CC BY
4
XXXXXXXXXXX технологии, машины и оборудование XXXXXXXXXXX
VWWVV^^^^ Л 77Î7 Л ГРППРПММШПРННПГП 1СПМП ПРКГД W^VWWWW
А1 ропромЫшлЕппО1 О комШ1екса
4.3.1 ТЕХНОЛОГИИ, МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ _ ДЛЯ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА _
Научная статья УДК 631.3
Б01: 10.24412/2227-9407-2024-2-7-15 ББ№ ОСЮБИ
Модуль для производства рассыпного комбикорма
Сергей Юрьевич Булатов113, Александр Георгиевич Сергеев2, Анатолий Евгеньевич Шамин3
' Нижегородский государственный инженерно-экономический университет, Княгинино, Россия 2 ООО «Доза-Агро», Нижний Новгород, Россия
1 bulatov_sergey_urevich@mail.ru' https://orcid.org/0000-0001 -9099-0447
2 office@dozaagro. г^ https://orcid. о^/0000-0003-0466-9003
3 ngiei-126@mail.ru
Аннотация
Введение. Традиционно для производства комбикормов применяют линии или заводы с необходимым набором машин, образующих так называемые модули. Как показал анализ работы подобных устройств и опыт их эксплуатации, повысить производительность модуля в целом можно не только за счет совершенствования оборудования, входящего в модуль, но и за счет грамотной организации протекания технологического процесса, компановки отдельных элементов в модуле.
Материалы и методы. При разработке устройства для приготовления рассыпного комбикорма использовался накопленный опыт эксплуатации подобных линий, учитывались недостатки аналогов. Проектирование осуществлялось с помощью специализированной программы «Компас 3Б». При проектировании учитывались производительность устройства, его габаритные размеры, последовательность и непрерывность выполнения операций.
Результаты и обсуждение. В предлагаемом устройстве его основные элементы размещены на металлической четырехопорной раме. В верхней части рамы установлены бункеры для накопления компонентов комбикорма. В нижней части рамы под бункерами на взвешивающих датчиках установлен горизонтальный смеситель. Устройство содержит шнековые дозаторы, которые соединяют между собой бункеры и горизонтальный смеситель. В верхней части накопительных бункеров установлены загрузные материалопроводы, которые соединены с выгрузным материалопроводом пневматической дробилки посредством распределителя компонентов комбикорма.
Заключение. Предлагаемое техническое решение обладает большей пропускной способностью по сравнению с его аналогами, большей компактностью и меньшей металлоемкостью. Кроме того, возможность снабжения предлагаемого модуля системой автоматизации позволяет дополнительно повысить его пропускную способность и улучшить качество приготовляемого рассыпного комбикорма.
Ключевые слова: комбикорм, компановка, модуль, пропускная способность, совершенствование, технологический процесс
© Булатов С. Ю., Сергеев А. Г., Шамин А. Е„ 2024
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License. The content is available under Creative Commons Attribution 4.0 License.
Вестник НГИЭИ. 2024. № 2 (153). C. 7-15. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 2 (153). P. 7-15. ISSN 2227-9407 (Print)
V^W^VWW^V ТРГНМП! nniFS МЛГШМРЯ ЛМП FflIIIPMFNT WWW^^WW
WVW^^WWV^^ FnR TUP AiZRn.INnilSTItlA I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
run inn lwuujinirtl, ^итгьсл
Для цитирования: Булатов С. Ю., Сергеев А. Г., Шамин А. Е. Модуль для производства рассыпного комбикорма // Вестник НГИЭИ. 2024. № 2 (153). С. 7-15. DOI: 10.24412/2227-9407-2024-2-7-15
Module for the production of loose compound feed
Sergey Yu. BulatovAlexander G. Sergeev2, Anatoly E. Shamin3
13 Nizhny Novgorod State Engineering and Economic University, Knyaginino, Russia
2 OOO «Doza-Agro», Nizhny Novgorod, Russia
1 bulatov_sergey_urevich@mail.ru, https://orcid.org/0000-0001 -9099-0447 2office@dozaagro.ru, https://orcid.org/0000-0003-0466-9003
3 ngiei-126@mail.ru
Abstract
Introduction. Traditionally, lines or plants with the necessary set of machines forming so-called modules are used for the production of compound feeds. As shown by the analysis of the operation of such devices and the experience of their operation, it is possible to increase the productivity of the module as a whole not only by improving the equipment included in the module, but also due to the competent organization of the technological process, the alignment of individual elements in the module.
