CC BY
392
УДК 622.8
А.М. Тимошенко, Д.В. Ботвенко, С.И. Голоскоков, А.Я. Каминский
ОАО «НЦ ВостНИИ»
Методика проведения технического аудита системы промышленной безопасности в организациях по добыче и переработке каменного угля
Представлена методика проведения технического аудита системы промышленной безопасности в организациях по добыче и переработке каменного угля.
Ключевые слова: МЕТОДИКА, АУДИТ, ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ, УГОЛЬНАЯ ШАХТА, ПРОВЕТРИВАНИЕ, СПОСОБЫ И СРЕДСТВА БОРЬБЫ, ПОДЗЕМНЫЕ ЭНДОГЕННЫЕ ПОЖАРЫ, ПЫЛЬ, ПЫЛЕВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
Methods of industrial safety system technical audit at coal mining and treating enterprises are presented.
Key words: METHODS, AUDIT, INDUSTRIAL SAFETY, COAL MINE, VENTILATION, MEANS AND METHODS OF CONTROL, UNDERGROUND ENDOGENE FIRES, DUST, DUST EXPLOSION PROOF OF MINE OPENINGS
Среди социально-экономических проблем отечественной угольной промышленности наиболее сложной является проблема обеспечения безопасности труда шахтеров. Для получения достоверной оценки состояния и соответствия системы промышленной безопасности угольного предприятия нормативным документам и правовым актам, действующим на территории Российской Федерации, и предупреждения возникновения аварийных ситуаций возникает необходимость в проведении технического аудита системы промышленной безопасности.
Методика проведения технического аудита системы промышленной безопасности в организациях по добыче и переработке каменного угля разработана во исполнение «Соглашения между Администрацией Кемеровской области и Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору о сотрудничестве в области повышения уровня промышленной безопасности в организациях, осуществляющих свою деятельность на территории Кемеровской области».
Основная цель технического аудита системы промышленной безопасности в организациях по добыче и переработке каменного угля - это проверка системы организации производства, контроля и управления качеством, применяемых технических и технологических решений; технического состояния машин и оборудования, механизмов, зданий и сооружений, инженерных коммуника-
ций, систем и сетей; технической и проектной документации по установлению обоснованности применяемых технических и технологических решений, способов управления производством и соответствия технического состояния инженерно сложных систем и оборудования требованиям нормативных документов и правовых актов.
К задачам технического аудита относится следующее:
- экспертиза и определение соответствия требованиям действующего законодательства РФ и другим нормативным документам и правовым актам разрешительной, проектной, эксплуатационной и технической документации;
- анализ и оценка технического состояния объекта на основании результатов проведенных исследований, измерений по вопросам борьбы с газом метаном и угольной пылью, улучшения проветривания в организациях по добыче и переработке каменного угля и дегазации угольных пластов, борьбы с подземными пожарами;
- составление технического отчета по анализу полноты и качества разрешительной, проектной, эксплуатационной, технической документации и технического состояния объекта на основании результатов проведенных исследований, измерений по вопросам борьбы с газом метаном и угольной пылью, улучшения проветривания в организациях по добыче и переработке каменного угля и дегазации угольных пластов, борьбы с подземными пожарами;
- разработка мероприятий к программе повышения уровня промышленной безопасности по вопросам борьбы с газом метаном и угольной пылью, улучшения проветривания в организациях по добыче и переработке каменного угля и дегазации угольных пластов, борьбы с подземными пожарами на объекте.
Этапы проведения технического аудита промышленной безопасности:
1 Заявка на проведение технического аудита.
2 Назначение руководителя и формирование аудиторской группы.
3 Согласование основных критериев аудита.
4 Сбор и составление двухстороннего акта приема-передачи разрешительной, проектной, эксплуатационной и технической документации.
5 Анализ, экспертиза и определение соответствия требованиям действующего законодательства РФ и другим нормативным документам и правовым актам разрешительной, проектной, эксплуатационной и технической документации.
6 Выполнение требований, предписаний и рекомендаций надзорных органов.
7 Оценка объекта на основании результатов проведенных исследований, замеров параметров безопасности в области борьбы с газом метаном и угольной пылью, улучшения проветривания в организациях по добыче и переработке каменного угля и дегазации угольных пластов, борьбы с подземными пожарами.
