CC BY
4МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
вооружение предприятии, на реализацию неиспользуемого (излишнего) оборудования.
■ привлекать к выполнению крупной комплексной программы по реновации станочного парка предприятия или по освоению (развитию) производства какого-либо конкретного изделия заводы-изготовители оборудования и инструмента, станкоремонтные и станкоторговые фирмы, научно-исследовательские и проектные организации, лизинговые компании, отдельных специалистов.
Координация многопрофильной и многофакторной деятельности по реализации комплексной программы технического перевооружения предприятия может осуществляться «Отделением по модернизации и ремонту оборудования» Российской Ассоциации «Станкоинструмент».
Коммерческой основой этой деятельности может являться Договор генгодряда, заключаемый НП «Корпорация «МиР» с Заказчиком, и Договора Субподряда, заключаемые Генподрядчиком с исполнителями конкретных работ
Модернизация многоцелевого токарного полуавтомата
1740РШ4
А. В. ЗАЙЦЕВ, ведущий инженер, ООО «Станки РТМ», д. Новосибирск
Токарный полуавтомат 174ЭРФ4 производства Московского станкостроительного завода им. Серго Орджоникидзе предназначен для токарной обработки в патроне и центрах деталей сложной конфигурации, операций сверления и фрезерования. Оснащен станок системой ЧПУ CNCH645 и контроллером электроавтоматики PEAS.
Краткие технические характеристики:
- наибольший диаметр обрабатываемого, изделия мм: над станиной - 630 над суппортом - 400
- частота вращения шпинделя об/мин - 2800
- скорссть быстрого перемещения
суппорта, мм/мин - 10000
- количество позиций в револьверной головке - 12
- масса станка, кг - 15000
Станок находился в нерабочем состоянии по причине разукомплектованияСЧПУ CNCH645 и контроллера электроавтоматики. Комплектующие для восстановления системы ЧПУ и контроллера достать в настоящее время не представляется возможным, т. к. они не выпускаются. Поэтому при постановке задачи о восстановлении работоспособности станка Заказчиком были поставлены следующие условия:
- СЧПУ должна быть идентична системам, находящимся в эксплуатации на данном предприятии;
- работы по модернизации должны быть проведены без демонтажа, т. е. в действующем цехе;
- эл. приводы подлежат восстановлению;
- ввод технологических программ с электронного картриджа (т. е. исключить ФСУ).
В качестве системы ЧПУ была выбрана система 2Р22Н-модернизированный вариант собственного производства Новосибирской фирмы «Станки РТМ». Модернизация системы заключалась в замене 26 субблоков на три контроллера Д60.2, Д52.1, Д49.4 , выполненных в стандарте субблоков SB систем 2Р22, 2С42. Такая модернизация позволила значительно повысить надежность работы устройства только засчет исключения порядка 3000 контактных соединений, не говоря уже об использовании современной элементной базы контроллеров (см. веб. сайт www.chpu.ru). Выбор системы 2Р22Н выполняет первое
условие модернизации, т. к. на предприятии находятся в эксплуатации станки с системами ЧПУ 2С42-65, 2Р22.
Поскольку предприятие Заказчика, на котором производились работы по модернизации станка находилось в другом городе, ~о в Новосибирске на фирме «Станки -РТМ» были выполнены следующие работы:
1. проработка алгоритмов работы существующего станка;
2. подбор и адаптация математического обеспечения (одной из токарных версий) УЧПУ мод. 2Р22;
3. разработка алгоритмов работы контроллера электроавтоматики станка;
4. разработка и изготовление контроллера электроавтоматики станка;
5. разработка схем электрических принципиальных станка;
6. разработка схем электрических соединений и тоб лиц изменения существующего эл. монтажа;
7. переработка эксплуатационной документации на станок, включая руководство оператора;
8. изготовление УЧПУ мод. 2Р22-Н;
9. изготовление всех жгутов для перемонтажа.