Materials and methods. When developing a device for the preparation of loose compound feed, the accumulated experience of operating such lines was used, the disadvantages of analogues were taken into account. The design was carried out with the help of a specialized program «Compass 3D». The design took into account the performance of the device, its overall dimensions, the sequence and continuity of operations.
Results and discussion. In the proposed device, its main elements are placed on a metal four-support frame. Bunkers are installed in the upper part of the frame for the accumulation of feed components. A horizontal mixer is installed on the weighing sensors in the lower part of the frame under the hoppers. The device contains screw dispensers that connect the hoppers and the horizontal mixer. In the upper part of the storage bunkers, loading material pipelines are installed, which are connected to the discharge material pipeline of the pneumatic crusher by means of distributors of feed components.
Conclusion. The proposed technical solution has a higher throughput compared to its analogues, greater compactness and lower metal consumption. In addition, the possibility of supplying the proposed module with an automation system makes it possible to further increase its throughput capacity and improve the quality of the prepared loose feed.
Keywords: compound feed, layout, module, throughput, improvement, technological process
For citation: Bulatov S. Yu., Sergeev A. G., Shamin A. E. Module for the production of loose compound feed // Bulletin NGIEI. 2024. № 2 (153). P. 7-15. DOI: 10.24412/2227-9407-2024-2-7-15
Введение
И президентом, и правительством Российской Федерации определены пути развития экономики России в современных санкционных условиях со стороны Соединенных Штатов и их союзников. К таким шагам в том числе относятся разработки новых технологий и средств, способствующих успешному импортозамещению. Важным и актуальным остается разработка современных технологий и технических средств для агропромышленного комплекса, развитие которого определено соответствующими нормативными документами и программа-
ми [1; 2]. В частности, важным является обеспечение кормами сельскохозяйственных животных, значимую часть из которых занимают комбикорма, базирующиеся на зерновых. Согласно прогнозу ALTHAUS Group, ожидается рост объемов производства комбикормов в России [3; 4], что также обуславливает значимость развития данной отрасли.
Традиционно для производства комбикормов применяют линии или заводы с необходимым набором машин. В частности, при производстве больших объемов применяются заводы с высокопроизводительными машинами [5]. Продукция таких ор-
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
ганизаций направлена на предприятия, которые покупают готовые комбикорма. Линии и мини-заводы с малой и средней производительностью применяются чаще всего в хозяйствах с собственной сырьевой базой. Традиционно подобные линии состоят из минимального набора последовательно установленных машин [6; 7; 8; 9]. Одним из главных недостатков таких технических решений является громоздкость. При этом при больших габаритах линии не всегда обладают достаточной производительностью. Применение модульных заводов позволит решить данные проблемы. При этом возможна реализация двух вариантов модульности подхода. В первом случае модуль формируется по принципу единства выполняемой им технологической операции [10; 11; 12]. В этом случае из различных модулей по желанию заказчика формируется необходимая линия, которая может быть изменена в любой момент вводом других модулей, что является преимуществом данного способа комплектования [13; 14]. Во втором случае в модуле содержатся машины, которые в совокупности позволяют получать необходимый продукт с заданными характеристиками [15; 16]. Чтобы повысить производительность данных модулей, необходимо поставить несколько модулей, которые будут работать параллельно друг другу. Однако все модули содержат отдельные машины, которые в совокупности определяют работу модулей в целом. При этом важно, чтобы все элементы модулей были идентичны между собой в плане пропускной способности. Как показал анализ работы подобных устройств и опыт их эксплуатации, повысить производительность модуля в целом можно не только за счет совершенствования оборудования, входящего в модуль, но и за счет грамотной организации протекания технологического процесса, компановки отдельных элементов в модуле. Поэтому целью данной работы является повышение пропускной способности модуля для производства рассыпных комбикормов за счет организации грамотной подборки и компановки входящих в него машин.
