CC BY
12
_ВЕСТНИК ПНИПУ_
2023 Химическая технология и биотехнология № 1
DOI: 10.15593/2224-9400/2023.1.03 Научная статья
УДК 678.05
А.И. Слободинюк, Д.М. Кисельков, Н.В. Ельчищева, Д.Г. Слободинюк
Институт технической химии УрО РАН - филиал Пермского федерального исследовательского центра УрО РАН, Пермь, Россия
А.В. Марамыгин
Пермский национальный исследовательский политехнический университет, Пермь, Россия
МОДИФИЦИРОВАННАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ МОДЕЛЬНЫХ ПЛАСТИКОВ С ПОВЫШЕННЫМИ ТРЕБОВАНИЯМИ
Разработаны эпоксидные связующие на основе эпоксидиановой смолы ЭД-20 и отвердителей аминного типа ЭТАЛ-45М и СКР-145 с двухступенчатым режимом отверждения, причем первая ступень идет при комнатной температуре, что важно для получения изделий с минимальным процентом усадки. После отверждения при первой ступени температура стеклования связующего составляет более 50 °С. После отверждения при второй ступени температура стеклования существенно повышается, вследствие взаимодействия терминальных эпоксидных групп ЭД-20 с вторичными атомами азота отвердителей и образованием химической сетки. Свойства разработанных связующих исследованы методами дифференциально-сканирующей калориметрии, термомеханического анализа и испытаниями на осевое растяжение и сжатие. Показано, что температура стеклования связующего, от-вержденного четырехфункциональным отвердителем аминного типа СКР-145, превышает 130 °С. На основе разработанных связующих и полых стеклянных микросфер при разном содержании последних получена серия синтактных материалов. Доказано, что с повышением содержания микросфер в связующем плотность, прочность на растяжение и прочность на сжатие материала уменьшается не линейно. При этом температура стеклования разработанных материалов практически не зависит от содержания микросфер, а определяется только связующим. Доказано, что более высокие физико-механические характеристики синтактных материалов реализуются при использовании отвердителя СКР-145. Показано, что разработанные материалы превышают известные материалы по прочностным характеристикам, а также по рабочей температуре эксплуатации. Результаты исследования представляют интерес как для инженерных работников, так и для производственного персонала промышленных предприятий авиакосмической отрасли.
Ключевые слова: синтактные материалы, эпоксидные связующие, плотность, прочность.
A.I. Slobodinyuk, D.M. Kiselkov, N.V. Elchisheva, D.G. Slobodinyuk
Institute of Technical Chemistry Ural Branch of the Russian Academy of Sciences, Perm, Russian Federation
A.V. Maramygin
Perm National Research Polytechnic University, Perm, Russian Federation
MODIFIED EPOXY COMPOSITION FOR THE MANUFACTURE OF THIN-WALL SYNTACTIC BOARD MATERIAL WITH IMPROVED CHARACTERISTICS
In this study epoxy binders based on epoxy resin ED-20 and hardeners of the amine type ETAL-45M and SKR-145 with a two-stage curing mode were developed, with the first stage occurring at room temperature, which is important for obtaining products with a minimum percentage of shrinkage. After curing in the first stage, the glass transition temperature of the binder exceeds 50 °C. After the second stage of curing process the glass transition temperature increases significantly due to the interaction of the terminal epoxy groups of ED-20 with the secondary nitrogen atoms of the hardeners and the formation of a chemical network. The properties of the developed binders were studied by differential scanning calorimetry, thermomechanical analysis, and axial tension and compression tests. It is shown that the glass transition temperature of the binder cured by the four-functional hardener of the amine type SKR-145 exceeds 130°C. Based on the developed binders and hollow glass microspheres with different contents of the latter, a series of syntactic materials was obtained. It has been proven that with an increase in the content of microspheres in the binder, the density, tensile strength and compressive strength of the material decrease non-linearly. At the same time, the glass transition temperature of the developed materials practically does not depend on the content of microspheres, but is determined only by the binder. It has been proven that higher physical and mechanical characteristics of syntactic materials can be obtained using hardener SKR-145. It is shown that the developed materials exceed the known materials in terms of strength characteristics and operating temperature. The results of the study are of interest to engineering workers and production personnel of aerospace factories.
Keywords: syntactic materials, epoxy binders, density, strength.
