эфель-номъ заводѣ.

Послѣдній состоитъ изъ 8 выщелачивательныхъ чановъ 28X9', установленныхъ въ 1 рядъ на фундаментѣ изъ бутовой кладки высотою около 7'- Какъ обычно, подъ чанами устроенъ проходъ, по которому, по рельсамъ движутся вагонетки, отвозящія конной тягой обработанный эфель. Помостъ надъ чанами, собранный изъ брусьевъ съ прозорами въ 2" съ уложеннымъ по нему двойнымъ рель-вовымъ путемъ, служитъ для загрузки эфеля, который въ вагонеткахъ доставляется съ отвала или изъ зумпфовъ. Параллельно съ перколяціонными чанами установленъ рядъ чановъ (всего 4). для растворовъ размѣрами 22'Х/7. Чтобы растворы изъ экстракторовъ поступали въ нихъ самотекомъ, чаны ѵглѵблены въ землю на 5.

' «- %j

Всѣ чаны построены изъ сосноваго дерева. Клепки для перколяціонныхъ чЛновъ имѣютъ размѣры: въ длину 7'101 /г", ширину 9" и толщину 472'. Дно укрѣплено во вторѣ, выбранномъ на разстояніи Ю'/Ѵ отъ нижняго края клепки, глубиною въ ІѴ2". Чаны стянуты обручами изъ полосового желѣза З'Х1 // по 4 на каждомъ. На днѣ выщелачивательныхъ чановъ находятся 2 герметическихъ люка, открывающіеся снизу и служащіе для выгрузки эфелей въ подставленныя вагонетки. По дну чана, какъ обычно, уло-

жена рѣшетка, разрѣзанная на 4 квадранта, по которой натянутъ холстъ, покрытый сверху мочальной цинковой. Рѣшетки, защищающей сверху фильтръ отъ поврежденія при выгрузкѣ эфеля, нѣтъ. Въ нижней части чана, поставленнаго на фундаментѣ съ нѣкоторымъ уклономъ въ одну сторону, имѣется 3" патрубокъ, на который надѣтъ гибкій рукавъ, которымъ можно направлять стекающіе растворы въ любой изъ трехъ желобовъ, направляющихъ ихъ въ экстракторы.

*

Насколько выше перколяціонныхъ чановъ установлены 2 резервуара для воды, которая проведена въ нихъ по сплоткамъ. Помощью системы 3" трубъ и желобовъ вода можетъ быть направлена въ любой изъ растворныхъ или перколяціонныхъ чановъ.

4" центробѣжный насосъ работающій отъ электромотора служитъ для подъема раствора.

Эфеля загружаются въ чанъ въ количествѣ 80—83 вагонетокъ по 75 п. или всего около 6.000 п.(99 тоннъ). Отъ каждой вагонетки отбирается проба и на каждую же прибавляютъ по 5 фунтовъ извести или всего около 10 пуд. на чанъ. Нагрузка цродолжается 10—16 часовъ, причемъ задолжаются 7 рабочихъ и 2 лошади.

По окончанія загрузки тотчасъ же закачивается сверху первый растворъ. Обычно, по даннымъ литературы, первый растворъ пускается снизу.

Общее количество растворовъ, пропускаемое черезъ чанъ, равно по вѣсу нагрузкѣ, т. е.—45.000 пуд. Крѣпость растворовъ и ихъ относительное количество даны въ таблицѣ 16, (стр. 54.)

#

Водою эфеля не промываютъ, т. к. всѣ растворы передъ экстракторами подкрѣпляются до 0,08% и ихъ всегда съ избыткомъ хватаетъ.

Общая продолжительность обработки 6 сутокъ, включая время на нагрузку и выгрузку. Послѣдняя операція занимаетъ 10—12 час. и проводится 6 рабочими и 2 лошадьми-

— 54-Таблица 16.

JNb ПО порядку заливки Названіе. Отъ общаго количества °/о Пудовъ. о/о KCN о/о NaOH

і. Крѣпкій 50 і 3000 0,12—0,14 0,08—0,1

2. Средній 25 1500 0,09—0,1 0,04—0,08

3. % Слабый . 1 25 1500 0,06—0,09 0,05—0,07

Таблица 17.