Материалы и методы
При разработке устройства для приготовления рассыпного комбикорма использовался накопленный опыт эксплуатации подобных линий, учитывались недостатки аналогов. Проектирование осуществлялось с помощью специализированной программы «Компас 3Б». При проектировании учитывались производительность устройства, его габа-
ритные размеры, последовательность и непрерывность выполнения операций. При проектировании модуля старались использовать стандартное оборудование, изготавливаемое заводом. В статье приведены результаты работы для модуля с невысокой пропускной способностью, в составе которого используется одна дробилка и четыре накопительных бункера. Производительность модуля может быть увеличена за счет установки более производительных элементов либо за счет применения нескольких предложенных модулей. Также возможно исполнение модуля с ручным и автоматическим режимами управления за счет установки соответствующего программного обеспечения.
Результаты и обсуждение
На рисунке 1 приведено трехмерное изображение модуля для приготовления рассыпного комбикорма. В предлагаемом устройстве его основные элементы размещены на металлической четыре-хопорной раме 1. В верхней части рамы 1 установлены бункеры 2 для накопления компонентов комбикорма, которые выполнены в виде вертикально ориентированных металлических цилиндров, сужающихся в нижней части. Наличие нескольких бункеров 2 позволяет предварительно подготовить большее количество необходимых компонентов комбикорма, что обеспечивает непрерывность процесса производства готового рассыпного комбикорма и тем самым повышает пропускную способность устройства. Количество накопительных бункеров 2 может быть увеличено в зависимости от объемов производства. На верхних площадках накопительных бункеров 2 смонтирована система аспирации 3, которая может быть выполнена в виде мешков или фильтров. В нижней части рамы 1 под бункерами 2 на взвешивающих датчиках (на рис. не обозначено) установлен горизонтальный смеситель 4 с загрузными люками 5, расположенными в верхней части и общим выгрузным люком (на рис. не обозначен) в нижней части. Устройство содержит шнековые дозаторы 6, которые соединяют между собой бункера 2 и загрузные люки 5 горизонтального смесителя 4. Смеситель 4 расположен в центральной части четырехопорной рамы 1 между бункерами 2. Такое решение позволяет минимизировать длину шнековых дозаторов 6, соединяющих бункеры 2 и загрузные люки 5 горизонтального смесителя 4. В результате этого уменьшаются габариты и себестоимость модуля. На раме 1 смонтирован пульт управления 7. В верхней части накопи-
[ technologies, machines and equipment ; for the agro-industrial complex
тельных бункеров 2 установлены загрузные матери-алопроводы 8, которые соединены с выгрузным ма-териалопроводом 9 пневматической дробилки 10 посредством распределителя 11 компонентов комбикорма. В модуле могут быть установлены традиционные пневматические дробилки с различной пропускной способностью [17; 18; 19]. На боковых поверхностях накопительных бункеров 2 установ-
лены датчики уровня 12, которые позволяют отслеживать степень загруженности бункеров. При достижении верхних датчиков происходит отключение дробилки, чтобы не было перегрузки бункеров. В нижней части накопительных бункеров 2 установлены шиберные заслонки 13. Под выгрузным люком смесителя 4 смонтирован шнековый транспортер 14.
а б
Рис. 1. Трехмерное изображение устройства для приготовления рассыпного комбикорма: а - вид спереди; б - вид сзади; 1 - рама; 2 - накопительный бункер; 3 - система аспирации; 4 - горизонтальный смеситель;
5 - загрузной люк смесителя; 6 - шнековый дозатор; 7 - пульт управления модулем; 8 - загрузные материалопроводы: 9 - выгрузные материалопроводы; 10 - пневматическая дробилка; 11 - распределитель компонентов комбикорма; 12 - датчики уровня; 13 - шиберная заслонка; 14 - шнековый транспортер Fig. 1. Three-dimensional image of a device for preparing loose compound feed: a - front view; b - side view; 1 - frame; 2 - storage hopper; 3 - aspiration system; 4 - horizontal mixer; 5 - mixer loading hatch; 6 - screw dispenser; 7 - module control panel; 8 - loading material pipelines: 9 - heavy material pipelines; 10 - pneumatic crusher; 11 - distributor of feed components; 12 - level sensors; 13 - gate valve; 14 - screw conveyor Источник: трехмерная модель разработана авторами
На рисунке 2 представлена трехмерная модель распределителя компонентов комбикорма. Распределитель 11 (рисунок 1) представляет собой основной вертикальный канал 1, содержащий три ответвленных дополнительных канала 2, 3 и 4. Внутри каждого ответвленного канала в области соединения его с основным каналом расположена подвижная заслонка. Заслонка выполнена с возможностью ее перемещения посредством механизма переключения между открытым положением, в котором обеспечивается прохождение компонента комбикорма, и закрытым положением, при котором
перемещение предотвращается. Механизм переключения состоит из толкателей 5 и валов 6. На валах 6 установлены заслонки. Выбор накопительного бункера осуществляется перемещением штоков (на рис. не показано) толкателей 5. Во втянутом состоянии штоков толкателей 5 ответвленные дополнительные каналы 2, 3 и 4 перекрыты, а основной вертикальный канал 1 открыт. Выбор направления воздушно-продуктового потока при его движении от дробилки 10 в один из бункеров 2 (рисунок 1) задается перемещением штоков толкателей 5 (рисунок 2).