Введение. Синтактные материалы (полые стеклянные микросферы в полимерной матрице) в основном используются в конструкционных частях глубоководных подводных аппаратов, для обеспечения плавучести в морской среде, в качестве материала сердцевины многослойных конструкций, используемых в аэрокосмической промышленности, а также в качестве теплоизоляции нефтепроводов и других конструкционных сооружений [1-3].
При этом синтактный материал должен удовлетворять ряду конструкционных требований [4], представленных в табл. 1, и, кроме того, иметь следующие технологические параметры:
1) величину динамической вязкости, достаточную для заполнения прямоугольных пресс-форм толщиной до 4 мм, без нагрева методом свободной заливки, с возможностью удаления пустот и пор путем ва-куумирования;
2) величины ударной вязкости и относительного удлинения в предварительно отвержденном виде, достаточные для обеспечения демонтажа пластин сферопластика из пресс-форм ударным методом или методом отжатия и укладки предварительно отвержденных пластин сферопластика на цилиндрические поверхности с радиусом кривизны не менее 2500 мм, без образования трещин и нарушения целостности.
Таблица 1
Конструкционные требования к материалу
№ п/п Параметр Значение
1 Кажущаяся плотность, кг/м3, в пределах 570-750
2 Коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), 10"6-К-1, не более 50
3 Температура стеклования, °С, не менее 100
4 Предел прочности при сжатии, МПа, не менее 30
5 Предел прочности на растяжение, МПа, не менее 14
Известно, что в качестве полимерной матрицы синтактных материалов используются фенольные, эпоксидные, а также кремнийорга-нические связующие [5, 6]. Отверждение этих материалов происходит при повышенных температурах [7, 8], что обусловливает дополнительную усадку связующего. При этом считается, что при использовании связующих холодного отверждения невозможно получать материалы с высокой температурой стеклования [9]. Как правило, для получения связующих с высокой температурой стеклования используются эпок-сиангидридные системы [10, 11], эпоксиизоцианатные системы [12] либо смесь эпоксидных смол разной функциональности [13].
Цель настоящей работы - разработка эпоксидных связующих холодного отверждения с последующим постотверждением и получение на их основе синтактных материалов с низкими значениями линейного температурного расширения с температурой стеклования более 100 °С.
Экспериментальная часть. Для проведения экспериментов было изготовлено два связующих на основе диглицидилового эфира ди-фенилолпропана (двухфункциональная смола ЭД-20 с содержанием эпоксидных групп 22,4 %), а также двух отвердителей ЭТАЛ-45М (ТУ 2257-045-18826195-01), а также тетрафункциональный аминный отвердитель ИТХ 145.
Механические характеристики - условную прочность при растяжении ок (максимальное напряжение, рассчитанное на начальное сечение образца), относительную критическую деформацию 8к - определяли на универсальной испытательной машине INSTRON-3365 при температуре 25 °C.
Температуру стеклования образцов измеряли на дифференциальном сканирующем калориметре DSC 822e фирмы METTLER-TOLEDO при скорости сканирования 0,02 °С/с.
Полноту конверсии реакционно-способных эпоксидных групп определяли методом ИК-фурье-спектрометре Vertex80V фирмы Bruker по исчезновению полосы поглощения при 908 см-1. Образцы препарировали согласно методике, описанной в работе [14].
Результаты и обсуждение. Было синтезировано два связующих на основе эпоксидиановой смолы ЭД-20. Соотношения компонентов композиций приведены в табл. 2.
Таблица 2
Соотношение компонентов композиций
Связующее Тип эпоксидной смолы Тип отвердителя Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя
Связующее 1 ЭД-20 ЭТАЛ 45М 100:50
Связующее 2 ЭД-20 СКР-145 100:26
На рис. 1, а, б представлены термограммы образцов связующих после отверждения в течение 12 ч при комнатной температуре.
Из ДСК-термограмм видно, что отверждение при комнатной температуре позволяет получать эпоксидные композиции с температурой стеклования более 50 °С.
Дальнейшее отверждение при повышенной температуре 90 °С в течение 24 ч позволяет получать эпоксидные связующие с температурой стеклования 90 °С (связующее 1) и более 140 °С (связующее 2) (рис. 2).