1 2 3 4

Содерж. Аи въ 100 п. 4,18 | 1 2.92 j 2.61 2.72

нагрузки 1

Содерж. Аи въ 100 и. 0,91 1,14 0,73 0.99

хвостовъ ¥

°/о извлеченія .... 78.23 1 61 72.03 63.62

♦ °/о влаги въ нагрузкѣ 10,5 12 13 13

„ „ „ хвостахъ 1 15,5 і | 14,4 1 1 ! і 17.3

- # =+

Работа чана иллюстрируется цифрами табл. 17, (стр. 64).

Изъ этой таблицы видно, что извлеченіе золота помощью перколяціи колеблется около 60—70°/о. На практикѣ считается хорошимъ извлеченіе 85—90°/о. Такіе результаты работы чановъ на Богомъ-Дарованномъ объясняются, во-первыхъ, не достаточно тонкимъ измельченіемъ эфе-лей, зерна которыхъ слишкомъ велики, чтобы золото, содержащееся въ нихъ, могло бы полностью раствориться; во-вторыхъ,—высокимъ содержаніемъ въ обрабатываемомъ матеріалѣ иловъ, которое доходитъ до 48% и въ среднемъ составляетъ около 30°/о, какъ видно изъ таблицы 18.

Таблица 18.

Сита сист. I. М. М. 1 2 3 4

4- 30 1.2 0.52 1.1 1.02

•4-60 16.4 15.17 15.52 19.36

+ 80 18.8 16.78 15.16 18.25

4-100 11.7 10.48 8.83 14.9

+ 150 11.6 15.42 15.69 17.87

+ 200 11.5 3.9 3.21 3.21

—200 28.5 37.73 30.21 24.79

Столь высокое содержаніе иловъ въ значительной степени затрудняетъ перколяцію. Благодаря иламъ же выгружаемый эфѳль содержитъ слиткомъ много влаги.*) Если

*) По даннымъ заводской лабораторіи около 15°/о, что, вѣроятно, ошибочно, т. к. даже въ очень чистыхъ эфеляхъ обычно остается до 26°/о влаги. ____ j

обратиться къ таблицѣ 19, гдѣ показано постепенное измѣненіе содержанія золота въ растворахъ, стекающихъ изъ чана, то найдемъ, что содержаніе золота въ послѣднихъ фракціяхъ 0,30—0,35 зол. на 100 пуд.

Таблица 19.

№ ііо порядку Содерж. Ап въ 100 пуд.

і 1.53

2 3.99

, 3 4.48

4 7.45

5 4.99

6 5.25

7 3.76

8 1.11

9 0.38

1° 0.31

11 0.34

Очевидно, что тѣ 1б°/о влаги, которые содержатся въ выгружаемомъ матеріалѣ заключаютъ въ себѣ довольно значительное количество раство-

15.6000.0,3

реннаго золота, а именно: —iqq qqq— = 2,7 зол.

Недостаточно высокое извлеченіе помощью простой нерколяціи привело къ рѣшенію перерабатыватъ всѣ шламы, получающіеся на фабрикѣ по полному иловому процессу, что въ настоящее время*) уже осуществлено. Въ бытность мою на пріискѣ для будущаго завода закладывался лишь ростверкъ. Такое рѣшеніе вопроса объ обработкѣ руды, по моему мнѣнію, слишкомъ радикально и, можетъ быть, было бы достаточно лишь уменьшить величину кристаллическихъ зеренъ эфеля послѣдующимъ измельченіемъ въ трубчатой мельницѣ, и ввести болѣе совершенную классификацію.

Растворы изъ чановъ по желобамъ

стекаютъ въ экстракторную и направляются въ зависимости отъ содержанія золота въ тотъ или другой экстракторъ.

2 экстрактора для слабаго и средняго растворовъ имѣютъ по 11 отдѣленій шириною 32", длин. 16" и глубиною 24" каждое. Экстакторъ для крѣпкаго раствора имѣетъ 12 отдѣленій. Всѣ 3 экстрактора построены изъ дерева. Рамы

*) Зима 1915—16 г.

•#

*

I

p

для поддерживанія стружки снабжены сѣтками съ 12—16 отверстіями на линейный дюймъ. Болѣе мелкая сѣтка забивается короткой стружкой и благодаря этому сильно уменьшается скорость циркуляціи растворовъ. Нормальнымъ здѣсь считается скорость прохожденія черезъ экстракторы:

для крѣпкаго раствора въ 1 часъ 150 пуд.

