CC BY
14
xxxxxx технологии и средства механизации сельского хозяйства жжжжжж
_05.20.01 ТЕХНОЛОГИИ И СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
Научная статья
УДК 631.812:631.862
Б01: 10.24412/2227-9407-2021-12-7-16
Моделирование процесса сушки птичьего помета в условиях смешанного типа теплообмена
Виталий Владимирович Качурин 12
1 Южно-Уральский государственный аграрный университет, Челябинск, Россия
2 Южно-Уральский технологический университет, Челябинск, Россия kachurin-vv@yandex.т, https://orcid.org/0000-0003-3379-3791
Аннотация
Введение. Разработана блок-схема процесса высокотемпературной сушки птичьего помета, состоящая из контролируемых регулируемых факторов, контролируемых нерегулируемых факторов и выходящих факторов. Материалы и методы. Рассматриваемый процесс высокотемпературной сушки связан с рядом особенностей, которые определяются подводом смешанного типа теплоносителя, а именно взаимодействием помета с горячим воздухом, лопастями и стенками барабана. Данные взаимодействия существенно влияют на продолжительность сушки. При разработке этапа сушки помета учитываем его состояние на предыдущем этапе - механического обезвоживания, то есть производится решение многоэтапной задачи, причем на каждом этапе предусматриваем выполнение определенного количества технологических операций для достижения желаемого результата. При этом отдельные операции не рассматриваются вследствие их достаточной изученности и неизменности. Определены основные факторы технологического процесса сушки помета, разработана блок-схема высокотемпературной сушки помета.
Результаты. Представлен фрагмент комковато-пористой частицы помета с пояснением о процессе испарения влаги, а также схема расположения материала в процессе сушки с указанием подвода теплоносителя к помету. Процесс удаления жидкости из помета сопровождается нарушением связи ее с телом, на что затрачивается определенная энергия.
Заключение. Технологический процесс сушки помета осуществляется в определенной последовательности замкнутого цикла процесса глубокой переработки птичьего помета, при этом отклики предыдущего технологического процесса представляют собой как управляемые, так и неуправляемые входы последующего процесса. Входными параметрами для повышения эффективности процесса высокотемпературной сушки являются масса помета, продолжительность сушки, температура нагрева помета, расход газа на сушку. Скорость высокотемпературной сушки помета зависит от величины движущей силы, параметров сушильного агента, его скорости, от формы связи влаги с материалом, механизма перемещения влаги и пр., что, в свою очередь, определяет продолжительность высушивания.
Ключевые слова: кинетика, комковато-пористая частица, кондуктивно-конвективная сушка, процесс сушки, птичий помет
Для цитирования: Качурин В. В. Моделирование процесса сушки птичьего помета в условиях смешанного типа теплообмена // Вестник НГИЭИ. 2021. № 12 (127). С. 7-16. БОТ: 10.24412/2227-9407-2021-12-7-16
© Качурин В. В., 2021
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License. The content is available under Creative Commons Attribution 4.0 License.
Вестник НГИЭИ. 2021. № 9 (124). C. 7-16. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2021. № 9 (124). P. 7-16. ISSN 2227-9407 (Print)
XXXXXXXXXX technology and mechanization of agriculture XXXXXXXXXX
Modeling of the process of drying bird droppings under conditions of mixed type of heat exchange
Vitaly V. Kachurin 12
1 South Ural State Agrarian University, Chelyabinsk, Russia
2 South Ural Technological University, Chelyabinsk, Russia kachurin-vv@yandex.ru, https://orcid.org/0000-0003-3379-3791
Abstract
Introduction. A block diagram of the process of high-temperature drying of bird droppings has been developed, consisting of controlled regulated factors, controlled unregulated factors and outgoing factors.
Materials and methods. The considered process of high-temperature drying is associated with a number of features that are determined by the supply of a mixed type of coolant, namely, the interaction of manure with hot air, blades and drum walls. These interactions significantly affect the duration of drying. When developing the stage of drying manure, we take into account its condition at the previous stage - mechanical dehydration, that is, a multi-stage task is being solved, and at each stage we provide for a certain number of technological operations to achieve the desired result. At the same time, individual operations are not considered due to their sufficient knowledge and immutability. The main factors of technological drying of manure are determined, a block diagram of high-temperature drying of manure is developed.
