CC BY
24
УДК /UDC 004.942; 662.761
МОБИЛЬНАЯ БИОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
ЖИВОТНОВОДСТВА
MOBILE BIOGAS PLANT FOR PROCESSING ANIMAL WASTE
Лачуга Ю.Ф. 1, Шогенов Ю.Х.1,
академик РАН, доктор технических академик РАН, доктор технических наук, профессор наук
Lachuga Yu.F., academician of the Shogenov Yu.Kh., Academician of the Russian Academy of Sciences, Doctor of Russian Academy of Sciences, Doctor of Technical Sciences, Professor Technical Sciences
Зиганшин Б. Г.2, доктор технических наук, профессор, профессор РАН Ziganshin B.G., Doctor of Technical Sciences, Professor, Professor of the Russian
Academy of Sciences Гайфуллин И.Х.2*, кандидат технических наук Gayfullin I.Kh. Candidate of Technical Sciences Иванов Б.Л.2, кандидат технических наук, доцент Ivanov B.L. Candidate of Technical Sciences, Associate Professor 1ФГБУ «Российская академия наук», Москва, Россия Russian Academy of Sciences, Moscow, Russia 2ФГБОУ ВО «Казанский государственный аграрный университет»,
Казань, Россия Kazan State Agrarian University, Kazan, Russia *E-mail.ru: ilnur.gai@yandex.ru
В статье приведен анализ перспективы развития новых энергосберегающих технологий в сельском хозяйстве, проблемы энергосбережения и энергоэффективности. Представлены результаты испытаний разработанной мобильной биогазовой установки при термофильном режиме сбраживания (55 °С) органических отходов сельского хозяйства. По результатам экспериментов получен биогаз составом: 67,8% CH4, 28 % CO2, 3% H2, 1% N2, 0,1 % H2O и следы 0,003H2S. Проведен анализ полученного высококачественного органического удобрения по агрохимическим, микробиологическим, санитарно-паразитологическим, санитарно-энтомологическим и показателям качества в сертифицированной лаборатории ФГБУ «Татарская межрегиональная ветеринарная лаборатория». Время сбраживания для полной переработки органических отходов составил 16 дней. За это время выработка биогаза составила: свиной навоз - 10 м3, куриный помет - 7 м3, конский навоз - 5 м3, навоз КРС - 8 м3. Содержание азота после переработки увеличилось, чем в не переработанном субстрате. Значения кислотности в
субстрате нейтральное - рН 7. Содержание фосфора составил 2,3%, калия 1,3 %. Полученный продукт рекомендуется применять на кислых почвах.
Ключевые слова: биогаз, биогазовая установка, реактор, удобрение, органические отходы, сельское хозяйство, животноводство.
The article analyzes the prospects for the development of new energy-saving technologies in agriculture, the problems of energy conservation and energy efficiency. The results of tests of the developed mobile biogas plant under thermophilic fermentation mode (55 ° C) of organic agricultural waste are presented. According to the experimental results, biogas was obtained with the composition: 67.8% CH4, 28% CO2, 3% H2, 1% N2, 0.1% H2O and traces of 0.003H2S. The analysis of the obtained high-quality organic fertilizer according to agrochemical, microbiological, sanitary-parasitological, sanitary-entomological and quality indicators was carried out in a certified laboratory of the Tatar Interregional Veterinary Laboratory. The fermentation time for the complete processing of organic waste was 16 days. During this time, biogas production amounted to: pig manure - 10 m3, chicken manure - 7 m3, horse manure - 5 m3, cattle manure - 8 m3. The nitrogen content after processing increased than in the non-processed substrate. The acidity values in the substrate are neutral - pH 7. The phosphorus content was 2.3%, potassium 1.3%. The resulting product is recommended for use on acidic soils. Keywords: biogas, biogas plant, reactor, fertilizer, organic waste, agriculture, animal husbandry.