„ средняго „ слабаго

Г) 11 11

99 99 11

150 „

180 „

Крѣпкимъ считается растворъ, содержащій:

до 4 зол. золота на 100 пуд. Среднимъ „ „ 2 „ „ „ „ „

Слабымъ ,, ,,1,, ,, », ,, ,,

Послѣ ополосковъ полнота экстрагированія значительно уменьшается. То же явленіе замѣчается если крѣпость растворовъ понижается до 0,05°/о КСЖ и ниже. Поэтому всѣ растворы передъ экстракторам и подкрѣпляются до 0,08% прибавленіемъ въ первое отдѣленіе изъ небольшого резервуара концентрированнаго раствора ціанистаго калія, струйка котораго регулируется соотвѣтственно содержанія входящаго раствора. Въ отходящихъ растворахъ содержится отъ 2 до 10 долей Аи на 100 пуд. Концентрація KGN въ этихъ растворахъ понижается до 0,06—0,07%. Послѣ экстрактора растворы направляются въ соотвѣтствующіе растворные чаны.

Цинковая стружка подкладывается въ экстракторы по мѣрѣ надобности и, какъ обычно, изъ послѣднихъ отдѣленій стружка перемѣщается въ первыя, а въ послѣднія подкладывается свѣжая. Стружка предварительно освинцовывается погруженіемъ на % минуты въ 10% растворъ уксуснокислаго свинца. Одно отдѣленіе вмѣщаетъ около 8 фун. стружки.

Сполосокъ совершается одинъ разъ въ двѣ недѣли, обычно послѣ того, какъ обработано 14—16 чановъ. Передъ сполоскомъ останавливаютъ притокъ раствора и экс-

тракторъ промываютъ водой; затѣмъ вынимаютъ стружку и помѣщаютъ ее для промывки въ сѣтчатый барабанъ, который вращается вручную вокругъ вертикальной оси въ бочкѣ, непрерывно мѣняя направленіе. Оставшаяся въ барабанѣ стружка снова загружается въ одно изъ первыхъ отдѣленій экстрактора, а отмытый мелкій цинкъ и осадокъ отфильтровываютъ черезъ мѣшки изъ плотной бязи, черезъ которые пропускаютъ также и шламы получившіеся при чисткѣ экстрактора. Филтратъ сливается въ бочку, гдѣ ему даютъ отстаиваться продолжительное время. Для улучшенія отстаиванія прибавляютъ квасцовъ.

Осадки подсушиваются и обжигаются въ отражательной печи. Продолжительность обжига 2—3 часа. Анализъ обожженныхъ остатковъ данъ въ слѣдующей таблицѣ.

Таблица 20.

Найдено 0 / 0' /0 /0

Si02 10.0

CuO 5.0

PbO 27.4

CaO 2.0

Fe203 7.4

АІгОз 8.31

ZnO 21.2

Au 13.61

обычно 0,34-6,9

Послѣ обжига получаютъ отъ 9—12 пуд., которые обрабатываютъ сѣрной кислотой (1 : о). Обожженные осадки небольшими порціями всыпаютъ въ чанъ, въ который налита кислота. Послѣ окончанія реакціи, въ теченіе 7—8 сутокъ промываютъ остатки декантаціей, отфильтровываютъ ихъ черезъ такіе же фильтры изъ бязи, какіе служили при сполоскѣ, и высушиваютъ въ отражательной печи на желѣзныхъ листахъ. Обычно получается 3—4 пуд. остатковъ, которые проплавляются въ графитовыхъ тигляхъ, при чемъ на 100 частей остатка берутъ:

буры .... 30 частей

соды..........20 „

песку.........10 „

селитры ... 2 ,,

Слитки золота получаются съ содержаніемъ: 143 пробы лигатуры, 44 пробы серебра и 813 пробъ золота.

I

л

На раствореніе 1 пуд. обожженныхъ остатковъ расходуется 2—3 пуд. сѣрной кислоты.

Въ заключеніе приведу результаты работы на эфель-номъ заводѣ въ 1913 году.

Обработано всего............80 чановъ.