Results. A fragment of a lumpy-porous litter particle is presented with an explanation of the moisture evaporation process, as well as a layout of the material during the drying process with an indication of the coolant supply to the litter. The process of removing liquid from the litter is accompanied by a violation of its connection with the body, which consumes a certain amount of energy.
Conclusion. The technological process of drying manure is carried out in a certain sequence of a closed cycle of the process of deep processing of bird droppings, while the responses of the previous technological process represent both controlled and non-controlled inputs of the subsequent process. The input parameters for increasing the efficiency of the high-temperature drying process are the mass of the litter, the drying time, the heating temperature of the litter, the gas consumption for drying. The speed of high-temperature drying of manure depends on the magnitude of the driving force, the parameters of the drying agent, its speed, on the form of connection of moisture with the material, the mechanism of moisture movement, etc., which in turn determines the duration of drying.
Keywords: drying process, bird droppings, conductive-convective drying, kinetics, lumpy-porous particle
For citation: Kachurin V. V. Modeling of the process of drying bird droppings under conditions of mixed type of heat exchange // Bulletin NGIEI. 2021. № 12 (127). P. 7-16. (In Russ.). DOI: 10.24412/2227-9407-2021-12-7-16
Введение
Применение современных технологий клеточного содержания птицы позволило увеличить их поголовье и полностью обеспечить внутренний рынок конкурентоспособными продуктами - яйцом и мясом птицы. Однако вместе с увеличением производства основной продукции увеличился и выход отходов производства, в первую очередь птичьего помета. В последние годы предпринимаются меры по ужесточению ответственности за загрязнение окружающей среды, повышения эффективности утилизации отходов производства и коммунального хозяйства, совершенствования контроля экологических вопросов [1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8]. При клеточном
содержании птицы помет является благоприятной средой обитания различных патогенных микроорганизмов, бактерий, стафилококков, сальмонелл, следовательно, при большом скоплении опасен для окружающей среды. При удалении помета из птичника необходима его переработка, безопасная для окружающей среды. Птичий помет является хорошим компонентом для приготовления комплексного органо-минерального удобрения [9; 10; 11; 12; 13; 14; 15]. При получении органо-минеральных удобрений одним из самых энергозатратных процессов является процесс сушки птичьего помета. Высушенный помет обладает сыпучими свойствами и вместе с тем сохраняет свои питательные вещества.
xxxxxx технологии и средства механизации сельского хозяйства хжхжхх
Это позволяет создать более эффективный продукт для транспортирования, хранения, и, главное, он может быть использован в земледелии со значительно большей эффективностью.
В связи с этим актуальным является создание модели высокотемпературной сушки птичьего помета с использованием смешанного типа теплообмена, позволяющей значительно интенсифицировать процесс сушки и получить сухой помет высокого качества при минимальных затратах.
Цель исследования: повышение эффективности процесса сушки птичьего помета в условиях смешанного теплообмена в машинах барабанного типа.
Материалы и методы
Птичий помет, поступающий с птичника на дальнейшую переработку, подвергаемый сушке, изменяет свои физические свойства. Эти изменения обусловлены молекулярным характером связи влаги с комковато-пористыми частицами. Кроме того, перенос влаги внутри высушиваемых комковато-пористых частиц зависит от характера молекулярной связи жидкости, содержащейся в частице. Поэтому анализ связи влаги с комковато-пористыми частицами помета представляет особый интерес для физики переноса тепла и массы [21].
Процесс удаления жидкости из помета сопровождается нарушением связи ее с телом, на что затрачивается определенная энергия. Поэтому классификация формы связи влаги с материалом должна быть построена по принципу изучения интенсивности энергии связи. При разработке этапа сушки помета учитываем его состояние на предыдущем этапе - механического обезвоживания, то есть производится решение многоэтапной задачи, причем на каждом этапе предусматриваем выполнение определенного количества технологических операций для достижения желаемого результата [16].
Движущей силой процесса сушки является разность упругости водяных паров непосредственно над высушиваемым материалом и парциального давления водяных паров в окружающем пространстве. При соприкосновении влажного материала с нагретым воздухом начинается испарение влаги с поверхности материала, и образующийся пар диффундирует через пограничный слой в окружающий воздух. В материале возникает разность концентрации влаги (на поверхности и в центре тела), и она
начинает перемещаться из внутренних слоев к поверхности. Пока влага из внутренних слоев подводится в количестве, достаточном для полного смачивания поверхности, скорость сушки остается постоянной и зависит от влагосодержания материала при постоянстве условий: температуры воздуха, его скорости, направления движения и влагосодержа-ния. В течение периода постоянной скорости процесс сушки определяется скоростью диффузии испаренной влаги через пограничный слой воздуха, т. е. внешними условиями. В этот период в основном удаляется влага физико-механической формы связи [17].