Введение. В современных условиях обострились проблемы сохранения экосистем природы и рациональное эксплуатирование природных ресурсов и выработки превентивного решения при производстве всех видов продукции. Большой расход топливно-энергетических запасов в природе, повышение засорения окружающей среды, проблемы углеродного следа для человечества в целом актуализировали задачу поиска разных технологий получения альтернативных видов энергии, разработка новых машин на основе эффективных термодинамических циклов, применения новейших разновидностей горючего материала, новых рабочих органов [1,2].
Также проблема ограниченности запасов природных топливно-энергетических ресурсов, применяемых для производства электрической и тепловой энергий, моторного топлива, заставило мировое сообщество всерьез заняться разработкой энергосберегающих технологий. На сегодняшний день энергосбережение стало основным и самым эффективным методом развития энергетики в мире [3].
Резкое ухудшение плодородия почв приводит к потребности применения высокоэффективных органических удобрений. Органическое удобрение является основным средством, который может восстанавливать гумусный слой почвы, энергетическим материалом для населяющих ее микроорганизмов и существенным источником элементов питания растений. Растущий интерес к органическим удобрениям был вызван, в частности, значительным ростом цен на минеральные удобрения. Сырьем для таких удобрений служат органические сельскохозяйственные отходы, такие как навоз и помет. Однако при непосредственном внесении в почву они вредны для экосистем, животных и человека в целом, поскольку содержат большое количество микроорганизмов, инфекций, таких как кишечная палочка, и семян сорняков [4,5,6].
Одним из перспективных направлений решения этих проблем является анаэробная переработка отходов сельскохозяйственного производства в биогаз с получением высококачественного органического удобрения.
Биогаз является высококачественным и полноценным носителем энергии и используется в качестве топлива в средних и мелких предприятиях для производства электрической энергии, отопления жилых и производственных помещений, а также в качестве моторного топлива [7].
Биогаз образуется в результате анаэробного сбраживания отходов. Стандартный состав биогаза: 50-70% CH4, 30-40% CO2, 5-10% H2, 1-2% N2,
0,3% Н2О и следы H2S. Однако процентное содержание газов зависит от свойств и объема исходного сырья, типа биогазовой установки, объема реактора, времени сбраживания и рабочей температуры [8]. Отсюда следует, что невозможно сделать общие выводы для всех существующих типов установок для получения биогаза и удобрений [9].
Сжигая 1 м3 биогаз в генераторах можно получить от 5,0 до 7,5 кВт/ч тепла и 1,5...2,2 кВт/ч электроэнергии при содержании метана 70-75 %.
Из навоза одной головы КРС массой около 500 кг возможно получить до 700 м3 биогаза в год или 0,25...0,30 кВт мощностной тепловой электростанции. Соответственно из одной тонны жидкого навоза можно выработать 23...35 м3 биогаза [10].
Целью настоящей работы является разработка мобильной биогазовой установки для переработки отходов сельского хозяйства в биогаз и высококачественное органическое удобрение.
Конструктивно все биогазовые установки практически не отличаются друг от друга, и представляет собой герметично закрытую емкость. Разработанная мобильная биогазовая установка (МБУ) состоит из реактора с двойным корпусом, выполняющая роль термоса. В термос можно подавать горячий пар или воздух, также в реакторе при помощи нагревательного элемента нагревается и поддерживается необходимый температурный режим перерабатываемых отходов. Соотношение размеров реактора рациональные, при которой происходит максимальная выработка биогаза. Достоинством установки является то, что она работает в различных режимах, включая мезофильный и термофильный, более того, ее работа полностью автоматизирована, тем самым обеспечивается непрерывный контроль процесса получения биогаза и удобрений. Новизна технического решения, которой защищена патентами РФ № 150764, 208815, 2796354 на полезные модели и изобретения [11].
