Моделирование процесса сепарации измельченного соломистого вороха в пневмосепараторе с тремя пневмоканалами Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ MACHINE BUILDING AND MACHINE SCIENCE

УДК 631.362.001.573 DOI 10.12737/19691

Моделирование процесса сепарации измельченного соломистого вороха в пневмосепараторе с тремя пневмоканалами*

Ю. И. Ермольев1, А. А. Дорошенко2, С. В. Белов3**

1 2 Донской государственный технический университет, г. Ростов-на-Дону, Российская Федерация 3ООО «Донская гофротара», г. Ростов-на-Дону, Российская Федерация

Modeling of milled straw heap separation in air-flow classificator with three pneumatic ducts *** Y. I. Yermolyev1, A. A. Doroshenko2, S. V. Belov3

1 2 Don State Technical University, Rostov-on-Don, Russian Federation 3«Donskaya Gofrotara» LLC, Rostov-on-Don, Russian Federation

Предметом настоящего исследования является многомерный анализ процесса пневмосепарации соломистого вороха с заданным фракционным составом, поступающего на очистку после барабанного разрушителя. Цель работы — выявление закономерностей процесса пневмосепарации соломистого вороха тремя пневмоканалами при вариации кинематических параметров пневмосепараторов. Метод исследования — аналитическое моделирование. Оценено влияние на процесс сепарации вероятностных характеристик подачи гетерогенного вороха, распределения скоростей воздушного потока по ширине пневмосепараторов и плотностей вероятности скоростей витания компонентов вороха. Рассмотрен процесс пневмосепарации вороха на каждом участке пневмоканала. С этой целью использовались математические выражения, усредняющие показатели пневмосепарации последовательно функционирующих трех пневмоканалов и стохастическая квазистатическая математическая модель процесса функционирования пневмосепаратора с тремя последовательными пневмоканалами. Приведены результаты параметрического синтеза пневмосепаратора, технологические показатели его функционирования. Показаны долевые составляющие компонентов вороха и их процентные доли в каждой выделенной фракции. Выявлена возможность пневмосепарации измельченного соломистого вороха на задаваемые фракции при заданной производительности 0,6-0,7 кг/м-с. Установлено, что при рациональном функционировании пневмосепаратора содержание соломы в деловой фракции — 97,03 %. При этом содержание зерна минимально (0,03 %), минеральные примеси отсутствуют. Выявлено, что пневмосепаратор с тремя последовательными пневмоканалами достаточен для сепарации измельченного соломистого вороха с задаваемыми агропоказателями.

Ключевые слова: пневмосепаратор, математическая модель, измельченный соломистый ворох, моделирование, показатели сепарации.

The research subject is a multivariate analysis of the air-flow classification process of the straw heap with a predetermined fractional composition supplied to the cleaning after the drum destroyer. The work objective is to identify patterns of the air separation using three pneumatic ducts with a linkage parameter variation. The investigative technique is an analytical modeling. The effect of probabilistic characteristics of the heterogenic thrashed heap supply, airflow velocity distribution by the separator width, and density function of heap components terminal velocity on the separation is evaluated. The air-flow classification process on each section of the pneumatic duct is considered. To this end, the mathematical expressions averaging the air classification indicators of the consistently functioning three pneumatic ducts and a stochastic quasistatic mathematical model of the separator operation with three pneumatic ducts in series are used. The results of the separator parametric synthesis and its technological parameters are presented. The fractional constituents of the heap components and their percent-sizes in each air-classified fraction are shown. The possibility of the air-flow classification of the crushed straw heap in the predetermined factions at the is preset productivity of 0.6-0.7 kg/m-s is revealed. It is found that 5 under the rational functioning of the air separator, the straw con- <u

tent in the service faction is 97.03%. In this case, the minimum O

IS

grain content is 0.03%, and mineral impurities are 0%. It is re- IS

vealed that the air separator with three pneumatic ducts in series is sufficient for separating the crushed straw heap with the predetermined agro-technical requirements.

Keywords: air-flow classificator, mathematical model, milled straw heap, modeling, separation characteristics.

3

CÖ

(U IS IS (U

о

Л

н о о IS

IS

3

cö

'Работа выполнена в рамках инициативной НИР.

**E-mail: [email protected], [email protected], [email protected] 59

""The research is done within the frame of the independent R&D.