Общее количество нагрузокъ 430.467 пудовъ.

Среднее содержаніе золота . 3,27 золотник. на 100 пуд.

Общее содержаніе золота . . 14.093,19 золотниковъ.

Содержаніе золота въ хвостахъ1,18 золотник. на 100 пуд.

Общ. содерж. „ „ „ 5 086.48 золотниковъ.

Всего извлечено............. 9.006,73 „ „

°/о извлеченія .......... 63,9.

Получено лигатурнаго золота 120 фунт. 63 35 золотник. „ чистаго „ 92 „ 6,45

Расходъ реактивовъ:KCN 140 п. (1,3 фунт. на 100 п.) „ „ NaOH 187 „ (1,72 „ „ „ „)

,, „ цинка 81 іі.ЗЗ ф.( 0 82 ф. на 100 п.)

„ „ извести 1600 п. (14,87 „ ,, „ ,,)

Лѣтній иловой заводъ. Иловой заводъ, работающій по старому декантаціонному способу, состоитъ изъ 4 агитаціонныхъ чановъ системы Браунъ-Пачука (Brown Pachuca) съ соотвѣтствующимъ количествомъ фильтровальныхъ и растворныхъ чановъ.

Агитаціонный чанъ, высотою въ 31' и діаметромъ 11' 6", построенъ также, какъ и на Центральномъ, изъ деревянныхъ брусьевъ 35'х9"Х41/2" и стянутъ соотвѣтству-щимъ количествомъ обручей изъ полосового желѣза. Коническое дно чана было устроено также изъ деревянныхъ брусьевъ и являлось слабымъ мѣстомъ всей конструкціи, т. к. здѣсь поотянно оказывалась течь, которую можно было отчасти устранить лишь заиливаніемъ во время работы чана. Въ настоящее время воронку изъ брусьевъ, послѣ цѣлаго ряда неудачныхъ попытокъ добиться вполнѣ плотнаго соединенія, рѣшено замѣнить воронкой, выложенной изъ кирпичей на цементномъ растворѣ и съ це-

ментной же штукатуркой. Вѣроятно такая конструкція дастъ, наконецъ, желаемую водонепроницаемость.

Центральная труба чана склепана изъ 1U" котельнаго желѣза и имѣетъ діаметръ 12". Труба укрѣплена помощью распорокъ и не доходитъ до дна чана и его верхняго края на 12". Для подачи воздуха, которымъ производится агитація, служатъ: 1) средній патрубокъ, открывающійся въ 12" трубѣ, 2) нижній постоянный паукъ, укрѣпленный на ней, 3) кольцо съ патрубками, укрѣпленное по окружности коническаго дна, 4) подвижной паукъ, опускаемый сверху на пожарномъ рукавѣ. Черезъ постоянный паукъ и нижнее кольцо можетъ подаваться также вода. Центральный патрубокъ и патрубки кольца и пауковъ снабжены клапанами изъ каучуковой трубки.

Помощью центробѣжнаго насоса, обслуживающаго и ѳфельный заводъ, чанъ наполняется растворомъ, содержащимъ 0,098°/о KCN и 0,096°/о NaOH, уровень котораго не долженъ доходить на 2, до верхняго края центральной трубы. Всего въ чанъ вмѣщается около 3.400 пуд. или 54,81 тоннъ раствора. Затѣмъ, черезъ центральную трубу пускаютъ сжатый воздухъ, а черезъ неподвижный паукъ и кольцо—воду и начинаютъ загружать черезъ грохотъ изъ углового желѣза илъ, доставляемый изъ разрѣза въ вагонеткахъ на помостъ надъ чанами. Въ чанъ загружается такимъ образомъ 1.500 пуд. (24 тоннъ) иловъ. Для улучшенія осажденія и нейтрализаціи пульпы на чанъ прибавляется 12—15 пуд. извести. Загружаемый илъ въ среднемъ содержитъ 20—25°/о влаги и содержитъ 3,2—3,72 зол. золота въ 100 пуд. Ситовой анализъ ила данъ въ табл. 21, (стр. 61).

Сжатый воздухъ доставляется компрессоромъ подъ давленіемъ 22—28 фунтовъ.

