Мотивация оценки надежности при специальной оценке условий труда Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

Абсолютная и относительная разность в теп-лопотреблении с режимами регулирования К± и К.2 на выборке часов нерабочего времени равны: Лх,2 = 01( 5х) - 0м2( 50 = -0,55 Гкал 51,2 = |1ОО*[01( 51) - 0м2( 51)] / 01( 51)| = 25,3%

Естественно, режим К нерабочего времени является более экономным, чем режим К2, что подтверждает отрицательное значение Д1,2. Величина 51,2 = 25,3% показывает, что замена режима К на режим К2 приведет (на выборке 51) к повышению теплопотребления на 25,3%, или, что то же самое, введение режима нерабочего времени позволят сэкономить 25,3% тепловой энергии на выборке 51. Однако если говорить о недельной экономии, то более естественно относить абсолютную разность Л1,2 к суммарному недельному теплопотреблению объекта на выборке 51 с режимом К и на выборке 52 с режимом К2. (Теплопотребление объекта на выборке 52 с режимом К.2 определяется суммированием столбцов для табл. 2). С учетом этого экономия от введения режима нерабочего времени (по отношению к функционированию в одном режиме К2) за

анализируемую неделю на временной выборке часов из 51 и 52 равна:

51,2 = |1ОО*[01( 51) - 0-2( 51)] / [01( 51) + 02( 52)]| = 17,3%

Замечание. Величина Д1,2 выражения (4) является пессимистической характеристикой экономии за анализируемый недельный интервал времени, получаемой при введении режима нерабочего времени. Это объясняется тем обстоятельством, что при вычислении Д1,2 из рассмотрения были исключены по четыре часа, связанных с переходными процессами после переключения режимов регулирования, в каждом из пяти рабочих дней (20 часов из 168). Ровно половину из исключенных часов объект работал в экономном режиме регулирования К1 и за счет этого величина абсолютной недельной экономии будет превышать величину Д1,2 выражения (4).

Абсолютная и относительная величины экономии, вычисленные за весь период измерений с 6.02.12 по 14.04.12 (десять полных недель), равны соответственно Д1,2 =5, 285Гкал и 51,2 = 22,3%.

ЛИТЕРАТУРА

1. Чипулис В.П. Оценка эффективности регулирования теплопотребления с использованием архивной информации тепловычислителей // Надежность и качество: труды международного симпозиума.- Пенза: ПГУ, 2013. Т2. №1. С.273-277.

2. Чипулис В.П. Оценка достоверности результатов измерений в теплоэнергетике// Измерительная техника. №5. 2005. С. 53-58.

3. Чипулис В.П. Верификация результатов измерений параметров систем теплопотребления // Надежность и качество: труды международного симпозиума. - Пенза: ПГУ, 2010. Т1. С.434-437.

УДК 519.233.5:532.57 Иванов В.К.

Единая Национальная Система добровольной сертификации организаций, специалистов, работ, услуг и продукции в области охраны труда, Москва, Россия

МОТИВАЦИЯ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ ПРИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОЦЕНКЕ УСЛОВИЙ ТРУДА

Проблема необходимости учитывать надежность оборудования, транспортных средств, средств механизации и автоматизации с учетом осуществляемых технологических процессов и режимов эксплуатации регламентирована необходимостью ее мотивации и подтверждения документации соответствия (аттестации и сертификации), как аргумента для использования информации о надежности в процессе специальной оценки условий труда работников. Использование информации о надежности направлено на повышения качества специальной оценки условий труда на всех стадиях «жизни» предприятия (организации, учреждения), в т.ч. прогнозирования условий труда.

Ключевые слова:

надежность, условия труда, оборудование, транспортные средства, средства механизации и автоматизации, технологический процесс, режим эксплуатации, подтверждение соответствия, аттестация, сертификация

Мотивация необходимости учета надежности при специальной оценке условий труда можно представить в виде следующего алгоритма:

Качество изготовления продукции, включая оборудование, транспортные средства, средства механизации и автоматизации

д

Надежность продукции, включая оборудование, транспортные средства, средства механизации и автоматизации при их эксплуатации

д

Технологические процессы и режимы эксплуатации

Д

Безопасные условий труда (работоспособность и здоровье работников) при эксплуатации оборудования, транспортных средств, средств механизации и автоматизации с учетом осуществляемых технологических процессов и режимов

эксплуатации

Подтверждение соответствия надежности оборудования, транспортных средств, средств механизации и автоматизации при организации рабочих мест (аттестации)

Подтверждение соответствия технологических процессов и режимов эксплуатации (сертификации) оборудования, транспортных средств, средств механизации и автоматизации в организации на рабочих местах_

Рисунок 1 - Алгоритм процесса мотивации необходимости учета надежности, при специальной оценке

условий труда

Качество изготовления продукции, включая оборудование, транспортные средства, средства механизации и автоматизации

Информация, полученная при анализе Технических регламентов и стандартов ССБТ (разделы организация рабочих мест и производственное обо-

рудование), устанавливает исходным уровень качества и надежности оборудование, транспортные средства, средства механизации и автоматизации, которая может быть информацией для установления условий труда работников при организации рабочих мест на предприятии (организации, учреждении).