Условия, материалы и методы. Испытания проводились с применением различных видов органических отходов на разработанной мобильной биогазовой установки (рисунок 1) в Казанском государственном аграрном университете. Переработка отходов проводилось в процессе термофильного брожения до 55 °С.
1 - реактор; 2 - перемешивающее устройство; 3 - крышка реактора; 4 - газгольдер малый (водяной затвор); 5 - манометр; 6 - переключатель нагревателя; 7 - термометр; 8 -нагревательный элемент; 9 - термопара; 10 - регулятор температурного режима11 - сливной кран биоудобрения; 12 - программатор; 13 - газовый счетчик; 14 - табло счетчика; 15 -тихоходный компрессор; 16 - подставка
Рисунок 1 - Общий вид разработанной мобильной биогазовой установки
Перед началом испытаний подготавливается субстрат. После этого субстрат загружается в реактор 1. Перемешивание субстрата производится периодически при помощи мешалки 2. Реактор всегда закрыт крышкой 3. Сварной шов обеспечивает герметичность реактора. На крышке реактора расположен патрубок диаметром 20 мм для отвода биогаза. Перерабатываемый субстрат в реактор загружается автоматически при помощи насоса. Установка работает от электрической сети 220 v. В реакторе важно равномерно по всему объема поддерживать нужную нам температуру. Температура в реакторе определяется с помощью термометра 7 и термопары 9 поддерживается в требуемых пределах с помощью тепло - электронагревателя 8 и переключателя режима ТЭНа 10. Накопление биогаза сначала проводится в реакторе и через гидрозатвор при помощи газоотводного шланга, газ поступает в малый газгольдер 4 и, вытесняя воду, накапливается в нем. Процесс образования биогаза в реакторе прослеживается по движению пузырьков газа в водяном затворе. Вода препятствует обратному проникновению газа в реактор.
Давление газа в реакторе определяется по электроконтактному манометру 23. Образующийся газ транспортируется из малого газгольдера 4 через фильтр - очиститель 22 по трубке на газовый счетчик 13. Из газового счетчика компрессор 15 нагнетает биогаз в газовый резервуар 19, где он накапливается. Компрессор также используется для удаления воздуха из реакционного реактора, создавая анаэробную среду. На газгольдере имеется регулятор давления 18 для обеспечения безопасной работы. Горение и качество биогаза просматривается при помощи горелки 21, подача газа в горелку регулируется краном 6. Непрерывное сжигание полученного биогаза представляет собой оптимальное течение процесса образования биогаза. Для проведения экспериментов, органические отходы взвешиваются на весах, и перемешиваются в подготовительной емкости теплой водой. Состав полученного биогаза определяли при помощи газоанализатора: 67,8% СЖ, 28 % Ш2, 3% 1% N2, 0,1 % ^О и следы 0,003H2S.
Анализ полученного биоудобрения по агрохимическим, микробиологическим, санитарно-паразитологическим, санитарно-
энтомологическим и показателям качества проводили в сертифицированной лаборатории ФГБУ «Татарская межрегиональная ветеринарная лаборатория», на что имеются соответствующие протоколы испытаний.
Результаты и обсуждение
При анаэробном сбраживании органических отходов азот сохраняется в виде аммония и органического вещества, а фосфор - в виде фосфорной кислоты и нуклеопротеинов. Калий поступает в виде растворимых солей и надежнее усваивается растением. В результате количество доступного азота достигает 100%, фосфора - 70% и калия - 90%. Удобрения, переработанные на биогазовых установках, отличаются высоким качеством и содержат различные микро- и макроэлементы, гуминовую кислоту, фолиевую кислоту и ее соли, кальций и др., регулирующий водный баланс, который связывает кислоты в почве, тем самым способствует ее раскислению [12, 13].