Аехо
Аехо_
Метод: DSC 2Э2001(Ж/мин Не выпущено
dt 1,00 s
[1] 25,0.^00,0 "С, 10,00 K/min Синхронизации вкл. Образец: DSC-432,19,7200 mg
Стеклование
Начало эффекта 53,51 °С
Средняя точка ISO 53,24 °С
Т. перегиба 55,39 "С
Конечная точив 54,28 °С
Окон чан ие эффекта 61,58 °С
Перегиб Накп. -99,49еЛИ WgA-T"CA-1
Дельта Ср 0,466 JgMKM
Средняя точка DIN 53,11 °С
Дельта Ср DIN 0,4S5 JgA-1KA-1
26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 63 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 "С
б
Рис. 1. Термограмма связующего 1 (а) и 2 (б) после отверждения в течение 12 ч при комнатной температуре
Одним из необходимых требований, предъявляемых к синтакт-ным материалам, является низкая плотность композита. Для снижения плотности в данной работе использовали полые стеклянные микросферы МС-ВП-А9 3 группа (истинная плотность 0,27-0,31 г/см , прочность на гидростатическое сжатие 60 кгс/см ). На основе каждого связующего были изготовлены синтактные материалы с различным содержанием указанных микросфер (табл. 3).
Из табл. 3 видно, что с повышением содержания полых микросфер, плотность снижается в 1,63 раза для связующего 1 и в 1,58 раза для связующего 2. Значение разрушающего напряжения при сжатии и растяжении закономерно снижается с повышением доли микросфер, что объясняется понижением прослойки связующего между микросферами, повышением его дефектности [15]. Стоит отметить, что значения прочности
остается достаточным и удовлетворять ряду конструкционных требований (см. табл. 1). На рис. 3, 4 представлены термограммы ТМА.
Аехо
Стеклование
Начал о эффекта 80,69 "С Средняя точка ISO 92,6ft°C Т. перегиба 88,6] "С
Перегиб Накл, -2,44«-03 WgM'CM
Дельла Ср <M84Jg*-1KM
Средняя течка DIN 93,67 "С
Делыа Ср DIN 0,4fll Jg".1K"-1
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 'С
Аехо
Стеклование
Начало эффекта 135,11 "С
Средняя точка ISO 142,19 "С
Т, перегиба 145,09 "С
Перегиб Накл. -4,5&е-03 WgA-1*CA-1
Дельта Ср 0,382 JgMKM
Средняя точка DIN 141,69 *С
Дельта Ср 01N 0,393 JgM КМ
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 'С
б
Рис. 2. Термограмма связующего 1 (а) и 2 (б) после отверждения при повышенной температуре 90 °С в течение 24 ч
Таблица 3
Физико-механические характеристики разработанных композитов
Номер композиции Тип связующего Содержание полых стеклянных микросфер, мас. % Плотность композита, кг/м3 Разрушающее напряжение сферопластика при растяжении, МПа (ГОСТ 11262) Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (ГОСТ 4651)
К-1 Связующее 1 0 1146 53 90
К-2 Связующее 1 10 882 24 62
К-3 Связующее 1 20 705 15 76
К-4 Связующее 2 0 1105 40 107
К-5 Связующее 2 10 863 39 81
К-6 Связующее 2 20 699 22 76
Метод: 25/220 ЮК/мин Не выпущено dt 1,00 s
[1] 25,0..220,0 "С, 10,00 K/min Синхронизация вкл. Образец: DSC-440,14,0900 mg
1.аЬ: МЫ ПЕК ЭТАИ' ЭЮ 16.20
а
б
1_лЬ МСТТ1ЕЙ ВТ АН' 16 20
в
Рис. 3. Кривые ТМА эпоксидных композиций: а - композиция К-1 (без стеклянных полых микросфер); б - композиция К-2 (содержание стеклянных полых микросфер 10 мас. %); в - композиция К-3 (содержание стеклянных полых микросфер 20 мас. %)
Lati МЫ I LbH SlAR'SWie.20
в
Рис. 4. Кривые ТМА эпоксидных композиций: а - композиция К-4 (без стеклянных полых микросфер); б - композиция К-5 (содержание стеклянных полых микросфер 10 мас. %); в - композиция К-6 (содержание стеклянных полых микросфер 20 мас. %)
Анализ ТМА кривых показывает, что с повышением массовой доли полых стеклянных микросфер значение коэффициента температурного линейного расширения понижается с минимумом при содержании микросфер 20 %. Стоит отметить корреляцию температур стеклования эпоксидных композиций, полученные разными методами. Проведен контроль физико-химических и физико-механических характеристик сферопластика, результаты сведены в табл. 4.