Введение. Использование измельченной соломы [1] для получения из нее целлюлозного полуфабриката требует соответствующей технологической обработки. В частности, необходимо добиться ограничения длины основной массы соломы в пределах 30-50 мм [2, 3, 4]. Таким образом, ставится задача по сепарации измельченной соломы из исходной измельченной соломистой массы с известным фракционным составом и технологическими свойствами компонентов.

Анализ этих технологических свойств позволил принять гипотезу о возможной сепарации гетерогенного вороха в пневмосепараторе с одним или несколькими последовательно функционирующими вертикальными пневмока-налами с выделением деловой соломистой фракции [5, 6].

При многомерном анализе этой технологической операции учитывали вероятностные характеристики:

— ввода соломистого вороха в вертикальные пневмоканалы;

— распределения скоростей воздушного потока по ширине пневмоканалов;

— распределения скоростей витания всех компонентов, входящих в состав соломистого вороха [6-9].

Постановка задачи. Моделирование процесса сепарации измельченного соломистого вороха в пневмосепа-раторе с тремя последовательными пневмоканалами.

Методы исследований. Моделирование на ЭВМ процесса функционирования пневмосепаратора, многомерный анализ показателей сепарации.

Моделирование процесса сепарации. В качестве исходного вороха взят измельченный на специальном стенде соломистый ворох из тюков соломы, полученных после зерноуборочного комбайна. Измельчающее устройство предварительно настроено для заданной длины резки соломы — 40 мм [6]. Состав вороха представлен в табл. 1.

Таблица 1

Технологические свойства и подача измельченного соломистого вороха в пневмосепаратор

а £ Л

№ Компоненты исходного вороха Содержание* Подача, кг/м-с

1 Щуплое зерно 0,000615 0,000418

2 Дробленое зерно 0,000861 0,000585

3 Корзинки осота 0,0054 0,003672

4 Колоски 0,0036 0,002448

5 Минеральные примеси 0,0123 0,008364

6 Полова 0,0203 0,013804

7 Зерно толщиной более 2,2 мм 0,009594 0,006524

8 Семена сорняков 0,0006 0,000408

9 Зерно толщиной от 1,7 до 2,2 мм 0,00123 0,000836

10 Сухая трава 0,0162 0,011016

11 Осты 0,0004 0,000272

12 Солома 1 = 20 мм 0,018578 0,012633

13 Солома 1 = 30 мм 0,074312 0,050532

14 Солома 1 = 40 мм 0,538762 0,366358

15 Солома 1 = 50 мм 0,204358 0,138963

16 Солома 1 = 60 мм 0,046445 0,031583

17 Солома 1 = 70 мм 0,023223 0,015791

18 Солома 1 = 80 мм 0,023223 0,015791

19 Солома 0,9289 0,631652

*Безразмерная величина.

Плотности вероятности скоростей витания компонентов соломистого вороха, описанные уравнениями регрессии [6], представлены в табл. 2.

Таблица 2

Величины коэффициентов для уравнения регрессии, описывающего плотности вероятностей скоростей