Особенности получаемого удобрения [14]:
- удобрение по ряду позиций превосходит все известные органические и минеральные удобрения;
- содержит комплекс питательных веществ;
- облагораживает структуру почвы и надолго повышает ее плодородие;
- имеет эффект пролонгированного действия на 2-3 года, поэтому его достаточно вносить в почву один раз в два-три года;
- отсутствует патогенная микрофлора и прорастание семян;
- отсутствует токсичность, не пожароопасно, не слипается на рабочие органы при внесении;
- срок годности не ограничен.
Положительные эффекты удобрения:
- обеспечивает сбалансированное питание для всех видов культур и создает условия для получения органически натуральных продуктов;
- сокращает сроки созревания урожая;
- улучшает состав и свойства почв (восстанавливает гумусный слой);
- восстанавливает полезную микрофлору и сокращает рост вредной микрофлоры;
- повышает устойчивость выращиваемых культур к неблагоприятным факторам среды и болезням.
Помимо состава субстрата, на состав популяции во время ферментации влияют и другие условия [12,13]. Одним из таких условий является температура. В настоящее время влияние температуры на видовой состав микрофлоры еще не до конца изучено, но считается, что микрофлора в аэробной зоне значительно богаче по численности и видовому разнообразию, чем в термофильной зоне. В то же время было также показано, что 9% от общей численности населения в нейтральном термофильном режиме могут развиваться в термофильных условиях, а 1% являются облигатными термофилами. Считается, контроль температуры может предотвратить взаимодействие субстрата и ингибитора, что приведет к повышению эффективности системы. Как выше сказано, во время испытаний использовали термофильный режим сбраживания. Термофильный по сравнению с мезофильным режимом имеет ряд преимуществ, указанных в таблице 1.
Таблица 1 - Сравнение мезофильного и термофильного температурного режима для тепловой обработки субстрата_
Показатель Значения показателя
Мезофильный, « 35 0С Термофильный, « 55 0С
Периодичность 1 цикла 20-25 10-14
Доза загрузки реактора Д Д*2
Время существования болезнетворных бактерий Тпод Тпод/(3^6) (в зависимости от вида бактерий)
Результаты выхода биогаза из различных видов органических отходов (навоз КРС, конский навоз, свиной навоз и птичий помет) в режиме термофильного сбраживания в разработанной мобильной биогазовой установке показаны на рисунке 2.
Продолжительность одного цикла, до полного сбраживания субстрата, составляет 16 дней, с получением удобрений и биогаза. За один цикл из свиного навоза было получено 10 м3 биогаза, из куриного навоза - 7 м3, из конского навоза - 5 м3 и из коровьего навоза - 8 м3.
Рисунок 2 - Зависимость выхода биогаза при термофильном режиме
сбраживания
Статический анализ данных позволил получить многофакторный модель квадратичной регрессии зависимости объема выхода биогаза от температурного режима и времени для каждого вида навоза в термофильном режиме ферментации (рисунок 3).
у = 0,79 + 1,45Х1; - 0,13Х2; - 0,01Х2 + 0,002Х22 У = 3,49 + 0,91Х1; - 0,20Х2 - 0,01Х2 + 0,002Х22
- 0,024адг
Лошадиный навоз (термофильный температурный режим)
21
- 0,12ХиХ21
Нэеоз КРС (термофильный температурыный режим)
,, 35 V
№
У| = 2,44 + 0,89Хи - 0,15Х21 - 0,009^
л2 2
+ 0,002Х22 - 0,01Х1 1 • Х2
и „ Г "
У = 2,44 + 0,88Х1; - 0,15Х2 - 0,09Х^ + 0,002Х22; 0,014Х1^
Рисунок 3 - Графические изображения поверхностей откликов и многофакторная модель квадратичной регрессии
Испытание показало, что повышение температуры в процессе сбраживания более 55 °С существенно снижает выход биогаза.
Удобрения после полной обработки органических отходов полностью очищены от патогенной микрофлоры, яиц гельминтов, семян сорняков, нитритов и нитратов.