Продолжительность агитаціи съ первымъ растворомъ равна 18—24 часамъ, послѣ чего прекращаютъ вдуваніе воздуха и чанъ оставляютъ отстаиваться въ теченіе 12—15 часовъ. Отстоявшійся растворъ декантируютъ въ фильтровальный чанъ или помощью поплавка на гибкомъ рукавѣ, или посредствомъ 2" крановъ, расположенныхъ по высотѣ

чана. Обычно удается декантировать 2.800-—-3.000 пуд. раствора содержащаго:

0,70—0,85 зол. золота въ 100 пуд.

0,06—0,075 °/о ціанистаго калія.

0,05—0,07 и ѣдкаго натра.

Послѣ декантаціи снова заливаютъ около”3.000 пуд. раствора содержаніе К(Ж и NaOH въ которомъ такое же, какъ и въ декантированномъ растворѣ.

Чтобы поднять осѣвшій илъ, или, какъ говорятъ, раздуть чанъ, черезъ нижній паукъ нагнетаютъ воду, которая размываетъ мало по малу илъ, собравшійся на днѣ чана, и пускаютъ черезъ центральную трубу воздухъ.

Постепенно между пульпой въ чанѣ и въ центральной трубѣ устанавливается сообщеніе и начинается правильная агитація. Раздувка чана продолжается 1—2 часа, хотя иногда бываетъ, что чанъ не удается раздуть и въ теченіе многихъ часовъ.

Продолжаютъ агитацію, промывку, 6—8 часовъ, затѣмъ прибавляютъ 3—4 пуд. извести и снова, послѣ отстаиванія, декантируютъ растворъ.

Обычно онъ содержитъ 0,3—0,4 зол. золота на 100 пудовъ.

Послѣ одной промывки илъ выгружаютъ, для чего чанъ до половины наполняютъ водою, въ теченіе нѣкотораго времени продуваютъ воздухъ черезъ паукъ и кольцо и, открывъ люкъ выгрузного отверстія, выпускаютъ илъ, который вырывается сильной струей. Весь чанъ опоражнивается въ V* часа. Общая продолжительность вызгрузки Ѵ/2—2 часа, Вся же операція длится отъ 61 до 72 часовъ.

Таблица 21.

Сита сист. I. М. М. Л) <- °/о

-f 30 0.8

+ 60 2.0

+ 80 1.5

+ 100 1.4

+ 150 4.2

+ 200 0.7

—200 89.4

Декантируемый растворъ самотекомъ поступаетъ въ фильтровальные чаны 2і'х7', фильтры которыхъ устроены такъ же, какъ и въ перколяціонныхъ чанахъ. На фильтръ загружаютъ слой эфеля на 2", на него укладывается укупорочная стружка, а поверхъ еще слой эфеля въ 3" толщиною. Отфильтрованные обычно вполнѣ прозрачные рао-творы поступаютъ въ такіе же экстракторы, какъ и для

эфельнаго завода, но съ 13 отдѣленіями. Осажденіе ири

медленномъ токѣ растворовъ и подкрѣпленіи ихъ KCN вполнѣ, удовлетворительное и выходящіе растворы рѣдко содержатъ болѣе 0,006—0,007 зол. Ап на 100 пуд.

Работа илового завода иллюстрируется слѣдующими цифрами:

обработано ила за операцію . . 70.648 пудовъ, съ среднимъ содержаніемъ . . . 3,45 зол. на 100 пуд.; общее содержаніе золота . . . 2.617 ,, ,, „ ,,

содержаніе золота въ хвостахъ 0,99 ,, ,, ,, „

общее содерж. золота въ хвостахъ 748,91 зол.

извлечено золота.............. 1862,15 „

°/о извлеченія................71

продолжительность агитаціи . . 6.392 часа

расходъ реактивовъ КСЖ .... 103 пуд.(о,4 ф.на 100 и.)