Надежность оборудования, транспортных

средств, средств механизации и автоматизации представляет собой показатель, который изменяется в эксплуатационных условиях. Изменение надежности влечет за собой изменение факторов производственной среды и трудового процесса -вредных и (или) опасных производственных факторов.

Таким образом, условия труда будут изменяться пропорционально изменению надежности оборудования, транспортных средств, средств механизации и автоматизации, которые влияют не только на трав-мобезопасность, но и сопровождающих технологический процесс (режим работы) показателей гигиенических показателей безопасности условий труда.

Необходимо сопоставить изменение надежности с изменениями условий труда работников на рабочих местах, что позволит создать предпосылки к прогнозированию изменения условий труда в реальных условиях, а в дальнейшем к оценке риска работников осуществляющих свою деятельность во вредных и (или) опасных условиях труда. Изменение условий труда в свою очередь может привести к изменению класса опасности условий труда в период между проводимыми оценками условий труда -аттестации рабочих мест по условиям труда и специальной оценки условий труда.

Как мы и отмечали, технологические процессы и режимы эксплуатации представляют собой показатели характеризующие изменения степени влияния на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, которые сказываются на его работоспособности и здоровьи в течении всей трудовой деятельности. Это в первую очередь, и является основанием для назначения досрочной пенсии по старости, компенсаций и гарантий.

Необходимость проведения сертификации безопасности технологических процессов и режимов эксплуатации оборудования, транспортных

средств, средств механизации и автоматизации

позволяет прогнозировать измерение надежности и условий труда в реальных условиях деятельности предприятий (организаций, учреждений) независимо от видов их экономической деятельности

Безопасные условий труда (работоспособность и здоровье работников) при эксплуатации оборудования, транспортных средств, средств механизации и автоматизации с учетом осуществляемых технологических процессов и режимов эксплуатации

Условия труда не должны ограничиваться только оценкой гигиенических показателей, необходимо проводить и оценку травмобезопасности с учетом надежности технологических процессов и режимов эксплуатации оборудования, транспортных

средств, средств механизации и автоматизации включая их техническое диагностирование

Подтверждение соответствия надежности оборудования, транспортных средств, средств механизации и автоматизации при организации рабочих мест (аттестации)

Этап связана с организацией рабочего места -исходная информация для мотивации

Подтверждение соответствия технологических процессов и режимов эксплуатации (сертификации) оборудования, транспортных средств, средств механизации и автоматизации в организации на рабочих местах

Этап связан с вероятностью изменениями условий труда в при реализации программ сертификации безопасности технологических процессов и режимов эксплуатации уже имеющегося (приобретенного) на предприятии (организации, учреждении) оборудовании, транспортных средств, средств механизации и автоматизации

Рекомендации в специальную оценку условий труда

Сформулированные предложения должны быть направлены в заинтересованные структуры для рассмотрения возможности использования информации о надежности оборудования, транспортных средств, средств механизации и автоматизации с учетом технологических процессов и режимов эксплуатации Созданы предпосылки для прогнозирования условий труда с учетом технологических процессов и режимов эксплуатации оборудования, транспортных средств, средств механизации и автоматизации

УДК 62-519 Виноградов А.Н,

ФГБУН «Институт Автоматики и Процессов управления ДВО РАН», Владивосток, Россия

ОПЫТ РАЗРАБОТКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ЦЕНТРАЛЬНЫХ ТЕПЛОВЫХ

ПУНКТОВ (НА ПРИМЕРЕ ЦТП г.ФОКИНО)

В докладе рассматривается опыт разработки мероприятий по энергосбережению на теплоэнергетических объектах на примере распределенной автоматизированной системы управления технологическими процессами центральных тепловых пунктов Приморского края г.Фокино.

Ключевые слова:

энергосбережение, энергоэффективность, информационно-аналитическая системы, регулирование теп-лопотребление

Введение

Передача тепловой энергии от теплоснабжающей организации к потребителям для согласования параметров тепловой сети и подключаемых к ним жилых домов, осуществляется в схемах теплоснабжения через центральные тепловые пункты (ЦТП). Заинтересованность в автоматизации ЦТП и в энергосбережении у теплоснабжающей организации вызвана прежде всего постоянным ростом тарифов и в связи с этим низкой платежеспособностью населения Приморского края. Поскольку по этим причинам происходит увеличение количества неплательщиков за отпущенную тепловую энергию.

Помимо факторов, рассмотренных в [1], наиболее существенными факторами энергосбережения для ЦТП являются:

- автоматическое поддержания заданной температуры горячего водоснабжения;

- применение частотных преобразователей на насосах;

- поддержание заданного температурного графика и его коррекция.

Определение основных мероприятий энергосбережения на таких энергетических объектах, как ЦТП, объемы автоматизации, безусловно, являются нетривиальной задачей при разработке автоматизированной системы управления технологическими процессами [2-4].

Описание объектов автоматизации, структура и задачи системы

Коллектив сотрудников Института автоматики и процессов управления ДВО РАН совместно с инжиниринговой компанией «Инфовира», г. Владивосток в 2014 году завершили работы по проектированию АСУ ТП ЦТП г.Фокино.

Объектами автоматизации являются семь центральных тепловых пунктов, расположенных в г.Фокино.

Система управляется с автоматизированного рабочего места диспетчера и предназначена для решения следующих задач:

- измерение параметров ЦТП в автоматизированном режиме и архивирование текущих значений;