Также были проанализированы токсикологические свойства обработанных образцов. Было установлено, что к концу цикла ферментации токсичность исследуемых образцов снижается. Результаты тестов на токсичность представлены в таблице 2.
Таблица 2 -Токсические свойства исследуемых образцов в ходе испытаний
Виды органических отходов Токсичность
Начальная После переработки в МБУ
Р. саиЬаШт С. аТТ1п1э Р. саиЬаШт С. affinis
Навоз КРС 0 215 25 62
Помет птичий 25 39
Проведенный микробиологический анализ экспериментов в сертифицированной лаборатории ФГБУ «Татарская межрегиональная ветеринарная лаборатория» показал (таблица 3), что в эксперименте содержание энтерококков и бактерий группы кишечной палочки отсутствуют. Утилизация органических отходов путем переработки в мобильной биогазовой установке приводит к сокращению времени созревания и обеззараживания органических отходов. В ходе брожения в мобильной биогазовой установке органических отходов получено высококачественное органическое удобрение, который соответствует физико-химическим и санитарно-биологическим характеристикам требованиям ГОСТу Р53117-2008 «Удобрения органические на основе отходов животноводства».
Таблица 3 - Результаты микробиологического анализа полученного биоудобрения
Агрохимические показатели
Показатели Ед. изм. Результат Норматив
Кислотность Ед. рН 7,5 6-8,5
Органическое вещество % 78 Не менее 70
Микробиоло гические показатели
Индекс БГКП 3 1-9
Индекс энтерококков 3 1-9
Клостридий г Отсутствует Не допускается
Патогенные микроорганизмы г Отсутствует Не допускается
Показатели качества
Доля влаги % 88 -
Доля золы % 22 -
Доля общего азота % 0,6 Не менее 0,1
Доля калия % 1,3 Не менее 0,05
Доля общего фосфора % 2,3 Не менее 0,05
Санитарно-паразитологические
Цисты энтеропатогенных простейших Экз/100 г Отсутствует Не допускается
Яйца и личинки гельминтов Экз/кг Отсутствует Не допускается
Санитарно-энтомологические показатели
Личинки-л и куколок К - мух Отсутствует Не допускается
Необходимо подчеркнуть, что содержание азота в обработанном субстрате более высокое, чем в необработанном субстрате. Значения кислотности в субстрате рН 9 в необработанном и 7,5 в обработанном субстрате.
По результатам испытаний содержание фосфора составляет (Р2О5 - 2,3%), калия (K2Ü - 1,3 %) и в разных образцах удобрений после обработки в мобильной биогазовой установке практически не отличались. Полученный продукт будет полезно применять на кислых почвах.
Выводы. Грамотно спроектированный и выполненный процесс сбраживания органических отходов в термофильном режиме (25 - 55 °С) является более интенсивным, чем в мезофильном (2Q - 35 °С) периодическом процессе. Исходя из того, что навоз ^С и свиней, птичий помет является хорошим субстратом для процессов анаэробного брожения, можно сделать вывод, что малообъемная биогазовая установка, имеет практическое значение.
Aнаэробная технология обезвреживания отходов животноводства является природоохранной и позволяет в достаточно короткие сроки снизить класс опасности отходов животноводства и получить полезные продукты: биогаз, органическое минеральное удобрение.
БИБЛИОГРАФИЯ
1. Лачуга Ю.Ф. Сельское хозяйство: от потребления энергии к ее производству // Техника и оборудование для села. 2Q1Q. № 1. С. 8-12.
2. Демчук С.В., Скоромник О.Д Способ газификации органических отходов или низкокалорийного топлива. Патент № 9767 Республика Беларусь.
3. Demin A.V., Dyganova R.Ya., Fakhreev N.N. Thermo-chemical equilibrium modeling and simulation of biomass gasification II International Conference on duction and Processing (ICEPP-2Q2Q), E3S Web of Conferences. 2Q2Q. - Vol. 161, G1G81. - P.1-3.
