CC BY
57
МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ: ПОДХОДЫ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ
В статье рассмотрены проблемы проектирования модернизации машиностроительных предприятий РФ, нуждающихся в перевооружении на современном этапе. Проанализированы актуальные тенденции и дана их оценка.
Перспективы роста конкурентоспособности российских машиностроительных предприятий тесно связаны с решением проблемы модернизации.
Масштабы модернизации промышленных предприятий в каждом отдельном случае разные. Большинство отечественных машиностроительных предприятий имеет в своем составе практически все необходимые для производственной деятельности технологические переделы. Каждый такой передел требует модернизации, позволяющей довести его до современного мирового уровня. Следовательно, потребности предприятий характеризуются разной степенью модернизации в зависимости от наличия в них: одного или нескольких станков; технологического передела основного производства; инструментального производства как одного из важнейших, обеспечивающих механообработку; всего производственного процесса. Вместе с тем любое предприятие как элемент производственной цепочки требует модернизации сопредельных элементов, в противном случае нарушается сложившийся баланс. Результаты исследований показывают, что скорость реакции в процессе корректировки проекта зависит от такого важного параметра модернизации, как маневренность, возможность переключения с одного типа модернизации на другой.
Кроме того, на модернизацию промышленных предприятий не может не влиять уровень производства машин и оборудования, который за последнее двадцатилетие существенно снизился (рис. 1У.
Ед.
6000 -|
5000 -4000 -3000 -
2000 -1000 -0 4
■^^ю^со^о^г^го Год
0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0000000000 2222222222
Рис. 1. Производство станков (-♦-) и кузнечно-прессового оборудования (-А-) в РФ в 2004-2013 гг.
В то же время рост импорта оборудования, опережающий рост доли отечественного оборудования в машиностроении и других отраслях, свидетельствует о
1 Здесь и далее используется информация ОАО ВНИИинструмент.
том, что процесс замены устаревшего отечественного оборудования импортным происходит, хотя и достаточно вяло.
Темпы роста производства на многих машиностроительных предприятиях продолжают снижаться (рис. 2).
350
Рис. 2. Выпуск станков на крупнейших предприятиях России (I полугодие 2013 г. к I полугодию 2012 г.): -♦- темп роста выпуска станков в стоимостном выражении; -А - выручка на одного работающего в месяц
Только несколько из отобранных предприятий имеют положительный темп роста, например, Дмитровский завод фрезерных станков, Владимирский станкостроительный завод, выпускающий различное технологическое оборудование, и др. При этом кривая выпуска товаров на одного работающего в месяц (рис. 3) повторяет кривую темпа роста выпуска станков, т. е. предприятия, которые увеличивают выпуск оборудования, имеют и высокие показатели эффективности (выработка на одного работающего). Это подтверждают итоги 2013 г.
Динамика выпуска станков в Ассоциации «Станкоинструмент» в 2013 г. составила по отношению к 2012 г. 112% - в стоимостном выражении и 102% - в натуральном, в том числе станков с ЧПУ соответственно 122 и 95%. При этом численный состав работающих сократился на 11%. Динамика выпуска станков с ЧПУ, опережающая динамику универсального оборудования, обусловлена спросом промышленности на современное технологичное и гибкое оборудование.
ООО "ЕДМ инжиниринг" г. Москва ЗАО "Станкотех" г. Коломна ООО "Киров-Станкомаш" г. Санкт-Петербург ОАО "Тяжстанкогидро-пресс" г. Новосибирск ОАО "Станкоагрегат"
: 1
ЗАО "Средневолжский станкозавод" У////////////////////////////Л
3
ООО НПО "Станкостроение" г. Стерлитамак ЗАО "Стан-Самара"
МАО "Седин" г. Краснодар I : I
ООО "Савеловский машиностроительный завод" ^^^^ ОАО "Саста"
ООО "Станкозавод ТБС" г. Санкт-Петербург
ООО "Санкт -Петербургский завод прецизионного станкостроения"
|
ПГ "Росстанком", (ЗАО "Рязанский станкостроительный У///////Х завод")
ЗАО "МСЗ-Салют"
3
3
3
ЗАО "КомТех-Плюс" г. Ростов на Дону
У///Ш//////А
ООО "Дмитровские станки - ДЗФС" г. Дмитров ООО "Владимирский станкостроительный завод "Техника" ООО "Рязанский машиностроительный завод"
3
3
ОАО "Ивановский завод тяжелого станкостроения"
ООО "ДИАМЕХ 2000" Г^ ЗАО "Липецкий станкозавод "Возрождение"
3
150 200 250
%
Рис. 3. Динамика выпуска станков в 2013 г. к соответствующему периоду 2012 г. (в стоимостном выражении): И с ЧПУ; ШЦ универсальных
Одновременно имеется очень много примеров в разных областях станкостроения, где Россия потеряла или теряет свои позиции. Произошло не просто снижение объемов производства. Многие виды оборудования в настоящее время вообще перестали производиться на территории РФ. Потребность в таком оборудовании должна восполняться импортом.