витания компонентов соломистого вороха

/(V) = С\ • V4 + С2 • V 3 + С3 • V 2 + С4 • V + С0

№ Компоненты вороха Скорости витания Коэффициенты при переменных

V ■ у тт V у тах С: С2 С3 С4 С0

1 Щуплое зерно 5,18 7,052 -0,0613 0,6892 -1,0939 —1,844 4,3889

2 Дробленое зерно 5,68 7,273 0,1094 -2,357 15,902 —34,215 22,556

3 Корзинки осота 3,32 5,48 0,0657 -1,2994 7,5321 -11,603 11,028

4 Колоски 7,57 10,144 0,0721 -1,6725 11,868 -25,888 18,194

5 Минеральные примеси 8,05 11,02 0,0029 -0,3504 3,9323 -9,4644 7,7778

6 Полова 1,12 3,487 -0,0568 1,3939 -12,311 42,655 -29,167

7 Зерно толщиной более 2,2 мм 7,1 9,107 0,0248 -0,5997 4,0389 -6,0867 3,3889

8 Семена сорняков 2,8 6,967 -0,0412 0,7939 -5,6101 18,221 -10,722

9 Зерно толщиной 1,7-2,2 мм 5,92 8,09 0,0248 -0,5997 4,0389 -6,0867 6,3889

10 Сухая трава 2,5 4,3 0,0165 -0,4223 2,8339 -3,9774 8,2222

11 Осты 2,1 3,144 0,0721 -1,6725 11,868 -25,888 18,194

12 Солома 1 =20мм 2,5 3,3 7,2938 -86,831 347,81 -533,35 273,41

13 Солома 1 = 30мм 3 3,8 7,2979 -87,993 358,02 -559,26 290,26

14 Солома 1 = 40мм 3,45 4,25 8,6854 -103,25 414,89 -646,85 333,53

15 Солома 1 = 50мм 3,85 4,65 4,8667 -57,01 221,23 -319,29 156,86

16 Солома 1 = 60мм 4,2 5 5,5583 -65,59 258,76 -387,19 198,46

17 Солома 1 = 70мм 4,5 5,3 6,2542 -73,938 293,12 -443,92 230,15

18 Солома 1 = 80мм 4,75 5,55 5,9063 -69,626 275,11 -413,21 210,15

В качестве объекта исследования принят процесс сепарации соломистого вороха в пневмосепараторе с тремя последовательными вертикальными пневмоканалами с нагнетательным воздушным потоком (рис. 1).

и К X

<и

«

и ю о X

к 3

и

к

X <и О Л

н о о X

к 3

ей

Рис. 1. Схемы пневмосепаратора с тремя пневмоканалами: общая (а), структурная и расчетная (б)

В соответствии с требованиями по агропоказателям функционирования пневмосепаратора с тремя пневмоканалами задача первого пневмоканала — выделить из исходного измельченного соломистого вороха легкие сорные компоненты со скоростями витания 2-4 м/с.

Для оценки показателей пневмосепарации, в отличие от существующих теорий пневмосепарации [ 10-13], в каждом пневмоканале использовалась известная математическая модель [5]. При этом подача Q соломистого вороха в каждый пневмоканал и содержание а^ в них ]-х компонентов определялись при моделировании в соответствии со

структурной расчетной схемой (рис. 1, б), где показаны векторы /• , /•„,•, Рп2 , Рп3 входных воздействий, векторы Ат.,

Ап1, Лп2, Ап3 управляющих воздействий и векторы ВОП1ХЛ , Вп . В3 (р , Вотх , характеризующие выходные фракции

отсепарированного соломистого вороха.

Для учета вероятностных характеристик (В), fQ (В) условно разделим каждый пневмоканал по ширине В на равные участки (Р = 1, 2, ..., е) (рис. 2). Количество участков определяется из условий точности расчетных показателей процесса пневмосепарации в зависимости от числа е.

й о тз

'й -м

хл

(и &

С -Й

Рис. 2. Вероятностные характеристики распределения воздушного потокаf (В), подачи соломистого ворохаfQ (В) по ширине В пневмоканала и плотности вероятностей f (V) распределения скоростей витания компонентов соломистого вороха на участках

1, 2, е ширины пневмоканала

Для этих условий оцениваются показатели сепарации соломистого вороха на каждом p-м участке ширины B пневмоканала (рис. 2). На каждом участке на обрабатываемый материал воздействует скорость воздушного потока VP (табл. 3), подача QP обрабатываемого материала [6] (табл. 1, 2). Вероятностные характеристики f (V)^ скоростей витания }-х компонентов соломистого вороха приняты постоянными для каждого p-го участка.

Таблица 3

Распределение рациональных скоростей воздушных потоков пневмосепаратора с тремя пневмоканалами

№ пневмоканала p-й участок ширины В пневмоканала

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 2,54 3,17 2,43 1,47 2,33 3,36 2,83 2,61 2,66 2,41 3,67

2 5,34 5,97 5,23 4,27 5,13 6,16 5,63 5,41 5,46 5,21 6,47

3 8,39 9,02 8,28 7,32 8,18 9,21 8,68 8,46 8,51 8,26 9,52

На первом этапе исследований использовались вертикальные пневмоканалы шириной B = 1 м, с нагнетательным воздушным потоком, формируемым центробежным вентилятором [14] с известной вероятностью ^ (Б) распределения скоростей воздушного потока по ширине В пневмоканалов (см. рис. 2). Плотность вероятности распределения fQ(B) принята в виде нормального закона:

1

(Q-mQ/

Q

(1)

где Q — случайная величина подачи соломистого вороха на интервале О — B, матожидание случайной величины mQ — 2,27т/м цас, дисперсия aQ —1,838[кг/м с]2 (по результатам стендовых испытаний).