В общем случае скорость процесса зависит от величины движущей силы, параметров сушильного агента, его скорости, от формы связи влаги с материалом, механизма перемещения влаги и пр. В зависимости от скорости сушки определяется продолжительность высушивания [18].
Результаты
Математическое описание функционирования процесса высокотемпературной сушки помета можно представить функцией вида:
у 1 = мн,х,г) , (1)
где У; - выходной параметр; Н - совокупность контролируемых и регулируемых факторов; X - совокупность контролируемых и нерегулируемых факторов; 2 - совокупность неконтролируемых и нерегулируемых факторов.
Представим схему внешних связей глубокой переработки помета в виде системы, имеющей контролируемые регулируемые факторы (Х^), контролируемые нерегулируемые факторы (Н^ и выходящие факторы (Уа) (рисунок 1) [7].
В технологическом процессе сушки существуют внешние связи, то есть связи между отдельными технологическими процессами, представленные в таблице 1.
Рассматриваемый процесс высокотемпературной сушки связан с рядом особенностей, а именно использование смешанного типа теплообмена -кондуктивно-конвективного типа. В данном типе теплообмена обусловлено взаимодействие помета с нагретыми стенкой и лопастями барабана, которые нагреваются газовой горелкой. Одновременно происходит взаимодействие помета с нагретым воздухом, который направляется от газовых горелок во внутрь барабана.
XXXXXXXXXX technology and mechanization of agriculture XXXXXXXXXX
Хс1 hd hc2 hc3 hct Yd
Процесс Высокотемпературной сушки помета
Хс2 yc2
ХсЗ Усз
Хс4 yet
"Г
I
Рис. 1. Блок-схема процесса высокотемпературной сушки помета: ХС1 - масса помета; ХС2 - продолжительность сушки; ХС3 - температура нагрева помета; ХС4 - расход газа на сушку; hc1 - температура помета; hC2 - влажность помета; hC3 - температура воздуха окружающей среды; hC4 - влажность воздуха окружающей среды; УС1 - масса помета; УС2 - влажность помета; УС3 - температура помета; УС4 - масса газовоздушной смеси Fig. 1. Block diagram of the process of high-temperature drying of manure: ХС1 - mass of manure; ХС2 - duration of drying; ХС3 - heating temperature of manure; ХС4 - gas consumption for drying; hc1 - temperature of manure; hC2 - humidity of manure; hC3 - ambient air temperature; hC4 - ambient air humidity; УС1 - mass of manure; УС2 - humidity of manure; УС3 - temperature of manure; УС4 - mass of gas-air mixture Источник: составлено автором на основании исследований
Таблица1. Факторы технологического процесса сушки помета Table 1. Factors of the technological process of drying manure
Технологические процессы / Technological processes
Факторы технологических процессов / Process factors
входящие / input
контролируемые и регулируемые / controlled and regulated
У *
е de
нд ndi и
контролируемые и нерегулируемые / controlled and not regulated
У *
M OJ е de
3 я
Я --н
и
выходящие / outgoing
e d n
с к е
масса помета / litter weight
Хг
температура помета / litter temperature
масса помета / litter weight
Ус
h
С1
Высокотемпературная сушка помета / High-temperature drying of droppings
продолжительность сушки / drying time
температура нагрева помета / litter heating temperature
Х
С2
Х
С3
влажность помета / droppings moisture
температура воздуха окружающей среды / ambient air temperature
С2
С3
влажность помета / У, droppings moisture температура помета / У litter temperature
С2
С3
расход газа на сушку / gas consumption for drying
влажность воздуха ХС4 окружающей среды / hC4 УС
ambient air humidity
Источник: составлено автором на основании исследований
Принципиальная схема взаимодействия поме- Данные взаимодействия существенно влияют на та с агентами сушки представлена на рисунке 2. продолжительность сушки.