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
Рис. 2. Трехмерная модель распределителя компонентов комбикорма: 1 - основной вертикальный канал; 2, 3, 4 - дополнительные каналы; 5 - шток толкателя; 6 - вал Fig. 2. Three-dimensional model of the distributor of feed components: 1 - main vertical channel; 2, 3, 4 - additional channels; 5 - pusher rod; 6 - shaft Источник: трехмерная модель разработана авторами
Например, при направлении потока через ответвленный канал 2 шток толкателя 5 канала 2 выдвигается, поворачивая вал 6, который перемещает заслонку и перекрывает основной вертикальный канал 1 (рисунок 2). При этом шток толкателя 5 ответвленного канала 4 находится во втянутом положении, и заслонка этого толкателя перекрывает канал 4. Наличие распределителя 11 (рисунок 1) позволяет быстро перенаправлять воздушно-продуктовый поток от дробилки 10 к одному из бункеров 2 (рисунок 1), что повышает производительность устройства в целом. Приведенный пример исполнения конструкции распределителя 11, соединяющего выгрузной материалопровод пневматической дробилки с загрузными материалопрово-дами накопительных бункеров, не ограничивает другие варианты исполнения распределителя, обеспечивающего управление потоком загрузки компонентов комбикорма между дробилкой и бункерами для накопления комбикорма. Установлено, что горизонтальный смеситель 4 обладает большей пропускной способностью и меньшими габаритами по сравнению с вертикальным шнековым смесителем, поэтому в модуль предлагается установить именно этот тип смесителей [20]. Сравнительный анализ показателей работы смесителей представлен в таблице 1.
Таблица 1. Показатели работы смесителей компонентов комбикорма Table 1. Performance indicators of mixers of feed components
Вид смесителя / Type of mixer
Параметр / Parameter
Смеситель шнековый вертикальный (ССК) / Vertical screw mixer (SSK)
Смеситель горизонтальный (СВГ) / Horizontal mixer (SVG)
15
4-6
Продолжительность смешивания компонентов комбикормов после загрузки последнего компонента, мин. / The duration of mixing the feed components after loading the last component, min Источник: составлено авторами на основании паспортных данных смесителей марки ССК и СВГ производства ООО «Доза-Агро»
Горизонтальный смеситель 4 установлен на взвешивающих датчиках, смонтированных на раме 1 и подающих сигнал о загруженном в смеситель количестве каждого компонента на пульт управления. Количество каждого компонента, подаваемого в смеситель, также задается с пульта управления. После загрузки всех компонентов включается смеситель 4 и происходит их смешивание. Выгрузка
готового рассыпного комбикорма осуществляется шнековым транспортером 20.
Дополнительно предложенное устройство может быть снабжено автоматической системой управления, расположенной в шкафу 7 и дополнительно включающую пульт дистанционного управления, с возможностью принятия управляющих сигналов от взвешивающих датчиков о загружен-
Вестник НГИЭИ. 2024. № 2 (153). C. 7-15. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 2 (153). P. 7-15. ISSN 2227-9407 (Print)
V^W^VWW^V ТРГНМП! nniFS МЛГШМРЯ ЛМП FflIIIPMFNT WWW^^WW
WVW^^WWV^^ FnR TUP AiZRn.INnilSTItlA I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
ном в горизонтальный смеситель 4 каждом компоненте и подачи управляющих сигналов к электроприводам шнековых дозаторов 6, электроприводу пневматической дробилки 10. Автоматическая система управления позволяет без участия человека реализовывать процесс производства с соблюдением всех технологических режимов, тем самым повышая пропускную способность и качество готового корма.