4. Лачуга Ю.Ф. Перспективные технологии и технические средства для механизации и автоматизации животноводства // Научные труды ГНУ BHИИMЖ Россельхозакадемии. 2QQ5. Т. 15, № 1. С. 3-1G.
5. Перспективы проектирования биогазовых установок / Ю.Х. Шогенов, AX. Фиапшев, M.M. Хамоков, О.Х. ^льчукова // Наука, образование и бизнес: новый взгляд или стратегия интеграционного взаимодействия: Сборник научных трудов по материалам Mежцународной научно-практической конференции, посвященной 80-летию со дня рождения первого Президента ^бардино-Балкарской Республики Валерия Mухамедовича ^кова. - г. Нальчик: ФГБОУ ВО Жабардино-Балкарский государственный аграрный университет имени ВЖ ^кова", 2Q21. С. 356-359.
6. Демин A^. Оценка экологичности и эффективности процессов газификации биомассы // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. 2Q21. № 1 (79). С. 4Q-5G.
7. Aлемасов В.Е. Основы теории физико-химических процессов в тепловых двигателях и энергетических установках / В.Е. Aлемасов, A^. Дрегалин, A^. Черенков.- M.: Химия, 2GGG. - 52Q с.
8. Mатематический аппарат расчета конструкционных решений газификационной установки / Б.Г. Зиганшин, Н.Н. Фахреев, Е.И. Байгильдеева, И.Х. Гайфуллин // Вестник ^занского государственного аграрного университета. 2Q23. Т. 18, № 1(69). С. 6Q-67.
9. Pandey S. Poultry Litter Gasification in a Fluidized Bed Reactor: Effects of Gasifying Agent and Limestone Addition / D. S. Pandey, M. Kwapinska, A. Gómez-Barea [et al.] II Energy & Fuels. 2G16. Vol. 3G. P. 3G85 - 3G96.
1G. Galindo A. L. Biomass Gasification on a Downdraft Gasifier with a Two-Stage Air Supply: Effect of Operating Conditions on Gas Quality I A. L. Galindo, E. S. Lora, R. V. Andrade [et al.] II Biomass and Bioenergy. 2G14. Vol. 61. P. 236 - 244. 11. Технология получения биогаза из сельскохозяйственных растительных отходов с высокой биодоступностью, активированных методом паровзрывной обработки / Д.Б. Просвирников, Б.Г. Зиганшин, Л.И. Гизатуллина, И.Х. Гайфуллин // Вестник ^занс^го государственного аграрного университета. 2Q22. Т. 17, № 4(68). С. 9Q-97.
12. Использование удобрений из куриного помета для выращивания органической продукции / А.С. Ганиев, Ф.С. Сибагатуллин, Б.Г. Зиганшин [и др.] // Вестник Казанского государственного аграрного университета. 2022. Т. 17, № 1(65). С. 9-14.
13. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками / Ф. Стренк. - Польша: 1971. - 384 с. Пер. с польск. под ред. Щупляка И.А. - Л.: Химия, 1975. - 384 с.
14. Фахреев Н.Н. Экспериментальные исследования процесса утилизации подстилочного помета птицы методом термического разложения с применением паровой газификации // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2020.№ 10(192). С. 133-137.
REFERENCES
1. Lachuga Yu.F. Selskoe khozyaystvo: ot potrebleniya energii k ee proizvodstvu // Tekhnika i oborudovanie dlya sela. 2010. № 1. S. 8-12.
2. Demchuk S.V., Skoromnik O.D Sposob gazifikatsii organicheskikh otkhodov ili nizkokaloriynogo topliva. Patent № 9767 Respublika Belarus.
3. Demin A.V., Dyganova R.Ya., Fakhreev N.N. Thermo-chemical equilibrium modeling and simulation of biomass gasification // International Conference on duction and Processing (ICEPP-2020), E3S Web of Conferences. 2020. - Vol. 161, 01081. - P.1-3.