8 Подготовка технических отчетов о реальном состоянии промышленной безопасности в области борьбы с газом метаном и угольной пылью, улучшения проветривания в организациях по добыче и переработке каменного угля и дегазации угольных пластов, борьбы с подземными пожарами.
9 Разработка мероприятий к программе повышения уровня промышленной безопасности и подготовка итогового отчета о результатах технического аудита промышленного объекта.
Основными направлениями технического аудита являются:
1 В организациях по добыче угля:
- технический аудит организации проветривания на промышленном объекте;
- технический аудит организации профилактики, обнаружения и тушения подземных эндогенных пожаров на промышленном объекте;
- технический аудит способов и средств борьбы с пылью на промышленном объекте;
- технический аудит состояния пылевзрывобезопасности горных выработок и средств локализации взрывов.
2 В организациях по переработке угля:
- технический аудит эффективности работы и технического диагностирования оборудования вентиляционных систем обогатительных фабрик;
- технический аудит способов и средств борьбы с пылью на промышленном объекте;
- технический аудит противопожарной защиты промышленного предприятия;
- технический аудит автоматической газовой защиты на промышленном объекте.
По каждому направлению технического аудита составляется перечень технической документации и технических данных, на основе которого разрабатывается методика, определяющая основные этапы проведения работ, которые, в свою очередь, содержат основные критерии оценки.
Методика проведения технического аудита организации проветривания угольной
шахты
Основными этапами аудита являются:
1 Основа оценки технических решений по организации проветривания шахты и выемочных участков:
- природная газоносность разрабатываемых пластов в границах выемочного участка и проведения подготовительных выработок;
- фактическая газоносность разрабатываемых пластов;
- газовый баланс в пределах выемочного участка;
- горнотехнические условия разработки пласта (глубина отработки, нарушенность - условия отработки пласта);
- горно-геологические условия разработки пласта (угол падения, мощность, зольность, вмещающие породы - условия залегания пласта).
Основные технические решения должны обеспечивать безопасные условия выемки угля при концентрации метана и других газов в атмосфере не выше допустимого нормативными документами. Принятая технологическая схема и схема проветривания, применяемые средства механизации должны соответствовать горно-геологическим условиям разработки месторождения. Должен учитываться опыт отработки ближайших выемочных участков при применении дегазации и газоуправления, применяемого горно-шахтного оборудования и выемочной техники.
2 Соответствие принятых к расчету геологических и горнотехнических данных в паспортах на отработку очистных и тупиковых выработок данным по природной и фактической газоносности.
Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе:
- исходные данные для определения расчетных параметров проветривания очистного забоя, выемочного участка, подготовительных выработок;
- вентиляционный план шахты.
Паспорта и проекты отработки и подготовки выемочных участков должны в своей основе содержать исходные данные, соответствующие горно-геологическим и горнотехническим условиям разработки пласта, весь перечень данных горно-геологической и горнотехнической документации по установленным опасным зонам в пределах отрабатываемого участка.
3 Соответствие применяемых для расчета методических документов требованиям условий отработки.
В соответствии с этапом проведения работ предлагается представить к рассмотрению перечень методических документов для определения расчетных параметров проветривания очистных, подготовительных выработок и шахты в целом.
На шахтах, отрабатывающих пласты угля, опасные по внезапным выбросам, должна использоваться нормативная документация, методическая литература и инструкции, допущенные к использованию в данных условиях.
4 Согласование в установленном порядке паспортов и проектов по шахте (паспорта выемочного участка и подготовительных выработок, проект АГК, вентиляционный план, планы отбора проб воздуха).
Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе:
- титульные листы согласования и утверждения действующих паспортов выемочных участков, тупиковых выработок;
- проект дегазации шахты;
- проекты проветривания;
- проект АГК шахты и, если требуется, дополнений к проекту АГК на действующие выработки и участки;
- вентиляционный план шахты;
- расчет воздуха по шахте;
- план отбора проб воздуха;
- места замера воздуха по шахте;
- маршруты горных мастеров.