Предложенное устройство предназначено для приготовления рассыпного комбикорма и состоит из элементов, находящихся в конструктивном и функциональном единстве, представляющих собой единый модуль, и предназначено для автоматического приготовления рассыпного комбикорма согласно заданной рецептуре. Все элементы предложенного устройства производят и собирают на одном заводе-изготовителе. При эксплуатации элементы функционально связаны между собой без возможности их перемещения друг относительно друга.
Работа устройства осуществляется следующим образом. Перед пуском дробилки 10 перемещают толкатели 16 распределителя 11 для направления измельчаемого продукта в один из накопительных бункеров 2. С пульта управления включают дробилку 10, которая начинает генерировать воздушный поток, предназначенный для перемещения компонентов комбикорма. Под действием воздушного потока предназначенный для измельчения компонент поступает в дробилку 10, где происходит его измельчение. Измельченный компонент по выгрузному материалопроводу 9 дробилки 10 через распределитель 11 и загрузному материалопроводу
8 воздушным потоком перемещается в один из выбранных бункеров 2 и осаждается в нем. Очищенный воздух выводится из бункера 2 через систему аспирации 3. Измельчение происходит до момента наполнения выбранного бункера 2. После измельчения выбранного компонента дробилка выключается, переключатели 16 распределителя 11 переключают в следующее положение, соединяя дробилку 10 со следующим бункером 2. Происходит процесс измельчения следующего компонента. Таким образом происходит постепенное наполнение всех бункеров 2 необходимыми компонентами комбикорма. Далее осуществляется дозирование необходимых компонентов комбикорма в соответствии с заданной рецептурой. Из бункеров 2 компоненты комбикорма забираются шнековыми дозаторами 6 и подаются в горизонтальный смеситель 4 через за-грузные люки 5, расположенные в его верхней части.
Предлагаемый модуль предназначен для приготовления рассыпного комбикорма. Однако до-установкой после шнекового транспортера 14 (рисунок 1) дополнительных машин (например, грану-лятора) можно также получить и другие виды корма.
Заключение
Предлагаемое техническое решение обладает большей пропускной способностью по сравнению с его аналогами, большей компактностью и меньшей металлоемкостью. Кроме того, возможность снабжения предлагаемого модуля системой автоматизации позволяет дополнительно повысить его пропускную способность и улучшить качество приготовляемого рассыпного комбикорма.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Зайцев П. В., Зайцев С. П., Ларкин С. В. Повышение эффективности технологических линий приготовления и раздачи кормов в молочном скотоводстве // Научно-образовательные и прикладные аспекты производства и переработки сельскохозяйственной продукции. Чебоксары, 15 ноября 2019 года. 2019. С. 496-502. ББК ХООБЬК.
2. Кормановский Л. П., Цой Ю. А. Государственная поддержка малых форм хозяйствования на селе // Вестник ВИЭСХ. 2017. № 1 (26). С. 49-51. ББ№ УУУ8КТ
3. Рынок комбикормов сегодня и завтра. Животноводство России. 2020. № 1. С. 49-51. ББ№ И2800Х
4. Мохнаткин В. Г., Солонщиков П. Н., Поярков М. С. и др. Машины и технологии в животноводстве : Учебник. Киров : Общество с ограниченной ответственностью «Радуга-ПРЕСС», 2022. 460 с. ББ№ AAFMGW
5. Зимин И. Б., Черепанов В. Н., Богатов Е. А., Смирнов А. В. Инновационная технология производства полнорационного комбикорма на промышленной основе в условиях крупных агропромышленных предприятий // Известия Великолукской государственной сельскохозяйственной академии. 2021. № 3 (36). С. 50-58. ББ№ FQFFEF
ХХХХХХХХХХХ технологии, машины и оборудование ХХХХХХХХХХХ ХХХХХХХХХХХ для агропромышленного комплекса ХХХХХХХХХХХ
6. Чилингарян Н. Малогабаритный комбикормовый агрегат // Комбикорма. 2020. № 11. С. 31-32. DOI 10.25741/2413-287X-2020-11-2-125. EDN SGBACQ.
7. Федоров О. С., Широбоков В. И. Пути интенсификации технологического процесса измельчения зерна в молотковых дробилках // Инновационные решения стратегических задач агропромышленного комплекса. В 3 т., Ижевск, 28 февраля - 05 2023 года. Том 3. Ижевск : Удмуртский государственный аграрный университет, 2023. С. 63-67. EDN XNKCWP.