0
В соответствии с Постановлением Правительства России № 56 от 07.02.20112 рабочей группой были рассмотрены заявки на закупку импортного оборудования.
Итоги работы Рабочей группы «Производство»
Общее количество заявок с начала действия Постановления и до конца 2013 г. 2469
Выдано заявителю заключение 1584
Не выдано заявителю заключение 818 Не соответствуют области действия Постановления 46
Как видно, примерно 36% заявок или не обоснованы или могли бы реализовы-ваться за счет отечественного оборудования.
Рассматривая проблемы модернизации, необходимо обратить внимание как на оценку предприятий (их важности для национальной экономики и их состояние), так и на предлагаемые проекты модернизации. Пока в российской промышленности крайне низок уровень спроса на инновации, кроме того, результаты инновационной деятельности в машиностроении, выраженные показателями эффективности хозяйственной деятельности, слабо коррелируют с параметрами инвестиционной и инновационной активности [1]. Между тем слабая инвестиционная активность машиностроительных предприятий снижает их эффективность и в конечном счете сказывается на их доходах. Исследования [2] показывают, что изменение инвестиционной политики способно переломить негативные тенденции в отрасли. Сегодня, когда значительная часть промышленных предприятий находится в частной собственности, перед государством стоит задача, с одной стороны, участвовать в финансировании модернизации, а с другой - максимально оптимизировать этот процесс и сделать его прозрачным.
В процессе реализации проекта модернизации предприятия, на наш взгляд, следует выделить три стадии: предпроектную, проектную и постпроектную. Процесс управления комплексной модернизацией предприятий высокотехнологичных машиностроительных отраслей включает комплексную оценку перспектив и значимости модернизации предприятия для страны, оценку текущего состояния предприятия и оценку перспективности модернизации. Рассмотрим предпроектную стадию процесса модернизации более подробно.
Первый этап - это попытка выяснить, с одной стороны, какое место занимает конкретное предприятие, нуждающееся в модернизации, по уровню эффективности относительно наиболее конкурентоспособных, с другой - насколько значима для развития экономики России отрасль, в которую входит предприятие.
На основе трехмерной матрицы классификации обрабатывающих отраслей, позволяющей составить рейтинг необходимых преобразований, и таксономической классификации проектов перевооружения, позволяющей выделить необходимую степень модернизации, можно наметить порядок действий Правительства РФ по модернизации промышленности.
Экспертная оценка отраслей по трем перечисленным факторам, дает следующие результаты (табл. 1). На основании приведенной классификации отраслей, можно продиагностировать предприятия с точки зрения отраслевой значимости и очередности реформирования, используя М-Индекс, который имеет вид:
N
М-Индекс= £ (-Я*. + + м¥гк >100, г=1
где N - количество факторов, влияющих на очередность реформирования, в данном случае три; — - вес фактора; ; ; Кк - оцениваемая по шкале от 0 до 1
У У У
2 На настоящий момент утратило силу.
сила г-го фактора, получаемого к-й компанией (при 7=1) с точки зрения влияния соответственно на технический прогресс, состояние (развитие) отрасли и безопасность страны. Пример обобщенных данных приведен в табл. 2.