Проекты и паспорта, используемые при ведении горных работ, должны быть утверждены в установленном для данного документа порядке, пройти экспертизу промышленной безопасности, и лица, выполняющие работу по данному документу, должны с ним ознакомиться под роспись. Все горные работы должны производиться в соответствии с паспортами и проектами.
5 Ведение документации по контролю за проветриванием, документация оператора АГК, вентиляционные журналы. Ознакомление с замерами должностных лиц и главного инженера шахты.
Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе:
- журнал оператора АГК, путевки горных мастеров;
- книги нарядов ВТБ;
- вентиляционные журналы форм 1, 2, 3;
- журнал учета загазирований;
- книга нарядов и предписаний надзора ВТБ.
Контрольные функции службы ВТБ должны оформляться в соответствии с требованиями к ведению документации. Информация, характеризующая проветривание шахты, ее соответствие расчетным значениям должна доводиться до соответствующих должностных лиц незамедлительно и в требуемые сроки. При этом в случае обнаружения отклонения от требуемых параметров должностные лица обязаны выдавать распоряжения по приведению к требуемому состоянию.
6 Распределение воздуха по шахте в соответствии с расчетом. Достоверность результатов замеров воздуха по шахте и регистрация замеров в вентиляционных журналах.
Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе:
- вентиляционная сеть шахты из Плана ликвидации аварий (ПЛА) с местами замеров воздуха;
- математическая модель вентиляционной сети шахты;
- вентиляционный план шахты;
- книга нарядов ВТБ;
- телеинформация в местах установки датчиков расхода воздуха;
- формы вентиляционных журналов 1, 2, 3.
Документация по проветриванию на шахте должна оформляться в соответствии с требованиями нормативных документов. Вентиляционные журналы формы 2 должны отражать фактическое распределение воздуха по шахте, распределение концентрации метана, производительности источников тяги. Данные вентиляционных журналов должны соответствовать между собой по формам, данным мест замера расхода воздуха, книге нарядов, математической модели, путевкам горных мастеров, данным телеинформации. Все замеры расчета воздуха на текущий период должны фиксироваться на вентиляционном плане шахты. Перечень выработок, принятых к расчету воздуха, должен учитываться при определении мест замера расхода воздуха.
7 Количество принятых к расчету вентиляционных сооружений и фактическое их количество по шахте, фактическое аэродинамическое сопротивление вентиляционных сооружений и принятое в модели сети.
Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе:
- расчет воздуха по шахте на период выполнения аудита;
- вентиляционный план шахты;
- вентиляционная сеть шахты из ПЛА с местами замеров воздуха;
- математическая модель вентиляционной сети шахты.
Вентиляционные сооружения, установленные в шахте, должны приниматься комиссией. Вентиляционной службой определяются фактические утечки через вентиляционные сооружения и внутренние и внешние утечки по шахте. Количество принятых к рассмотрению вентиляционных сооружений представляется в расчетах расхода воздуха по шахте или в вентиляционном плане шахты. На схеме вентиляции шахты имеются все вентиляционные сооружения в вентиляционной сети. Математическое моделирование позволяет определить достоверность и достаточность представленных в вентиляционных журналах сведений по вентиляционным сооружениям.
8 Применяемые на шахте способы борьбы с газом, эффективность, места размещения газоотсасывающих установок.
Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе:
- проект дегазации шахты;
- разделы дегазации и газоуправления действующих паспортов отработки выемочных участков и тупиковых выработок (если есть);
- результаты работы дегазации в журналах учета работы дегазации, журналах контроля по дегазационным скважинам;
- журнал учета работы дегазационной установки;
- журнал учета работы газоотсасывающей установки.
Материалы должны представлять полный перечень документов по контролю за работой дегазационной установки, газоотсасывающей установки, соответствие фактического состояния дел проектам и паспортам, актам приемки скважин в эксплуатацию, объемы удаляемых газов и влияние установки на проветривание выработки , участка или шахты .
9 Применяемые на шахте вентиляторы главного проветривания, внешние утечки, внутренние утечки шахты, соответствие действующих вентиляторов главного проветривания требованиям безопасности, эффективность работы, достаточность для надежного проветривания шахты.
Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе:
- вентиляционный журнал формы 1, 2;
- акт реверсии по шахте;
- вентиляционный план шахты.