8. Перебоев А. В., Егорова С. В. Технологическая линия комбикормового мини-завода // Вопросы кролиководства. 2020. № 3-4. С. 22-26. EDN: BSRLYM
9. Solonshchikov P., Savinykh P., Ivanovs S. Determination and optimization of feeding device paramétrés in the plant for preparing liquid feed mixtures // Rural Sustainability Research. 2021. V. 45. № 340. P. 13-20. DOI: 10.2478/plua-2021 -0003. EDN: HTGYII
10. Брагинец С. В., Бахчевников О. Н., Бенова Е. В., Бородина Е. Н. Реконструкция малого комбикормового завода методом интеграции в его состав модульной технологической линии обработки рассыпного комбикорма // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. 2019. № 152. С. 12-23. EDN: NSRLXK
11. Брагинец С. В., Бахчевников О. Н. Сравнительная технико-экономическая оценка малых внутрихозяйственных комбикормовых предприятий // Агроинженерия. 2021. № 5 (105). С. 59-65. DOI: 10.26897/26871149-2021-5-59-65. EDN: WBNFGS
12. Солонщиков П. Н., Лимонов К. В. Общие понятия о физико-механических свойствах кормовых компонентов // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики. Киров, 08 февраля 2021 года. Том Выпуск 21. Киров : Вятская государственная сельскохозяйственная академия, 2021. С. 152-156. EDN: CFTSHD
13. Морозов Р. В. Особенности проектирования модульных бетонных заводов // Фотинские чтения. 2014. № 2 (2). С. 99-104. EDN: XXZSZP
14. Бабинцева Е. А., Ильин В. И. Блочно-модульный принцип создания технических систем очистки сточных вод // Успехи в химии и химической технологии. 2011. Т. 25. № 9 (125). С. 61-63. EDN: RARXLV
15. Модульные заводы. Практичные решения // Комбикорма. 2016. № 7-8. С. 28-34. EDN: WHHOTP
16. Солонщиков П. Н., Толстоухова И. А., Шевченко А. В. Оценка эффективности технологической линии приготовления кормов // Вестник Вятского ГАТУ. 2023. № 2 (16). С. 4. EDN: DLJTGG
17. Алешкин А. В., Булатов С. Ю., Нечаев В. Н., Савиных П. А., Сергеев А. Г. Влияние воздушного потока на рабочий процесс дробилок зерна закрытого типа с пневматической загрузкой : монография. Н. Новгород : Юникопи, 2021. 294 с. EDN: FNEWHP
18. Савиных П. А., Алёшкин А. В., Булатов С. Ю., Нечаев В. Н. Напорные характеристики дробилок зерна // Тракторы и сельхозмашины. 2013. № 5. С. 29-31. EDN: QCBRIP
19 Садов В. В., Сорокин С. А. Повышение эксплуатационных показателей измельчителей зерна с пнев-мозабором // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2022. № 8 (214). С. 90-95. DOI: 10.53083/1996-4277-2022-214-8-90-95. EDN: JUWPFQ
20. Василенко В. Н., Фролова Л. Н., Михайлова Н. А. и др. Оборудование для производства высокоэффективных комбикормов нового поколения // Вестник машиностроения. 2020. № 6. С. 86-87. DOI 10.36652/00424633-2020-6-86-87. EDN YNZKZR.
Дата поступления статьи в редакцию 18.11.2023; одобрена после рецензирования 05.12.2023;
принята к публикации 07.12.2023.
Информация об авторах: С. Ю. Булатов - д.т.н., доцент, Spin-код: 8060-9771; А. Г. Сергеев - к.т.н., доцент, Spin-код: 7536-8982; А. Е. Шамин - д.э.н., профессор, Spin-код: 4772-3987.
V^W^VWW^V ТРГНМП! nniFS МЛГШМРЯ ЛМП FflIIIPMFNT WWW^^WW
technologies, machines and equipment
WVW^^WWV^^ FOR THF АПРП.1МПИЯТР1А I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
for the agro-industrial complex
Заявленный вклад авторов:
Булатов С. Ю. - научное руководство, осуществление критического анализа и доработка текста, работа с графическим материалом, написание окончательного варианта текста. Сергеев А. Г. - проведение анализа и подготовка первоначальных выводов.
Шамин А. Е. - концепция и инициация исследования, решение организационных и технических вопросов по подготовке текста.