Таблица 1
Результаты экспертного исследования по отраслям
Классификация отраслей по факторам Важность параметра Wi Значение параметра
I. По степени влияния на научно-технический прогресс (НТП): 1,0 R
отрасли, определяющие НТП в народном хозяйстве 0,5 от 0 до 1
отрасли, определяющие НТП в машиностроении 0,25 от 0 до 1
общее машиностроение 0,15 от 0 до 1
тяжелое машиностроение 0,1 от 0 до 1
II. По состоянию отрасли: 1,0 F
кризисная 0,2 от 1 до 0
депрессивная 0,05 от 1 до 0
стабильная 0,15 от 1 до 0
перспективная 0,25 от 1 до 0
растущая 0,35 от 1 до 0
III. По влиянию на безопасность государства: 1,0 V
отрасли, входящие в ОПК 0,5 от 0 до 1
обслуживающие ОПК 0,35 от 0 до 1
прочие 0,15 от 0 до 1
Таблица 2
Пример обобщенных данных о целях и результатах модернизации (показатели производства)
Предприятие Производство Цель модернизации М-Индекс, %
«Новолипецкий металлургический комбинат» (НЛМК) Чугун, слябы, заготовки, горячекатаный и холоднокатаный прокат Снижение затрат за счет роста эффективности производства, повышения уровня качества продукции и расширения продуктового сортамента 92
«Индезит Интернэшнл» Бытовая техника Улучшение качества продукции, повышение класса энергосбережения, увеличение выпуска основной продукции 34
ОАО «Энергия» Производство химических источников тока - элементов и батарей Расширение номенклатуры продукции 76
Предприятия, имеющие более высокий М-Индекс следует модернизировать раньше других, при необходимости привлекая госфинансирование. Это позволяет выстроить систему, помогающую государству прогнозировать, обосновать и оптимизировать инвестиции в машиностроение. Участие государства в софинансирова-нии модернизации в первую очередь должно касаться предприятий, имеющих М-Индекс выше 75%, как наиболее важных для экономики и безопасности страны. М-Индекс организации является необходимым, но не достаточным условием для определения обязательности реформирования предприятия. Кроме того, в данной методике субъективность определения значимости отрасли снижает достоверность оценки, при этом, однако, такое ранжирование дает возможность создания системы для упорядочения инвестиционной деятельности.
Второй этап - это оценка отставания исследуемого предприятия от мирового и странового уровней конкурентоспособности. Проанализировав данные по ряду областей России, можно выделить основные цели полного или частичного пере-
вооружения предприятий. На основе таксономической классификации, можно выделить пять основных типов модернизации:
- полное перевооружение производства (плюс оптимизация производственных систем по направлениям WCM (World Class Manufacturing));
- внедрение передовых технологий и новой техники на отдельных переделах, инструментального хозяйства;
- механизация и автоматизация отдельных участков производства;
- модернизация и замена отдельного устаревшего и физически изношенного оборудования;
- совершенствование общезаводского хозяйства и вспомогательных служб.
Главный тип модернизации - полное перевооружение + WCM - диктует необходимость комплексного подхода к организации модернизируемого производства с тем, чтобы обеспечить максимальный эффект с точки зрения прибыльности и капитализации предприятия. На настоящем этапе уже не идет речь об оптимизации лишь технических процессов в цехах, как это было в период развития бережливого производства. При внедрении передовых технологий и новой техники на отдельных переделах часто предприятия сталкиваются с тем, что модернизация какого-либо передела способна кратно увеличить производительность оборудования, в связи с чем возникает проблема его дозагрузки. Механизация и автоматизация отдельных участков производств - может привести к проблемам общей организации производства. Каждый такой тип модернизации по-разному сфокусирован на стратегических и финансовых целях (рис. 4).
Финансовые цели
Рис. 4. Возможные типы проектов модернизации
Компании, рассчитывающие на устойчивое конкурентное преимущество, стремятся к полной модернизации, но для этого у них может быть недостаточно средств. Поэтому четыре остальных типа модернизации часто осуществляются поэтапно, и как показывает анализ, на собственные средства предприятий.
Предпроектная стадия обязательно включает технологический аудит предприятия. Следует отметить, что само обследование предприятий затруднено ввиду отсутствия эффективных и оперативных инструментов. Применяемые в настоящее время методики основаны на оценке технического уровня по показателям (как правило, весовым коэффициентам), количество которых превышает 150. Данные показатели являются количественными, и сложности вызывают не только сбор данных для их расчета, большие затраты труда и времени, но и достоверность получаемых результатов [3; 4]. По каждому объекту - производству, цеху, участку - собирается доступная информация и выполняется экспертная оценка. Объекты оцениваются в соответствии с объемом выпуска продукции и возможным его увеличением. По каждому показателю также вводится ряд необходимых характеристик и определяется положение каждого объекта на матрице «качество/количество» [5]. При этом для каждого производства, цеха, участка формируется набор матриц, которые затем суммируются с помощью соответствующего математического аппарата, и выявляется финальная характеристика: «лидер»-«аутсайдер»-«середняк».