Работа вентиляторов главного проветривания должна определяться периодическими исследованиями характеристики. Рабочая точка вентилятора определяется на основании фактических замеров производительности и развиваемой депрессии. Состояние надшахтного здания характеризуется внешними утечками вентилятора и требует визуального обследования. Определяется достоверность представленных результатов наблюдения за работой ВГП в вентиляционном журнале формы 1, актами проведения реверсии. Расчетные данные и характеристика вентиляторов должны быть представлены в вентиляционном плане шахты.
10 Возможности вентиляционной сети шахты по увеличению подачи воздуха.
Техническая документация, рассматриваемая на данном этапе:
- математическая модель шахты;
- аэродинамическая характеристика действующих главных вентиляторов шахты.
Возможность обеспечения подачи воздуха в шахту в соответствии с расчетами на перспективный период рассматривается на основании математического моделирования вентиляционной сети шахты.
11 Критерии оценки проветривания шахты (таблица 1).
Таблица 1 - Требования к показателям качества шахтных вентиляционных систем
Показатель качества Единица измерения Способ проветривания
нагнетательный или всасывающий нагнетательно-всасывающий
Нв Напор ВГП даПа (мм вод. ст.) <300 <400
Обобщенная депрессия ШВС Нв = Ыв/0в, даПа, при этом Рв = Ыв/0в3 ; Обобщенная мощность, расходуемая ВГП ЕЫ = 0в Н , кг- м/с или Ыв = Qв¡ Н /102 пш , кВт Обобщенная депрессия шахты Нш = Е0в Нш /Е0в или Нш¡ = Нв - Нкв¡
Zв Загруженность воздухом шахты даПа/(м3/с)
Загруженность воздухом ШВС 2в = Нв / 0в, даПа/(м3/с)
Кв Аэродинамическое сопротивление, преодолеваемое ВГП кц (кг-с2/м8) (9,81 Н - с2/м8) 1 ВГП - <0,007 2 ВГП - < 0,007 3 ВГП - < 0,006 4 и более ВГП - 0,006 1 ВГП - <0,01 2 ВГП - < 0,01 3 ВГП - < 0,006 4 и более ВГП - 0,006
Аэродинамическое сопротивление, преодолеваемое ВГП Рв = 1/(Е (1/^ы))2
Кв Коэф. полезного использования воздуха Доли единицы >0,6 >0,7
Коэф. Квнш = полезного использования воздуха Кв = (1- Квнш) (1-Квнт) 0п/0в , Квнш коэф. потерь воздуха во внешних элементах сети
Квнт Е0внт /0ш Квнт - коэф. потерь воздуха через вентиляционные сооружения внутри шахты
Пв КПД вентиляторов Доли единицы >0,6 >0,6
Коэф. полезного действия вентиляторов ШВС пв = Ыв /Е(Ыв/лв^
К Внешний КПД системы Доли единиц >0,5 >0,5
КПД ШВС характеризуется внешним КПД системы К = пв К1 Коэф. К1 определяется отношением величины энергии, расходуемой на движение воздуха собственно в шахте, к величине энергии воздушного потока перед входом в вентилятор (при всасывающем способе проветривания) К1 = Ыш / Ыв
га Обеспеченность шахты воздухом по газу единиц >1,2 >1,2
ю=(0,45 Пг 0ш)/^ где 4 - расход метана, выносимый из шахты вентиляционными струями, м /мин: ив= иш (1-Кд), где Кд - коэффициент эффективности дегазации на шахте; Пг - доля расхода воздуха, направляемого в газообильные выработки: Пг= 0г/0ш , где 0Г - общий расход воздуха на газообильные выработки, м3/с.
Рв Удельная энергоемкость ШВС кВт-ч/т угля <10 <15
Удельная энергоемкость ШВС (удельный расход электроэнергии) Рв = Ыв / 4,25 пв А ; кВт ч/т угля (Ыв= 0в Нв) А - суточная производительность шахты, т/сут.