4. Lachuga Yu.F. Perspektivnye tekhnologii i tekhnicheskie sredstva dlya mekhanizatsii i avtomatizatsii zhivotnovodstva // Nauchnye trudy GNU VNIIMZh Rosselkhozakademii. 2005. T. 15, № 1. S. 3-10.
5. Perspektivy proektirovaniya biogazovykh ustanovok / Yu.Kh. Shogenov, A.G. Fiapshev, M.M. Khamokov, O.Kh. Kilchukova // Nauka, obrazovanie i biznes: novyy vzglyad ili strategiya integratsionnogo vzaimodeystviya: Sbornik nauchnykh trudov po materialam Mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii, posvyashchennoy 80-letiyu so dnya rozhdeniya pervogo Prezidenta Kabardino-Balkarskoy Respubliki Valeriya Mukhamedovicha Kokova. - g. Nalchik: FGBOU VO "Kabardino-Balkarskiy gosudarstvennyy agrarnyy universitet imeni V.M. Kokova", 2021. S. 356-359.
6. Demin A.V. Otsenka ekologichnosti i effektivnosti protsessov gazifikatsii biomassy // Voprosy sovremennoy nauki i praktiki. Universitet im. V.I. Vernadskogo. 2021. № 1 (79). S. 40-50.
7. Alemasov V.Ye. Osnovy teorii fiziko-khimicheskikh protsessov v teplovykh dvigatelyakh i energeticheskikh ustanovkakh / V.Ye. Alemasov,A.F. Dregalin, A.S. Cherenkov.- M.: Khimiya, 2000. - 520 s.
8. Matematicheskiy apparat rascheta konstruktsionnykh resheniy gazifikatsionnoy ustanovki / B.G. Ziganshin, N.N. Fakhreev, Ye.I. Baygildeeva, I.Kh. Gayfullin // Vestnik Kazanskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. 2023. T. 18, № 1(69). S. 60-67.
9. Pandey S. Poultry Litter Gasification in a Fluidized Bed Reactor: Effects of Gasifying Agent and Limestone Addition / D. S. Pandey, M. Kwapinska, A. Gomez-Barea [et al.] // Energy & Fuels. 2016. Vol. 30. P. 3085 - 3096.
10. Galindo A. L. Biomass Gasification on a Downdraft Gasifier with a Two-Stage Air Supply: Effect of Operating Conditions on Gas Quality / A. L. Galindo, E. S. Lora, R. V. Andrade [et al.] // Biomass and Bioenergy. 2014. Vol. 61. P. 236 - 244.
11. Tekhnologiya polucheniya biogaza iz selskokhozyaystvennykh rastitelnykh otkhodov s vysokoy biodostupnostyu, aktivirovannykh metodom parovzryvnoy obrabotki / D.B. Prosvirnikov, B.G. Ziganshin, L.I. Gizatullina, I.Kh. Gayfullin // Vestnik Kazanskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. 2022. T. 17, № 4(68). S. 90-97.
12. Ispolzovanie udobreniy iz kurinogo pometa dlya vyrashchivaniya organicheskoy produktsii / A.S. Ganiev, F.S. Sibagatullin, B.G. Ziganshin [i dr.] // Vestnik Kazanskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. 2022. T. 17, № 1(65). S. 9-14.
13. Strenk F. Peremeshivanie i apparaty s meshalkami / F. Strenk. - Polsha: 1971. - 384 s. Per. s polsk. pod red. Shchuplyaka I.A. - L.: Khimiya, 1975. - 384 s.
14. Fakhreev N.N. Eksperimentalnye issledovaniya protsessa utilizatsii podstilochnogo pometa ptitsy metodom termicheskogo razlozheniya s primeneniem parovoy gazifikatsii // Vestnik Altayskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. 2020.№ 10(192). S. 133-137.