технологии и средства механизации сельского хозяйства
ГсзсЬся гсрелкс Рис. 2. Принципиальная схема взаимодействия помета в конвективно-кондуктивной сушилке барабанного типа Fig. 2. Schematic diagram of the interaction of manure in a convective-conductive drum-type dryer Источник: составлено автором на основании исследований
Это влияние заключается в том, что при сушке помета можно считать, что пересыпание части помета происходит вверху с одной лопасти на другую или на слой помета, находящейся в нижней части барабана, остальной же помет остается неподвижным, т. е. лежит на разогретой поверхности. В зоне контакта помета с поверхностью барабана происходит передача тепла и сушка пристенного слоя (нижняя часть загруженного слоя помета), а также сушка осуществ-
ляется за счет движения паровоздушной смеси (верхняя часть загруженного слоя помета). Все частицы помета этих слоев находятся в контакте с теплоносителем (воздух, стенки и лопасти барабана) до следующего цикла пересыпания.
Испарение влаги происходит не со всей геометрической поверхности комковато-пористой частицы, а только с поверхности менисков жидкости, заключенной в порах и капиллярах (рис. 3) [19; 20].
Рис. 3. Фрагмент комковато-пористой частицы помета: 1 - геометрическая поверхность комковато-пористой частицы; 2 - поток пара; 3 - капилляр; 4 - скелет твердого тела Fig. 3. Fragment of a lumpy-porous litter particle: 1 - geometric surface of a lumpy-porous particle; 2 - steam flow; 3 - capillary; 4 - solid body skeleton Источник: составлено автором на основании данных1
В процессе сушки мениски отступают вглубь материала, при чем в широких порах этот процесс идет быстрее, чем в узких, поэтому происходит отсос влаги из широких пор в узкие через соединяющие их каналы. Поверхность и конфигурация менисков непрерывно меняются, что усложняет опре-
деление истинной поверхности испарения, поэтому интенсивность испарения относится к геометрической поверхности тела, условно считая ее поверхностью испарения.
Из рассмотренного очевидно, что взаимодействия помета с греющей поверхностью можно при-
XXXXXXXXXX technology and mechanization of agriculture XXXXXXXXXX
нять, что лежащий на греющей поверхности слой (рисунок 4), который находится в контакте с ней в течение среднего времени т, определяемого по формуле [22]:
т = —,
(1)
где ац - центральный угол, соответствующей части барабана, где материал находится в соприкосновении с греющей поверхностью; ю - угловая скорость, 1/с.
Рис. 4. Схема расположения материала в процессе сушки: 1 - влажный материал; 2 - греющая стенка; 3 - лопасть; 4 - слой высохшего материала; q - подвод теплоносителя; £ - толщина высохшего слоя помета; а - центральный угол соответствующей части барабана, где материал находится в соприкосновении с греющей поверхностью; ю - угловая скорость Fig. 4. The layout of the material in the drying process: 1 - wet material; 2 - heating wall; 3 - blade; 4 - a layer of dried material; q - coolant supply; £ - the thickness of the dried layer of manure; а - the central angle of the corresponding part of the drum, where the material is in contact with the heating surface; ю - angular velocity
Источник: составлено автором на основании данных2
Для процессов теплообмена в барабанных сушилках это время оказывается довольно малым по сравнению с сушкой всего слоя, что дает возможность принять положения теории кратковременного контакта при расчете процесса. Перемешивание в данном случае определяется стохастическими законами [20]. В связи с этим полагаем, что к поверхности контакта попадает любая частица, имеющая среднее влагосодержание. Частицы слоя материала ссыпаются с поверхности лопасти и попадают в массу влажного материала. Ввиду малости времени разового пересыпания по сравнению со всем временем сушки и незначительности при этом изменения общего влагосодержания материала считаем, что перемешивание материала в плоскости вращения барабана идеальное, т. е. высушиваемые частицы равномерно распределяются по сечению аппарата и, что важно для рассматриваемого случая, весь материал имеет усредненные свойства. Следу-
ет отметить, что высушенные частицы имеют температуру выше температуры испарения, поскольку в них существовал градиент температуры при передаче тепла от нагретого воздуха и поверхности барабана, имеющей более высокую температуру. При попадании во влажный материал эти частицы отдают тепло перегрева соседним частицам, в результате чего снижают свою температуру до температуры испарения, за счет чего образуется дополнительное количество пара. Одновременно с этим частицы отбирают за счет контактного влагообмена влагу от соседних частиц. Таким образом происходит усреднение влагосодержания и температуры материала.