Анализ совмещенных кривых плотностей вероятностей f(V)}-, распределения скоростей витания j-х компонентов соломистого вороха и предварительные подсчеты определили необходимость выполнения агротребований к процессу пневмосепарации.

Полнота выделения легкой соломистой фракции в первом пневмоканале:

(1- ^ тах , (2)

где j = соломины заданной длины, l = 30-50 мм.

Содержание в легкой соломистой фракции минеральных примесей и зерна:

(3)

b„.3ep< 0,5% .

Первый пневмоканал пневмосепаратора с тремя пневмоканалами ( рис. 1) функционировал, выделяя деловую легкую фракцию.

Результаты моделирования на ЭВМ процесса сепарации исходного измельченного соломистого вороха в первом пневмоканале пневмосепаратора с учетом выполнения указанных агротребований приведены на рис. 3.

61,52%

0,18%

6,2%

■ Корзинки осота ■ Полова

0,05%

.31,58%

Семена сорняков ■ Сухая трава ■ Осты ■ Солома 1=40мм

<и S I <и

<и и

0

1 S

3

ей

<U S I <и О

а н о

0

1 S

3

ей

а)

63

e

21,24%

0,06%

0,13%

1,44%

I 0,02% 0,06% 0,09%

0,55%

63,23%

| Щуплое зерно I Минеральные примеси Зерно Ь= 1,7...2,2мм I Солома 1=30мм

Дроблёное зерно Полова Сухая трава Солома 1=40мм

Корзинки осота Зерно Ь> 2,2мм Осты

Солома 1=50мм

Колоски Семена сорняков Солома 1=20мм Солома 1=60мм

б)

Рис. 3. Содержание/-х компонентов измельченного соломистого вороха в легкой (а) и тяжелой (б) фракциях первого

пневмоканала пневмосепаратора с тремя пневмоканалами

Выявлены показатели удельной подачи на 1 м ширины пневмоканала за единицу времени. При выходе всех компонентов в легкую фракцию первого пневмоканала это 0,0258 кг/м-с, или 0,093 т/м-ч, в течение 8-часовой смены — 0,743 т/м. Полнота прохода всех соломин разной длины в легкую фракцию — 2,514 %, в тяжелую — 94,485 %. Вывод всех компонентов в тяжелую фракцию — 0,6047 кг/м-с, или 2,177 т/м-ч, в течение 8-часовой смены — 17,42 т/м.

Второй пневмоканал выделяет из тяжелой промежуточной фракции первого пневмоканала деловую легкую в соответствии с принятыми агротребованиями (рис. 4). Для реализации агротребований моделирование процесса пнев-мосепарации проведено для интервала рабочих скоростей воздушного потока во 2-м пневмоканлае от 2,5 до 5 м/с.

■ 22,33% ■ 0,91%

0,04%

0,01%

0,02% 0,01% 0,01%

й о тз

'й

и

и

О, £ -Й

67,04%

Щуплое зерно Семена сорняков Солома 1=40мм Солома 1=80мм

Дроблёное зерно Зерно Ь= 1,7...2,2мм Солома 1=50мм

I Корзинки осота Сухая трава Солома 1=60мм

0,53%

Полова Осты

Солома 1=70мм

а)

11,68%

14,97%,

0,41%

■ 3,1%

2,21% 17,66%

| Щуплое зерно I Минеральные примеси | Сухая трава I Солома 1=80мм

0,04%

Дроблёное зерно Зерно Ь> 2,2мм | Солома 1=50мм

Корзинки осота Семена сорняков | Солома 1=60мм

б)

0,87%

Колоски

Зерно Ь= 1,7...2,2мм | Солома 1=70мм

Рис. 4. Содержание /-х компонентов соломистого вороха в легкой (а) и тяжелой (б) фракциях 2-го пневмоканала пневмо-

сепаратора с тремя пневмоканалами

Установлено, что выход всех компонентов в деловую легкую фракцию — 0,617 кг/м-с, или 2,221 т/м-ч, в течение 8-часовой смены — 17,77 т/ч. Содержание зерна и зерновых примесей — 0,03 %, сорных минеральных примесей — 0 %. Эта легкая фракция на 97,03 % состоит из соломин. Полнота прохода всех соломин (от исходных) в эту деловую фракцию — 97,223 %.