Таблица 4
Характеристики разработанных сферопластиков
№ п/п Параметр Тип сферопластика
К-3 К-6
1 Плотность композита, кг/м3 705 699
2 Разрушающее напряжение сферопластика при растяжении, МПа 15 22
3 Разрушающее напряжение при сжатии, МПа 76 76
4 Коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР), 10"6-К-1, не более 45 48
5 Температура стеклования, °С, не менее 80 140
Как видно из представленных данных, характеристики сферопластика соответствуют предъявляемым конструкцией требованиям.
Выводы:
1. Исследованы процессы модификации модельных эпоксидных композиций, определены теплофизические, физико-химические и физико-механические характеристики синтактных материалов на ее основе.
2. Проведена технологическая адаптация модельных эпоксидных композиций путем модификации исходных компонентов. Разработана основа состава для изготовления тонкостенных модельных пластиков с повышенными требованиями.
3. Определены оптимальные пропорции модифицирующих добавок для достижения требуемых свойств исходных компонентов и их смесей.
Список литературы
1. Microstructural failure modes in three-phase glass syntactic foams / M. Koopman, K.K. Chawla, KB. Carlisle, G.M. Gladysz // J. Mater. Sci. - 2006. -Vol. 41. - P. 4009-4014.
2. Sauvant-Moynot V., Gimenes N., Sautereas H. Hydrolytic ageing of syntactic foams for thermal insulation in deep water: degradation mechanisms and water uptake model // J. Mater. Sci. - 2006. - Vol. 41. - P. 4047-4054.
3. Seamark M.J. Use of syntactic foam for subsea buoyancy // Cell. Polym. -1991. - Vol. 10. - P. 308-312.
4. Марамыгин А. В. Модифицированная эпоксидная композиция для изготовления теплозащитного покрытия // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Аэрокосмическая техника. - 2020. - № 63. - С. 87-95.
5. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. - 2015. - № 1 (34). - С. 3-33.
6. Физико-механические свойства сферопластиков на основе полых стеклянных микросфер и полиакрилового связующего / В.Ю. Чухланов, О.Г. Селиванов, Т.А. Трифонова, М.Е. Ильина, Н.В. Чухланова // Бутлеров-ские сообщения. - 2017. - Т. 50, № 6. - С. 141-146.
7. Чернин И.З., Смехов Ф.М., Жердев Ю.В. Эпоксидные полимеры и композиции. - M.: Химия, 1982. - 232 с.
8. Тростянцая Е.Б. Термопласты конструкционного назначения. - M.: Химия, 1975. - 72 с.
9. Атясова Е.В., Ходакова Н.Н., Блазнов А.Н. Обзор полимерных связующих с пониженной температурой отверждения // Технологии и оборудование химической, биотехнологической и пищевой промышленности. - 2019. -№ 2.- С. 293-299.
10. Fedoseev M.S., Gruzdev M.S., Derzhavinskaya L.F. 1-Butyl-3-methyl-imidazolium salts as new catalysts to produce epoxy-anhydride polymers with improved properties // Int. J. Polym. Sci. - 2014. - Vol. 2014. - P. 1-8.
11. Fedoseev M. S., Zvereva I. V. Imidazole and benzotriazole derivatives as catalysts of curing of epoxy-anhydride binders // Russ. J. Appl. Chem. - 2008. -Vol. 81. - P. 836-839.
12. Heat-Resistant Polymers and Composites on the Basis of Epoxy-Isocyanate Binding Agents / M.S. Fedoseev, L.F. Derzhavinskaya, I.A. Borisova, T.E. Oshchepkova, V.E. Antipin, R.V. Tsvetkov // Polym. Sci. - D. - 2018. -Vol. 11. - P. 407-414.
13. Кисельков Д.М., Слободинюк А.И., Ощепкова Т.Е. Оптимизация режима отверждения теплостойкого связующего для ПКМ // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Химическая технология и биотехнология. - 2017. - № 3. - С. 91-103.
14. Mounif E., Bellenger V., Tcharkhtchi A. Time-temperaturetransfor-mation (TTT) diagram of the isothermal crosslinking of an epoxy/amine system: Curing kinetics and chemorheology // J. Appl. Polym. Sci. - 2008. - Vol. 108, по. 5. - P. 2908-2916.
15. Heterogeneous polymer materials based on oligodienetetrauretha-nediepoxide and oligoetherdiisocyanate / V.V. Tereshatov, A.I. Slobodinyuk,
V.N. Strel'nikov, I.L. Tutubalina, M.A. Makarova // Polym. Sci. - D. - 2013. -Vol. 6. - P. 5-8.