Перегретый пар, возникающий в простейшей зоне испарения, быстро принимает, благодаря контакту с влажным материалом, равновесное состояние, обусловленное высоким коэффициентом теплоотдачи с обтекаемыми частицами материала и развитой межфазной поверхностью.
xxxxxx технологии и средства механизации сельского хозяйства хжхжхх
Положениями теории кратковременного контакта, преобразованными для расчета барабанной сушилки, можно также определить количество подводимого тепла, полученного при снятии перегрева пара, снижении температуры поверхности прилежащего слоя материала [22].
При таком подходе контактирующие тела за время взаимодействия считают бесконечно протяженными, а температуры на поверхности их соприкосновения друг с другом и на противоположной поверхности остаются постоянными, причем на свободной поверхности помета, противоположной поверхности контакта, температура сохраняет начальное значение, равное температуре испарения. Таким образом, основное термическое сопротивление сосредоточено в тонком слое высохшего материала, постоянно образующемся благодаря непрерывному соприкосновению помета с горячим воздухом, стенкой барабана и лопастями насадки. Слой помета, лежащего на стенке, перемещается по направлению вращения барабана. Представим циркуляцию помета в барабане следующим образом. Перемещаемый лопатками по окружности вместе с барабаном помет после достижения наивысшей точки пересыпается в начало образования слоя. При этом при перемещении материала с барабаном от начала образования слоя до наивысшей точки толщина высохшего слоя на стенке барабана возрастает от нулевого значения до максимального, зависящего от режима теплопереноса, и этим определяет интенсивность сушки слоя [10].
Заключение
1. Высокотемпературная сушка помета является сложным технологическим процессом, направлена на экологически безопасную и экономически целесообразную утилизацию вещества, опасного для окружающей среды, с целью получения востребованного и конкурентоспособного продукта.
2. Во время высокотемпературного процесса сушки птичий помет изменяет свои физические свойства, что обусловлено молекулярным характером связи влаги с комковато-пористыми частицами. Поэтому анализ связи влаги с комковато-пористыми частицами помета представляет особый интерес для изучения переноса тепла и массы.
3. Процесс удаления жидкости из помета сопровождается нарушением связи ее с телом, на что затрачивается определенная энергия. Очевидно, что с использованием смешанного типа теплоносителя энергетические затраты будут снижены.
4. При попадании во влажный помет высушенные комковато-пористые частицы помета имеют температуру выше температуры испарения, поскольку в них существовал градиент температуры при передаче тепла от нагретого воздуха и поверхности барабана.
5. Основное термическое сопротивление комковато-пористой частицы помета образуется благодаря непрерывному соприкосновению с горячим воздухом, стенкой барабана и лопастями насадки.
Примечания:
1 Лыков А. В. Теория сушки. М., «Энергия», 1968. 472 с.
2 Плановский А. Н., Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М. : Химия, 1979. 288 с.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Запевалов М. В., Качурин В. В., Бондаренко Н. В. Предпосылки глубокой переработки птичьего помета // Актуальные вопросы агроинженерных наук в сфере технического сервиса машин, оборудования и безопасности жизнедеятельности: теория и практика. Под ред. д-ра биол. наук, доцента С. А. Гриценко. Челябинск : ФГБОУ ВО Южно-Уральский ГАУ, 2020. С. 101-112.
2. Минигазимов Н. С., Зайнуллина З. С., Акбалина З. Ф. Экологические и санитарно-гигиенические требования при утилизации отходов птицеводства // Уральский экологический вестник. 2015. № 1. С. 7-11.
3. Попов В. Н., Корнеева О. С., Искусных О. Ю., Искусных А. Ю. Инновационные способы переработки биоотходов птицеводства // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2020. Т. 82. № 1. С. 194-200. https://doi.org/10.20914/2310-1202-2020-1-194-200
4. Аверьянов Ю. И., Старунов А. В., Зонова И. А. Повышение производственной и экологической безопасности процесса утилизации птичьего помета путем его подработки в местах выгрузки // Достижения науки - агропромышленному производству. Ш Международная научно-техническая конференция. 2013. С. 119-124.
XXXXXXXXXX technology and mechaniza tion of agriculture XXXXXXXXXX
5. Тарасова Т. Ф., Байтелова А. И., Гурьянова Н. С., Байтелов В. И. Состояние экосистем в условиях загрязнения окружающей среды предприятиями агропромышленного комплекса // Вестник Оренбургского государственного аграрного университета. № 10 (185). 2015. г. Оренбург : Оренбургский ГАУ. 2015. С. 441-444.