Третий пневмоканал выделяет из тяжелой фракции, полученной во 2-м пневмоканале, легкую фракцию. Она содержит большую долю зерна, зерновых примесей и длинных соломин и может быть использована в кормопроизводстве.

Для реализации этой технологической операции при моделировании на ЭВМ использованы принятые агро-требования для 3-го пневмоканала. Результаты соответствующего моделирования приведены на рис. 5.

16,56%

24,9%

4) 2,23% _

1,6%

21,22% ■ 4,39%

Щуплое зерно Минеральные примеси Сухая трава I Солома 1=80мм

■ 0,58%

0,06% 1,23%

Дроблёное зерно Зерно Ь> 2,2мм I Солома 1=50мм

Корзинки осота Семена сорняков I Солома 1=60мм

Колоски

Зерно Ь= 1,7...2,2мм I Солома 1=70мм

и К X

<и

«

и ю о X

к 3

ей

и К X <и О Л

н о о X

к 3

ей

а)

0,18%

10,04%

■ 72,93% Колоски Зерно Ь> 2,2мм

16,86%

I Минеральные примеси Зерно Ь= 1,7...2,2мм

б)

Рис. 5. Содержание /-х компонентов вороха в легкой (а) и тяжелой (б) фракциях 3-го пневмоканала пневмосепаратора с тремя пневмоканалами

Установлено, что выход всех компонентов в легкую (зерновую) фракцию 3 -го пневмоканала — 0,026 кг/м-с, или 0,094 т/м-ч, в течение 8-часовой смены — 0,75 т/ч. Содержание зерна и зерновых примесей — 27,17 %. Выход зерна и зерновых примесей — 0,0071 кг/м-с, или 0,0255 т/м-ч, в течение 8-часовой смены — 0,2044 т/м. Выход сорных отходов (тяжелая фракция) — 0,0109 кг/м-с, или 0,0392 т/м-ч, в течение 8-часовой смены — 0,314 т/ч.

Выявлено, что использование пневмосепаратора с тремя пневмоканалами достаточно для сепарации измельченного соломистого вороха с задаваемыми агропоказателями.

Окончательные показатели функционирования пневмосепараторов будут уточнены по результатам стендовых экспериментов.

Обобщение результатов моделирования процессов функционирования рассмотренного пневмосепаратора приведено в обобщенной табл. 4.

Таблица 4

Сравнительные расчетные показатели функционирования различных вариантов пневмосепараторов

й о

ТЗ

'й

и

и

,>

О, £ -Й

Деловой продукт Q , кг/м • с Выход конечного делового продукта, - т/ м • ч 0,61701 2,22124

Содержание зерна и зерновых примесей, аз,% 0,03

Содержание минеральных примесей, а ,% 0

Содержание соломин, % Всего, атл,% 97,03

Длиной 40 мм, а140,% 67,04

Полнота выделения соломин в деловую фракцию, % Всего, едс 97,22

Длиной 40 мм, едс40 100

Другой продукт Выход зерновой фракции, Qз. ф _ кг/м • с Всего, - т/м^ ч 0,02604 0,09374

Доля зерна и зерновых примесей, Ь3. ф, % В отходах: 27,170

Выход отходов, Qотх кг/м • с Всего, - т/м^ ч 0,010907 0,039264

Доля минеральных примесей, Ьм. пр, % 72,930

Выводы. Основываясь на анализе расчетных показателей функционирования пневмосепаратора с тремя пневмоканалами, можно утверждать следующее. Применение данного оборудования позволяет выполнить все показатели с учетом принятых технологических критериев:

— обеспечивается выход в деловую фракцию 100 % измельченных соломин;

— создается зерновая фракция с большой долей выделенного зерна и зерновых примесей для возможного использования ее в кормопроизводстве;

— в отходы выделяется максимальный объем (72,93 %) сорных минеральных примесей.