References
1. M. Koopman, K.K. Chawla, K.B. Carlisle, G.M. Gladysz. Microstructural failure modes in three-phase glass syntactic foams. Journal Mater. Sci. 2006, Vol. 41. pp. 4009-4014.
2. Sauvant-Moynot V., Gimenes N., Sautereas H. Hydrolytic ageing of syntactic foams for thermal insulation in deep water: degradation mechanisms and water uptake model. Journal Mater. Sci. 2006. Vol. 41. pp. 4047-4054.
3. Seamark M.J. Use of syntactic foam for subsea buoyancy . Cell. Polym. 1991. Vol. 10. pp. 308-312.
4. Maramygin A. V. Modificirovannaja jepoksidnaja kompozicija dlja izgotovlenija teplozashhitnogo pokrytija [Modified epoxy composition for the manufacture of a heat-protective coating] .Vestnik PNIPU. Ajerokosmicheskaja tehnika. 2020, no. 63, pp. 87-95.
5. Kablov E. N. Innovacionnye razrabotki FGUP" VIAM" GNC RF po realizacii" Strategicheskih napravlenij razvitija materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda [Innovative developments of FSUE "VIAM" of the State Research Center of the Russian Federation on the implementation of "Strategic directions for the development of materials and technologies for their processing for the period up to 2030"]". Aviacionnye materialy i tehnologii. 2015. no. 1 (34). pp. 3-33.
6. V. Ju. Chuhlanov, O. G. Selivanov, T. A. Trifonova, M. E. Il'ina, N. V. Chuhlanova Fiziko-mehanicheskie svojstva sferoplastikov na osnove polyh stekljannyh mikrosfer i poliakrilovogo svjazujushhego [Physical and mechanical properties of spheroplastics based on hollow glass microspheres and polyacrylic binder] . Butlerovskie soobshhenija. 2017. Vol. 50. no. 6. pp. 141-146.
7. Chernin I. Z., Smehov F. M., Zherdev Ju. V. Jepoksidnye polimery i kompozicii [Epoxy polymers and compositions]. Himija. Moscow, 1982, 232 p.
8. Trostjancaja E.B. Termoplasty konstrukcionnogo naznachenija [Thermoplastics for structural purposes]. Himija. Moscow, 1975, pp.72.
9. Atjasova E. V., Hodakova N. N., Blaznov A. N. Obzor polimernyh svjazujushhih s ponizhennoj temperaturoj otverzhdenija [Overview of polymer binders with reduced curing temperature]. Tehnologii i oborudovanie himicheskoj, biotehnologicheskoj ipishhevojpromyshlennosti. 2019. no. 2. p. 293-299.
10. Fedoseev M. S., Gruzdev M. S., Derzhavinskaya L. F. 1-Butyl-3-methylimidazolium salts as new catalysts to produce epoxy-anhydride polymers with improved properties. Int. J. Polym. Sci. 2014. Vol. 2014. pp. 1-8.
11. Fedoseev M. S., Zvereva I. V. Imidazole and benzotriazole derivatives as catalysts of curing of epoxy-anhydride binders . Russ. Journal Appl. Chem. 2008. Vol. 81. pp. 836-839.
12. M.S. Fedoseev, L.F. Derzhavinskaya, I.A. Borisova, T.E. Oshchepkova, V.E. Antipin, R.V. Tsvetkov . Heat-Resistant Polymers and Composites on the Basis of Epoxy-Isocyanate Binding Agents. Polym. Sci. - D. 2018. Vol. 11, pp. 407-414.
13. Kisel'kov D. M., Slobodinjuk A. I., Oshhepkova T. E. Optimizacija rezhima otverzhdenija teplostojkogo svjazujushhego dlja PKM [Optimization of the curing mode of a heat-resistant binder for PCM]. VestnikPNIPU. Himicheskaja tehnologija i biotehnologija. 2017. no. 3. pp. 91-103.
14. Mounif E., Bellenger V., Tcharkhtchi A. Time-temperature transformation (TTT) diagram of the isothermal crosslinking of an epoxy/amine system: Curing kinetics and chemorheology . Journal. Appl. Polym. Sci. 2008. Vol. 108. no. 5. pp. 2908-2916.
15. V.V. Tereshatov, A.I. Slobodinyuk, V.N. Strel'nikov, I.L. Tutubalina, M.A. Makarova. Heterogeneous polymer materials based on oligodienetetraure than ediepoxide and oligoetherdiisocyanate. Polym. Sci. -D. 2013. Vol. 6. pp. 5-8.