6. Беззубцев А. В., Шмидт А. Г. Использование птичьего помета в земледелии Омской области // Достижение науки и техники АПК. № 10. 2013. С. 17-19.
7. Байбеков Р. Ф., Ермаков А. А. Влияние высоких доз птичьего помета на изменение калийного состояния дерново-подзолистых почв // Плодородие. № 3. 2013. С. 24-25.
8. Байбеков Р. Ф., Седых В. А., Савич В. И. Влияние на развитие дернового процесса высоких доз органических удобрений // Плодородие. № 4. 2012. С. 7-9.
9. Брюханов А. Ю., Шалавина Е. В., Васильев Э. В. Методика укрупнённой оценки суточного и годового выхода навоза / помёта // Молочнохозяйственный вестник. 2014. № 1 (13) С. 78-85.
10. Лысенко В. П. Куриный помет - побочная продукция птицефабрик // Птица и птицепродукты. 2013. № 5. С. 065-067.
11. Сибагатуллин Ф. С., Халиуллина З. М., Петров М., Синяшин К. О. Перспективы применения препарата Мефосфон для производства удобрений из куриного помета // Достижения науки и техники АПК. 2019. Т. 33. № 11. С. 22-25.
12. Белюченко И. С. Экологические основы функционирования смешанных посевов в агроландшафтах Кубани // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. Краснодар : КубГАУ, 2014. № 101. С. 522-551.
13. Белюченко И. С. Сложный компост и его влияние на свойства почвы и продуктивность сельскохозяйственных культур : монография. Краснодар, 2015. 181с.
14. Протасова Н. А., Беляев А. Б. Химические элементы в жизни растений // Соросовский образовательный журнал. Том 7. № 3. 2001. С. 25-32.
15. Синявский И. В., Чиняева Ю. З., Калганов А. А. Агроэкологическая и микробиологическая оценка последствия органоминиральных удобрений, полученных на основе птичьего помета // АПК России. 2017. Том 24. № 5. С. 1134-1140.
16. ЗапеваловМ. В., Качурин В. В., Бондаренко Н. В. Патент № 198396 Рос. Федерация. Шнековая прессовая машина; заявл. 10.02.2020; опубл. 03.07.2020.
17. Лазин П. С. Совершенствование технологии сушки плодов боярышника в барабанной сушилке с лопастным перемешивающим устройством : дисс. канд. техн. наук. Мичуринск, 2019 г. 162 с.
18. Гаркавченко Э. В., Гневашева Т. В., Павлова А. И., Синицын Н. Н. Разработка математической модели сушки высоковлажной коры деревьев в плотном слое // Череповецкие научные чтения - 2017. Ответственный редактор К. А. Харахнин. 2018. С. 53-54.
19. Михайлов Ю. А. Сушка компонентов шихты стекольных и керамических производств в барабанной сушилке : дисс. канд. техн. наук. Иваново. 2009 г. 203 с.
20. Щеткин Б. Н. Методология экологически безопасной переработки птичьего помета в органомине-ральные удобрения и создания устройств оценки качества их внесения в почву при возделывании сельскохозяйственных культур : дисс. докт. техн. наук. Санкт-Петербург - Пушкин. 2004 г. 350 с.
21. Еналеев Р. Ш., Гимранов Ф. М., Каргин А. В. и др. Испарение влаги при пиролизе целлюлозных материалов // Вестник технологического университета. 2015. Т. 18. № 12. С. 74-77.
22. Ларина О. М. Экспериментальные исследования особенностей пиролитической переработки органических отходов жизнедеятельности в синтез-газ : дис. ... канд. техн. наук. М., 2017. 156 с.
Статья поступила в редакцию 22.09.2021; одобрена после рецензирования 25.10.2021;
принята к публикации 28.10.2021.
Информация об авторе:
В. В. Качурин - к.т.н., доцент кафедры «Технический сервис машин, оборудования и безопасности жизнедеятельности», тел. +7-919-342-40-78, Spin-код: 5497-0290.
XXXXXX технологии и средства механизации сельского хозяйства XXXXXX
REFERENCES
1. Zapevalov M. V., Kachurin V. V., Bondarenko N. V. Predposylki glubokoj pererabotki ptich'ego pometa. [Prerequisites for deep processing of bird droppings], Aktual'nye voprosy agroinzhenernyh nauk v sfere tekhnich-eskogo servisa mashin, oborudovaniya i bezopasnosti zhiznedeyatel'nosti: teoriya i praktika [Topical issues of agroengineering sciences in the field of technical service of machines, equipment and life safety: theory and practice], In S. A. Gricenko (ed.), Chelyabinsk : FGBOU VO YUzhno-Ural'skij GAU, 2020, pp. 101-112.