Ьв Удельная подача воздуха ВГП м3 возд./ т угля <10000 <12000
Показатели Ьв и Ьш характеризуют экономичность режима проветривания шахты. Они зависят от аэрогазодинамических факторов (через 0в и 0ш) и горнотехнических факторов (через А)
Удельная подача воздуха ВГП Ьв = 86400 0в/ А ; м 0 - м3/с. 3 возд./ т угля
Относительная воздухообильность шахты: Ьш = 86400 0ш /А ; м3 возд./ т угля
Методика проведения технического аудита организации профилактики, обнаружения и тушения подземных эндогенных пожаров в угольных шахтах
Основными этапами аудита являются:
1 Анализ применяемых технических решений по предупреждению, обнаружению и тушению эндогенных пожаров в действующих выемочных участках и по шахте в целом:
- категория пожароопасности разрабатываемых шахтопластов;
- схемы вскрытия, подготовки и отработки выемочных полей;
- способы и средства по приведению капитальных выработок в пожаробезопасное состояние;
- способ и схема проветривания шахты;
- схемы проветривания, вентиляционные параметры выемочных участков и депрессия через ленточные целики, разделяющие вскрывающие и другие капитальные выработки, предназначенные к эксплуатации в течение более 6 мес;
- горнотехнические и горно-геологические условия разработки пластов;
- состояние списанных и действующих эндогенных пожаров на границе с действующими выемочными участками (даты возникновения, списания, данные газового и температурного контроля атмосферы пожарных участков);
- способы оценки эффективности применяемых технических решений.
2 Анализ соответствия применяемых технических решений действующим нормативным документам, объемов их выполнения и их достаточности для обеспечения эндогенной по-жаробезопасности горных работ.
Основные технические решения должны обеспечивать безопасные условия выемки угля в части предупреждения эндогенных пожаров. Принятая технологическая схема и схема проветривания, применяемые средства механизации должны соответствовать горно-геологическим условиям разработки месторождения. Должен учитываться опыт отработки выемочных участков-аналогов.
Паспорта и проекты отработки и подготовки выемочных участков должны в своей основе содержать исходные данные, соответствующие горно-геологическим и горнотехническим условиям разработки пласта, весь перечень данных горно-геологической и горнотехнической документации по установленным опасным зонам в пределах отрабатываемого участка.
Проекты и паспорта, используемые при ведении горных работ, должны быть утверждены в установленном для данного документа порядке, пройти экспертизу промышленной безопасности, и лица, выполняющие работу по данному документу, должны с ним ознакомиться под роспись. Все горные работы должны производиться в соответствии с паспортами и проектами.
Контрольные функции службы ВТБ должны оформляться в соответствии с требованиями к ведению документации. Информация, характеризующая состояние эндогенной пожароопасности выемочных участков и шахты в целом, должна доводиться до соответствующих должностных лиц незамедлительно и в требуемые сроки. Должностные лица обязаны контролировать и выдавать распоряжения по их исполнению.
Вентиляционные (изолирующие отработанные выемочные участки) сооружения, установленные в шахте, должны приниматься комиссией. Вентиляционной службой периодически определяются фактические утечки через вентиляционные сооружения и их состояние.
3 Оценка соответствия фактического состояния эндогенной пожаробезопасности горных работ данным отчетной документации.
При проведении аудита состояние изолирующих перемычек выборочно проверяется комиссией при участии ИТР шахты и аудиторов путем инструментального и визуального обследования. По результатам проверки составляется акт.
Оценка текущей эндогенной пожароопасности действующих и отработанных выемочных участков проверяется выборочно путем инструментального обследования в установленных главным инженером шахты контрольных точках (при недостаточности информативности и в дополнительных точках) представителем аудитора и начальником службы ВТБ (или его заместителем). По результатам проверки составляется акт.
При наличии в пределах шахтного поля потушенных (списанных) и действующих очагов эндогенных пожаров, границы пожарных участков которых могут иметь аэродинамическую связь с действующими горными выработками, выборочно производится уточнение их местоположения и температуры методами геофизических исследований с привлечением специалистов НЦ ВостНИИ. По результатам проверки составляется акт.
4 Критерии оценки эндогенной пожароопасности шахты.