Об авторах
Слободинюк Алексей Игоревич (Пермь, Россия) - кандидат технических наук, старший научный сотрудник Института технической химии УрО РАН -филиал Пермского федерального исследовательского центра УрО РАН (614013, г. Пермь, ул. Ак. Королева, 3; e-mail: slobodinyuk.aleksey.ktn@mail.ru).
Кисельков Дмитрий Михайлович (Пермь, Россия) - кандидат технических наук, старший научный сотрудник Института технической химии УрО РАН - филиал Пермского федерального исследовательского центра УрО РАН (614013, г. Пермь, ул. Ак. Королева, 3; e-mail: dkiselkov@yandex.ru).
Ельчищева Надежда Владимировна (Пермь, Россия) - младший научный сотрудник Института технической химии УрО РАН - филиал Пермского федерального исследовательского центра УрО РАН (614013, г. Пермь, ул. Ак. Королева, 3; e-mail: env-1981@mail.ru).
Слободинюк Дарья Геннадьевна (Пермь, Россия) - кандидат химических наук, научный сотрудник Института технической химии УрО РАН - филиал Пермского федерального исследовательского центра УрО РАН (614013, г. Пермь, ул. Ак. Королева, 3; e-mail: selivanovadg@gmail.com).
Марамыгин Александр Викторович (Пермь, Россия) - аспирант кафедры «Вычислительная математика, механика и биомеханика» Пермского национального исследовательского политехнического университета (614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, e-mail: a-maramygin@pzmash.perm.ru).
About the authors
Alexei I. Slobodinyuk (Perm, Russian Federation) - Ph.D. in Technical Sciences, Senior Researcher, Institute of Technical Chemistry Ural Branch of the Russian Academy of Sciences - Branch of Perm Federal Research Center of the Ural
Branch of the Russian Academy of Sciences (3, str. Ak. Korolev, Perm, 614013, e-mail: slobodinyuk.aleksey.ktn@mail.ru).
Dmitriy M. Kiselkov (Perm, Russian Federation) - Ph.D. in Technical Sciences, Senior Researcher, Institute of Technical Chemistry Ural Branch of the Russian Academy of Sciences - Branch of Perm Federal Research Center of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences (3, str. Ak. Korolev, Perm, 614013, e-mail: dkiselkov@yandex.ru).
Nadezhda V. Elchisheva (Perm, Russian Federation) - Junior Researcher, Institute of Technical Chemistry Ural Branch of the Russian Academy of Sciences -Branch of Perm Federal Research Center of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences (3, str. Ak. Korolev, Perm, 614013, e-mail: env-1981@mail.ru).
Daria G. Slobodinyuk (Perm, Russian Federation) - Ph.D. in Chemical Sciences, Researcher, Institute of Technical Chemistry Ural Branch of the Russian Academy of Sciences - Branch of Perm Federal Research Center of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences (3, str. Ak. Korolev, Perm, 614013, e-mail: selivanovadg@gmail.com).
Alexandr V. Maramygin (Perm, Russian Federation) - PhD Student of Computational Mathematics and Mechanics Department, Perm National Research Polytechnic University (29, Komsomolsky av., Perm, 614990, Russian Federation, e-mail: a-maramygin@pzmash.perm.ru).
Поступила: 07.02.23
Одобрена: 20.02.2023
Принята к публикации: 15.03.2023
Финансирование. Исследование не имело спонсорской поддержки.
Конфликт интересов. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Вклад авторов равноценен.
Просьба ссылаться на эту статью в русскоязычных источниках следующим образом:
Модифицированная эпоксидная композиция для изготовления тонкостенных модельных пластиков с повышенными требованиями / А.И. Слободинюк, Д.М. Кисельков, Н.В. Ель-чищева, Д.Г. Слободинюк, А.В. Марамыгин// Вестник ПНИПУ. Химическая технология и биотехнология. - 2023. - № 1. - С. 35-47.
Please cite this article in English as:
Slobodinyuk A.I., Kiselkov D.M., Elchisheva N.V., Slobodinyuk D.G., Maramygin A.V. Modified epoxy composition for the manufacture of thin-wall syntactic board material with improved characteristics. Bulletin of PNRPU. Chemical Technology and Biotechnology, 2023, no. 1, pp. 35-47 (In Russ).