2. Minigazimov N. S., Zajnullina Z. S., Akbalina Z. F. Ekologicheskie i sanitarno-gigienicheskie trebovaniya pri utilizacii othodov pticevodstva [Ecological and sanitary-hygienic requirements for the disposal of poultry waste], Ural'skij ekologicheskij vestnik [Ural Ecological Bulletin], 2015, No. 1, pp. 7-11.
3. Popov V. N., Korneeva O. S., Iskusnykh O. Y., Iskusnykh A. Y. Innovacionnye sposoby pererabotki bioothodov pticevodstva [Innovative ways to process poultry waste], Vestnik Voronezhskogo gosudarstvennogo uni-versiteta inzhenernyh tekhnologij [Proceedings of the Voronezh State University of Engineering Technologies], 2020, Vol. 82, No. 1, pp. 194-200. (In Russ.) https://doi.org/10.20914/2310-1202-2020-1-194-200
4. Aver'yanov Yu. I., Starunov A. V., Zonova I. A. Povyshenie proizvodstvennoj i ekologicheskoj bezopasnosti processa utilizacii ptich'ego pometa putem ego podrabotki v mestah vygruzki [Increasing the production and environmental safety of the process of disposing of bird droppings by working part-time in places of unloading], Dos-tizheniya nauki - agropromyshlennomu proizvodstvu [Achievements of science - agro-industrial production], 2013, pp.119-124.
5. Tarasova T. F., Bajtelova A. I., Gur'yanova N. S., Bajtelov V. I. Sostoyanie ekosistem v usloviyah zagrya-zneniya okruzhayushchej sredy predpriyatiyami agropromyshlennogo kompleksa [The state of ecosystems in conditions of environmental pollution by agro-industrial enterprises], Vestnik Orenburgsko-go gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of the Orenburg State Agrarian University], No. 10 (185). 2015, Orenburg: Orenburgskij GAU, 2015, pp. 441-444.
6. Bezzubcev A. V., Shmidt A. G. Ispol'zovanie ptich'ego pometa v zemledelii Omskoj oblasti [The use of bird droppings in agriculture of the Omsk region], Dostizhenie nauki i tekhniki APK [The achievement of science and technology of the agro-industrial complex], No. 10, 2013, pp. 17-19.
7. Bajbekov R. F., Ermakov A. A. Vliyanie vysokih doz ptich'ego pometa na izmenenie kalijnogo so-stoyaniya dernovo-podzolistyh pochv [The effect of high doses of bird droppings on the change in the potash state of sod-podzolic soils], Plodorodie [Fertility], No. 3, 2013, pp. 24-25.
8. Bajbekov R. F., Sedyh V. A., Savich V. I. Vliyanie na razvitie dernovogo processa vysokih doz or-ganicheskih udobrenij [Influence on the development of the turf process of high doses of organic fertilizers], Plodorodie [Fertility], No. 4, 2012, pp. 7-9.
9. Bryuhanov A. Yu., Shalavina E. V., Vasil'ev E. V. Metodika ukrupnyonnoj ocenki sutochnogo i godovogo vyhoda navoza/pomyota [Methodology of the enlarged assessment of the daily and annual yield of manure], Mo-lochnohozyajstvennyj vestnik [Dairy bulletin], 2014, No. 1 (13), pp. 78-85.
10. Lysenko V. P. Kurinyj pomet - pobochnaya produkciya pticefabrik [Chicken droppings - by-products of poultry farms], Ptica i pticeprodukty [Poultry and poultry products], 2013, No. 5, pp. 065-067.
11. Sibagatullin F. S., Haliullina Z. M., Petrov M., Sinyashin K. O. Perspektivy primeneniya preparata Mefosfon dlya proizvodstva udobrenij iz kurinogo pometa [Prospects for the use of the drug Mefosfon for the production of fertilizers from chicken manure], Dostizheniya nauki i tekhniki APK [Achievements of science and technology of the agro-industrial complex], 2019, Vol. 33, No. 11, pp. 22-25.
