Научная статья на тему 'Микромеханические кремниевые магнитометры'

Микромеханические кремниевые магнитометры Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

CC BY
135
43
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Микромеханические кремниевые магнитометры»

МИКРОМЕХАНИЧЕСКИЕ КРЕМНИЕВЫЕ МАГНИТОМЕТРЫ

Ю.Н. Копытенко, В.М. Мусалимов, В.Ю. Сучкова

Высокочувствительные цифровые магнитовариационные станции используются при изучении ионосферных неоднородностей и как регистраторы электромагнитных предвестников землетрясений. В сейсмоактивной зоне первые положительные результаты исследований получены по Спитакскому землетрясению в 1988 году и в Грузии в 1991 году (СПбФ ИЗМИРАН) [1]. В настоящее время изготовлен геофизический комплекс для пассивной магнитной локации с использованием компьютерных технологий. В то же время широкое использование этих средств ограничено низкой механической прочностью чувствительных элементов - это наиболее уязвимое звено магнитометра, особенно в условиях нагружения комплекса, когда он движется с ускорением.

Приведем оценки динамической прочности чувствительного элемента. Его физико-механические характеристики: модуль Юнга первого рода Е=1,1-105 МПа, допускаемые напряжения [о] = 140 МПа. Рассчитаем коэффициент динамичности:

... Г 2 48EJ 1 1 I 2 4• EJbh3 к (т) = 1 + т2--^ +1 = 1 +, 1 + т2

» т13 V т13

V

где т = — [с], V - скорость относительного движения, % - ускорение свободного %

падения.

—3 — 3

Рассмотрен подвес с размерами к = 50мк = 50 -10 мм ; Ь = 100мк = 100 -10 мм ;

подсчитан момент инерции:

Ьк3 100 -10—3 - 53-10—8 1 04 10—8 4

7 =-=-= 1,04 -10 мм .

12 12

Конструкционный коэффициент жесткости равен - = 48Ы = 48 -1,1-105 -1,04 -10—8 = 2 5

-¡-Ур — о — о — ' 1 V •

р /3 143 мм

В результате получена формула

к (т) = 1 + 1 + т2 • ^ = 1 +

= 1 + V 1 + т2 •©„

m

где - приведенная частота собственных изгибных колебаний упругого подвеса.

Далее приведены данные для различных случаев массы микромагнитов, прикрепленных к подвесу. Для т = 1 получим:

а) klm=7 мг 1 + 1

б) klm=14 мг 1 +

2 • 10-5

1 +-г = 2,94;

7-10-6

, 2 -10-5 1 +-6 = 2,67;

14 • 10 -6

в) klm=40 мг 1 +

2 •Ю -5 1 +-- = 1,22.

40 •Ю -6

Оценим максимальные поперечные перемещения и напряжения: mg 7 -10-6 • 9 8 -1

а) fem = 7Г =-5Т~ = 35 •10 = 3,5ММ';

Cu 2 • 10-5

/а = 2,94 ■ 3,5мм = 10,29мм ;

во всех рассматриваемых случаях момент сопротивления сечения равен

У ■ 2 1,04 ■Ю-8 ■ 2 56 7 з м =-=-г— = 5,6 -10 мм ;

И 5-10-2

шя ■ / 7-10-6 ■ 9,8-14 ^^

а = —— =-= 428МП а

4 ■ м 4 ■ 5,6 ■Ю-7

- это статические напряжения;

ай = 428 ■ 2,94 = 1258МПа

- динамические напряжения.

Приведенные значения существенно больше [а] = 140МПа. Случаи б) и в) дают еще большие значения /д и а д.

Для повышения динамической прочности предложено изменить несущую конструкцию упругих подвесов, а сам подвес выполнить в виде спирально-анизотропного стержня [2]. Переход к этой схеме (рис. 1) решает несколько проблем:

• реализуется конструкционное демпфирование (за счет свивки "нитей");

• упрощается технология изготовления;

• юстировка элемента осуществляется поворотом рамки без воздействия на сам чувствительный элемент.

Рис.1. Подвес в виде спирально-анизотропного стержня

Для спирально-анизотропных стержней получены основные уравнения статики [2]:

Т

пЯ 2 Е1 М ■ tga

= А111 + А12 У

пЯ 3 Е

= А21/ + А22 У

где I - линейная деформация, у - угловая деформация. Коэффициенты А - это, соответственно, модуль растяжения, крутильно-растягивающий модуль, модуль кручения; Т - продольная сила, М - момент кручения; а - угол подъема угла винта скрутки спирально-анизотропного стержня.

Эти уравнения лежат в основе расчетов на прочность спирально-анизотропных стержней.

Наиболее перспективным является выполнение подвеса с использованием технологии МЭМС - это чувствительный элемент на кремниевой основе [з] (рис. 2).

Устройство представляет собой высокочастотное торсионное сканирующее зеркало, изготавливаемое из монокристаллического кремния. В верхней части рис. 2 показан кремниевый кристалл с анизотропно вытравленным рельефом зеркала и торсионной балки; в нижней части рисунка показано поперечное сечение зеркального элемента. Крутильные колебания зеркала (закручивание зеркала относительно кремниевых торсионов) обеспечиваются попеременной подачей напряжений на электроды 1. В случае совпадения частот возбуждения электродов с собственной механической торсионной частотой системы зеркало-торсионная балка зеркало будет резонировать при прямом и обратном перемещениях в торсионном режиме. Это устройство может сыграть немаловажную роль в развитии средств регистрации электромагнитных предвестников в ультранизкочастотном диапазоне.

Рис. 2. Подвес с использованием технологии МЭМС : 1 - стеклянная подложка,

2 - электрод, 3 - опорное ребро

Литература

1. Kopytenko Y., Ismagilov V., Hayakawa M., Smirnova N., Troyan V., Peterson T. Investigstion of the ULF electromagnetic phenomena related to earthquakes: contemporary achievements and the perspectives. // Annali di Geofisica.Vol.44. №2 April 2001.

2. Мусалимов В.М., Мокряк С.Я. О некоторых задачах для спирально-анизотропной среды. // Труды НИИПММ. ТГУ, 1981.

3. .Петерсен К.Э. Кремний как механический материал. // ТИИЭР. 1982. Т. 70. №5.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.