Библиографический список

1. Параметрический анализ устройства для разрушения тюков соломы / Ю. И. Ермольев [и др.] // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. — 2015. — № 2 (81). — С. 108-116.

2. Recent innovations in analytical methods for the qualitative and quantitative assessment of lignin / J. S. Lupoi [et al.] // Renewable and Sustainable Energy Reviews. — 2015. — Vol. 49. — P. 871-906.

3. Padkho, N. A new design recycle agricultural waste materials for profitable use rice straw and maize husk in wall / N. Padkho // Procedia Engineering. — 2012. — Vol. 32. — P. 1113-1118.

4. Junjun, L. U. Flexural properties of Rice Straw and Starch Composites / L. U. Junjun, J. A. Chanjuan, H. E. Chunxia // AASRI Procedia. — 2012. — Vol. 3. — P. 89-94.

5. Моделирование процесса сепарации измельченного соломистого вороха в пневмосепараторе с двумя пневмоканалами / Ю. И. Ермольев [и др.] // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. — 2014. — Т. 10, № 2 (77). — С. 93-102.

6. Технологические операции и технические средства для современных технологий агропромышленного комплекса / под ред. Ю. И. Ермольева. — Ростов-на-Дону : Изд. центр ДГТУ, 2012. — 158 с.

7. Ермольев, Ю. И. Моделирование воздушно-решетной зерноочистительной машины / Ю. И. Ермольев // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. — 2010. — Т. 10, № 8 (51). — С. 1245-1254.

8. Ермольев, Ю. И. Энергосберегающие технологии сепарации зерновых отходов на предприятих приема, переработки и хранения зерна / Ю. И. Ермольев, Г. И. Лукинов. — Ростов-на-Дону : Изд. центр ДГТУ, 2007. — 234 с.

9. Проектирование технологических процессов и воздушно-решетных и решетных зерноочистительных машин / Ю. И. Ермольев [и др.] // Ростов-на-Дону : Изд. центр ДГТУ, 2010. — 638 с.

10. Ермольев, Ю. И. Оценка основных закономерностей функционирования подсистемы решетный ярус — пневмосепаратор воздушно-решетной зерноочистительной машины / Ю. И. Ермольев, В. Д. Шафоростов,

A. В. Бутовченко // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. — 2011. — Т. 11, № 4 (55). — С. 480-488.

11. Саитов, В. Е. Оптимизация конструктивно-технологических параметров первого пневмосепарирующего и дополнительного каналов замкнутой малогабаритной пневмосистемы / В. Е. Саитов, Р. Г. Гатауллин // Problemy inten-syfikacji produkcji zwierzecej z uwzglednieniem ochrony srodowiska I standardow UE : XIV Miedzynarodowa Konferencja Naukowa. — Warszawa, 2008. — P. 71-79.

12. Saitov, V. E. Determination technique of key parameters the closed small-sized grain separators [Электронный ресурс] / V. E. Saitov, V. G. Farafonov, A. N. Suvorov // International Journal Of Applied And Fundamental Research. — 2013. — № 2. — Режим доступа: URL:http://www.science-sd.com/455-24135 (дата обращения 06.11.13).

13. Саитов, В. Е. Математическое моделирование разделения воздушным потоком отходов при очистке зерна /

B. Е. Саитов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2007. — № 5. — С. 39-41. g

к

14. Ермольев, Ю. И. Моделирование процесса функционирования центробежных вентиляторов в воздушно- Е

решетной очистке зерноуборочного комбайна / Ю. И. Ермольев, Д. К. Муратов // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. — <5

2011. — Т. 11, № 8 (59), вып. 1. — С. 1238-1246. о

К

К

я

References й

ч

1. Yermolyev, Y.I., et al. Parametricheskiy analiz ustroystva dlya razrusheniya tyukov solomy. [Parametric analysis

s

of straw wad destroyer.] Vestnik of DSTU, 2015, no. 2 (81), pp. 108-116 (in Russian). m

К

2. Lupoi, J.S., et al. Recent innovations in analytical methods for the qualitative and quantitative assessment of lig- E nin. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 2015, vol. 49, pp. 871-906.