Полученные результаты могут привести к решению о выводе производства из состава предприятия или об организованном свертывании производства, т. е. в течение некоторого времени производство будет работать с последующей передачей продукции в другие цехи или на специализированные предприятия, вплоть до утраты таких производств на территории России, если не учтена важность такого производства для страны.
Главная идея - найти для проекта модернизации новое как в области знаний, так и среди функций и компонентов. Для этого определяются четыре уровня масштабирования индикаторов: 1) мировой; 2) лучший страновой; 3) средний страно-вой; 4) посредственные показатели, нуждающиеся в существенном улучшении.
Авторами статьи исследованы предприятия десяти областей РФ. Полученные результаты по выборочным показателям можно представить в следующем виде (табл. 3).
Таблица 3
Пример сравнения значений процентных рейтингов и коэффициентов исследуемых предприятий с лучшими значениями по отрасли
Показатель % мирового уровня Рейтинг Лучшее значение по отрасли % отраслевого уровня
А 1 2 3 4
Состояние основных средств 32 2,1 6,5 32,3
Износ основных средств 39 2,2 5,6 39,3
Объем выпуска продукции 30 2,0 4,0 50,0
Качество продукции 69 2,8 6,6 42,4
Гибкость и темп производства 49 2,8 5,7 49,1
Безопасность и экологичность 45 2,0 4,4 45,4
Время переналадки 40 2,2 5,5 40
Эксплуатационные расходы 51 2,5 4,9 51
Кадры 24 1,7 7,0 24,2
Среднее значение 34,5 2,25 5,5 41,5
Таким образом, на момент обследования уровень оснащения рассматриваемого предприятия в среднем составляет 34,5% лучшего мирового уровня и 41,5% лучшего по отрасли.
Соотношение показателей (см. гр. 1 и гр. 4 табл. 4) характеризует индекс отставания отрасли или ее уровень конкурентоспособности.
Третий этап - это предварительная оценка предлагаемого проекта модернизации, его возможностей повысить уровень конкурентоспособности, что бывает сложно оценить на начальном этапе. Но всегда существуют несколько основных параметров, которые облегчают принятие решений. Часто такими критериями выступают стоимость, гибкость проекта, нормо-часы. Но эти критерии сужают оценку проекта до минимума.
Предлагаемая нами «модель достижения превосходства» проекта модернизации, облегчающая принятие решений, включает три основных параметра:
1. Гибкость проекта, включающая гибкость процесса, гибкость переналадки, гибкость использования модернизируемого оборудования, позволяющая достигнуть максимальных значений конкурентоспособности производства и оптимальной (необходимой) для данного предприятия и данного рынка величины.
2. Реализуемость проекта, его инновативность, экологичность, конструктивность и необходимая квалификация работающих, показывающая, насколько данный проект может быть реализуем в данном конкретном территориальном образовании.
3. Оригинальность проекта, его производительность, инжиниринг и реализация, показывающая, насколько данный проект тиражируем, что, безусловно, должно сократить стоимость проектирования и реализации.
Отбор мероприятий по модернизации предприятия происходит в широком диапазоне программных средств и практического опыта их использования. Во-первых, оценивается очередность проведения модернизации. Во-вторых, проводится всеобъемлющая техническая оценка ранее установленных систем и оборудования, а также существующих технологических процедур. В-третьих, осуществляется выбор типа модернизации. В-четвертых, путем сравнения с показателями мирового уровня оценивается экономический потенциал модернизации с точки зрения роста выпуска продукции и снижения себестоимости. В-пятых, проводится оценка преимуществ проекта.
Литература
1. Борисов В.Н., Почукаева О.В. Инновационно-технологическое развитие машиностроения как фактор инновационного совершенствования обрабатывающей промышленности //Проблемы прогнозирования. 2009. № 4.
2. Борисов В.Н., Почукаева О.В. Инновационное развитие машиностроения //Проблемы прогнозирования. 2013. № 1.
3. Пильнов Г., Тарасова О., Яновский А. Как проводить технологический аудит. Проект EuropeAid «Наука и коммерциализация технологий, 2006.
4. Кролл А., Симон Ф., Чивер Г., Пильбакка Т., Стэниер Д. Поле для модернизации. О выявлении сдерживающих факторов в обрабатывающей промышленности //АББ Ревю. 2007. № 1.
5. Технологический аудит и модернизация машиностроительных предприятий. Электронный ресурс. Код доступа: http://www.mirprom.ru/public/tehnologicheskiy-audit-i-modernizaciya-mashinostroitelnyh-predpriyatiy.html