Комплекс мероприятий по предупреждению эндогенных пожаров в действующих выемочных участках и шахте в целом должен включать в себя следующее:
- меры по приведению в пожаробезопасное состояние вскрывающих и капитальных выработок, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию в течение всего срока службы;
- оценку их эффективности в соответствии с требованиями «Методики прогнозирования с использованием геофизических методов исследований и выбора мер по снижению эндогенной по-жароопасности наклонных вскрывающих выработок, проводимых по угольному пласту» (Кемерово, 2007) и «Инструкции по предупреждению и тушению подземных эндогенных пожаров в шахтах Кузбасса» (Кемерово, 2007);
- меры по обнаружению ранних признаков самонагревания угля, предполагающих использование всех современных способов и выбор наиболее информативных точек контроля с обязательным включением в их число имеющихся технологических скважин, пробуренных в выработанное пространство действующих выемочных участков с земной поверхности, с профилактического полевого штрека или из действующих выработок нижележащего пласта;
- наличие оборудования и материалов для установки быстровозводимых изолирующих сооружений с целью локализации и ликвидации очагов самовозгорания угля;
- применение современных высокотехнологичных и эффективных средств и материалов для упрочнения и повышения герметичности ленточных угольных целиков и изолирующих сооружений;
- применение современных эффективных способов снижения уровня эндогенной пожароопасности отработанных пространств;
- соответствие применяемых технических решений, средств и материалов требованиям действующих нормативных документов.
Методика проведения технического аудита способов и средств борьбы с пылью и состояния пылевзрывобезопасности горных выработок на промышленном объекте
1 В соответствии с п.37 ПБ 05-618-03 «Правила безопасности в угольных шахтах» (далее - ПБ) эксплуатация выемочных участков, проведение и капитальный ремонт горных выработок должны осуществляться по паспортам, которые утверждаются техническим директором (главным инженером) шахты. Проекты и паспорта в соответствии с «Инструкцией по комплексному обеспыливанию воздуха» должны содержать раздел по борьбе с пылью. В связи с этим первый этап контроля и оценки качества противопылевых мероприятий состоит в рассмотрении паспорта, который должен иметь следующие разделы:
Перечень мероприятий по борьбе с пылью при всех процессах, сопровождающихся пыле-выделением (при выемке угля, проведении горных выработок, закладочных работах, погрузке, транспортировании и разгрузке горной массы, в т.ч. в околоствольном дворе).
Перечень мероприятий по пылевзрывозащите.
Параметры работы оборудования для борьбы с пылью и размещение его по сети горных выработок. Схемы и параметры противопылевых мероприятий, тип, количество и места расположения оборудования и устройств для борьбы с пылью.
Спецификацию на оборудование и материалы для борьбы с пылью.
Схему пожарно-оросительных трубопроводов с указанием их диаметров, напоров воды, мест размещения оросительных устройств, насосных установок и пр.
Схему расстановки взрыволокализующих заслонов.
Рекомендации по оптимальным по пылевому фактору режимам проветривания забоев.
2 После рассмотрения паспорта и до обследования забоев необходимо проверить наличие следующих документов и средств измерений:
Заключение института по безопасности об определении удельного пылевыделения и определении списка обязательных мероприятий по борьбе с пылью (раздел 2 и табл. 1.1 «Инструкции по комплексному обеспыливанию воздуха»). При величине удельного пылевыделения более 50 г/т обязательным мероприятием по борьбе с пылью является предварительное увлажнение угля в массиве. В связи с этим в заключении должны быть приведены данные о склонности угольного пласта к увлажнению. В случае невозможности проведения работ по нагнетанию жидкости в угольный пласт ведение горных работ без предварительного увлажнения возможно только при наличии соответствующего разрешения территориального управления Ростехнадзора (п. 286 ПБ).
Заключение о результатах испытаний образцов горных пород на опасность фрикционного воспламенения метановоздушной смеси и уточнении параметров системы взрывозащитного орошения (п. 284 ПБ и п. 4.2. «Инструкции по комплексному обеспыливанию воздуха»). При использовании горных машин без системы взрывозащитного орошения необходимо разрешение Ростехнадзора на возможность ведения горных работ без системы взрывозащитного орошения.