5, V NaOH . . . 102 „ (5,3 „ ,, м ?>)

) , 95 цинка . . . 57 „ (2,9 „ ,, 55 п)

J9 9, извести . . 587 „ (зо ,, ,, 95

Сравнительно невысокое извлеченіе золота (71%) объясняется, во-первыхъ, способомъ загрузки чановъ, въ которые такъ же, какъ и на Центральномъ, заваливается слежавшійся, плохо классифицированный илъ, при чемъ неизбѣжно разслаиваніе пульпы, что обычно имѣетъ мѣсто даже при нормальныхъ условіяхъ работы чановъ Пачука, хотя и въ значительно меныпей степени и является одномъ изъ существенныхъ недостатковъ этихъ агитаторовъ; разслаиваніе же пульпы ухудшаетъ контактъ между частицами ила и растворомъ находящимся въ чанѣ, благодаря чему, конечно, уменьшается скорость и полнота растворенія золота; во-вторыхъ, неизбѣжны потери уже раствореннаго золота въ той влагѣ, которая остается въ илахъ послѣ декантаціи второго промывочнаго раствора. Эти потери

легко опредѣлить по вышеприведеннымъ даннымъ: въ нагрузкѣ, въ 1500 пуд., остается послѣ декантаціи около 500 пуд. (33,3°/о), раствора, содержащаго въ среднемъ 0,35 зол. въ 100 пуд., а всего 1,75 золота, что на 100 пуд. нагрузки составляетъ 0,118 зол. или 3,42°/о всего золота, содержавшагося въ нагрузкѣ.

Заканчивая на этомъ мой отчетъ о командировкѣ, я считаю долгомъ выразить глубокую благодарность г.г. управляющимъ пріисками и ихъ сотрудникамъ за предоставленіе мнѣ всѣхъ матеріаловъ, а также г.г- профессорамъ В. Я. Мостовичу и Л. Л. Тове, значительно облегчившимъ мнѣ трудъ по составленію отчета указаніемъ соотвѣтствующей литературы.

При этомъ считаю нужнымъ отмѣтить, что благожелательное отношеніе, которое я встрѣтилъ со стороны администраціи посѣщенныхъ мною пріисковъ, является у насъ въ Россіи, къ сожалѣнію, довольно рѣдкимъ исключеніемъ. Въ большинствѣ случаевъ у насъ на заводахъ къ посѣтителямъ относятся подозрительно и даже изъ всякихъ мелочей дѣлаютъ тайну, хотя, часто, все столь ревниво оберегаемое—подробно и обстоятельно описано въ соотвѣтствующей литературѣ. Такое же отношеніе встрѣчаютъ къ себѣ и практиканты, являющіеся на заводы для пополненія пріобрѣтенныхъ въ школѣ знаній. Но въ то время, какъ наша промышленность ограждаетъ себя со всѣхъ сторонъ китайскими стѣнами, заграничныя спеціальныя изданія, особенно американскія, переполнены подробнѣйшими описаніями всевозможныхъ фабрикъ и заводовъ со всѣми деталями какъ техническаго, такъ и экономическаго характера. Весьма симптоматично, что описаніе, напримѣръ, Троицкой фабрики на Кочкарѣ мы находимъ въ лондонскихъ Transact, of the Inst, of Min. and MetalL, а не въ какомъ либо русскомъ журналѣ, гдѣ очень рѣдко можно встрѣтить сколько-нибудь подробныя описанія существующихъ предпріятій. Между тѣмъ изученіе промышленности и отдѣльныхъ предпріятій весьма важно, особенно въ такой отсталой въ техническомъ отношеніи странѣ, какъ Россія. Вѣдь въ большинствѣ случаевъ наша промышленность совершенно не можетъ использовать опытъ отдѣльныхъ предпріятій и каждое изъ нихъ сплошь и ря-

— видомъ повторяетъ однѣ и тѣ же ошибки, тратитъ непроизводительно средства и народный трудъ, что бы въ концѣ концовъ выработать раціональные метоты работы, уже давно примѣняемые по сосѣдству. Правда, иногда желѣзные законы : конкуренціи если и не оправдываютъ, то объясняютъ стремленіе отдѣльныхъ предпріятій приберегать свой опытъ для себя. Но какъ разъ въ Америкѣ, гдѣ такъ сильна эта конкуренція, промышленность наиболѣе доступна изученію со всѣхъ сторонъ, тогда какъ въ Россіи, гдѣ постоянно ощущаются различные виды товарнаго голодали гдѣ поэтому конкуренціи не можетъ и не должно быть, отдѣльныя предпріятія въ большинствѣ случаевъ совершенно не доступны ни практиканту ни изслѣдователю.

В. Пазухинъ.