Несколько подробнее о некоторых из вышеперечисленных работ. В процессе адаптации токарной версии математического обеспечения для УЧПУ была несколько модифицирована и часть алгоритма самодиагностики, что позволило исключить из УЧПУ неиспользуемые блоки:
SB 976 - связь с ЭВМ высшего ранга,
SB 775 - связь с КНМЛ, хотя этого можно было бы добиться установкой контроллера Д70, который, наряду с обеспечением возможности считывания и записи управляющих программ на электронные кар~риджи ЭК64 (емкость 64 кбайта -4000 кадров) и ЭК256 (емкость 256 кбайт ~ 16000 кадров), имитирует ответные сигналы диагностики SB 976, 465, 775, что само по себе увеличивает надежность системы, хотя бы засчет уменьшения количества контактных соединений. Но Заказчик ограничился только режимом считывания управляющих программ с картриджа ЭК64 через SB 466 и записи управляющих программ в картридж с персонального компьютера, что и было выполнено.
Для замены штатного контроллера электроавтоматики PEAS был разработан и изготовлен контроллер КЭА1-1
№ 1 (22) 2004 7
Оценка состояния станочного парка авторемонтного предприятия
А. Н. КОРОТКОЕ3, профессор, доктор техн. наук, КузГТУ, Н. В. ПРОТАСЕНЯ, зам. ген. директора ОАО «Первый Кемеровский авторемонтный завод»,
г. Кемерово
МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
на базе ПЛИС «Altera». Контроллер имеет 60 дискретных опторазвязанных входов напряжением 24 В и 50 дискре'ных релейных выходов. Выходной ток коммутации до 10А напряжением до 220В. Алгоритм работы контроллера записывается (программируется) в ПЛИС «Altera» и может быть оперативно изменен. Габаритные размеры контроллера 400x300 мм.
После выполнения вышеперечисленных работ, восстановления работоспособности электроприводов подач и шпинделя, доставки комплектующих на предприятие работы по установке УЧПУ, подключению контроллеров и электромонтажные работы заняли 4 смены. В течение следующих 5 смен были проведены пуско-наладочные работы и сдача станка под нагрузкой на детали. Этим самым были выполнены все условия, поставленные Заказчиком (рис 1).
Изложенная в этой статье организация работ по модернизации токарного полуавтомата 1740РФ4 была применена Новосибирской фирмой «Станки РТМ» и при выполнении проектов модернизации по станкам мод. 1П756ДФЗ, 1П756ФЗ, ФП17МН, ФП27МН, 1Е512ПФ2И и др. (см. веб. сайт www.chpu.ru).
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
Рис. 1. Токарный пол/автомат модели 1740 РФ после модернизации
Производством металлорежущего оборудования занимаются в настоящее время порядка 35 стран мира. При этом около 70% всего производства в 2001 г. приходилось на такие страны, как Япония, Германия, Италия, США и КНР. Эти же страны входят в первую пятерку потребителей металлообрабатывающего оборудования. Россия в 2001 г. занимала 22-е место по производству и 27-е по потреблению данного оборудования [1] (для сравнения: СССР в 1990г. занимал 3-е место по производству металлорежущего оборудования [2]).
Таблица 1
Отрасль Парк станков, тыс. штук Возрастной состав в %
1992 т 2002 г 1997 г. 2002 г.
до 10 лет 11-20 лет свыше 20 лет до 10 лет 11-20 лет свыше 20 лет
Промышленность России 2254,0 1600,0 32,3 38,2 29,5 13,8 10,4 45,8
Машиностроение 1542,5 1155,0 32,2 38,4 29,4 12,5 42,0 45,5
Станкостроение (в т.ч.) 81,0 65,0 40,5 34,6 24,9 9,3 38,7 52,0
Динамика изменения возрастной структуры и численности парка металлообрабатывающего оборудования в промышленности России за 5 и 10-летний период соответственно отражены в табл. 1 [1].
Данные табл.1 показывают, что общая численность парка станков в промышленности России за 10 лет сократилась на 29 %, в машиностроении - на 25 %, а в станкостроительной страсли - на 20%. Наряд/ с этим, прослеживается отчетливая тенденция общего старения парка оставшихся станков. Так к 2002 г. примерно половина всех станков
преодолела рубеж более, чем 20-ти летней эксплуатации.
Общее состояние экономики страны и сложившаяся ситуация в станкостроении несомненно сказываются на работе каждого отдельного предприятия и, в частности на функционировании его станочного парка. Попытаемся с этой точки зрения проанализировать сегодняшнее состояние станочного парка ОАО «Первый Кемеровский авторемонтный завод» («КАРЗ-1»), имея в виду, что это типичный
8 № 1 (22) 2004