Определенные и согласованные в установленном порядке технически достижимые уровни (ТДУ) запыленности воздуха (ОСТ 153-12.0-004-01 Методы контроля запыленности). Согласование ТДУ запыленности воздуха находится в ведении института по безопасности и территориального управления Ростехнадзора, утверждение - технического директора шахты. ТДУ запыленности воздуха должны содержать норму концентрации пыли как по общей массе, так и по фракци-
ям менее 10 мкм. Кроме того, ТДУ устанавливаются для характерных рабочих мест в соответствии с приложением А (ОСТ 153-12.0-004-01).
Отчет НЦ ВостНИИ об испытаниях пластовых проб для установления взрывоопасности угольной пыли.
План периодического контроля пылевзрывобезопасности горных выработок, отбора проб осланцованной пыли и угольной мелочи.
Накладные (склад) приход - отпуск инертной пыли по участкам.
Наличие журналов учета запыленности воздуха и контроля учета работ по нагнетанию жидкости в пласт.
Наличие необходимого количества приборов контроля запыленности воздуха на шахте: один - на маршрут участка ВТБ, один - в резерве на шахту (но не менее пяти штук на шахте). Приборы должны иметь разрешение Ростехнадзора и свидетельство о поверке. При использовании экспресс-пылемеров ТМ data на каждый пласт должны быть установлены калибровочные коэффициенты. Периодичность поверки приборов пылевого контроля составляет один раз в год.
Наличие необходимого количества приборов контроля пылевзрывобезопасности горных выработок (п. 302 ПБ 05-618-03) из расчета один прибор на маршрут участка ВТБ, два прибора на производственный участок и один прибор в резерве на шахту. Периодичность поверки приборов контроля пылевзрывобезопасности горных выработок составляет один раз в год.
Наличие на шахте установленных в исходящих струях из очистных, механизированных забоев, выработок, оборудованных конвейерным транспортом, и в местах перегрузов угля стационарных датчиков контроля запыленности.
Наличие на шахте утвержденного и прошедшего экспертизу промышленной безопасности «Проекта комплексного обеспыливания и пылевзрывозащиты».
3 Контроль и оценка качества проведения противопылевых и пылевзрывозащитных мероприятий в забоях угольных шахт должны осуществляться в следующем порядке:
• Контроль параметров пылеподавления при основных производственных процессах в очистных и проходческих забоях предусматривает:
визуальный осмотр системы орошения горной машины с определением количества оросителей (общего и работающих) как в системе внутреннего орошения (взрывозащитное орошение), так и в системе внешнего орошения. В случае, если количество неработающих оросителей составляет более 10 %, ведение горных работ должно быть приостановлено до устранения неполадок;
определение давления воды в противопожарно-оросительном трубопроводе и в системе орошения (по показаниям манометров). В случае, если давление воды в системе орошения ниже указанного в паспорте (либо по заключению института по безопасности) более чем на 10 %, ведение горных работ должно быть приостановлено до устранения причин;
определение с помощью приборов запыленности воздуха на характерных рабочих местах. Измерения запыленности воздуха проводятся при полностью установившемся производственном процессе и при работающих системах орошения. В случае несоответствия полученных значений запыленности утвержденным и согласованным ТДУ необходимо принятие дополнительных мер по устранению повышенных значений концентрации пыли.
• Контроль качества противопылевых мероприятий на других источниках интенсивного пы-левыделения (места погрузки и перегруза, бурение скважин и пр.) должен предусматривать определение соответствия применяемых мер паспорту, а также соответствие концентрации пыли в этих точках ТДУ.
• При обследовании выработок на протяжении каждых 500 м приборами контроля пылев-зрывобезопасности определяется пылевзрывобезопасность горных выработок.
• При проведении обследования сланцевых или водяных заслонов проверяется: правильность их установки, наличие правильно оформленного паспорта на заслон, наличие расчетного количества инертной пыли (воды), инертная пыль на слеживаемость.
• На исходящих струях из очистных, механизированных забоев, выработок, оборудованных конвейерным транспортом, и в местах перегрузов угля наличие стационарных датчиков контроля запыленности.