у

t

Мартъ 1916 г.

у

ТИП. Г. И. ШЕНЪ, ТОМСКЪ.

ВАЖНѢЙШІЯ ОПЕЧАТКИ.

Стран. Строка. Напечатано. Должно быть.

1 8 снизу историчеекій историческій

3 19 сверху вьчными вьючными

5 15 снизу производится приводится

6 13 „ въ 24—30 въ теченіе 24—30

н и „ желобъ жолобъ

Я Г) Я Которой Который

8 14 V уставленный установленный

я сноска даетъ бѣгуновъ даетъ для бѣгуновъ

12 5 сверху вслѣдствіе вслѣдствіе

я 9 снизу жл юзовъ шлюзовъ

18 1 сверху Сполосокъ Сполоскъ.

я 6 снизу (На табл. 4 стр. 19) На табл. 4 стр. 19

я 2 я сполосокъ сполоскъ

21 8 „ Опробываніе Опробованіе

24 9 я мельницы мельницѣ

30 сноска Илъ илъ

33 11 сверху осадоку осадку

36 6 снизу Колдекоттъ Кальдекоттъ

38 1 сверху сулфиды сульфиды

39 15 „ четыре четырехъ

41 17 „ количестводаны количество даны

49 2 я примѣняетса примѣняется

57 3 снизу Сполосокъ Снолоскъ Ф

60 18 сверху 2, 2'

62 8 „ ири при

65 2 я * что бы чтобы.

M (, ЪП

Обозначенія.

1.

2.

3.

4.

5.

е,

2.

8.

9.

10.

11.

12.

Т-нм „Печатай С. И. Яковлева**. Ь8.

Проходъ.

Дробилка.

8 рудныхъ ларей.

2 питателя.

8 паръ бѣгуновъ.

Шлюза.

Классификаторъ.

Нижній шлюзъ.

3 офѳльБЫхъ вильфлея 5 иловыхъ видьфлееаъ. Общій зумпфъ.

6" центробѣжный насосъ, 2 классификатора.

14. 2 трубчатныхъ мельницы. 27.

15. 2 пульсирующихъ стола, 28.

16; 2 насоса Фрѳяье 29.

17. 2 сгустителя Дорра. ВО,

18. 5" центробѣжный насосъ. 31.

19. Му тилка—коллекторъ. 82.

20. Чанокъ для концентр. раствора. 38.

21. Центробѣжный насосъ. 34.

22. 3 агитатора Дорра. 35.

2В. Мутилка. 36.

24. 10" цѳнтроб. насосъ. 37.

25. Вакуумъ-фильтры* 38.

26. Вакуумъ-насосъ. 89.

2 освѣтительныхъ чана.

6 экстракторовъ.

3 чана для растворовъ.

Чанъ для воды

2 растворныхъ чана.

Малый вакуумъ-насосъ.

Малые вакуумъ-фильтры.

Выгрузка концентратовъ.

Сливныя воды со сгустителя.

Излишекъ растворовъ.

Выгрузка кэковъ.

Компрессоръ. SJ? jfi

Котелъ парового отопленія, __*.

w

VV ГиСХ.

txtMA \\\_.

•w Vj'UCVVb v'A/VWG'V *1. ^CvX'tveWv

Еагалліі - Дарованномъ

на

Обозначенія.

о

1. 4 рудныхъ ларя.

2. 4 питателя.

8. 4 толчеи.

4. Верхніе шлюза.

5. Нижніе шлюза.

6. 2 нары бѣгуновъ.

7. Мѣшалки.

8. Бутары.

9. Зумпфы.

бозначенія.

10. 3 чапа для воды.

11. Разрѣзъ для иловъ.

12. Эфельный отвалъ.

18. Рельсовый путь.

14. 2 центробѣжныхъ насоса

15. Перколяціонные чаны.

16 Люки для выгрузки эфеля.

17. Чаны для растворовъ.

18. Выгрузка эфелѳй.

19. Освѣтительные чанхи. .

20. Экстракторъ для слабаго раствора.

21. * „ средняго

22. „ „ крѣпкаго *

28. Чаны „Пачука*.

24. Фильтровальные чаны.

25. Выгрузка обработанныхъ иловъ.

26. Экстракторы.

27. Чшгы для растворовъ.