3. Padkho, N. A new design recycle agricultural waste materials for profitable use rice straw and maize husk in wall. £ Procedia Engineering, 2012, vol. 32, pp. 1113-1118. §

4. Junjun, L.U., Chanjuan, J.A., Chunxia, H.E. Flexural properties of Rice Straw and Starch Composites . AASRI g Procedia, 2012, vol. 3, pp. 89-94. ^

5. Yermolyev, Y.I., et al. Modelirovanie protsessa separatsii izmel'chennogo solomistogo vorokha v pnevmosepara-tore s dvumya pnevmokanalami. [Modeling of milled straw heap separation in air-flow classificator with two pneumatic ducts.] Vestnik of DSTU, 2014, vol. 10, no. 2 (77), pp. 93-102 (in Russian). 67

6. Yermolyev, Y.I., ed. Tekhnologicheskie operatsii i tekhnicheskie sredstva dlya sovremennykh tekhnologiy ag-ropromyshlennogo kompleksa. [Process operations and facilities for modern technologies of agroindustrial complex.] Rostov-on-Don: DSTU Publ. Centre, 2012, 158 p. (in Russian)

7. Yermolyev, Y.I. Modelirovanie vozdushno-reshetnoy zernoochistitel'noy mashiny. [Air-and-screen cleaner modeling.] Vestnik of DSTU, 2010, vol. 10, no. 8 (51), pp. 1245-1254 (in Russian).

8. Yermolyev, Y.I., Lukinov, G.I. Energosberegayushchie tekhnologii separatsii zernovykh otkhodov na predpri-yatikh priema, pererabotki i khraneniya zerna. [Energy-saving technologies of grain waste separation at the centres of grain receiving, processing and storage.] Rostov-on-Don: DSTU Publ. Centre, 2007, 234 p. (in Russian).

9. Yermolyev, Y.I., et al. Proektirovanie tekhnologicheskikh protsessov i vozdushno-reshetnykh i re-shetnykh zer-noochistitel'nykh mashin. [Designing of processes and air-and-screen and sieve grain cleaners.] Rostov-on-Don: DSTU Publ. Centre, 2010, 638 p. (in Russian).

10. Yermolyev, Y.I., Shaforostov, V.D., Butovchenko, A.V. Otsenka osnovnykh zakonomernostey funktsionirovaniya podsistemy reshetnyy yarus — pnevmoseparator vozdushno-reshetnoy zernoochistitel'noy mashiny. [Assessment of operation basic trends of screen tier-pneumatic separator of air-and-screen cleaner subsystems.] Vestnik of DSTU, 2011, vol. 11, no. 4 (55), pp. 480-488 (in Russian).

11. Saitov, V.E., Gataullin, R.G. Optimizatsiya konstruktivno-tekhnologicheskikh parametrov pervogo pnevmosep-ariruyushchego i dopolnitel'nogo kanalov zamknutoy malogabaritnoy pnevmosistemy. [Optimization of design and technological parameters of the first and additional pneumatic-separating channels of the closed compact pneumatic system.] Problemy intensyfikacji produkcji zwierzecej z uwzglednieniem ochrony srodowiska I standardow UE: XIV Miedzynarodowa Konfer-encja Naukowa. Warszawa, 2008, pp. 71-79 (in Russian).

12. Saitov, V.E., Farafonov, V.G., Suvorov, A.N. Determination technique of key parameters the closed small-sized grain separators. International Journal Of Applied And Fundamental Research, 2013, no. 2. Available at: URL:http://www.science-sd.com/455-24135 (accessed: 06.11.13).

13. Saitov, V.E. Matematicheskoe modelirovanie razdeleniya vozdushnym potokom otkhodov pri ochistke zerna. [Mathematical modeling of the airflow classification of the waste in grain cleaning.] Tractors and Agricultural Machinery, 2007, no. 5, pp. 39-41 (in Russian).

14. Yermolyev, Y.I., Muratov, D.K. Modelirovanie protsessa funktsionirovaniya tsentrobezhnykh ventilyatorov v vozdushno-reshetnoy ochistke zernouborochnogo kombayna. [Modeling of centrifugal fan performance in air-screen separator of combine harvester.] Vestnik of DSTU, 2011, vol. 11, no. 8 (59), iss. 1, pp. 1238-1246 (in Russian).

Поступила в редакцию 08.12.2015 Сдана в редакцию 09.12.2015 Запланирована в номер 23.03.2016

й о тз

"¡3

и >

Л £ -Й