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
REFERENCES
1. 1. Zajcev P. V., Zajcev S. P., Larkin S. V. Povyshenie effektivnosti tekhnologicheskih linij prigotovleniya i razdachi kormov v molochnom skotovodstve [Improving the efficiency of technological lines for the preparation and distribution of feed in dairy cattle breeding], Nauchno-obrazovatel'nye i prikladnye aspekty proizvodstva i pererabotki sel'skohozyajstvennoj produkcii [Scientific, educational and applied aspects of production and processing of agricultural products], Cheboksary, 15 noyabrya 2019 goda, 2019, pp. 496-502, EDN XOGELK.
2. Kormanovskij L.P., Tsoj Yu. A. Gosudarstvennaya podderzhka malyh form hozyajstvovaniya na sele [State support of small forms of farming in rural areas], Vestnik VIESKH [Bulletin of RESH], 2017, No. 1 (26), pp. 49-51.
3. Rynok kombikormov segodnya i zavtra [The feed market today and tomorrow], ZHivotnovodstvo Rossii [Animal husbandry of Russia], 2020, No. 1, pp. 49-51.
4. Mohnatkin V. G., Solonshchikov P. N., Poyarkov M. S. i dr. Mashiny i tekhnologii v zhivotnovodstve [Machines and technologies in animal husbandry], Textbook, Kirov: Limited Liability Company «Raduga-PRESS», 2022, 460 p.
5. Zimin I. B., Cherepanov V. N., Bogatov E. A., Smirnov A. V. Innovacionnaya tekhnologiya proizvodstva polnoracionnogo kombikorma na promyshlennoj osnove v usloviyah krupnyh agropromyshlennyh predpriyatij [Innovative technology of production of complete compound feed on an industrial basis in the conditions of large agro-industrial enterprises], Izvestiya Velikolukskoj gosudarstvennoj sel'skohozyajstvennoj akademii [Proceedings of the Velikiye Luki State Agricultural Academy], 2021, No. 3 (36), pp. 50-58.
6. Chilingaryan N. Malogabaritnyj kombikormovyj agregat [Small-sized compound feed unit], Kombikorma [Compound feed], 2020, No. 11, pp. 31-32, DOI 10.25741/2413-287X-2020-11-2-125, EDN SGBACQ.
7. Fedorov O. S., Shirobokov V. I. Puti intensifikacii tekhnologicheskogo processa izmel'cheniya zerna v mol-otkovyh drobilkah [Ways to intensify the technological process of grinding grain in hammer crushers], Innovacionnye resheniya strategicheskih zadach agropromyshlennogo kompleksa [Innovative solutions to strategic tasks of the agro-industrial complex], In 3 vols., Izhevsk, 28 fevralya - 05 2023 goda, Vol. 3, Izhevsk : Udmurtskij gosudarstvennyj agrarnyj universitet, 2023, pp. 63-67, EDN XNKCWP.
8. Pereboev A. V., Egorova S. V. Tekhnologicheskaya liniya kombikormovogo mini-zavoda [Technological line of a mini-feed mill. Rabbit breeding issues], Voprosy krolikovodstva [Questions of rabbit breeding], 2020, No. 3-4, pp. 22-26.
9. Solonshchikov, P., Savinykh P., Ivanovs S. Determination and optimization of feeding device parametres in the plant for preparing liquid feed mixtures [Determination and optimization of feeding device parametres in the plant for preparing liquid feed mixtures], Rural Sustainability Research [Rural Sustainability Research], 2021, Vol. 45, No. 340, pp. 13-20.
10. Braginec S. V., Bahchevnikov O. N., Benova E. V., Borodina E. N. Rekonstrukciya malogo kombikor-movogo zavoda metodom integracii v ego sostav modul'noj tekhnologicheskoj linii obrabotki rassypnogo kombikorma [Reconstruction of a small feed mill by integrating a modular processing line for processing loose compound feed into its composition], Politematicheskij setevoj elektronnyj nauchnyj zhurnal Kubanskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Polythematic network electronic scientific journal of the Kuban State Agrarian University], 2019, No. 152, pp. 12-23.