12. Belyuchenko I. S. Ekologicheskie osnovy funkcionirovaniya smeshannyh posevov v agro-landshaftah Kubani [Ecological foundations of the functioning of mixed crops in the agro-landscapes of the Kuban], Poli-tematicheskij setevoj elektronnyj nauchnyj zhurnal Kubanskogo gosudar-stvennogo agrarnogo universiteta [Poly-thematic network electronic scientific journal of the Kuban State Agrarian University], Krasnodar: KubGAU, 2014, No. 101, pp. 522-551.
13. Belyuchenko I. S. Slozhnyj kompost i ego vliyanie na svojstva pochvy i produktivnost' sel'skohozyajstven-nyh kul'tur: monografiya [Complex compost and its influence on soil properties and productivity of agricultural crops: monograph], Krasnodar, 2015, 181 p.
XXXXXXXXXX technology and mechanization of agriculture XXXXXXXXXX
14. Protasova N. A., Belyaev A. B. Himicheskie elementy v zhizni rastenij [Chemical elements in the life of plants], Sorosovskij obrazovatel'nyj zhurnal [Soros educational journal], Vol. 7, No. 3, 2001, pp. 25-32.
15. Sinyavskij I. V., Chinyaeva Yu. Z., Kalganov A. A. Agroekologicheskaya i mikrobiologicheskaya ocenka posledstviya organominiral'nyh udobrenij, poluchennyh na osnove ptich'ego pometa [agro-ecological and microbiological assessment of consequences organomineral fertilizer derived from bat guano], APK Rossii [Russia APK], 2017, Tom 24, No. 5, pp. 1134-1140.
16. Zapevalov M. V., Kachurin V. V., Bondarenko N. V. Patent No, 198396 Ros. Federaciya, Shnekovaya pressovaya mashina [Screw pressing machine]; zayavl. 10.02.2020; opubl.03.07.2020.
17. Lazin P. S. Sovershenstvovanie tekhnologii sushki plodov boyaryshnika v barabannoj su-shilke s lopast-nym peremeshivayushchim ustrojstvom. [Improvement of the technology of drying hawthorn fruits in a drum bag with a paddle mixing device. Dr. Sci. (Engineering) diss.], Michurinsk, 2019, 162 p.
18. Garkavchenko E. V., Gnevasheva T. V., Pavlova A. I., Sinicyn N. N. Razrabotka matematicheskoj mo-deli sushki vysokovlazhnoj kory derev'ev v plotnom sloe [Development of a mathematical model for drying high-moisture tree bark in a dense layer], Cherepoveckie nauchnye chteniya - 2017 [Cherepovets Scientific Readings - 2017], In K.A. Harahnin (ed.), 2018, pp. 53-54.
19. Mihajlov Yu. A. Sushka komponentov shihty stekol'nyh i keramicheskih proizvodstv v ba-rabannoj sushilke [Drying of the components of the charge of glass and ceramic productions in a drum dryer. Ph. D. (Engineering) diss.], Ivanovo. 2009, 203 p.
20. Shchetkin B. N. Metodologiya ekologicheski bezopasnoj pererabotki ptich'ego pometa v organomine-ral'nye udobreniya i sozdaniya ustrojstv ocenki kachestva ih vneseniya v pochvu pri vozdelyvanii sel'-skohozyajstvennyh kul'tur [ Methodology of environmentally safe processing of bird droppings into organic fertilizers and the creation of devices for assessing the quality of their application to the soil during the cultivation of agricultural crops. Dr. Sci. (Engineering) diss.], Sankt-Peterburg - Pushkin, 2004, 350 p.
21. Enaleev R. Sh. Gimranov F. M., Kargin A. V. i dr. Isparenie vlagi pri pirolize cellyuloznyh materialov [Evaporation of moisture during pyrolysis of cellulose materials], Vestnik tekhnologicheskogo universiteta [Bulletin of the Technological University], 2015, Vol. 18, No. 12, pp. 74-77.
22. Larina O. M. Eksperimental'nye issledovaniya osobennostej piroliticheskoj pererabotki organicheskih othodov zhiznedeyatel'nosti v sintez-gaz [Experimental studies of the features of pyrolytic processing of organic waste in synthesis gas. Ph. D. (Engineering) diss.], Moscow, 2017, 156 p.
The article was submitted 22.09.2021; approved after reviewing 25.10.2021; accepted for publication 28.10.2021.
Information about the author: V. V. Kachurin - Ph. D. (Engineering), Associate Professor of the Department «Technical Service of Machinery, Equipment and Life Safety», phone: +7-919-342-40-78, Spin-code: 5497-0290.