• Во всех выработках с исходящей струей воздуха (в очистных забоях) должны быть установлены лабиринтно-тканевые завесы (ЛТЗ), а в проходческих забоях - водяные завесы в соответствии со схемой, приведенной в паспорте. Завесы устанавливаются на расстоянии не более 20 м от сопряжения по направлению вентиляционной струи. При этом на каждые 500 м /мин проходящего воздуха устанавливается по одной завесе. При необходимости - две и более завес с шагом 3-5 м. Расход воды на 1 м проходящего воздуха должен составлять не менее 0,05 л для ЛТЗ и не менее 0,1 л для водяных завес при давлении не менее 0,5 МПа. Таким образом, процедура контроля качества установки завес должна предусматривать:
определение количества воздуха, проходящего по сечению выработки;
определение давления воды на оросителях;
определение расхода воды на завесе.
• При проведении предварительного увлажнения угля в массиве процедура контроля должна включать следующее:
оценку соответствия приведенной в паспорте спецификации оборудования для нагнетания жидкости в пласт имеющемуся в наличии;
соответствие технологической схеме, приведенной в паспорте;
соответствие параметров технологической схемы.
Для очистных забоев применяются в основном две технологические схемы: нагнетание жидкости через скважины, пробуренные из конвейерного штрека, либо через скважины, пробуренные из конвейерного и вентиляционного штреков (при длине лавы более 100 м). В соответствии с п. 286 ПБ наиболее целесообразной схемой предварительного увлажнения принято заблаговременное нагнетание жидкости в пласт по мере подготовки очистного блока. При использовании этой схемы допускается применение низконапорного нагнетания, т.е. подключение скважины непосредственно к противопожарно-оросительному трубопроводу без применения насосной установки. Для проведения работ по первым двум технологическим схемам необходимо следующее оборудование: буровой станок, герметизатор скважины, насосная установка, манометры, расходомер, высоконапорные рукава и запорная арматура. Контролю подлежат следующие параметры:
расстояние между скважинами принимается равным двойной глубине герметизации, но не может превышать 30 м;
давление нагнетания определено в паспорте (по результатам опытного нагнетания либо по заключению института по безопасности);
расход жидкости на скважину;
соответствие учетных записей в журнале.
Нагнетание жидкости в подготовительных забоях должно быть рассчитано на суточную проходку выработки.
4 Критерии оценки качества применяемых мероприятий по борьбе с пылью и пылевзры-возащите при проведении аудита по пылевому фактору (таблица 2).
Таблица 2 - Критерии оценки качества применяемых мероприятий по борьбе с пылью
и пылевзрывозащите
Параметр безопасности
Критерий оценки
Запыленность на характерных рабочих местах
ТДУ
Давление и расход жидкости в системах пылеподав-ления
ТДУ, паспорт, заключение научного центра или экспертной организации
Давление и расход жидкости при проведении предварительного увлажнения
ТДУ, паспорт, заключение научного центра или экспертной организации
Наличие и работоспособность в проходческих и очистных комбайнах систем взрывозащитного орошения, предусмотренных заводом-изготовителем
ТДУ, заключение научного центра или экспертной организации
Норма осланцевания горных выработок
Протокол НЦ ВостНИИ
Наличие и правильность установки сланцевых (водяных) заслонов
Паспорт, проект комплексного обеспыливания и пылевзрывозащиты
Наличие и правильность установки водяных (ВЗ) и лабиринтно-тканевых завес (ЛТЗ)
Паспорт, ТДУ,
Наличие и правильность установки стационарных датчиков контроля запыленности воздуха
Паспорт, проект АГК, свидетельство о поверке
Наличие и эффективность работы в пунктах погрузки и перегрузки на ленточных конвейерах орошения горной массы
Паспорт, проект комплексного обеспыливания и пылевзрывозащиты
Наличие приборов контроля запыленности воздуха и приборов контроля пылевзрывобезопасности горных выработок
Соответствие расчетному количеству и свидетельство о поверке
После выполнения основных этапов работ члены экспертной группы собирают, анализируют и оформляют в виде промежуточных отчетов всю информацию, необходимую для определения соответствия или несоответствия критериям аудита. В случае необходимости проводятся дополнительные исследования, технические обследования, экспертизы и измерения.
По итогам промежуточных отчетов формируется заключительный отчет о результатах технического аудита промышленного объекта, на основе которого разрабатываются мероприятия к программе повышения уровня безопасности и порядок устранения выявленных несоответствий в разрешительной, проектной, эксплуатационной и технической документации и нарушений технического состояния объекта.