ХХХХХХХХХХХ технологии, машины и оборудование ХХХХХХХХХХХ ХХХХХХХХХХХ для агропромышленного комплекса ХХХХХХХХХХХ
11. Braginec S. V., Bahchevnikov O. N. Sravnitel'naya tekhniko-ekonomicheskaya ocenka malyh vnutri-hozyaj stvennyh kombikormovyh predpriyatij [Comparative technical and economic assessment of small domestic feed mills], Agroinzheneriya [Agroengineering], 2021, No. 5 (105), pp. 59-65.
12. Solonshchikov P. N., Limonov K. V. Obshchie ponyatiya o fiziko-mekhanicheskih svojstvah kormovyh komponentov [General concepts of the physico-mechanical properties of feed components], Uluchshenie eksplu-atacionnyh pokazatelej sel'skohozyajstvennoj energetiki [Improving the operational performance of agricultural energy], Kirov, 08 fevralya 2021 goda, Vol. 21, Kirov: Vyatskaya gosudarstvennaya sel'skohozyajstvennaya akademiya, 2021, pp. 152-156.
13. Morozov R. V. Osobennosti proektirovaniya modul'nyh betonnyh zavodov [Design features of modular concrete plants], Fotinskie chteniya [Fotinsky readings], 2014, No. 2 (2), pp. 99-104.
14. Babinceva E. A., Il'in V. I. Blochno-modul'nyj princip sozdaniya tekhnicheskih sistem ochistki stochnyh vod [Block-modular principle of creating technical wastewater treatment systems], Uspekhi v himii i himicheskoj tekhnologii [Advances in chemistry and chemical technology], 2011, Vol. 25, No. 9 (125), pp. 61-63.
15. Modul'nye zavody. Praktichnye resheniya [Modular plants. Practical solutions], Kombikorma [Compound feed], 2016, No. 7-8, pp. 28-34.
16. Solonshchikov P. N., Tolstouhova I. A., Shevchenko A. V. Ocenka effektivnosti tekhnologicheskoj linii prigotovleniya kormov [Evaluation of the effectiveness of the technological line of feed preparation], Vestnik Vyatskogo GATU [Bulletin of the Vyatka GATU], 2023, No. 2 (16), pp. 4.
17. Aleshkin A. V., Bulatov S. Yu., Nechaev V. N., Savinyh P. A., Sergeev A. G. Vliyanie vozdushnogo potoka na rabochij process drobilok zerna zakrytogo tipa s pnevmaticheskoj zagruzkoj [Influence of air flow on the working process of closed-type grain crushers with pneumatic loading], Monograph, N. Novgorod: YUnikopi, 2021. 294 p.
18. Savinyh P. A., Alyoshkin A. V., Bulatov S. Yu., Nechaev V. N. Napornye harakteristiki drobilok zerna [Pressure characteristics of grain crushers], Traktory i sel'hozmashiny [Tractors and agricultural machines], 2013, No. 5, pp. 29-31.
19. Sadov V. V., Sorokin S. A. Povyshenie ekspluatacionnyh pokazatelej izmel'chitelej zerna s pnevmozaborom [Improving the performance of grain grinders with pneumatic fence], Vestnik Altajskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of the Altai State Agrarian University], 2022, No. 8 (214), pp. 90-95, EDN: JUWPFQ
20. Vasilenko V. N., Frolova L. N., Mihajlova N. A. i dr. Oborudovanie dlya proizvodstva vysokoeffektivnyh kombikormov novogo pokoleniya [Equipment for the production of high-performance compound feeds of the new generation], Vestnik mashinostroeniya [Bulletin of Mechanical Engineering], 2020, No. 6, pp. 86-87, DOI 10.36652/0042-4633-2020-6-86-87, EDN YNZKZR.
The article was submitted 18.11.2023; approved after reviewing 05.12.2023; accepted for publication 07.12.2023.
Information about the authors: S. Y. Bulatov - Dr. Sci. (Engineering), Associate Professor, Spin-code: 8060-9771; A. G. Sergeev - Ph. D. (Engineering), Associate Professor, Spin-code: 7536-8982; A. E. Shamin - Dr. Sci. (Economy), Professor, Spin-код: 4772-3987.
The declared contribution of the authors: Bulatov S. Yu. - scientific guidance, implementation of critical analysis and revision of the text, working with graphic material, writing the final version of the text. Sergeev A. G. - analysis and preparation of initial conclusions.
Shamin A. E. - the concept and initiation of research, the solution of organizational and technical issues for the preparation of the text.
The authors declare that there is no conflict of interest.
